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成本更可控严格控制产品生产按计划用料进行领料，杜绝材料多领、乱领，减少原材料浪费，从源头控制产品材料成本，降低整体产品成本。
库存更合理通过采购建议，让采购计划更合理，保障生产材料所需，实现库存合理化，减少企业库存资金占用，提高企业资金利用率。
产品数据管理（PDM）技术概述1产品数据管理系统(PDM)发展及现状1.1PDM技术的基本概念及产生的背景产品数据管理(PDM)是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
它继承并发展了CIM(Computer integration Manufacture)等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的思想对产品设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
其进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。
在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的引用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。
对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术己经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之间缺乏有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。
进入20世纪末，以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展，推动了技术进步和经济全球化，加速了技术革新、管理革新，企业面临的商业环境和市场环境发生了根本的变化。
具体表现在以下几个方面：（1）技术进步和高新技术的应用，信息量急剧增加。
（2）全球化市场与全球化竞争。
（3）用户对产品的需求呈现多样化和个性化。
（4）产品更新换代加快，生命周期缩短，人们对交货期的期望越来越高。
（5）生产方式的多样化。
但很多企业在技术、管理、技术与管理的协调发展以及适应新的生产模式和管理模式等方面还存在一些问题，影响了企业的竞争能力和向现代企业的发展。
这些问题具体表现在：（1）设计手段和加工技术落后。
（2）管理落后，特别是技术先进性与管理落后的矛盾日益突出。
CAD技术的全面推广，大大提高了设计质量，减少了差错，降低了返工率，大大提高了企业的产品开发能力和市场竞争力。
产品生命周期管理系统的设计与实现现代企业中，产品的生命周期是非常重要的，产品的生命周期管理也是一项非常核心的工作。
在市场竞争中，只有通过良好的生命周期管理，才能够更好地掌握市场，制定更为合理的营销策略，提升产品质量，而且还能够在市场消费的随时一掌握产品的生命周期，及时开展调整和改进，从而更好地满足顾客需要。
因此，设计和实现一套优秀的产品生命周期管理系统是很有意义的一项工作。
本文主要探讨产品生命周期管理系统的设计与实现。
一、产品生命周期管理系统的概念产品生命周期管理系统是指一种能够有效跟踪产品自概念到退市这一整个产品生命周期的系统，它既可以通过收集、评估并实时追踪产品需求来提高生产效率，又可以在产品生命周期的每个阶段按照产品的属性进行精细管理与分析，以有效实现产品的质量和效益的提高。
二、产品生命周期管理系统的组成结构产品生命周期管理系统主要由以下几部分组成：1、需求管理模块：该模块主要用于收集和追踪各种产品的需求信息。
通过对市场需求、顾客需求、技术需求、质量需求以及生产效率需求等各个方面的需求进行综合分析和梳理，以供后续的工作依据。
2、设计管理模块：该模块主要用于对产品的设计进行管理。
在产品的设计和开发阶段，可以通过该模块管理不同设计方案之间的相互关系，及时协调和调整。
同时，也可以通过对设计质量的监管和控制，以提高设计效率和设计质量。
3、采购管理模块：该模块主要用于对产品材料、配件等进行采购管理。
通过该模块可以实现供应链的协同，及时跟踪和处理采购的产品材料、配件的问题。
4、生产管理模块：该模块主要用于对产品的生产管理。
通过该模块可以实现生产计划的制定、生产任务的下发，及时跟进和分析生产情况，以实现最优化的生产效益。
5、质量管理模块：该模块主要用于对产品的质量进行管理。
在产品生命周期的每个阶段都需要对产品进行质量控制，检验和分析，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
在质量管理中，包括质量控制计划的制定，质量测试数据的收集，以及日常的质量跟踪和分析等工作。
企业PDM系统的设计与实现随着信息技术不断地发展和创新，企业信息化已成为企业管理的重要组成部分。
而PDM（Product Data Management，产品数据管理）系统则成为了现代化企业必备的工具之一。
PDM系统是一种集成化的信息管理系统，通过对企业产品数据的收集、处理、分析和共享，实现对产品全生命周期的管理。
本文将探讨PDM系统的设计与实现方法。
一、PDM系统涉及的范围PDM系统可以覆盖企业生产、研发、设计、销售等方面的数据管理，其功能涵盖以下几个方面：1.产品设计数据管理：将产品相关的设计图纸、文档、零部件、材料、技术参数和质量控制信息等管理起来，实现设计过程的有效管控和文档共享。
2.产品工艺数据管理：将产品的工艺参数、装配流程、检验标准等信息整理出来，确保产品加工过程的顺畅和质量可控。
3.产品制造数据管理：将加工的产品信息、检测数据、出货记录等数据收集起来，实现产品制造全流程的信息化管理。
4.产品销售数据管理：对产品的销售订单、库存、交付等信息进行集中管理和掌控，确保产品销售全过程的信息透明。
二、PDM系统设计的思路设计一个PDM系统需要考虑到需求分析、方案设计、实施和维护等方面。
其中，需求分析阶段的工作是非常关键的，它需要充分理解企业业务、明确业务需求，为后续的方案设计提供具体的指导。
方案设计阶段需要考虑到系统架构、数据模型、安全性、可扩展性等关键因素。
实施阶段需要根据具体企业的情况，灵活调整并细化实施方案。
维护阶段需要保证系统的可靠性和稳定性，及时进行升级和维护，确保系统的顺利运行。
设计一个PDM系统需要包含以下的具体环节：1.需求分析：明确企业的业务流程和信息化需求，制定PDM系统的使用范围、功能和技术方案。
2.系统架构设计：PDM系统所需要涉及的硬件、软件、数据存储及安全等方面都需要进行系统的设计，包括应用服务器、Web服务器、数据库服务器、存储服务器等的搭建与配置，同时需要设计数据平台、网络架构等技术方案。
