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整体解决方案系列某煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施（标准、完整、实用、可修改）FS-QG-59376编号：某煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施Safety measures for gas drain age pipeli ne in stallatio n in a coal mi ne说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求，并结合《防突规定》，特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。
一、巷道概况风井井筒巷道为斜井，井筒净宽4m风井井筒导“ 1”点到“导1T点斜长为945.6m，倾角-25 ° ;平巷长度为60m 井口钢筋混凝土长度为50m巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为2.2m。
抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。
二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯pe管与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。
直径450mm瓦斯抽放管的敷设采取吊挂式敷设，每隔3米设置一个吊挂点，每隔16米设置一固定点，用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。
三、瓦斯抽放管路安装的准备工作1、施工前应把工具、材料准备齐全。
地面稳绞车安装固定完毕，提前进行试运行，确保完好正常使用。
2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运，装车时高度不准超过要求的高度和宽度，装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固，以防管子滑落、刮帮影响运输。
管材提升运输应先与稳绞司机联系好，严格按照提升运输规程运输。
上下扒钩要联系好，严格按照铃声信号提升并严格执行规程的要求。
4、管材运到现场后应摆放到预定地点，要求摆放整齐、牢固，不得妨碍运输、通风。
5、管路吊挂眼要求每3m —个孔，每孔深度不小于400mm 注眼用快速水泥注牢固。
四、瓦斯抽放管路安装安全措施1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患，发现隐患后先处理，确定无隐患后再施工。
山西晋煤集团沁水胡底煤业有限公司胡底煤矿蒲池回风立井井筒掘砌工程施工组织设计宏圣矿建分公司二〇一一年五月二十日处长：总工：生产管理部：安全监察部：机电部门：编制人：编号：HS/KJ-SGZS-HDHFJ-01 版次：A/0生效日期：发放号码：受控状态：施工组织设计目录第一章概况一、工程概况二、工程内容及技术特征三、井田水文地质条件第二章施工准备一、技术准备二、施工队伍准备三、施工现场准备四、施工技术装备与材料供应安排第三章施工方案的选择一、表土段施工方案二、基岩段施工方案三、与井筒相连接的相关工程施工方案第四章施工工艺一、采用“四新”加快施工速度二、临时锁口施工三、井筒表土段施工四、基岩段施工五、与井筒连接处相关工程施工六、关键部位施工技术及处理特殊地质变化技术措施（一）基岩段防治水措施（二）井筒通过不稳定岩层及断层破碎带的施工（三）井筒揭煤施工第五章施工辅助系统一、提升系统二、井筒悬吊设施三、井口及地面辅助设施第六章井筒施工凿井设施选型计算一、提升设备的选型二、悬吊设备的选型第七章施工组织与管理一、施工组织管理机构二、施工管理三、施工合理化建议和降低造价施工措施第八章施工进度计划与进度控制一、工期安排二、工期保证措施第九章施工技术安全措施、灾害预防和安全保证体系一、安全工作目标二、安全管理体系三、安全管理措施四、施工安全技术措施五、应急处理方案第十章工程质量检测管理措施和质量保证体系一、施工质量保证措施二、质量保证体系三、工程质量通病防治措施四、成品保护的保证措施五、竣工验收后保修工作的措施和承诺第十一章文明施工及环境、职业健康保证措施一、文明施工及环境保护措施二、文物保护措施第十二章冬雨季施工措施及地下管线等保护加固措施一、冬雨季施工措施二、地下管线及其它地上地下设施保护加固措施前言编制本施工组织设计大纲的指导思想是：贯彻执行国家及本行业部门有关建设方针和技术政策，采用先进的科学技术，充分利用本处的施工能力和技术经验，提高矿井建设的综合效益，在确保安全和工程质量的前提下，合理安排施工顺序及工程进度。
朱家店煤矿瓦斯抽放管路改造措施根据2015年11月6日向二牛厅长在全省煤矿瓦斯抽采管路改造工作会议讲话精神，通报潞安集团五阳煤矿“10.26”瓦斯抽采管路燃爆事故以及吕梁市煤炭工业局转发省政府办公厅《关于加快推进全省煤矿瓦斯抽采管路改造工作的通知》（晋政办发电﹝2015）85号）文件和离柳焦煤集团公司相关要求，针对目前我矿非金属瓦斯抽采管路材质存在的安全问题，矿井组织召开瓦斯抽放管路改造专题会议，安排部署全矿瓦斯抽采管路改造工作，根据我矿实际情况特制定瓦斯抽放管路改造措施如下：一、指导思想煤矿瓦斯防治工作是安全生产的重中之重，进一步强化瓦斯防治管理工作，全面贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字瓦斯治理方针，进一步推进“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯综合治理十六字工作体系，严格执行《强化煤矿瓦斯防治十条规定》和《煤矿瓦斯抽放规范》，全面实施“煤矿瓦斯抽采全覆盖工作”完善瓦斯管理制度，落实责任，强化考核，确保瓦斯防治的各项规定落实到位。
二、组织机构成立瓦斯抽采管路改造领导组组长：冯冬生常务副组长：王振江副组长：孙永亮武兴贵闫思宽成旭平李伟华成员：付重财曹俊录李旭东牛保平闫福平王慧慧苏忠垚梁建功白云平刘前武王应平杨元红郭亚东宋月光领导组职责：定期召开会议，落实瓦斯抽采管路改造各项工作，协调解决更换管路过程中存在的问题。
成员组职责：根据现场实际情况，有计划、有步骤、定时间、定任务，深入现场抓安全抓安装质量工作，定期汇报安装进度，保证安装工作顺利进行。
三、具体实施措施（一）主要工程量：1、拆除原先安装的φ426不锈钢管路管路，安装干管（φ426×6mm）螺旋焊缝管570米；2、拆除原先安装的φ560不锈钢管路，安装干管（φ560×6mm）螺旋焊缝管570米；3、安装各类阀门，弯头、三通、排渣器各类管件及管道附属装臵。
4、（二）施工组织：为了保证施工安全、快速、优质，按期完成安装任务，矿井组织相关队伍，积极有序进行施工。
井下瓦斯抽放管路管理规定第一条：井下敷设的所有瓦斯抽放管路必须抗静电。
第二条：管材的选择1、以下地点必须使用螺旋焊接的钢管：（1）回风井内敷设的瓦斯抽放管路、地面通往井下的专用抽放孔内敷设的抽放管路。
（2）矿井、水平、一翼巷道内敷设的抽放管路。
（3）服务年限在10年以上的采区回风巷内敷设的抽放管路。
（4）井口到瓦斯抽放泵站的地面抽放管路。
（5）螺旋焊接钢管长度要求：¢800mm≥1.5m，¢700mm≥2m，¢600mm≥3m.2、以下地点可以使用钢板卷管：（1）服务年限在10年以下的采区回风巷内敷设的抽放管路。
（2）专用瓦斯排放巷内敷设的抽放管路。
（3）走向高抽巷口到采区回风巷内敷设的抽放管路，2、以下地点可以使用阻燃抗静电高分子管。
（1）采掘工作面本煤层预抽管路。
（2）本煤层封孔管（3）邻近层钻孔的套管4、以上管路的壁厚、管径等由设计部门设计后，按程序和管理职责审查。
第三条：管路敷设1、回风立井和地面专用抽放钻孔必须采用焊接连接，立井井筒加设管卡与井壁固定，地面专用抽放钻孔必须用混凝土浇灌。
2、采区及以上管路在沿巷道底板敷设管路时，应采用每3米一个，高度0.3米以上的支撑墩。
3、在敷设倾斜管路时，应采用管卡将管路固定在巷道支架上。
在巷道倾角小于或等于30°时，管卡间距宜采用15-20m，在巷道倾角大于30°时，管卡间距宜采用10-15m。
当沿立井敷设管路时，应将管道固定在罐道梁上或专用管架上。
4、井下抽放管路宜沿回风巷或矿车不经常通过的巷道布置，若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8 m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的间距应满足检修要求，瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m，抽放管路管径要统一，变径时必须设过度节。
5、在进入专用尾巷口前必须加设其断面不小于抽放管路断面80％的绝缘软管，绝缘软管长度不小于5米。
6、瓦斯抽放管路要每隔1000米和专用尾巷口设置接地极。
煤矿瓦斯抽放毕业设计论文摘要随着煤矿生产技术水平的快速发展，煤矿生产能力大大提高，但是随着开采深度的增加矿井瓦斯涌出量也大大增加，矿井瓦斯已成为制约煤矿安全生产的“头号大敌”。
一XX瓦斯赋存情况复杂，涌出量较大，仅靠通风方法难以解决瓦斯超限问题，因而对矿井进行瓦斯抽采势在必行。
本文介绍了矿井的基本概况，对矿井瓦斯抽放的必要性与可行性进行了分析；运用分源预测法计算矿井瓦斯涌出量，并分析了不同的瓦斯抽放方法，设计了矿井的瓦斯抽放工艺；通过对井下环境的分析和抽采管径的计算，确定了抽采管路系统的相关参数；在计算抽放系统的管道阻力和瓦斯泵的流量与压力的基础上，选择了合适的瓦斯泵型号。
本文对XX煤矿进行的瓦斯抽放设计，对降低工作面回采时瓦斯涌出量，减少瓦斯事故的发生，实现安全生产有重要作用。
关键字：瓦斯涌出、瓦斯抽放、瓦斯抽放系统、瓦斯抽放工艺AbstractWith the rapid development of coal production technology, mine production capacity is greatly improved.Meanwhile，the mine gas emission increases more and more with the depth of mine. The gas has become the first restriction of coal mine safety. The gas hazard of the mine is complex and the gas emission quantity is large, which seriously restricts the normal capacity of the mine, and it is difficult to solve with the method of ventilation alone.In the paper, the basic situation of the XX Coal Mine is introduced, and the feasibility and necessity of mine gas drainage are analysised too；Gas emissionis calculated using the Separate source method, and the mine gas drainage technology is designed with analysising the different gas drainage method; through the analysis of the underground environment and the Calculation of pumping, parameters of drainage pipeline system is determined. based on the resistance of drainage pipe and the gas pump’s flow parameters， the suitable model of the gas pump is selected in the paper.The gas drainage design of XX coal mine can reduce the mine gas emission during mine producing , the gas accidents will be controlled, and achieving safe production.Keywords：gas emission ，gas drainage，gas drainage system，gas drainage technology目录1 绪论11.1选题背景与研究意义11.2国外瓦斯抽放现状11.2.1 国外瓦斯抽放现状11.2.2 国瓦斯抽放现状31.3研究容与技术路线61.3.1 研究容61.3.2 技术路线62 矿井概况72.1矿井位置、交通72.2地层与构造82.3煤层与煤质92.4矿井开拓、开采情况102.5通风与瓦斯112.6矿井瓦斯灾害情况113 矿井瓦斯抽放的必要性与可行性12 3.1矿井瓦斯来源分析123.1.1回采工作面瓦斯涌出量123.1.2 掘进工作面瓦斯涌出量153.1.3 采区瓦斯涌出量173.1.4 矿井瓦斯涌出量183.1.5 瓦斯涌出分析结果183.2瓦斯抽采的必要性193.3瓦斯抽采的可行性204 抽放方法与抽放工艺204.1瓦斯抽放设计参数204.1.1瓦斯储量计算204.1.2 瓦斯可抽量计算224.2瓦斯抽放方法234.3瓦斯抽放方法的确定254.3.1 掘进工作面边掘边抽254.3.2 回采工作面顺层钻孔预抽274.3.3 采空区埋管抽采瓦斯274.3.4 走向顶板长钻孔抽采瓦斯284.4封孔工艺304.5抽采参数与钻孔施工设备314.5.1 抽采参数314.5.2 钻孔施工设备315 抽放管路系统选择325.1抽采管路系统的选择原则325.2抽放管路敷设325.3抽采管路管径计算与管材选择335.3.1瓦斯管径计算335.3.2 抽采管材的选择和管径确定335.4抽采管路阻力计算345.5抽采规模355.5.1 按瓦斯储量计算瓦斯抽采量355.5.2 按《煤矿瓦斯抽采指标》计算瓦斯抽采量36 5.5.3 抽采规模的确定365.6附属装置365.7瓦斯管路的敷设与质量验收376 抽采设备选型38 6.1选型原则386.2瓦斯泵流量计算386.3瓦斯泵压力386.4抽采泵选型397 主要结论与展望40 7.1主要结论407.2展望40致41主要参考文献411 绪论1.1选题背景与研究意义“安全第一、预防为主”是我国各行各业都要遵循的安全生产方针。
第一章概况一、工程概述工程名称：矿井回风巷瓦斯抽放管路改造工程目的：矿井回风巷内的所有PVC管路更换为螺旋焊缝钢管工程量：低负压干管1590m，主管高负压606m，干管高负压1545m支管116m 工期要求：低负压管路改造2016年6月底完工，高负压管路改造在2016年底完工。
二、编制依据：本设计依据《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》、山西东辉集团西坡煤业有限公司《5（4+5）号煤层地面固定瓦斯抽采系统工程初步设计》、《西坡煤业矿井回风巷瓦斯抽放管路改造设计图》《煤矿安全规程》及《煤矿技术操作规程》及上级有关文件编写。
第二章施工方法一、施工方案：1、管路改造工程位于矿井的总回风巷及一、二采区回风巷内，分成两个阶段进行，一期工程为改造低负压管路，二期工程为改造高负压管路。
2、从二采区变电所与一采区第二联络巷两条线路同时施工，连接后与总抽放管对接。
3、新的高、低负压钢管安装在巷道行人侧，待新安装的管路安装完毕后与回风井管路对接，投入使用后拆除原管路。
原管路全部回收上井。
二、改造管路主要技术参数1、管路型号：主管高负压抽放管：∅630*10mm的螺旋焊缝钢管主管低负压抽放管：∅720*10mm的螺旋焊缝钢管干管高负压抽放管：∅529*10mm的螺旋焊缝钢管干管低负压抽放管：∅630*10mm的螺旋焊缝钢管支管高、低负压抽放管：∅325*6mm的螺旋焊缝钢管2、管路连接方式：钢法兰连接方式3、管路固定方式：支撑墩固定方式4、管路防腐方式：除锈，刷两遍防锈漆，刷两遍橘黄面漆。
6、管路运输方式：人力运输（轨道巷除外）三、管路安装技术要求及注意事项：1、回风巷内新安装高、低负压管路安装在巷道行人侧，距巷道帮500mm，两趟管路之间（边—边）间距500mm。
（附断面图）待新安装的管路安装完毕后与回风井管路对接，投入使用后拆除原管路。
总回风巷高负压主管路安装断面图：（单位：mm）一、二采区总回风巷高、底负压干管路安装断面图：（单位：mm）2、敷设管路安装，采用法兰盘连接，法兰盘中间应夹有橡胶垫密封圈，且橡胶垫密封圈的厚度不小于5mm。
我国煤炭资源丰富，煤炭开采历史悠久，矿地质构造比较复杂，自然灾害严重。
煤炭工业呈多层次发展，煤炭企业按所有制分为国有重点煤矿、国有地方煤矿和乡镇煤矿。
煤矿安全状况发展很不平衡，国有重点煤矿安全状况良好，国有地方煤矿较差，乡镇煤矿最差。
21世纪以来，加大了对煤矿的监管力度，关闭了一批不具备基本生产条件的小煤矿，乡镇煤矿经过了停业整顿；国有地方煤矿深化了安全专项整治，加大安全投入，完善安全设施和装备，增强了矿井防灾、抗灾能力；国有重点煤矿通过国家技改资金扶持以及“一通三防”专项监察和重点监控，改善了煤矿安全装备和设施。
全国煤矿安全状况有了较大的好转。
煤矿生产一般是地下作业，除了工作环境恶劣，工作地点经常移动外，还随时受到矿井瓦斯喷出、瓦斯突出、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出等威胁。
特别是瓦斯突出与爆炸、煤与瓦斯突出严重威胁矿井生产安全，因此必须做好矿井内瓦斯监测安全管理工作，随时做好监控涌出量并对瓦斯作抽排放工作，保证矿井安全生产关键词：瓦斯喷出、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出、瓦斯抽放1 引言 (3)1 矿井瓦斯喷出 (4)1.1概念和分类 (4)1.2瓦斯喷出防治 (4)1.2.1原始洞缝中瓦斯喷出的防治 (4)1.2.2采掘地压形成裂缝中瓦斯喷出的防治 (5)2防治煤与瓦斯突出 (5)2.1煤矿井下动力现象及分类 (5)2.1.1按动力现象的力学（能源）特征分类 (5)2.1.2按动力现象强度分类 (6)2.1.3突出危险程度的划分 (6)2.1.4关于防突措施与安全防护措施的实用规定 (7)2.2突出的基本特征 (7)2.3突出的机理 (8)2.4瓦斯突出的一般规律 (8)2.5预防煤与瓦斯突出的主要技术措施 (9)3矿井瓦斯爆炸及其预防 (11)3.1煤矿井下瓦斯爆炸原因分析 (11)3.2预防瓦斯爆炸技术措施 (12)4矿井瓦斯抽放 (13)4.1抽放瓦斯的可行性 (13)4.1.1抽放瓦斯的目的 (13)4.1.2新建抽放瓦斯矿井应同时具备的条件 (14)4.2抽放瓦斯方法 (14)4.3抽放设备 (17)5 总结 (19)参考文献： (20)致谢 (21)1 引言瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力。
第一章编制依据及编制原则第一节、编制依据本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及工程材料计划配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
本施工组织设计依据以下几项编制：1、《井底车场与石门管路安装施工图》S1495-845。
12、《C30煤层井下瓦斯管路敷设安装图》S1013-298—23、《+1250m水平井底车场管道梁平断面图》S1495-121-33、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—954、《金属焊接结构构件通用技术条件》Q/MTZ1015—855、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—19986、钢材验收采用标准《碳素结构钢》GB/T700,焊条应达到标准GB/T5117-1999,焊丝、焊剂应符合标准GB/5293-1999标准7、现行有关国家规范、标准和规程。
第二节、编制指导思想及目标云南滇东雨汪煤矿井下+1250m水平胶带大巷和轨道大巷管路安装工程的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用,公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往安装施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点,坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施,大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本.在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位密切合作，继续推行项目法施工,实施GB/T19001质量保证体系.责任到人，实行目标管理,精心组织施工,确保优质、高效、高速、安全、文明生产。
为此我公司制定以下各项目标：1、工期:确保10月底前具有瓦斯抽放功能。
2、质量：单位工程质量力争达到优良标准，分部分项工程全部合格。
3、安全：按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)。
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、主要工程内容 (2)四、主要施工方法 (3)五、主要技术措施 (9)六、施工本工程的主要设备 (10)七、项目部人员的专业构成 (10)八、质量保证体系及保证措施 (10)九、工程进度安排及保证措施 (12)十、安全、文明施工保证措施 (14)附：拟投入的主要施工机械设备表人员组织准备一、工程概况本工程为注氮系统补套注氮管路安装工程。
为了高质量的建好井下管路安装工程，现按照国家有关规定，把竞争机制引入井下管路安装工程建设，创造公平合理的竞争环境。
择优选定施工队伍，从而做到造价、质量、工期的有效控制。
二、编制依据㈠、施工组织设计的编制依据1.招标文件中建设单位的意图和对工期、质量等的要求。
2.经过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、及交通运输情况等资料，以及现场条件情况。
3.企业和生产经营能力，劳动力搭配，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。
4.现行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料。
5.国家和地方现行的施工验收规范、操作规程等有关规定。
6.国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。
7.公司执行ISO9001的质量体系文件及质量手册。
㈡、施工组织设计的编制原则1.严格遵守招标文件要求的工期和本投标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，以免不必要的重复工作，加快施工进程。
2.按流水作业法和平行作业法安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省，安全地完成施工任务。
3.妥当地安排雨季施工项目，落实好季节施工措施。
农忙季节优选劳动力，加大奖罚措施，保证工程施工的连续性。
4.贯彻“节能减排、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新工艺、新技术”。
5.在满足施工需要的前提下，尽量利用矿方原有设备和设施，减少各种临时设备的投入。
11061（下）回风巷瓦斯抽放管路拆装安全技术措施编制：通风科：安全矿长：总工程师：矿长：编制单位：通风科2015年10月2日会审意见表11061（下）回风巷瓦斯管路拆装安全技术措施由于11061（下）采面安装综采支架，回风巷部分巷道宽度不够，现需把瓦斯管8吋的铁管改为耗丝管，为了保证施工安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、工程概况该段瓦斯管路拆装，总共长度为36米。
由矿领导批复决定后，由矿领导安排监督人员现场指导进行拆装。
二、更改瓦斯抽放管前的工作准备1、施工队组：机电队。
2、准备撤卸瓦斯管的工具。
3、把瓦斯管运到位。
4、准备灭火器6个，水桶3个、砂。
三、施工工艺流程关闭11061（下）回风巷瓦斯管阀门→安全检查→敲帮问顶→在顶锚杆上挂起吊环→在管路两头各挂两个1T吊链（一个为起吊用，一个为起吊时起保护作用）→断开高负压瓦斯管末端接头→排空→进行瓦斯测量→瓦斯浓度小于0.5%时拆除管路间的连接螺丝→松吊链，下放8吋铁管→在及时安装耗丝管→将拆除8吋铁管运走。
四、拆装步骤1、关闭11061（下）回风巷高负压瓦斯管阀门。
2、断开8吋高负压瓦斯管路。
3、排空后，进行瓦斯测量。
4、拆除8吋铁管，及时安装耗丝管。
五、拆管注意事项：1、提前用螺丝松动剂喷洒在螺丝螺帽处，保证拆除管路顺利进行；2、将专用起吊环挂在顶锚杆上，把吊链挂在专用起吊环上；3、使用2个1吨的吊链进行管路下放（一次起吊、下放不得超过三根管路，要用2个1吨吊链进行下放，2个吊链挂在管路两边）；4、下放管路时要保持管路平直，两根吊链要均匀用力，保持平稳，避免出现磕碰管路现象；5、运输管路时，保持平稳，避免出现磕碰管路现象。
六、安全技术措施1、所有施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及施工安全措施，熟悉井下避灾路线，并持证上岗，能熟练使用隔离式自救器。
2、作业前，由通风科安排专职瓦检员检查作业地点20米范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在低于0.8%的情况下，方可作业。
第一章概况一、工程概述工程名称：矿井回风巷瓦斯抽放管路改造工程目的：矿井回风巷内的所有PVC管路更换为螺旋焊缝钢管工程量：低负压干管1590m，主管高负压606m，干管高负压1545m支管116m 工期要求：低负压管路改造2016年6月底完工，高负压管路改造在2016年底完工。
二、编制依据：本设计依据《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》、山西东辉集团西坡煤业有限公司《5（4+5）号煤层地面固定瓦斯抽采系统工程初步设计》、《西坡煤业矿井回风巷瓦斯抽放管路改造设计图》《煤矿安全规程》及《煤矿技术操作规程》及上级有关文件编写。
第二章 施工方法一、施工方案：1、管路改造工程位于矿井的总回风巷及一、二采区回风巷内，分成两个阶段进行，一期工程为改造低负压管路，二期工程为改造高负压管路。
2、从二采区变电所与一采区第二联络巷两条线路同时施工，连接后与总抽放管对接。
3、新的高、低负压钢管安装在巷道行人侧，待新安装的管路安装完毕后与回风井管路对接，投入使用后拆除原管路。
原管路全部回收上井。
二、改造管路主要技术参数1、管路型号：主管高负压抽放管：∅630*10mm 的螺旋焊缝钢管主管低负压抽放管：∅720*10mm 的螺旋焊缝钢管干管高负压抽放管：∅529*10mm 的螺旋焊缝钢管干管低负压抽放管：∅630*10mm 的螺旋焊缝钢管支管高、低负压抽放管：∅325*6mm 的螺旋焊缝钢管2、管路连接方式： 钢法兰连接方式3、管路固定方式： 支撑墩固定方式4、管路防腐方式： 除锈，刷两遍防锈漆，刷两遍橘黄面漆。
6、管路运输方式： 人力运输（轨道巷除外）三、管路安装技术要求及注意事项：1、回风巷内新安装高、低负压管路安装在巷道行人侧，距巷道帮500mm ，两趟管路之间（边—边）间距500mm 。
（附断面图）待新安装的管路安装完毕后与回风井管路对接，投入使用后拆除原管路。
总回风巷高负压主管路安装断面图：（单位：mm ） 高负压?720*100mmPVC 需更换管路巷道中心线?630*10mm螺旋焊缝钢管水沟螺旋焊缝钢管高负压主管低负压主管一、二采区总回风巷高、底负压干管路安装断面图：（单位：mm ） 水沟PVC 高负压低负压PVC需更换管路巷道中心线?529*10mm 螺旋焊缝钢管高负压干管?630*10mm 螺旋焊缝钢管低负压干管2、敷设管路安装，采用法兰盘连接，法兰盘中间应夹有橡胶垫密封圈，且橡胶垫密封圈的厚度不小于5mm 。
3、在沿巷道底板敷设管路时，使用钢结构焊接结构支撑墩，每隔3m 布置一个，并应保证每节管子下面有两个支撑墩。
管路安装后管路底面距巷道底板不得小于300mm 。
（附图）4、主管、干管、钻场及其他必要地点应装设瓦斯量测定装置。
5、钻场、管路拐弯处、低洼、温度突变处应设置放水器，管路宜每隔200-300m 设置一个放水器，最大不超过500m。
6、管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
7、在敷设倾斜管路时，应采用管卡将管子固定在巷道支架上或巷道底板处。
在巷道倾角大于等于30°时管卡间距宜采用15m-20m；在巷道倾角小于30°时管卡间距宜采用10m-15m。
8、原抽放管路的相关监测监控器无需更换，待无缝螺纹钢管安装完毕后，再将其监测监控器接入。
9、施工过程中巷道内的设备、设施不能损坏，原管路上安装的设备全部保留，需要临时拆除的及时恢复。
10、抽放管路不得私自打开，施工过程中需要打开时，必须先行通知通风部协调、安排。
11、5100综采工作面采空区第二回风巷与总回风巷道贯通处砌筑在密闭墙内的2根旧管路更换时需在通风部的指导下破壁，然后更换完毕后及时恢复。
12、5202第二回风低负压干管与支管抽放管路联接，更换所需配件与原管路配件一致，其管路长度根据干管安装完成后的实际距离加工。
凡遇低压干管与支管联接处，可按上述进行安装。
（附图）需更换管路水沟13、5101回风绕道处高、低压干管与支管联接，低压管路与高压管路高相互错开联接并有高差，其联接可根据现场情况报通风部制定方案施工。
（附图） ?630*10mm螺旋焊缝钢管低负压干管?560*10mm螺旋焊缝钢管高负压干管法兰盘法兰盘法兰盘14、管道位置允许偏差为±30mm ；15、管道除锈，用角向磨光机与钢丝刷除锈，除锈要认真并除锈干净。
16、管道刷漆与防腐；管道除锈后，按设计要求对管道做防腐处理，先把管道上的浮尘用棉纱擦掉。
先刷墨绿色防锈漆两道，再面漆一道。
漆层表面要均匀，厚度满足要求。
17、管道附属件焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。
18、管道附属件焊口咬边深度不超过0.5mm,连续长度不超过焊缝全长的5%,且不大于50 mm,焊缝错边量不大于壁后的15%且不大于3 mm 。
19、管道附属件焊缝波纹要均匀，焊渣及焊接飞溅物要清除干净。
20、管道安装前要检查管内无杂物，确保安装后畅通无阻。
21、管路安装要符合设计的安装规格、安装高度、安装位置，管路应平直、坡直，转向处、变坡点上下需弯曲过渡时，弯头使用柔性接头。
22、管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；23、便于维修的要求：法兰、活接头、其它连接件及焊缝的位置应便于维修，不得紧靠墙壁、管道支架。
24、安装前必须清除管内铁锈、脏物、水分等杂物，螺纹部分必须完好，并复查材质。
螺栓穿入法兰螺孔内，对称而均匀地拧紧，拧紧后的螺栓宜与螺母齐平；25、阀门安装时应确保阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活；26、法兰连接时，两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入；27、每对法兰应使用相同规格、型号的螺栓，螺栓的穿向一致，露出螺母2～4个螺距，紧固匀称，松紧适度；28、为确保管道安装规范化，做到纵向成线，水平成线。
29、新敷设的管路应投入运行前，应进行一次全面气密性试验。
采用压风正压试验法，试漏气压要达到0.3～0.5Mpa。
第三章管路安装第一节准备工作一、管路加工螺旋焊缝钢管来料全部为12m，123kg/m，根据巷道的实际情况及重量，管路在巷道没有起伏的地方使用6m/根，安装部位在运输过程需要过风桥的地方使用4m/根。
钢管切割完成后焊接法兰盘。
法兰盘的焊接使用氩弧焊机。
二、管路除锈、刷漆焊接法兰盘的钢管经过除锈处理后刷两道底漆，一道防锈漆，两道橘黄面漆。
第二节运输一、运输路线：运输路线：从地面→副斜井→集中轨道巷→中部车场→一采区轨道巷→一采区二横贯→一采区总回风巷从地面→副斜井→集中轨道巷→二采区变电所→二采区总回风巷→矿井总回风巷二、运输绞车的选型及计算：调度绞车提升和下松地段均巷道按最大倾角选型计算。
1、运输调度绞车顺序及技术参数:序号分段绞车编号绞车型号巷道长度倾角钢丝绳直径1副斜井绞车2JK-3/20E 767m 23º36mm2 井底车场J-002 JD-1 800º15.5mm J-003 JD-1 803 集中巷绞车J-006 JD-4 620m 8º21.5mm4中部车场J-007 JD-1 1200º15.5m J-009 JD-1 1202、已知调度绞车的额定牵引力：设备名称设备型号牵引距离牵引力牵引力牵引力绞车JD-1 80m 1000 kg绞车JD-1.6 300m 1800 kg200m 2000 kg100m 2400 kg100m 3000 kg绞车JD-4 620m 5510 kg 外层3468 kg3、校验调度绞车牵引力的基本公式：Fmax＝mg(sinɑ±f1cosɑ)+L•q(sinβ±f2cosβ)其中：（1）向上提升取“＋”，向下运送取“－”。
（2）Fmax：调度绞车最大牵引力（kg）。
（3）ɑ：斜巷中产生最大拉力处的倾角（°）（4）β：斜巷中产生最大拉力至绞车滚筒切点的平均倾角（°）, 相当ɑ倾角（°）。
（5）mg：绳端重量（kg）。
（6）f1：矿车在轨道上运行时的阻力系数取0.015。
（7）f2：钢丝绳在运行中的阻力系数取0.15。
（8）q：钢丝绳单位长度重量（kg/m）。
（9）L：钢丝绳长度（m）。
4、施工中使用的所有运输调度绞车钢丝绳均为圆股右交互顺捻6×19型，按《煤矿安全规程》规定钢丝绳安全系数为不小于6.5倍，校验钢丝绳安全系数的基本公式：（1）单绳Ma＝Qd/Fmax（2）双绳Ma＝2Qd/Fmax其中：Ma：钢丝绳安全系数Qd：钢丝绳破拉断力之和5、钢丝绳直径、抗拉强度A、破拉断力Qd及单位长度q如下：∮12.5mm A取1400kg/mm²以上Qd：8010kg q：0.54kg/m∮15.5mm A取1400kg/ mm²以上Qd:12500kg q：0.85kg/m ∮18.5mm A取1700kg/ mm²以上Qd:21900kg q：1.22kg.m∮21.5mm A取1550kg/ mm²以上Qd:27150kg q：1.66kg/m∮22mm A取1550kg/ mm²以上Qd:31700kg q：1.74kg/m∮24.5mm A取1550kg/ mm²以上Qd:35550kg q：2.17kg/m∮36mm A取1670kg/ mm²以上Qd:86700kg q：5.705kg/m6、根据巷道的长度和倾角，提运重量以及现场实际情况，对沿途的调度绞车及钢丝绳进行分段选型计算。
(1)、副斜井巷，巷道长度为767m，最大倾角23º,选用2JK-3/20E绞车向下运送，钢丝绳直径为36mm。
Fm＝4952×(sin23º-0.015×cos23º)+767×5.705(sin23º-0.15×cos23º)=2981.607kg副斜井额定牵引力为130kn=13000Kg经计算：副斜井巷调度绞车最大牵引力Fmax＜绞车额定牵引力，绞车满足要求。
钢丝绳安全系数验算：Ma＝Qd/Fmax＝86700÷2981.607＝29.07>6.5经校验：采用直径36mm的钢丝绳，安全系数符合规程大于或等于6.5倍的规定要求.(2)、副井下滑板车场，巷道长度为80m，最大倾角0º,选用两台11.4kw调度绞车对拉，管路的钢丝绳直径为15.5mm。
（计算略）(3)、集中轨道巷，巷道长度为620m，最大倾角8º,选用单台55kw调度绞车向下松运，管路的钢丝绳直径为21.5mm。
