连续退火铜线拉机操作规程

铜、铝大拉线机工安全操作规程铜、铝大拉线机是一种用于拉制铜、铝大拉线的特殊设备，它能够将原材料进行拉制，并形成不同规格的拉线产品。

为了保障工作人员的安全，使用大拉线机必须遵守一定的安全操作规程。

一、操作前准备1. 巡检设备：在开始操作前，必须对大拉线机进行巡检，确保设备完好无缺，并对异常情况进行及时处理。

2.确认电源：确认大拉线机的电源的稳定性和符合规定的工作电压。

同时，检查各部分电源的接地是否良好。

3.穿戴防护装备：操作人员必须穿戴符合规定的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和非滑鞋等。

4.熟悉操作流程：操作人员必须熟悉大拉线机的操作流程，了解各部分的功能和操作方法，并清楚掌握紧急停机的操作方法。

二、操作时注意事项1.保持机器周围的整洁：在操作时，必须保持大拉线机周围的空间整洁，定期清理机器周围的杂物，防止杂物进入机器造成故障或意外。

2.保持机器平稳运转：大拉线机在运转过程中，其振动会产生一定程度的冲击力，必须保证机器稳定，并采取一定的措施减少振动对操作人员的影响。

3.避免过载操作：严禁超负荷操作大拉线机，必须根据不同材料的要求和机器的额定工作范围，设定合适的参数进行操作，避免产生安全隐患。

4.禁止身体部位接近机器运动部件：在大拉线机运转时，禁止身体部位接近机器的拉线区域和旋转区域，以免意外发生。

5.操作时注意力集中：操作人员在使用大拉线机过程中要保持专注，不得分散注意力，以免疏忽导致安全事故发生。

三、紧急情况处理1.停机按钮：在出现突发事故或其他紧急情况时，操作人员必须迅速按下停机按钮，立即停止机器运转，并及时呼叫维修人员进行处理。

2.事故报告和记录：发生事故后，必须及时上报相关部门，并进行详细的事故记录，包括事故经过、伤亡情况，以便后续进行事故调查和分析。

3.保护现场：在发生事故后，必须及时将事故现场进行保护，防止二次事故的发生。

四、日常维护保养1.定期保养：大拉线机必须进行规定的定期保养，包括清洁、润滑和更换易损件等，以确保机器的正常运转和延长使用寿命。

连续退火铜线拉机操作规程1. 设备用途及主要技术参数1.1 该设备用于1.0～3.0mm圆铜线的拉制与退火。

1.2 主要技术参数:工作电压—380V；拉丝机功率—15Kw；总装机容量—75KVA;最大退火速度—0～5m/s;最高产量—500kg/h;环境温度—（-10～40）℃。

2. 技术要求2.1 按表1规定装好拉丝模具，模具应经常清洗，内孔不得有铜渣，否则会影响拉丝质量。

表1:2.2 拉出线的直径允许有±0.01mm的误差。

2.3 铜线要圆整、光洁、无倒刺、表面无缺陷。

3. 注意事项3.1 拉丝机在开机前必须将防护罩装好，确保人员安全。

3.2 在开机前请打开油孔盖加入齿轮油，拧紧加油盖。

3.3 开机时严禁在设备上放置任何物品。

3.4 开机时切勿打开设备上塔伦箱盖，防止润滑液飞溅。

3.5 接通电源，踩下脚踏开关，点动试机，确保设备无异常情况后再开机。

3.6 设备开机前先将冷却泵打开。

3.7 设备开机前先将铜线沿拉丝机牵引轮缠绕3～5圈再引出。

3.8 工作中如发现异常现象，应立即停机检查设备。

要经常保持拉丝机清洁。

4. 开机操作4.1 检查电气接线是否可靠，机械部分是否到位。

还应将水槽加满水。

4.2 检查各部件无异常后方可开机。

4.3 把铜线经井子论、上铜轮、下铜轮、往复轮、测速轮引至收线盘上。

4.4 检查母切换线板位置是否正确。

4.5 接通电源。

4.6 按下表设置控制器退火参数4.7 按下主机启动按钮；按下控制器启动按钮控制器显示，设置线径、速度，然后显示退火电流和速度，然后显示退火电流和速度，设备正常运转。

4.8 根据退火后铜线的延伸效果，调整‘系数1’4.9 根据铜线出水干燥程度，调整干燥电位或气流开关。

4.10检查铜线氧化情况，必要时，可给退火管加入适量酒精。

5. 停机:（1）正常停机:a.按下控制器“停机”按键；b. 按下“急停”按键；c.分开空气开关。

（2）紧急停机: 按下“急停”按钮。

拉丝、退火、绞线工艺操作规程拉丝、退火、绞线工艺操作规程名称：拉丝工艺操作规程1. 设备的组成及用途拉线机由拉线轮、电动机、传动部分2. 生产前的准备工作2.1. 根据生产任务单要求，按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆，准备好收线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上2.2. 根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉线模配齐2.3. 检查设备是否运转正常，才可开机，并作记录3. 操作要点3.1 检查润滑管道是否通畅3.2 将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm 左右，并把模子固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住线关，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有10～15 圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上3.3 根据线径大小调节好收线涨力，开动润滑油及拉线机拉到100～200米左右停机。

检查成品线径是否合符要求，合符要求方能开机。

2.2.4 线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于15mm3.4 每盘下线要小心，不要有碰伤铜线，品字型放在指定的区位，并按要求进行完工检验。

经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录4. 本工序量问题，产生原因及防止方法质量问题产生原因解决方法1.尺寸不合格1.1 模子用错及磨损1.1 调整模子1.2 收张张力大1.2 调节收张张力1.3 模子堵塞1.3 经常清洗模子2.线不圆2.1 模子放得不正2.1 放正模子2.2 模子不光，有尖角2.1 修理或换模3.表面毛糙，斑点3.1 铜杆质量不好3.1 换进线3.2 成品模不光，角度不对3.2 换模子3.3 定速轮不光，有槽子3.3 修理或换定速轮4.线径局部缩小表面起波浪节4.1 定速轮跳动有槽子4.1 换定速轮4.2 模子承线太短4.2 换模子4.3 收线不稳定4.3 调整收线张力5.断线5.1 铜材杂质多5.1 换进线5.2 定速轮有槽，不光5.2 换定速轮5.3 进线模破裂5.3 换模子5.4 润滑不良5.4 加强润滑退火工艺操作规程1.生产范围罐式退火炉用于铜单线的退火，线径范围：0.40～3.25mm。

连续退火铜线拉机操作规程(总6页)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March连续退火铜线拉机操作规程1. 设备用途及主要技术参数该设备用于～圆铜线的拉制与退火。

主要技术参数:工作电压—380V；拉丝机功率—15Kw；总装机容量—75KVA;最大退火速度—0～5m/s;最高产量—500kg/h;环境温度—（-10～40）℃。

2. 技术要求按表1规定装好拉丝模具，模具应经常清洗，内孔不得有铜渣，否则会影响拉丝质量。

表1:拉出线的直径允许有±的误差。

铜线要圆整、光洁、无倒刺、表面无缺陷。

3. 注意事项拉丝机在开机前必须将防护罩装好，确保人员安全。

在开机前请打开油孔盖加入齿轮油，拧紧加油盖。

开机时严禁在设备上放置任何物品。

开机时切勿打开设备上塔伦箱盖，防止润滑液飞溅。

接通电源，踩下脚踏开关，点动试机，确保设备无异常情况后再开机。

设备开机前先将冷却泵打开。

设备开机前先将铜线沿拉丝机牵引轮缠绕3～5圈再引出。

工作中如发现异常现象，应立即停机检查设备。

要经常保持拉丝机清洁。

4. 开机操作检查电气接线是否可靠，机械部分是否到位。

还应将水槽加满水。

检查各部件无异常后方可开机。

把铜线经井子论、上铜轮、下铜轮、往复轮、测速轮引至收线盘上。

检查母切换线板位置是否正确。

接通电源。

按下表设置控制器退火参数按下主机启动按钮；按下控制器启动按钮控制器显示，设置线径、速度，然后显示退火电流和速度，然后显示退火电流和速度，设备正常运转。

根据退火后铜线的延伸效果，调整‘系数1’根据铜线出水干燥程度，调整干燥电位或气流开关。

检查铜线氧化情况，必要时，可给退火管加入适量酒精。

5. 停机:（1）正常停机:a.按下控制器“停机”按键；b. 按下“急停”按键；c.分开空气开关。

（2）紧急停机: 按下“急停”按钮。

6. 操作注意事项往放线架上放线时不能压线、乱线、绞线，铜线不允许有硬折，以免造成断线。

铜线退火机操作规程铜线退火机操作规程一、操作前准备：1. 确定铜线退火机设备处于正常工作状态，检查设备的电源、各部位连接是否正常。

2. 查看退火机内是否有其他物品，清除杂物。

3. 检查退火机的温度控制装置和传感器是否正常工作。

二、操作安全：1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括手套、眼镜、防静电服等。

2. 确保操作环境通风良好，以避免产生有害气体和灰尘。

3. 禁止在操作过程中身体接触铜线或其他金属物品。

三、操作步骤：1. 打开退火机的电源开关，待设备启动正常后，按下控制台上的启动按钮。

2. 选择合适的退火温度和时间，根据所需的铜线退火处理要求进行调整。

3. 将待退火的铜线缓慢送入退火机，注意缓慢稳定地推送铜线，以免引起卡住或扭曲。

4. 在退火过程中，定期检查铜线的退火状态，确保达到所需的退火效果。

5. 在退火完成后，关闭电源开关，待设备停止运行后，轻轻将退火好的铜线取出。

6. 将退火好的铜线放置在合适的位置，防止受到外界的损坏。

四、注意事项：1. 在操作过程中，避免触碰到正在退火的铜线，以免造成烫伤。

2. 严禁将其他金属物品放入退火机，避免发生意外情况。

3. 定期检查退火机的各部位和设备连接是否处于良好状态，确保运行的安全性。

4. 如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并报告维修人员进行维修。

五、操作结束后清理：1. 关闭电源开关，并确保设备停止运行。

2. 将退火机内的铜线和其他杂物清理干净，并保持干燥。

3. 整理工作区，归位工具和设备。

六、事故处理：1. 在操作过程中如发生意外事故，应立即停止操作并采取紧急措施，保护现场和自身安全。

2. 及时报告相关人员，处理事故，配合事故调查工作。

以上为铜线退火机的操作规程，希望能对您的工作有所帮助。

在操作过程中，务必严格按照操作规程进行操作，并保持专注和细心，确保安全和效率。

铜线退火安全操作规程
《铜线退火安全操作规程》
一、目的
铜线退火作为一项重要的生产工艺，对于生产人员来说是一项非常重要的工作。

退火作业要求严格按照操作规程进行，以保障生产安全和产品质量。

二、操作规程
1.操作人员必须熟知铜线退火设备的操作原理和工作流程，严格按照操作手册进行操作。

2.在开机前，要进行设备设施的检查，确保设备完好无损，并清除工作区域内的杂物和易燃品。

3.操作人员必须穿戴好防护用具，包括防护眼镜、耳塞、工作手套、工作服等，以防止意外伤害。

4.在操作过程中要保持专注，严禁一边操作一边与他人交谈，确保操作安全。

5.操作人员必须遵守操作规程，严禁随意更改设备参数和操作流程。

6.严格按照产品规格要求进行操作，禁止超负荷操作和超出设备承载能力的操作。

7.操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等。

8.操作结束后，必须及时关闭设备、清理工作现场并按要求做好记录。

三、应急措施
1.发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停机，通知维
修人员进行处理。

2.发生意外伤害时，要第一时间停机，并及时报警，对伤者进
行紧急救治。

3.发生火灾或其他安全事故时，立即停机、疏散人员，并使用
灭火器进行灭火。

四、操作人员培训
所有操作人员必须进行相应的培训，掌握操作技能和安全知识，并持有相关操作证书，方可进行作业。

以上就是《铜线退火安全操作规程》，希望大家严格按照规程操作，保障生产安全和产品质量。