数控实训报告
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数控机床实习报告15篇数控机床实习报告1要掌握系统而扎实的机加理论知识.因此,既有学历又有很强操作能力的数控加工人才更是成为社会较紧缺、企业最急需的人才. 在此之外,于老师还耐心的为我们讲解了数控技术专业所学的理论方面以及机床等设备的使用。
数控机床是一种新型自动化机床,是机电一体化重要组成局部,是集精密机械技术、计算机技术、自动控制技术、微电子技术和伺服驱动技术于一体的高度机电一体化典型产品。
数控机床表达了当前世界机床进步的主流,是衡量机械制造工作水平的重要指标。
在先进制造技术中起着重要的根底核心作用数控机床是一种价格昂贵的精密设备具有与普通机床不同的鲜明特点。
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。
其工作原理就是将加工过程中所需要的各种操作〔如主轴变速、进刀与退刀、开车与停车、工件松开与夹紧、自动关停冷却液等〕和步骤,以及工件形状尺寸用数字化代码予以表示,通过控制介质〔如磁盘或穿孔纸带等〕将数字信息送入数控装置,数控装置那么将对所输入的信息进行处理与运算,发出各种控制信号,以控制机床伺服系统和其他驱动原件,从而使机床自动加工出生产中所需要的工件。
简单地说,数控机床就是能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,将其译码,从而使机床动作并加工零件。
在一周的培训期间,于老师简单的为我们讲解数控机床的使用方法和对刀以及进退刀。
并且让我们自己动手加简单的零件,在加工过程中细心地指导我们。
在休息期间,于老师还为我们介绍了数控机床的分类及作用,数控机床分别有数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床以及加工中心。
这些机床的动作与运动都是数字化控制,具有较高的生产率和自动化程度,特别是加工中心,它是一种带有自动换刀装置,能进行铣、钻、镗削加工的复合型数控机床,另外还有金属切削类以外的数控机床。
数控弯管机、数控线切割机床、数控电火花成形机床等等都是金属成形类及特种加工类数控机床数控机床。
按运动方式分类分为定位控制数控机床、直线运动控制数控机床、轮廓控制的数控机床。
数控实习报告总结(共10篇)数控实习报告总结(共10篇)第1篇:数控实_报告总结数控实_报告总结本文系一篇实_报告,主要是针对数控专业,各位数控专业的毕业生请注意了,如果不知道实_报告怎么写,可以适当参考这篇数控实_报告。
随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术,第十七、__周,我们在学校进行了为期两周的数控实_,经过两周的学_我对数控有了进一步的了解,学_到了不少数控知识和技术。
以下是我的实_报告总结:还没开始实_的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成.在实_过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。
数控总结报告(精选8篇)数控总结报告篇1读了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习,但由于当时所学知识涉及本专业知识不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习,我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂,了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在空调设备的应用了,电子技术在机械制造工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
杭州通用机床厂月日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。
该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一。
在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。
然后通过该厂总设计师的总体介绍。
粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。
也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习。
在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。
学生数控实训总结报告5篇(实用版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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数控实训报告【三篇】----WORD文档,下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识,所以我很珍惜这次实习机会,认真的听老师的讲解和介绍,观察每一个机械的构造和零件,以及学习它的实用方法,和理论知识相结合,才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观,然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求,不要乱碰机械,也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。
在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。
据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
【导语】数控机床作为现代装备制造业的⼯作母机,以其稳定的加⼯精度、较⾼的⽣产率和良好的柔性被⼴泛的采⽤。
下⾯是为⼤家整理的数控实训报告【三篇】,欢迎阅读。
数控实训报告【⼀】 在课堂上学习电⼦数控专业⼤部分都是理论知识,所以我很珍惜这次实习机会,认真的听⽼师的讲解和介绍,观察每⼀个机械的构造和零件,以及学习它的实⽤⽅法,和理论知识相结合,才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
⾸先我们同学按顺序进去参观,然后上课的⽼师给我介绍⼀下参观时应该注意那些要求,不要乱碰机械,也不能乱按开关等。
然后我们在⽼师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们⾸先必须学会电脑能够识别的语⾔、指令等,这样我们才能正确输⼊指令操控电脑,得到我们需要的产品。
在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输⼊数控机床,⼀切都是⾃动化的,零件很快就加⼯好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。
据说,数控机床的发展和换代⼏乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造⼯业的⽣产⽅式和⼯艺过程。
熟悉⼯程材料主要成形⽅法和主要机械加⼯⽅法及其所⽤主要设备的⼯作原理和典型结构、⼯夹量具的使⽤以及安全操作技术。
了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤。
在⼯程材料主要成形加⼯⽅法和主要机械加⼯⽅法上,具有初步的独⽴操作技能。
在了解、熟悉和掌握⼀定的⼯程基础知识和操作技能过程中,培养、提⾼和加强了我们的⼯程实践能⼒、创新意识和创新能⼒。
这次实习,让我们明⽩做事要认真⼩⼼细致,不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后⼀秒决不放弃的毅⼒!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的⾃觉性,提⾼了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中,⽼师对我们的纪律要求⾮常严格,制订了学⽣实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各⼯种的安全操作规程等要求,对学⽣的综合⼯程素质培养起到了较好的促进作⽤。
数控专业实训总结报告5篇(实用版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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数控实训报告3000字数控实训报告3000字精选3篇(一)数字控制技术是一种能够将各种机械动作和物理效应与人工智能和计算机技术相结合的高科技技术。
数字控制技术的应用可以使各种机器在无人操作的情况下进行复杂的运动和物理操作,提高工作效率,降低成本,提高产品质量。
本次数控实训项目的主要目标是培养学生对数字控制技术的实践操作能力,了解数字控制技术的原理和应用,并能够根据实际需要编写数字控制程序,实现对机器的精确定位和操作。
为了达到这个目标,我们进行了一系列的实践操作。
首先,我们在实训班上学习了数字控制技术的原理和基本知识。
学习了数控系统的组成和工作原理,编程语言的基本语法和结构,数控机床的工作方式和参数调节等。
通过这些学习,我们对数控技术有了初步的了解和认识。
然后,我们进行了实践操作。
首先是进行编程实践,通过编写数控程序,将机床的运动轨迹和操作参数输入到数控系统中,实现对机床的自动化控制。
这需要我们理解数控程序的结构和语法规则,并能够针对不同的机床和加工要求编写不同的程序。
在实践操作中,我们遇到了很多问题,比如程序的逻辑错误,参数的选择问题等,但通过分析和调试,最终都得到了解决。
接下来,我们进行了机床操作实践。
通过对数控机床进行正确的操作和调试,我们能够实现对工件的精确定位和加工。
我们了解了数控机床的结构和工作原理,熟悉了机床各个部件的功能和使用方法,学会了机床的正确调试和操作步骤。
通过实际操作,我们加深了对数字控制技术的理解,并掌握了机床操作的技巧和注意事项。
最后,我们进行了加工实践。
通过对实际零件的加工操作,我们了解了数控加工的全过程,从设计和编程到机床操作和加工完成。
通过实际操作,我们对数控加工的要求和工艺控制有了更深入的认识,同时也提高了我们的操作技能和注意事项。
总的来说,本次数控实训项目使我们对数字控制技术有了更深入的认识和理解,提高了我们的操作能力和技术水平。
通过实际操作,我们掌握了数控系统的编程和操作步骤,了解了数控加工的全过程,培养了我们的动手能力和创新思维。
数控金工实习报告5篇数控金工实习报告篇1光阴似剑,转眼间,两周的金工实习已经结束了。
在这两周里,我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,也许我们以后不会真正的从事工业生产,但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。
第一天来到学校的工程训练中心的时候,就被眼前硕果累累的景象吸引住了,大大小小的苹果挂满了枝头,强烈的感受到了生机与收获,不让我们采摘也是有道理的,不是通过我们辛勤劳动结出来的果实,吃起来怎么会甜呢?一天的理论课结束后,我明白了金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
因此,我对接下来的实习内容更加充满期待。
为了便于叙述,我重新编排了实习工种的顺序来叙述这三周金工实习的具体过程。
1、铸工铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活,要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它需要的不仅是我们的体力,更需要我们的耐心和细心,来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作并进行示范后后,让我们自己动手操作,我们从最基本的模型开始练习,在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法,为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
看起来挖砂铸造成型就是简单的四步:造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型,但是要想做出让大家叹为观止的模具来,不通过反反复复地修整是不可能得到的。
撒分型砂后,不能低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼,已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏,将模型埋入砂型时,不能用铁锤猛击,以免损坏模样,在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。
关于数控技术专业的实习报告5篇关于数控技术专业的实习报告(篇1)在公司里我在金工车间的数控铣床上实习,下面就我个人为期半个多月的实习做一下小结!20__年6月11号,这是我长这么大第一次上这么正式的班,一切作息时间全按公司的规定执行。
早上8点上班,11点30分下班中间有一个小时的吃饭休息时间,下午17点下班。
公司员工全部按此时间表作息。
我也很快的调整了我的生物钟,适应了公司的作息时间。
第一天上班,我对铣床并不陌生所以一点也不紧张,相反却更想知道在学校学的怎么样,对这次实习充满了期待,我所属的金工车间部主任让我在这一天里熟悉下车间的环境,了解一下工作的概况。
一天很快的结束了,接下去的几天里我便跟着师傅开始工作,师傅很年轻,是一位高级工。
我的第一个任务是师傅为了检查我在学校学的怎么样,就给了我一张图纸,简单介绍了一下机床的操作方法,叫我把零件做出来,我一看图纸简单,就先编程了,然后对刀,最后零件做出来,用了将近40分钟时间。
师傅看了零件之后就说基础还可以,就是方法太麻烦,他说要用最简单的方法作出很精确的零件,才是高手。
然后就又演示一遍用了10分钟就做好了,我对比了一下方法,发现有些步骤有点画蛇添足的感觉,知道了要灵活使用所学的知识,而不是死搬来用。
让我受益匪浅,师傅一席话胜读十年书啊。
工作是辛苦的,回味是甜美的,经过2个星期的努力,已能加工一些简单的零件了,师傅也拿来直接让我做,有成功也有失败,从失败中我学到了学校里学不到的知识,也积累了一些工作经验。
为以后找到好的工作奠定了基础。
而一些复杂的零件,则是在师傅的指导下完成,虽不是很熟练,但也能准确的做出零件了。
与他们相处了半个月感情越来越好,现在和师傅的关系差不多是兄弟了。
这就是我这半个月来的实习情况,我将再接再厉在以后的三个多月里努力学习,掌握技能。
让这次工学结合满载而归!关于数控技术专业的实习报告(篇2)一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程。
数控实习报告【三篇】高职“数控技术”专业实践教学体系的构建一、高职“数控技术”专业实践教学体系的构建针对数控专业培养目标的能力结构要求,围绕如何达到所要求的职业能力。
根据数控技术专业的特点和教学规律,构建了以“分层培养,层层把关。
先易后难,层层递进,逐步提高”为突出特点的实践教学体系(如图所示)。
在构建的过程中要注意以下两点:1。
理论与实践相结合。
实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同,实践教学体系是围绕专业人才培养目标。
以岗位职业能力为中心来进行训练,使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力,着重对经验技术和理论技术的掌握,并要求熟练操作。
但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。
只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的基础上二,才能在实习中得心应手,才会在实践中有所什么是纳米材料创新,只有在实习中坚持理论指导实践,才能把学到的理论知识转化为技能技巧,转化为实践活动的直接经验。
2。
实践内容要具有连续性、针对性和综合性,,在实训课题的选择上,要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生源素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排。
努力做到一方面兼顾不同学科的相互衔接,使实习课题在不同学科间具有一定的连续性;另一方面形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合,形成从认识实践到专业操作技能训练实践,最后再到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。
例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱,做到内容相互衔接前后连贯,有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。
例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训,在前期先安排基本的操作技能的训练,如单一的车外圆、铣槽等,而在后期则安排了一些综合性课题的训练项目,如轴类零件,既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工,又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节,实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。
数控机床的实习报告4篇 在不断进步的时代,越来越多的事务都会使⽤到报告,报告成为了⼀种新兴产业。
在写之前,可以先参考范⽂,下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇,希望能够帮助到⼤家。
数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了,我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。
南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然,⼗分的寒冷,我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄;但是,我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到,我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地,进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程,从来没有⼈不愿意去的。
在实训期间,对于⽼师安排给我们的任务,我们每个⼈都是保质保量的完成了。
并且,有的⼈还超额完成了任务。
这次实训的学习后,我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识,⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了,并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。
还有通过本次实训学习,让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点,并且我们把这些不同点都很好的掌握了,可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程,还是使⽤华中数控系统编程零件,我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。
并且,⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了,实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始,这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
⼀、数控机床 数控机床(Numerial Control Machine Tools)是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程,对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是:“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体,采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作(如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等)的⼈⼯控制,是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。
数控实训报告范文【三篇】----WORD文档,下载后可编辑修改----【范文引语】作者搜集的范文“数控实训报告范文【三篇】”,供大家阅读参考,查看更多相关内容,请访问实习报告频道。
数控实训报告范文【一】当今世界各国的制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平。
大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。
数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术,尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急!数控车的编程并不难学,主要是记住一些常用指令以及它的格式,其中G 代码中的G71和G73用的最多,一般的零件加工都要用到。
G71是外圆粗车固定循环,该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。
当使用G71指令粗车内孔轮廓时,须注意△U为负值。
G73是仿形粗车循环,主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。
一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。
编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。
我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这么久的实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控实习报告15篇数控实习报告1第一章绪论1.1线切割教学改革背景一方面由于我校即将搬迁至新都校区,实行一地办学,有了新的工程训练基地,与南充训练中心相比,实验室有所改善、实验设备优化提升。
原有的线切割教学方案已不适应新的实验室要求。
另一方面,在目前的教学方法下,在进工实习过程中,同学们学习的效果并不是很好,经过实习大家对线切割知识的了解并没得到提升。
原有的教学方案已经经过多年的修改,已经完全符合南充校区工程训练中心模式。
然而,新都校区工程训练更加着重与学生动手与动脑的能力培养,实行“老师为辅、学生为主”的训练原则。
在规定的时间内,充分发挥学生实习的积极性,高效率地按照教学方案要求晚完成对线切割知识的消化,有利于实训的进行。
1.2线切割教学改革目的为适应新都校区的实验室的发展要求,并且让学生在实习过程中更好,更有效的掌握线切割加工知识与技能,提升学生对线切割特种加工的理解与利用,改革已成为必然。
第二章教学方案修改过程2.1前期准备过程我们通过查阅图书馆资料、网上查阅、询问老师等途径了解南京航空航天大学、XX大学、等哈尔滨工程大学各大高校的工程训练中心关于线切割方面的现状,并结合我校金工实习现状对我校该方面工作教学明确提出改革意见。
各大高校的线切割教学改革方案情况,如下:A.XX大学(教学改革方面)1.面上创新实践训练教学目的:启迪学生的创新意识组织形式:面向全校,以学院为主体,按专业及年级组织,在工程训练课程学习过程中,学生以5-7人为一组完成一件自创意作品的设计与制作2.重点创新实践训练教学目的:走进制造、了解制造,培养一定的工程意识和创新能力组织形式:以文理类创新班、川大-华盛顿联合培养班、中德班学生为主,2-3人一组完成一件自创意作品的设计与制作3.综合创新实践训练教学目的:综合利用制造技术基础知识和基本技能,创作一件有实用性、新颖性和创新点的机电类作品组织形式:依托校级工程实践创新设计与制作项目,面向全校学生实行自行立项申请制度。
金工实习报告数控机床5篇金工实习报告数控机床1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程。
2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容1、熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成。
其常用键的作用如下:A编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。
B自动方式:运行程序对零件进行加工。
C录入方式MDI:手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。
D机械回零:一般不能乱按的。
E手轮按钮:按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。
F单端运行:运行单段程序。
G急停按钮和复位键作用差不多2、对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面,然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向Z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对Z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向X轴向退刀,调出刀补输入Z03、加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀。
2023年数控金工实习报告合集六篇数控金工实习报告篇1时光飞逝,转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。
在实习中,我们学到了在课堂上难已学到得东西。
在丰富了自己的知识的同时,更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。
锻炼了动手的能力。
在此期间我们付出了汗水,也收获了宝贵的经验。
这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。
数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。
自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工,如果不成功的话,可以修给程序,这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费:并且,只要完成程序的编辑就可以用来重复加工,大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解,我们很快掌握了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能熟练操作,并且学会基本语法和常用的编程语句,能进行简单的编程操作。
随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作,开始的时候不太熟悉,总是出现加工出错的情况,经过反复的研究和修改,按照老师的要求,我成功完成了任务,用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。
等到第一个程序终于顺利完成,看着界面上成功模拟出加工的过程,加工出成品,我做的有高脚杯和葫芦,心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所做的只是最基本的加工,相对于真正的生产加工还有很大的区别,但是还是感觉收获颇多虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的,与真正的生产加工用的设备有一定的区别,而且比较陈旧,但是我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理,只要将机床通过一定的接口与计算机相连接,通过一定的应用软件就可以成功的控制机床,将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制,使加工自动化程度和效率大幅度提高。
数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过这两周的实习,在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天,劳动者科学文化素质的高低,对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。
数控编程实习报告3篇经过数十年的发展,数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol,cnc)系统。
由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的,因此其发展和数控编程密切相关。
程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率,具有明显的实用价值。
在这次毕业设计中,我对数控机床编程的有关指令,以及编程的一些技巧等进行了探讨。
通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练,使数控机床在加工中发挥更大的优势。
以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。
绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。
能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床,了解刀库及其设置,了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
积极争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练,空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练,空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。
学会排除程序及加工方面的简单故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。
数控的实训报告总结300字(精选5篇)数控的实训报告总结300字(精选5篇)数控的实训报告总结300字要怎么写,才更标准规范?根据多年的文秘写作经验,参考优秀的数控的实训报告总结300字样本能让你事半功倍,下面分享【数控的实训报告总结300字(精选5篇)】相关方法经验,供你参考借鉴。
数控的实训报告总结300字篇1数控实训:技能与收获的旅程这次数控实训,我体验到了数字化制造的魅力和挑战。
我理解到,数控技术不仅是一种技术,更是一种思考,一种创新。
我们的实训课程主要围绕两个方面:编程和机器操作。
通过学习G代码,我们掌握了如何精确地控制机床移动,进行精确的切削。
在实践中,我明白了每个指令的含义,以及如何调整参数以优化加工过程。
实训过程中,我遇到了一些困难,如理解某些复杂指令的含义,或者调整参数时出现精度误差。
但这些困难并没有让我灰心,反而激发了我深入学习数控技术的热情。
通过查阅资料,我找到了解决方法,这让我体验到克服困难的成就感。
总的来说,这次数控实训让我深刻体会到数字化制造的可能性,也让我更深入地理解了机械工程的专业知识。
我认识到,只有不断学习,不断优化,才能在数控技术这个领域中取得成功。
数控的实训报告总结300字篇2数控实训小结时光荏苒,岁月如梭,转眼间为期三个月的数控实训已经落下帷幕。
在这期间,我深刻地体会到了将理论知识运用到实际操作中的重要性,并收获了许多宝贵的经验。
在实训期间,我首先了解了数控车床的基本操作,学会了如何编程,如何调试机器,如何解决生产过程中的问题等。
此外,我们还学习了CAD/CAM软件的使用,以及零件图的测绘。
在实践中,我遇到了一些困难,如坐标系的转换、刀具的选择等。
但我通过反复练习、讨论,最终成功地完成了所有实训任务。
通过这次实训,我深刻认识到理论知识的重要性。
只有充分理解并掌握理论知识,才能更好地将其运用到实际操作中。
此外,我也学会了如何与团队成员协作,如何处理生产过程中的异常情况。
数控类实习报告9篇一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年,是国家生产金属切削机床的重点企业,是山西省数控产业化基地。
企业位于太原市南内环街16号,占地面积13.28万平方米。
三面临街,地处城市中心区域,地理位置优越,交通便利。
企业在册职工1293人,其中各类专业技术人员320人。
资产总额2。
23亿元,负债总额1。
78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台,具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床,共三大系列、61个品种、182种规格,其中:数控车床16个品种,43个规格,跟踪国内先进水平,市场潜力巨大;卧式车床14个品种,64个规格,性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种,75个规格,呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好,而且拥有知识产权,具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国,并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚,产品开发周期短、见效快,企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称,在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系,企业注重产品质量,曾于20xx年通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是咱们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。
通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。
加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察和分析对比,找到其合理和不足之处。
一、实训要求:通过操作技能综合实训,使学生能独立操作数控车床,完成中等复杂程度的轴类零件的程序编制和加工全过程。
会数铣、加工中心的操作过程。
具体达到以下基本要求:1.会操作数控仿真软件,掌握机床、刀具、工件、对刀、参数设置、编程和加工过程等仿真加工的基本过程。
2.能熟练操作数控车床,特别是数控车床各种分部操作的基本步骤。
3.正确装夹工件和刀具,正确设定加工起点,正确处理粗精加工和切削用量。
4.能制定工艺路线,熟练编制中等复杂程度零件的数控加工程序。
5.正确测量与控制工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
6.能分析加工程序的错误原因,并进行修正与调试。
7.能正确使用工具和量具。
8.能理解数控机床的报警信息,如软硬超程、X或Z向坐标丢失等。
9.会操作数控铣床、加工中心的仿真加工,理解数控铣床、加工中心的操作过程。
10.熟悉自动编程软件MasterCAM或UG NX数控车削和数控铣削的操作过程。
二、实训设备及器材:1.计算机若干台(每生一台)。
2.数控仿真软件网络(宇龙仿真软件一套)。
3.数控车床7台、数控铣床2台、加工中心1台(每5人一台)。
(注:数铣与加工中心需配置电脑,并安装本机数控系统软件与机床连接)。
4.工具:①量具:卡尺(125㎜)、千分尺(0-25和25-50)每台机床一套②刀具:数车刀具——可转位外圆车刀、切槽刀(4㎜)、普通外螺纹车刀等各台机床一套,备用两套(共9套),可转位刀片4盒数控铣床及加工中心——Φ12和Φ8立铣刀各1套,各台机床备用4套(易耗件)。
③辅具:卡盘、刀台、台虎钳搬手等每台机床各一套(卡盘搬手需加长杆套筒)清洁用具各机床1套。
5.工件材料:(技能考试另算)①数控车床:棒料若干(45钢Φ30×140㎜:训练件3件/生)。
即直径为30毫米45钢棒料,长为140×3×73=30660毫米,约31米。
②数铣、加工中心:棒料若干。
采用2008级学生用过的材料,重复使用。
6.机油100kg(机床润滑、加工螺纹冷却)。
三、实训内容:数车编程及仿真加工操作模块(一)本模块实训的基本要求通过本模块的实训,使学生掌握数控车床的基本操作环节,熟悉数控车床加工零件的整个过程。
熟悉数控加工编程、输入、编辑和校验,以及工件找正对刀、毛坯尺寸与加工原点的设定、机床与刀具相关参数设置和切削加工等过程。
(二)实训要求与内容单元1 计算机仿真加工软件实训要求:1.了解宇龙数控加工仿真软件。
2.了解配置华中系统HNC-21T的数控车床。
3.了解配置华中系统世纪星的数控铣床。
实训内容:1.介绍宇龙数控加工仿真软件。
2.介绍华中系统HNC-21T的数控车床。
3.介绍配置华中系统世纪星的数控铣床。
单元2 数控车床仿真加工软件的参数设定和操作实训要求:1.使学生掌握数控车床操作的基本步骤和方法。
2.熟悉毛坯尺寸、加工原点、机床和刀具参数的设定。
实训内容:1.数控加工仿真软件操作面板各键的用途。
2.数控车床(HNC-21系统)中机床和刀具参数的设定。
单元3 数控车床仿真软件程序输入和加工实训要求:1.熟悉程序输入的过程、程序校验和对刀过程。
2.熟悉使用G00、G01、G02、G03、G82、G71、G42、G40等指令进行加工控制。
实训内容:1.确定数控车床的参考点、程序输入方法和对刀。
2.定位控制、直线插补和圆弧插补。
单元4 数控车床编程及仿真加工实例实训要求:熟练掌握实例的加工程序编制过程和加工过程。
实训内容:(见附图)(根据训练进度可补充套类件加工内容)1.数控车床编程练习件l2.数控车床编程练习件23.数控车床编程练习件34.数控车床编程练习件45.数控车床编程练习件56.数控车床编程练习件6数铣、加工中心编程及仿真加工操作模块(一)本模块实训的基本要求通过本模块的实训,使学生掌握数控铣床、加工中心的基本操作环节,熟悉数控铣床与加工中心加工零件的整个过程。
熟悉编程、输入、编辑和校验,以及工件找正对刀、毛坯尺寸与加工原点的设定、机床与刀具相关参数设置和切削加工等过程。
(二)实训要求与内容单元1 计算机仿真加工软件实训要求:1.了解宇龙数控加工仿真软件。
2.了解配置华中世纪星的数控铣床。
3.了解配置FANUC-0i的加工中心。
实训内容:1.介绍宇龙数控加工仿真软件。
2.介绍配置华中世纪星的数控铣床。
3.介绍配置FANUC-0i的加工中心。
单元2 仿真加工软件的参数设定和操作实训要求:1.使学生掌握机床操作的基本步骤和方法。
2.熟悉毛坯尺寸、加工原点、机床和刀具参数的设定。
实训内容:1.数控加工仿真软件操作面板各键的用途。
2.仿真软件中机床和刀具参数的设定。
单元3 程序输入和加工实训要求:3.熟悉程序输入的过程、程序校验和对刀过程。
4.熟悉使用常用指令进行加工控制。
实训内容:1.确定数控机床的参考点、程序输入方法和对刀与设置。
2.常用指令的应用。
单元4 编程及仿真加工实例实训要求:理解掌握数控铣床加工编程和仿真加工过程。
实训内容:(图形另附)数控车床加工编程与操作实训模块(一)本模块实训的基本要求能独立操作数控车床完成中等复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。
1.熟练操作数控车床。
2.能理解数控车床的报警信息。
3.根据加工图纸能确定工艺路线,根据机床的功能,熟练编制工件的数控加工程序。
4.正确装夹工件和刀具、设定加工起点,合理处理粗、精加工的工序关系和切削用量。
5.正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
6.能分析加工程序的错误原因,并进行修正与调试。
7.能正确使用相关工具:卡尺、千分尺、螺纹规、车刀及垫片、三爪卡盘、搬手等。
(二)实训要求与内容单元1——数控车床的操作入门实训要求:掌握数控车床操作的基本知识(回零、手动、MDI、手轮、输程与校验)。
实训内容:1.熟悉数控车床操作面板和各控制键的功能。
2.熟悉数控车床常见故障报警信息及处理方法。
3.了解数控车床的机床、编程和加工坐标系之间关系。
熟悉加工坐标系的建立。
4.数控程序的输入操作以及程序的验证。
单元2——数控车床刀具和工件的装夹实训要求:掌握工件及刀具在数控车床上的正确安装(装刀具、刀与刀尖号、转位)。
实训内容:1.根据被加工对象,正确选择与刃磨刀具,正确装夹刀具。
2.装刀需注意刀尖等高于主轴的回转轴线、刀具主偏角和刀号对应等问题。
3.正确装夹工件,保证足够伸长、夹紧力及刚度。
单元3——对刀与刀具补偿实训要求:掌握试切对刀法及刀具的参数补偿。
实训内容:1.试切工件的外径与端面,正确使用游标卡尺或千分尺等常用量具测量。
2.正确设置工件原点坐标及刀偏值。
3.正确设置刀具位置号及补偿值。
单元4——数控车床工艺规程编制与加工精度控制实训要求:掌握中等复杂零件的加工工艺分析方法。
实训内容:1.根据加工图纸能编制加工工艺路线及数控加工工艺卡。
2.正确设定加工起点,正确处理粗精加工的工序关系和正确选择切削用量。
3.合理控制零件加工精度。
单元5——数控车床典型零件程序编制及加工综合训练实训要求:掌握典型零件的程序编制及试加工的正确方法。
实训内容:(见附图)(根据进度可增加简单套类件加工)1.多台阶(直线、斜线、圆弧、槽)轴的编程及加工。
2.螺纹的编程及加工。
3.复合零件编程及加工。
数控铣床或加工中心加工编程与操作实训模块(一)本模块实训的基本要求能独立操作数控铣床或加工中心完成一般轮廓零件的程序编制和加工全过程。
1.熟练操作数控铣床或加工中心。
2.能理解数控铣床或加工中心的报警信息。
3.根据加工图纸能确定工艺路线,根据机床的功能,熟练编制工件的数控加工程序。
4.正确装夹工件和刀具、设定加工起点,合理处理粗、精加工的工序关系和切削用量。
5.正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
6.能分析加工程序的错误原因,并进行修正与调试。
7.能正确使用相关工具:卡尺、千分尺、螺纹规、车刀及垫片、三爪卡盘、搬手等。
(二)实训要求与内容单元1——操作入门实训要求:掌握机床操作的基本知识(回零、手动、MDI、手轮、输程与校验)。
实训内容:1.熟悉数控机床操作面板和各控制键的功能。
2.熟悉数控机床常见故障报警信息及处理方法。
3.了解数控机床的机床、编程和加工坐标系之间关系。
熟悉加工坐标系的建立。
4.数控程序的输入操作以及程序的验证。
单元2——刀具和工件的装夹实训要求:掌握工件及刀具在数控车床上的正确安装(装刀具、刀与刀尖号、转位)。
实训内容:1.根据被加工对象,正确选择刀具,正确装夹刀具。
2.正确装夹工件,保证足够空间及夹紧力。
单元3——对刀与补偿实训要求:掌握试切对刀法及参数补偿。
实训内容:1.试切法对刀及其数值测量。
2.正确设置工件原点坐标及刀偏值。
3.正确设置刀具长度补偿值。
单元4——典型零件程序编制及加工综合训练实训要求:掌握典型零件的程序编制及试加工的正确方法。
实训内容:(见附图)1.组合件零件1的编程及加工。
2.组合件零件2的编程及加工。
计算机自动编程实训模块(一)本模块实训的基本要求能独立完成中等复杂程度的零件的计算机辅助编程和刀具路径仿真的全过程。
1.较熟练绘制给定零件的立体几何图形——掌握MasterCAM或UG的CAD模块功能。
2.能进行给定图样零件的数控车床自动编程CAM模块中车削加工全过程的操作。
3.能进行给定图样简单零件的数控铣床编程CAM模块中钻铣削加工全过程的操作。
4.能进行刀具路径的检验即实体仿真加工。
5.可进行简单的后置处理将NCI文件转换为NC文件。
(二)实训要求与内容单元1——数控车床的自动编程综合训练实训要求:掌握数控车床编程CAD/CAM模块中车削加工全过程的操作。
实训内容:(见附图)1.熟悉数控车床自动编程的CAD模块,绘制出给定图样零件的立体几何图形。
2.完成给定图样零件的CAM模块中车削加工全过程的操作。
3.完成给定图样零件的实体验证仿真加工。
4.完成简单的后置处理将NCI文件转换为NC文件。
单元2——数控铣床的自动编程综合训练实训要求:掌握数控铣床编程CAD/CAM模块中铣削加工全过程的操作。
实训内容:(根据训练情况现场给图)1.熟悉数控铣床自动编程的CAD模块,绘制出给定图样零件的立体几何图形。
2.完成给定图样零件的CAM模块中铣削加工全过程的操作。
3.完成给定图样零件的实体验证仿真加工。
4.完成简单的后置处理将NCI文件转换为NC文件。
四、实训安排:五、成绩考核:本综合实训是一门独立的专业必修课,成绩考核严格按照模块化实施细则执行。
即:模块独立、分别过关、现场考核、综合评价。
1.计算机仿真加工模块的考核:(30分)主要根据操作者按给定零件图样所编程序质量、操作过程的熟悉程度、加工结果的正确性等进行评价。
主要考核项目:由指导教师对给定零件图样的操作情况分别独立考核,评定成绩等级。