某化工装置岗位日常点检表教学教材

化工装置开车前安全检查表化工装置开车前安全检查表一、操作人员准备（1）操作人员根据工艺要求穿戴好劳保用品，如防毒面具、安全帽、防护眼镜、防护服等。

（2）操作人员检查装置的工艺流程和控制程序是否与计划一致。

（3）操作人员检查操作环境是否符合规定，如有异常情况需要及时上报。

（4）操作人员检查设备的相关文件、记录、标识是否齐全、符合规定。

二、设备准备（1）对于装置的各系统，操作人员要进行全面的检查，确保设备正常。

（2）检查仪表表盘的指示是否正确、明显，仪表、阀门、泵、管线等设备是否有异常声音、异味、异色现象。

（3）检查各种装置仪表、信号、记忆、记录等仪器设备是否在正常工作状态。

三、管道系统（1）检查管道系统的各个连接点是否紧固、无泄漏现象，尤其是重要点和输送易燃、易爆、有毒有害物质的管道。

（2）检查疏水、排气、排污等管道连接是否畅通。

（3）检查气体管道的压力是否正常、安全，并关闭气体装置压力开关。

四、反应系统（1）检查反应釜、加热炉、冷凝器、滤器等设备的密封性，工作块位是否正常稳定。

（2）检查加料、卸料信息是否正确，是否有留存物或异物存在。

五、电气安全（1）检查电气设备是否正常运行，如有异常现象及时处理。

（2）检查控制系统是否正常工作，并检查信号的灵敏度是否正常。

六、其他（1）检查工作场地是否干净、整洁、有序。

（2）禁止吸烟、携带易燃易爆物品进入工作区域。

（3）准确记录操作过程和数据，并保存完好。

本检查表是化工装置开车前常规的安全检查表，操作人员要仔细核对每项检查内容，并及时采取措施，确保生产过程安全顺畅。

化工行业通用安全检查表1. 厂区环境安全检查- 检查周边环境是否存在可燃物质或有毒物质和其他危险材料的储存或使用。

- 检查有无明火、电火花等可引发火灾的情况。

- 检查是否存在堆放不当的垃圾、废弃物或其他易燃易爆物品。

- 检查现场是否存在狭窄通道、堆积过高的货物或仓库内物品摆放不规范。

- 检查场内通道是否保持畅通，消防设施是否完好。

- 检查是否存在可能导致环境污染的事故隐患。

2. 设备安全检查- 检查生产设备的使用情况，确保设备正常运行和维护。

- 检查设备周围是否存在杂物、易燃物质或有害物质的积聚。

- 检查设备是否存在安全防护装置，如安全门、防护网等。

- 检查工艺设备是否有泄漏现象，如压力表是否正常工作，管道是否有渗漏等。

- 检查设备的接地是否符合规范，电气设备是否有漏电、过负荷等问题。

3. 危险品储存和管理检查- 检查危险品储存区域是否设置明确的警示标志，并保持通畅。

- 检查危险品存储是否符合规定，如密闭存放、分类储存等。

- 检查危险品管理制度是否完备，是否有专人负责危险品的管理和监管。

- 检查危险品的防火、防爆措施是否符合规定，如成品保护、包装完好等。

- 检查危险品存放区域是否定期巡查，是否有漏检或存放不当的情况。

4. 员工安全培训和管理检查- 检查员工的安全培训情况，包括工作操作规程、安全生产知识等。

- 检查员工是否配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 检查安全教育宣传情况，如是否定期组织安全教育活动，是否设置安全提示标语等。

- 检查员工的身体健康状况，是否存在患病或酒后上班等情况。

5. 突发事件应急预案和演练检查- 检查突发事件应急预案的编制情况，是否符合相关法规要求。

- 检查应急设备的运行情况，如灭火器、应急照明设备等是否能正常使用。

- 检查应急预案的演练情况，是否定期组织演练，是否进行实地演练。

- 检查应急通信设备是否畅通可用，如紧急电话、对讲机等是否能够正常通讯。

6. 安全防护设施检查- 检查安全通道是否畅通，紧急出口是否标识清晰。

化工行业通用安全检查表范本一、安全管理制度方面1. 安全生产责任制是否明确，责任人是否明确、到位并做好履职？2. 安全管理人员是否具备相应的资质和经验？3. 是否建立了健全的安全管理制度和规章制度，是否能够有效地指导和管理生产活动？4. 是否制定了各类应急预案，是否进行过演练和评估？二、生产设备方面1. 生产设备是否经过定期的检修和维护，是否具备必要的安全设备？2. 生产设备操作人员是否进行过专业的培训，是否熟悉使用操作规程？3. 生产设备是否有定期的检查记录和维护保养记录？三、物料储存和使用方面1. 物料储存区域是否符合相关标准和规范，是否有防火、防爆等安全设施？2. 物料的储存方式是否合理，是否有分类储存和划定储存区域？3. 物料的使用是否按照安全规程进行，是否有防护装置和设施？4. 是否进行过危险化学品的分类、标识和包装？四、作业环境方面1. 作业场所是否保持整洁、干燥，并具备必要的通风和照明设施？2. 是否定期进行作业场所的安全巡查，是否及时处理安全隐患？3. 是否对作业人员进行安全教育和培训，是否提供必要的个人防护用具？五、火灾防控方面1. 是否制定了消防安全管理制度和消防预案，是否定期进行演练和检查？2. 是否配置有必要的消防设备和器材，是否定期检查和维护？3. 是否进行了火灾隐患排查，是否对潜在的火灾隐患采取了措施？六、职业卫生方面1. 是否制定了职业卫生管理制度和相关操作规程，是否进行了监测和评估？2. 是否对职工进行了职业卫生培训，是否提供了必要的个人防护用具？3. 是否进行了职业病危害因素的排查和控制，是否制定了相关措施？七、事故应急方面1. 是否建立了事故应急救援组织体系，是否进行了应急演练和评估？2. 是否配备了必要的应急救援装备和器材，是否进行了定期维护和检查？3. 是否制定了事故应急预案和处理流程，是否进行了培训和熟悉运用？以上是化工行业通用安全检查表的范本，以供参考。

化工行业通用安全检查表1. 简介化工行业是一个高风险的行业，涉及到各种化学物品的生产、储存和处理。

为了保障工作场所的安全，必须定期进行安全检查。

本文档旨在提供一个通用的安全检查表，以帮助化工企业进行全面的安全检查，确保工人和环境的安全。

2. 安全检查内容2.1. 工作场所安全检查•[ ] 确保所有逃生通道和出口通畅，并有明确的标识。

•[ ] 安装并保持有效的紧急照明和报警设备。

•[ ] 检查并清理化学品泄漏和溢出物。

•[ ] 确保所有电气设备和线路符合安全标准。

•[ ] 检查并保养压力容器和管道系统。

•[ ] 验证和更新消防设备和系统。

•[ ] 确保设施内的温度、湿度和通风符合安全要求。

2.2. 操作安全检查•[ ] 提供并推广安全操作流程和程序。

•[ ] 确保员工接受适当的培训，并持有相关证书。

•[ ] 检查并维护所有生产设备和机器的安全性能。

•[ ] 验证并更新化学品储存和处理的安全操作指南。

•[ ] 实施清洁程序和卫生要求。

•[ ] 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备。

•[ ] 检查并保养危险废物处理设备和系统。

2.3. 应急响应检查•[ ] 确保设施内的紧急联系人和电话号码清单的准确性和完整性。

•[ ] 组织和实施紧急演练和撤离程序。

•[ ] 提供适当的急救设备，并确保员工知晓其位置和使用方法。

•[ ] 检查并保养应急喷淋装置、毒气报警和洗眼器等设备。

•[ ] 确定和标识紧急出口和避难场所。

3. 检查步骤1.填写检查日期和检查人员信息。

2.按照检查内容逐项进行检查，并记录检查结果。

3.对于存在问题的项，记录问题描述并建议相应的改进措施。

4.根据检查结果和改进措施，制定并执行修复计划。

5.定期复查检查结果并追踪问题的解决情况。

4. 注意事项•所有检查人员必须具备相关的化学品安全知识和培训。

•检查过程中，确保与工作人员沟通，并记录发现的问题和意见。

•对于需要立即处理的安全问题，立即采取措施解决。

化工装置开车前安全检查表前言在化工装置开车前必须进行安全检查，以保证设备正常运行，并防止事故的发生。

本文将介绍化工装置开车前进行的安全检查事项和方法。

安全检查事项1. 设备外观清理检查设备外观是否干净整洁，没有杂物，如油渍、灰尘、垃圾等。

如有需彻底清理或报告。

2. 机泵阀门检查机泵、阀门的连通是否畅通，操作是否灵活，如有过紧或过松状况及漏油、漏气现象需及时报告并予以处理。

3. 泄漏检查检查设备本身、管道、阀门是否存在泄漏，如有需立即停止开车，并进行故障排查和处理。

4. 电气系统检查电源开关是否在关掉状态，开关是否合格，电缆处是否有损伤或老化等情况，如有异常需及时处理。

检查控制仪表电缆连接及接地是否可靠，所有漏电保护器、断路器、继电器和按钮等是否正常，必要时需要进行测试。

5. 排气排液进行排气和排液操作，以保证设备内不含有水分和杂质。

6. 试车记录进行试车记录，并报告试车状况，如有问题需及时处理。

安全检查步骤及方法1. 检查前准备仔细阅读本检查表，了解事项和标准。

穿戴必要的劳保用品，如安全帽、安全带、防爆衣、手套、护目镜等。

2. 设备外观清理用清水、毛刷和布对设备外观进行清洁，包括设备表面、周围地面、临时设备、工具等。

3. 机泵阀门检查机泵和阀门的联接是否密封，并测试阀门或截止阀的开闭，拉动泵的转动和转向手柄等。

4. 泄漏检查检查管道、法兰、阀门、设备密封面、软管等的接头是否紧固，红外扫描是否有异常。

仔细注意操作地面和周围是否存在泄漏的气体、液体或蒸汽。

5. 电气系统检查电缆大小和数量是否与接头相适应，是否固定。

检查电器设备的接线和接地线是否正确连接。

6. 排气、排液排放水分和杂质，如沿管道倾角放放水分和杂质等。

注意周围是否存在人员和工程设备。

7. 试车检查按照设备试车流程进行试车，如有问题及时报告，并停止试车进行故障排查和处理。

结论化工装置的开车前安全检查是保证化工装备正常运行的重要环节，谨慎检查可以避免事故的发生，保护生命和财产安全。

化工行业安全检查表1. 工作场所安全- 工作场所是否有足够的出口和逃生通道？- 是否设有明显的安全出口指示？- 工作区域是否清洁整齐，没有杂物和障碍物？- 是否提供足够的照明设施，以确保工作区域的良好可见性？- 是否有紧急灭火器和其他灭火设备，并且易于获取？2. 员工培训和意识- 所有员工是否接受过适当的安全培训？- 是否有定期的安全培训更新课程？- 员工是否了解有害物质的正确使用和处理方法？- 是否强制员工遵守安全操作规程？- 是否提供适当的个人保护装备，并要求员工使用？3. 有害物质管理- 是否有明确的有害物质存储地点和标识？- 是否有正确的有害物质储存方法和密封措施？- 是否有定期的有害物质清点和库存记录？- 是否有健全的有害物质处理程序，并符合法规要求？- 是否进行有害物质泄漏和事故紧急处理演练？4. 设备和安全装置- 是否定期检查和维护化工设备，确保其正常运行？- 是否安装了安全装置，如压力阀、报警器和紧急停机按钮？- 是否有适当的设备操作程序和安全操作手册？- 是否有定期的设备维护和记录？- 是否定期进行设备和安全装置的功能测试？5. 消防安全- 是否有明确的消防疏散计划和指示？- 是否定期进行消防设备检查、维护和测试，如消防栓、喷淋系统和烟雾探测器？- 是否有培训员工使用消防设备和灭火器？- 是否进行定期的消防演练和紧急疏散演练？- 是否有与当地消防部门的联系并接受其审查？6. 安全记录和报告- 是否有健全的安全记录和事故报告程序？- 是否有安全巡检记录和定期安全检查报告？- 是否按照法律和规定要求报告记录事故和伤害？- 是否积极记录并处理员工的安全投诉和建议？- 是否定期进行安全管理评估和改进？以上是化工行业安全检查表的主要内容，请根据实际情况进行适当调整和补充。

化工行业通用安全检查表1. 安全设施检查：- 确保所有设备都有完善的紧急停止措施。

- 检查紧急疏散路线和安全出口是否明确标识。

- 确保消防设备，如灭火器和喷淋系统，处于良好工作状态。

- 检查化学品存储区域的通风系统是否正常运行。

- 检查工作区域周围是否有足够的安全警示标志。

- 检查电气设备是否接地良好，以防止火灾和触电事故。

- 检查设备是否定期维护，并检查设备的使用记录。

2. 化学品储存和处理检查：- 确保化学品储存区域远离火源和易燃物。

- 检查化学品容器是否密封良好，以防止泄漏。

- 检查化学品容器标签是否明确显示化学品的名称、危险性和使用注意事项。

- 确保所有化学品都储存在适当的容器和储存设施中。

- 检查化学品的安全处理和处置方法是否合规。

- 检查化学品的存储区域是否保持干燥、通风良好。

3. 火灾安全检查：- 检查火灾报警系统的运行情况，并确保手动火灾报警按钮易于使用。

- 确保灭火器易于访问，并检查其是否在有效期内。

- 检查灭火器的使用说明是否清晰可见，并进行员工培训。

- 确保容易燃物料、易燃液体和气体等处于非易燃区域。

- 确保所有火灾通道畅通无阻，并检查消防栓是否处于可用状态。

- 检查防火墙和隔热材料是否符合标准。

4. 事故应急响应和演练检查：- 确保设有紧急事故响应计划，并定期进行演练。

- 检查员工是否接受了适当的事故应急培训。

- 确保紧急电话号码列表和急救措施的可访问性。

- 检查应急疏散路线和集合点是否明确标识。

- 检查应急设备（如医疗箱和救生设备）的准备情况。

5. 工作场所安全检查：- 确保工作区域清洁整齐，没有杂物堆积。

- 检查工作设备和机器是否处于安全状态，并确保员工正确使用。

- 确保员工佩戴个人防护装备（如安全帽、护目镜和防护服）。

- 检查电气设备和电缆是否正常运行，并且不存在裸露的电线。

- 检查危险物品（如酸碱物质和易燃物）的使用和处理是否符合规范。

6. 员工健康和安全检查：- 确保员工接受健康检查，并检查健康档案的记录。