《纺织工艺与产品设计一》指导书
1.1设计目的
课程设计是纺织专业学生学习专业知识的重要实践环节之一，也是学生通过基础理论知识和专业理论知识学习后，进行工艺技术训练的主要途径和实践活动。通过课程设计：
（1）使学生对《纺织材料》、《纺纱学》、《纺织厂设计》等课程的内容有更加深入的理解；同时在纺纱工艺设计方面得到系统的训练；
（2）使学生进一步熟悉纺纱设备的性能和正确地选用设备，培养和提高学生解决工程实际问题的能力和创新工作的能力。
（3）培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册以及编写技术文献的能力；
1.2 设计内容
1、产品的拟定
2、原料选择与混料设计
3、产品的生产工艺过程，工艺流程制定
4、产品规格计算
纱支、捻度和捻系数
5、工艺参数和设备参数的选择
（1）各工序工艺参数的选择
（2）设备参数的选择及设备选型
纱支的确定：纱线特数与产品的外观特征、物理机械性能、手感、重量等有密切关系。纱线特数的确定是织物设计的主要内容之一。设计纱线特数的主要依据是产品的风格特征和品质要求 , 原料性能及加工工艺等。
根据原料性能 , 合理的确定纺纱特数 , 可保证纺纱工艺的顺利进行。原料性能包括长度、细度、长度离散、细度离散、强力、含杂、光泽等；其中细度是影响纺纱特数的主要因素。 根据生产经验 , 当精纺毛纱的单纱截面内纤维根数为 40 根时 , 纺纱能够顺利进行 ; 当单纱截面内纤维根数在30根以下时 , 纺纱就不能正常进行。一般粗纺毛纱单纱截面内的纤维根数为120~200根。
设单纱截面内纤维根数为mf时 , 则
tftfNNm
式中：Ntf 一一纤维特克斯数 ;
Nt——纱线特克斯数。
而纤维特克斯数与纤维直径之间的关系为：
tfN69.35d
式中：d一一纤维直径（μm)；
β一一纤维比重 (mg/mm3)；
Ntf一一纤维特克斯数。
对羊毛纤维，纱线特数与纤维直径的关系可通过下式表示
络筒综合实验
一、 实验目的：
1、掌握络筒的操作流程；
2、了解络筒张力对卷绕成形的影响；
3、了解不同的张力与络筒速度，对纱线毛羽指数的影响；
4、掌握光电式电子清纱器和电容式电子清纱器的设置原理；
5、了解空气捻接气的捻接原理。
二、 实验用仪器与用具：络筒机、单纱张力测试仪、毛羽测试仪、纱线。
三、实验步骤：
1、了解络筒机的结构与原理。
2、掌握络筒机的工艺流程。
2、用单纱张力测试仪测量纱线的张力。
3、调节不同的纱线张力，观察筒子的卷绕质量。
4、调节不同的络筒速度与张力，络出筒纱。
5、在毛羽测试仪上测试不同络筒张力的纱线毛羽指数的变化情况。
5、观察捻接器的捻接过程。
四、作业题
1、画出络筒的操作流程。
2、简单说明光电式电子清纱器和电容式电子清纱器的设置原理。
3、讨论络筒张力对卷绕成形的影响以及不同的络筒速度，对纱线毛羽指数的影响。
4、简要说明空气捻接气的捻接原理。
实验报告： 一、实验目的
二、实验设备与材料
三、实验步骤
四、回答问题
五、 基础知识
络筒是指将管纱或绞纱卷绕成筒子的工艺过程。
络筒工序的任务有两项：一是改变卷绕形式，将纱线络成容量较大、成形良好的筒子，以满足后道工序加工要求或半成品运输要求；二是清除纱线上的部分疵点（粗节、细节、棉结等）和杂质，以利于提高后道工序的产量和质量。其工艺要求如下：
① 筒子卷装牢固、成形良好，便于储存和运输。
② 筒子的形状和结构合理，利于退绕，不脱圈。
③ 卷绕张力要均匀、适当。
④ 容量大，绕纱总长度符合工艺要求。
⑤ 结头小而牢。
⑥ 适当清除粗节、细节和杂质。
⑦ 尽量减少对原纱线力学性质的损伤，避免因摩擦而产生新的毛羽。
㈠ 络筒的工艺流程
图1是1332MD型槽筒式络筒机的工艺流程图。纱线自插在纱管座上的管纱1上退绕下来，通过气圈破裂器2，绕导纱板3后，穿过圆盘式张
织造学课程实验指导书
（纺织专业实验）
第一章 准备工程实验
第一节 络筒张力的测定
络筒时,为了使筒子成形良好,并具有一定的卷绕密度,纱线必须具有一定的张力.但此张力要适当,张力过大将使纱线弹性损失,不利于织造;若张力过小,会造成筒子成形不良,卷绕密度较小,容纱量减少。张力波动会影响织物的外观(布面的平整、布面条影)和后道加工的正常卷绕，因此，对影响络筒张力的主要因素，必须进行研究，测定和分析。
一、实验目的：
1、明确络筒时纱线张力的作用；
2、了解络筒时纱线张力的变化；
3、对影响络筒张力的主要因素有感性认识；
二、实验仪器：
三罗拉张力仪、转速表、卷尺、钢尺、扳手、螺丝刀、管纱等。
三罗拉单纱张力仪的工作原理是被测的纱线从两个固定的和一个活动的带有滚动轴承的导辊上绕过。当纱线张力变化时，活动导轮摆动，并通过杠杆力的作用带动刻度表上的指针摆动，表示出相应的张力值，所测得的张力值因纱线本身张力波动大，且有惯性和机械振动的影响，仅能作定性分析之用。
三、实验内容和步骤： 内容：1、测定不同张力垫圈重量（W）时，纱线张力的变化；
2、测定不同导纱距离（H）时，纱线张力的变化；
3、测定不同纱号（Tex）时，纱线张力的变化；
步骤：1、先用转速表测出络筒机的转速（转/分）；
2、量槽筒的直径和导纱动程、圈数；
3、计算络筒速度；
4、安放张力仪；
张力仪放于张力装置与槽筒导纱点之间，测量时必须将纱线按进程直线放好，（即使纱线自张力装置至槽筒中间沟槽成直线）。
图1 三罗拉式张力仪
5、按实验内容中的顺序，当某一条件改变时，各测两个管纱，在离管顶4厘米和管4厘米处作上记号，并记上退绕管顶 纱（满纱）与退绕管底纱（小纱）的张力值各两次平均之。
由于络纱时，纱线张力随各项因素变化波动很大，故指针可能摆动不已，读数时刻读其摆动范围（加5克－10克）。然后平均之。
1 / 6 细纱运转操作实训指导书之二
摘要：本文是纺织厂细纱工序进行理论的培训教材。其中主要内容包括：细纱工序的任务和设备；细纱运转操作法中的交接班制度、细纱挡车工的巡回方法和要求、单项操作法、质量把关工作、操作注意事项；FA506运转操作特点、细纱测定与技术标准；细纱落纱工的任务、操作特点和要求；细纱运转管理制度和棉纺基础知识问答和电气电子基础知识等。文中附有：细纱值车工操作技术测定表、落纱值车工操作技术测定表。是细纱工序进行培训学习、操作测定、操作评级考核的的主要内容和标准。
（三）清洁工作
清洁工作是减少断头，预防纱疵，提高细纱质量的重要环节，要认真有序地做好清洁工作，把它合理地安排在每个轮班内，均匀地进行。清洁工作内容见下表。 序号 清洁项目 次数 工 具 方法 要 求
1 摸胶辊 1 手 摸 查胶辊运转正常，有无损伤老化
2 卷胶辊 1 胶辊花清洁器 卷 卷清前后三档胶辊积花
3 掸笛管 落纱时 一字帚 掸 边掸边梳清一字帚飞花
4 刷罗拉 2 小漆帚 刷 刷清罗拉、罗拉座、罗拉颈上飞花
5 剥前绒辊 1 手 剥 剥净白花及辊芯内飞花回丝
6 卷弹簧架花衣 l 胶辊扦、花衣棒 卷 卷清弹簧架及周围飞花
7 拉风箱花 落纱时 手 掏 停车后，落纱时挖去风箱花
8 扫地 随时 扫帚 扫 保持车道清洁
（四）单项操作
单项操作是值车工的基本功，是整个操作法的基础，单项操作要求速度快，动作准确，操作质量好。细纱单项操作分为接头和换粗纱两项。
1．接头
序号 名称 简 图 说 明
1
拔
管 小管
左手拇、食、中三指为主，握住纱管的中上部向上拔操作时先垂直，后偏左倾斜，避免顶翻叶子板 2 / 6
序号 名 称 简 图 说 明
1 拔管
大
管
左手拇、食、中三指握持纱管，向上拔。同时右手拇指与四指将纱管托起
