从PS版谈印刷故障

柔版印刷印版常见故障及解决方案全

一、印版空白部分粗化表面磨损后易出现故障

印版经过长时间的印刷，空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平，导致：

（1）印版的涧湿性能降低，必须增加润版液的供应量，才能维持水墨平衡。

（2）印版表面储存的水分减少，吸附在印版表面的胶体变少，如果印刷中途短暂停机，不及时擦胶就很容易起脏，给生产带来极大的不便。粗化表面磨损比较严重的话．就必须更换印版。

二、水墨印刷常见故障及解决方法

1、承印物粘结、蹭脏

故障原因：1．水墨不干；2．复卷张力太大；3．存放印刷品的室温太高

排除办法：1．提高干燥温度；3．降低复卷张力；4．印刷成品放在凉爽处

2、糊版、堵版

故障原因：1．印版太浅；2．印刷压力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度过快；

排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥温度

3、叠色不良 故障原因：1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；3．后印的色叠印不上去

排除办法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3．降低后一色的粘度或提高其附着力

4、印刷针孔

故障原因：1．水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀；

排除办法：1．减慢水墨的干燥速度；

5、颜色太浅

故障原因：1．水墨的粘度太低；2．网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4．上墨量太小

排除办法：1．提高水墨的粘度；2．调换粗网线的网纹辊；3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力（凹版），加快印刷速度（柔版）。

ＰＲｌＮＴｌＮＧ　ＦｌＥＬＤ　２００７．６　ＮＯ．２５５　李超万伟平　报纸印刷　Ｐ　Ｓ版磨版事故探析　

在报纸印刷中，ＰＳ版耐印力低　是一个经常被抱怨的问题。这种情　况牵涉到诸多因素，从设备的精　度、材料的质量，一直到印前和印　刷工艺的控制，任何环节出现问　题，都容易出现磨版的情况，影响　ＰＳ版耐印力。面对报纸印量日益增　加和对时效性越来越高的要求，如　何提高Ｐ　Ｓ版耐印力，解决磨版问　题，成为我们必需面对的课题。　在以往的生产过程中，ＰＳ版耐　印力一直比较稳定，所以我们对如　何提高ＰＳ版的耐印力未予以足够的　重视。直到在生产中出现了一些不　正常的磨版情况，才促使我们开始　分析磨版的相关因素。　１．两台北人Ｐ４７８７Ｈ型轮转印刷　机在印刷黑、青主色调印版时，磨损　得很厉害，严重时印数在２万多对开　张就要换版（以前虽然会磨版，但每　块印版至少都能印５万对开张左　右）。ＰＳ版先从咬口部分开始，亲水　层磨损严重，空白部分出现墨杠。　２．全厂７台机器，黑版图文部分　磨损严重（Ｃ、Ｍ、Ｙ彩版不磨版），特　别是大标题，大面积黑色实地处磨　损严重，耐印力平均不足４万印。　针对以上两种情况，我们首先　总结了影响印版耐印力的诸多因　素，以便逐一排除分析。　１．材料　（１）版材质量　不同的版材具有不同的耐印　力，这是由印版的表面结构、图文　部分和空白部分的材料性质所决定　的。阳图ＰＳ版图文部分是重氮化合　物，空白部分是阳极氧化膜。印版　耐印力的高低，与印版的机械强度　和化学稳定性是分不开的。感光层　是决定Ｐｓ版耐印力的重要因素。感　光层中感光剂的含量过低，则耐碱　性差，网点损失大，留膜率低，印　版的分辨力低，耐印力下降。感光　涂层的厚度如果过薄，显影时碱性　显影液会损伤氧化膜，导致耐印力　下降。印版空白部分的阳极氧化膜　也能提高Ｐ　Ｓ版铝合金版的机械强　度，增强耐磨性、韧性，提高亲水　性能。　（２）纸张　由于报纸印刷所用新闻纸的质　量参差不齐，表面强度低的新闻纸　容易出现掉粉、掉毛现象，导致纸　毛堆积在橡皮布滚筒上，增大对印　版的磨损，导致ＰＳ版耐印力下降。　（３）油墨　油墨的细度对Ｐｓ版耐印力有影　响。油墨的细度就是指油墨中颜料　颗粒的大小与颜料、填充料分布于　连结料中的均匀度。油墨的细度　【印刷工艺】　４９

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网版印刷属于孔版印刷．它与　平印、凸印、凹印一起被称为四大　印刷方法。孔版印刷包括誊写版、　镂孔花版、喷花和网版印刷等。在　孔版印刷中．应用最广泛的就是网　版印刷。　网版印刷是将丝织物、合成纤　维织物或金属丝网绷在网框上．采　用手工刻漆膜或光化学制版的方法　制作丝网印版。现代网版印刷技术　则是利用感光材料通过照相制版的　方法制作丝网印版（使丝网印版上　图文部分的丝网孔为通孔．而非图　文部分的丝网孔被堵住）。印刷时　通过刮板的挤压．使油墨通过图文　部分的网孔转移到承印物上，形成　与原稿一样的图文。　网版印刷应用范围很广．常见　的印刷品有：彩色油画、招贴画、　名片，装帧封面、商品标牌以及纺　织印花等。　下面介绍在日常生产中出现的　一些故障及改进技术。　故障１：毛细感光模版有时会出现　图像模糊的现象，该如何改进？　１．冲洗不完全。　区域通透后．还要至少连续冲洗　３０ｓ。　２．曝光不足。　用曝光计算器检查曝光时间、　曝光灯泡．必要时要更换灯泡。　３．制版车间湿度过高。　使用除湿器．制版车间的相对　湿度应保持在５０％～７０％。　４．阳图片与感光膜接触不好。　检查阳图片的质量，检查真空　晒版架，应保证模版的所有区域都　完全接触。　５．水分吸除不适当。　冲洗之后．除去网印版上多余　的水。如果有可能．网版干燥时尽　量水平放置。　６．毛细感光膜片或感光胶预先　已曝光。　在制版区使用黄色安全灯，要　使网印版在完全黑暗的条件下进行　干燥。　７．产生光散射。　改用染色丝网．并增加曝光时　间２５％～１　００％进行补偿。使用曝光　计算器．确定所使用光源的正确曝　光时间。　；中洗整个模版的两面．在图像　故１＠２：有的间接模版会出现裂　

工艺技术　印刷世界　２００７．４　

再谈包蓑印刷浊娶与印刷故障的处理　法　

湖北省老河口市树脂厂　刘家聚　

笔者在近来的技术跟踪服务中，一些企业老总　或操作工对我提出了这样或那样的关于油墨与印刷　的故障方面的问题，下面就本人在实践中积累的经　验，特向他们作一简要回复，以便与同仁们交流实　践中的得失，尽可能避免人为的故障发生，这样做　是油墨和包装印刷界肩负的责任。由于本人知识有　限，不对之处请同仁们赐教。　山东省沂水县杨老板问：当装有商品的纸箱包　装从冻库拿出来后，包装上的印刷图文在自然环境　温度下会溶化成大花脸（污染）状，是什么问题？　该如何处理？　答：这种故障主要是由于装潢上所采用的水性　油墨不耐冻，或油墨的ｐＨ值过高或过低，导致抗水　性差造成的。　处理的方法是：①需进冻库的那批纸箱包装，　选用抗水性好的上光油涂饰一次，或涂布防潮剂，　以提高其抗水性（因进入冻库后，由于环境冷气凝　集在印刷图文的墨膜上，一旦出库接触正常温度，　凝集在墨膜上的水分就会溶化）及防潮性。②对于　未印刷的水性油墨，一是在水墨里加天扬化工厂的　Ａ８偶联抗磨剂；二是在该墨中加入适量的ｐＨ值调节　剂。　辽宁省盘锦市郭老板问：使用醇溶型挤复（流　延膜）白色里印油墨后，因自墨作为最后一道满版　印刷，在流延挤复后，其白色油墨全部迁移到塑料　编织袋上了。这是什么问题？该如何处理？　盘　奢　：　下摆时容易出现打滑现象；　・墨斗中可见到有细小的水珠渗出时，说明水　分过大；　・印刷过程中停车前后，由于墨辊与印版之间　暂时处于分离状态，水膜对油墨传递的阻隔作用产　生变化，过多的水分会使印品墨色明显变化；　・经过压印后的纸张若吸收了过多的水量，则　显得软绵无力，输送过程中没有清脆的响声；　・水分过多时会阻碍油墨的正常涂布，使油墨　积聚在墨辊上，这样尽管墨辊上墨层很厚，但印品　墨色仍显得发淡；　・版面水分过多时，印张咬口部位印迹及空白　面积大的边缘印迹容易呈现波浪形空虚现象；　・水分太大时，橡皮布拖捎部位有水分滞留，　过量的水分会在该处形成水珠滴下。此外，橡皮滚　筒、印张滚筒内的衬垫物也容易被水分沾湿；　●印张若吸收了过量水分，正反两面含水量不　均而产生剥离变形，引起印张向下曲卷，造成收纸　台收纸紊乱，印张四边也容易出现卷曲现象导致收　纸不齐；　・水分太大时，停机时间较长，版面水分仍不　易蒸发散失。　综上所述，正确认识和掌握胶印水墨平衡的原　理和相关因素，根据印刷条件的差异，采取相应的　工艺措施，控制好版面用水量，保持油墨和润版液　的相对平衡，不仅可有效地防止和避免各种弊病或　故障的发生，而且可较好地提高产品质量。