BOM制作流程规范

BOM管理规定

1 目的

1.1 BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件 ， 自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程 ，是指导生产、计划、采购、 成本核算及技术管理的基础数据，是 ERP系统的核心主导文件之一。 BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。

1.2 为明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性 ，降低因BOM创建、 更改错误而给生产带来的不利影响 。及时反馈、解决生产过程中 BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范 BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率，特制定此管理规定。

2 适用范围

2.1 本规定适用于工程部BOM搭建、BOM表编制过程及其管理要求。

3 职责

3.1 研发中心、机械设计部工程师：提供所承担项目产品的BOM表编制之原始依据并保证其正确性（图纸、部件清单、外协外购清单）。

3.2 工程部BOM工程师：BOM搭建、BOM表编制，准确、及时制作BOM以满足生产需求。

3.3 计划部计划员：提供本期生产任务资料。

3.4 生产、采购、计划等部门：BOM结构、BOM表接收单位，问题及时反馈信息至工程部BOM工程师。

3.5 工程部经理负责BOM的审核、评审组织及BOM相关工作的争议协调解决。

4 BOM编制及管理流程

4.1 BOM表编制前的要求：

BOM表必须是在有《产品配置表》、《试制图纸》、《装配清单》、《外协外购清单》的情况下，试装完样机及相应软件调试好，有结项目报告之后，核实完配有《下载说明》再搭建。

4.2 BOM表编制依据

4.2.1 BOM制作依据以下文件：1）、《产品配置表》、2）、《试制图纸》、3）、《BOM清单》、4）、《物料编码表》、5）、《样机装配记录单》及样机试装情况。

4.2.2 BOM搭建遵循六大原则：产、供、销、存、虚、委。

4.2.3 产：是否要单独下发生产任务

BOM编码作业指导书

引言概述：

BOM编码是产品制造过程中非常重要的一环，它指的是产品的物料清单编码

。正确的BOM编码可以帮助企业高效地管理产品生产过程，提高生产效率和产品质量。本文将详细介绍BOM编码的相关内容，以及如何正确进行BOM编码作业。

一、BOM编码的概念

1.1 BOM编码的定义：BOM编码是指产品的物料清单编码，用于标识产品所

需的各个零部件和原材料。

1.2 BOM编码的作用：BOM编码可以帮助企业准确地识别产品所需的各个零

部件和原材料，方便生产计划和物料采购。

1.3 BOM编码的重要性：正确的BOM编码可以避免生产过程中的错误和混乱

，提高生产效率和产品质量。

二、BOM编码的规范

2.1 统一格式：BOM编码应该采用统一的格式，包括产品分类、产品型号、零

部件编号等信息。

2.2 层级结构：BOM编码应该按照产品的层级结构进行编制，清晰地展示各个

零部件之间的关系。

2.3 唯一性：每个零部件和原材料应该有唯一的BOM编码，避免重复和混淆。

三、BOM编码的编制步骤3.1 确定产品结构：首先要确定产品的结构，包括各个零部件和原材料的关系

。

3.2 分配编码：根据产品结构，逐级为各个零部件和原材料分配BOM编码。

3.3 核对和确认：编制完BOM编码后，要进行核对和确认，确保每个零部件和

原材料都有正确的编码。

四、BOM编码的管理

4.1 更新维护：BOM编码是一个动态的过程，需要不断更新和维护，随着产品

结构的变化而进行相应的调整。

4.2 版本控制：对于不同版本的产品结构，要进行版本控制，确保使用正确的BOM编码。

4.3 审核流程：建立BOM编码的审核流程，确保每个BOM编码都经过严格的

审核和确认。

五、BOM编码的应用

5.1 生产计划：BOM编码可以帮助生产计划部门准确地制定生产计划，确保生

产进度和产品质量。

5.2 物料采购：BOM编码可以帮助采购部门准确地采购所需的零部件和原材料

，避免物料短缺和延误。

5.3 质量管理：BOM编码可以帮助质量管理部门追踪产品的质量问题，及时进

重庆新益为管理咨询有限公司

BOM编写和管理规定

文件编号：

受控状态：

编 制：

审 核：

批 准：

日 期；

年 月 日 发布 年 月 日 生效

重庆新益为管理咨询有限公司

一、BOM编制规则

BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，反应公司产品加工过程，是指导技术管理、生产、计划、采购和成本核算的基础数据。BOM的准确性直接影响到生产、采购及成本的准确性、统一性及可信性。

1. 目的：本制度意在明确相应部门的职责分工，提高BOM清单的准确性和规范性，降低因资料或更改错误而给生产带来的不利影响。及时反馈、解决生产过程中的BOM异常问题，规范BOM的更改行为及管理，制定BOM工作流程管理制度。

2. 适用范围：本制度适用于公司的所有产品，包括研发设计阶段、试生产阶段及量产阶段均需建立BOM。

3. 职责权限：

3.1 技术部负责：产品BOM的及时编制、核对及审核；BOM修改与变更；新材料编码的申请；BOM问题的反馈、沟通；BOM文件的归口管理，制定BOM的相关流程；BOM审批；物料名称的提供、统一、完善。对物件消耗率、产能、的统计、汇总。

3.2文控负责：BOM相关问题的协调处理；BOM文件的归档、复印及发放。

3.3 仓库负责：仓位数据的提供。

3.4 采购部门负责：采购类型、基本数量、基本单位的确定。

3.3 其他部门负责：协助提供解决BOM编制和运行过程中的沟通、问题反馈及支持；负责本部门BOM文件的控制和管理。

4. BOM各指标说明：

1) 产品名称：注明产品名称。

2) 产品型号：写明产品型号。

3) 产品编码：编制好产品编码，与客户的产品编码或图号

bom编制及管理制度

第一章 总则

第一条 根据企业发展的需要，为规范BOM（Bill of Materials，物料清单）的编制和管理工作，维护生产与供应链的正常运转，制定本制度。

第二条 本制度适用于企业所有相关部门的BOM编制和管理工作。

第三条 BOM编制和管理应符合相关法律法规、企业内部规章制度以及ISO9001质量管理体系要求。

第四条 BOM编制和管理应遵循“先进性、科学性、规范性、实用性”原则。

第五条 BOM编制和管理应以质量第一、效率第一为宗旨，不断完善工作流程和技术手段。

第六条 本制度由企业主管部门负责解释和管理，各相关部门应严格遵守并及时更新。

第二章 BOM编制

第七条 BOM编制应结合产品设计、工艺流程和物料需求，明确物料的种类、规格、数量及用途。

第八条 BOM编制应采用标准的编码系统，确保物料清单的准确性和一致性。

第九条 BOM编制应遵循“先易后难、从大到小”的原则，尽量减少重复工作和人为失误。

第十条 BOM编制应保证信息及时更新，各相关部门及时反馈数据，及时处理变更。

第十一条 BOM编制应严格保密，避免信息泄露和不当使用。

第三章 BOM管理

第十二条 BOM管理应建立完善的数据库和系统，实现BOM的查询、修改、审核、发布和废弃等功能。

第十三条 BOM管理应定期进行数据备份和存档，确保信息安全和可追溯性。

第十四条 BOM管理应制定明确的流程和责任，明确各相关部门的权限和职责。

第十五条 BOM管理应建立健全的变更管理机制，对BOM的变更进行审批和追踪。

第十六条 BOM管理应配备专职人员，保证BOM的日常维护和管理工作。

第十七条 BOM管理应定期进行审核和评估，及时发现和解决问题，提高管理水平。

第四章 监督与评估 第十八条 主管部门应定期对各相关部门的BOM编制和管理工作进行监督和检查。

第十九条 主管部门应组织对BOM编制和管理工作进行评估和反馈，及时调整和改进工作流程。