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关于涂装生产工艺流程
2号台：1、喷第一次底色中温（检砂）。
3号台：2、喷第二次底色要求喷全温（参照色板）。
4号台：3、喷9#~10#的NC,要求用71#小油泵喷均匀到位。
4、待干后同400#或320#旧砂轻砂，（不能砂穿底色，倒毛刺）。
5号台：5、擦格丽斯，（要求道管吃黑表面清晰，参照色板）做黑边效果，注意死角用格丽斯刷黑。
6号台：6、待干后喷18#~19#的底漆，（要求喷均匀到位、各部位）。
7、待干后用320#砂光（要求每个部位都要砂到位，注意不能砂穿底色）。
7号台：8、再喷18#~19#的底漆。
9、待干后用400#砂纸砂光，（要求每个部位砂到位注意不能砂穿颜色）。
8号台：10、修格丽斯（参照色板），用毛刷轻轻排顺，注意不能残留，补黑边。
9号台：11、喷16#的中度，(要求喷均匀各部位喷到位)。
12、待干后用400#~320#的旧砂把表面颗粒砂掉（不能砂穿格丽斯）。
10号台：13、修色（参照色板）。
11号台：14、喷11#普通面漆，要求各部位喷到位饱满，面漆亮度35%。
美式涂装工艺流程美式涂装工艺流程是一种常见的涂装工艺，广泛应用于各种行业和领域。
以下是美式涂装工艺的一般流程。
首先，准备工作非常重要。
这包括确保涂装区域的清洁、干燥和通风良好。
如果有必要，还需将涂装区域进行遮挡，以防止颗粒物或其他杂质的进入。
第二步是表面处理。
这是确保涂层附着力和耐久性的关键步骤。
通常会使用砂纸或喷砂机对表面进行打磨，以去除旧涂层、污渍和不平整的部分。
然后，使用溶剂或洗涤剂清洗表面，以去除油脂和其他污染物。
第三步是底漆涂层。
底漆的主要目的是提供一层平滑、均匀和耐用的基础涂层。
底漆通常由聚酯、环氧树脂或丙烯酸树脂制成。
涂装过程中，需要使用喷枪或喷雾枪均匀涂抹底漆，并按照制造商的建议进行固化或干燥。
第四步是粉饰涂层。
粉饰涂层是此工艺的一个重要环节，用于提供产品所需的颜色、光泽和装饰效果。
根据需要，可以使用不同种类的粉饰涂料，如聚酯、油漆、铁粉和金属涂层。
同样，使用喷枪或喷雾枪均匀地涂抹粉饰涂层，并进行固化或干燥。
最后，涂装件需要进行表面润饰和保护处理。
这可能涉及使用抛光剂对涂层进行磨光，以获得光滑和闪亮的表面。
同时，还可以涂抹一层透明漆，以保护涂层免受刮擦、紫外线和其他环境因素的侵害。
总而言之，美式涂装工艺流程包括准备工作、表面处理、底漆涂层、粉饰涂层和表面润饰和保护处理。
每一步都需要仔细执行，以确保最终涂装结果的质量和耐久性。
在整个过程中，需要遵循安全规范，使用适当的个人防护装备，并严格按照涂料和涂层制造商的说明进行操作。
只有这样，才能实现理想的涂装效果。
美式涂装工艺一. 填充剂1. 概念: 填充剂也称填目剂,它是经过颜料混合,用以填充木纹毛孔所设计的,作全填满式涂装时可根据涂装需要做填充剂,其主要作用是填充毛孔细纤维导管,使平面更光滑,涂膜平展.2. 特性:(1) 快干性: 填充剂必须具有快干性,以便于操作.(2) 密着性: 不容易出现脱漆现象.(3) 颜色效果要好: 填充剂为透明或半透明色漆,颜色效果不好则出现色泽不均或木纹不清晰之现象.(4) 粘度合适:为了使于操作,粘度一定要合适3. 操作: 将合适浓度之填充剂用碎布以顺或逆时针方向擦涂于被涂物表面再用干凈布以顺木纹方向擦净表面,待其干后方可砂光.4. 注意事项:(1) 操作时浓度合适,过浓不便于操作,过淡则达不到应有的填充效果.(2) 稀释剂为松香水(丽利填充剂有专用稀释剂)(3) 填充剂可起到增强涂膜的作用,根据需要同一产品可作二、三次.(4) 填充剂一般只针对产品大面积平面使用,对产品的立水底边,棱角,雕刻等则不同,操作时不小心弄到这些地方又不能直接擦干凈的,可考虙用松香水清洗后擦凈.(5) 填充剂要完全干透后方可砂光.二.白身修色(木材等化)1. 概念: 在家具的制作过程中,经常会将不同颜色或不同树种的木材搭配于同一产品,形成白身素材的颜色差异,.进行油漆涂装时要将这些颜色有差异的木材统一起来,这个统一颜色的过程便是白身修色.木材的种类及颜色差别各异,涂装主要考虑的是产品的颜色,我们将木材的颜色大体分为三类:以红为主的红色木材为(包括深红、浅红、红),中性色(包括浅白、灰白、白)和青色木材(包括青白、青黑、青等).2. 白边漆(Sap stain修红):白边漆是一种染料与颜料混合而的色漆，颜色为浅红色，它的作用是木材较白的部分，转变成浅红色，注意较浅的部分可根据需要加强喷涂，使整个产品的白身颜色一致为原则．白边漆根据产品需要可调配为红棕色、浅红色等．3. 等化漆(Equalizer修绿):等化漆是一种浅绿色或黄绿色的色漆，它可以将红色的木材转换成棕色或淡白的中性颜色，使整个产品的白身颜色基本一致，主要有青绿水黄绿水，4.注意事项：(1) 浓度: 白边漆等化漆在使用时应特别注意其浓度，根据产品着色的需要统一调配.(2) 充分搅拌：特别是丽利油漆，珍珠粉易沉淀，注意经常搅动．(3) 喷涂次数：白身修色时应根据产品的颜色需要来决定喷涂次数．(4) 注意修色剂也可作产品底色使用.(6) 同样产品的修色材料最好统一调配，中途不要变换.三. 底色漆1. 概念：底色漆是一种染料调配而成的色漆，它是整个系统的底色,是美式涂装的根基．2. 种类：Toner、NGR stain、Smooth coat、Rel-stain (AKZO NOBEL)A.Toner：是染色剂和底漆的结合体，固体成份在２％－１０％之间，它们主要使用在因涂装线限制而难以分别使用染色剂及WASH COAT的地方，在大的平面上涂装效果较好，它易喷湿及着色均匀，但在椅子，碗碟柜和车轵造形配件上比较难喷涂均匀，颜色控制上比较困难.B.NGR stain, Smooth coat (AKZO): 俗称〝不起毛〞色漆.它是一种可溶于溶剂的染料所做成的染色剂.这些染色剂可溶入木材表层内部而显现出强烈的透明度,它们也被用于修色漆和染色面漆.根据稀释剂的不同,可以分为酒精性质的,香蕉水性质的(丽利公司另有松香水性质的一般很少用的).C.Rel-stain(AKZO): 是透明颜色溶解于混合剂中(香蕉水)制成,它具有柔和的透明底色格调,可喷湿涨开木孔,可掩饰木材颜色差异的变化,它是目前使用最多的一种底色漆.3. 注意事项:(1) 调配比例或浓度.很多产品的底色漆在使用前均需按一定的比例为一定浓度,调配时应注意比例一定要准(2) 搅拌均匀底色漆稠配前后及使用过程中均需搅拌均匀.(3) 过滤.有些产品的底色漆喷过后会出现黑脏点现象,此时应考虑到底色漆的过滤.(4) 喷涂的次数.一般来说产品底色漆的喷涂以一枪过且喷均匀适量为宜,不宜补喷或多次喷涂.(5) 颜色变化.底色漆因浓度的不同WASH COAT前喷湿与否等因素的影响会有明显的区别.(7) 涂布量的多少及效果.根据产品颜色的需要,白身素材的差异等因素来决定底色漆的多少.四. 胶封底漆（WASH COAT）1.概念：胶封底漆也称渗透中面漆，即我们说的WASH COAT,又称“八秒底漆”,它是由底漆按一定比例稀释而成的，其固体成份通常在４％－１４％之间，它的粘度很低，很快就渗入木材的表面层,为涂装过程提供“延展”的效果，并渗透到木材的纤维内,经过重度砂光可以砂掉．2.作用(1) 控制仿古漆的残留量(防止仿古漆色深).(2) 保护产品底色(防止溶剂溶解底色漆).(3) 辟免端头发黑．(4) 处理因溢胶而出现的颜色不均之现象．3.注意事项：(1) 浓度一定要准,不能有误差,通常在8－12秒之间(2) 喷涂的风量、油量和压力要合适,有些产品WASH COAT浓度较高时特别要注意,不可喷出桔子皮、流油等现象.(2) 喷涂的的方式．因其度较稀,喷涂时易出现流油现象．另外产品的端头、边、角螺形的地方还应注意重复喷涂.五. 砂光1.概念: 涂装过程中的砂光不同于白身砂光,但也有很多相似之处.2.砂光的材料: wash coat后的砂光一般用白砂,砂纸类型一般为280#、320#、400#的,也有特别的时候用较粗或细砂纸.3.注意事项:(1) 砂光程度: 涂装过程中的砂光要分几次进行,根据产品加工的需要来确定砂光的程度,砂光的好坏只通过触感来判断,一般为手感光滑,无砂印(痕)为宜.(2) 砂光的材料选择要正确.(3) 油漆末干不能砂.(4) 不能砂穿油漆.这是涂装过程中的砂光与白身砂光的不同之处,特别是产品棱边,棱角及凸起来的地方.(5) 砂光的动作方法要灵活、正确、应顺木纹纱.(6) 合理地选用砂光方式.涂装过程中的砂光分手砂和机砂(震动式电动砂光机、圆盘式气动砂光机、震动式气动砂光机)六. 仿古漆1.概念: 是一种半透明至透明的颜料着色剂,以油或树脂溶解于油脂性溶剂所组成,不能溶化掉下层的WASH COAT. 油性颜料干燥得很慢,可以擦拭、刷拭和做层次明暗,调匀颜色等,它是美式涂装中最为重要的一道工序;而HILI 使之能呈现出明暗的层次,使整体颜色柔和,自然有层次感.2.作业程序:(1) 喷涂仿古漆:可以用喷或刷涂的方法进行,在实际生产中采用人工刷涂的方法较为理想,但需注意产品所在沟槽、凹陷、雕刻等地方不能露白,并且木孔里面要刷到,大面积的产品适宜用枪喷涂.(2) 打毛刷: 仿古漆刷涂到产品上后要用毛刷以逆木纹方向来回几次,让仿古漆充分渗入木孔.(3) 擦色: 擦色这道工序很重要,它直接决定着仿古漆的残留量，根据产品颜色需要或多或少地留取仿古漆，不管怎样留要求擦色基本均匀，如一次擦色不够可考虑再加多一道擦色.(4) HI-LI:对于GLAZE类的产品,很多时候做HILI层次,此内容在后面“涂装特殊工艺”中解释．(5) 整理: 整理的工作在涂装过程中是很重要的，它包括着色后整理，面漆砂光后整理,辅助钢丝绒整理.对于需擦干凈的OAK油类产品的整理只针对产品的棱边、棱角等颜色较深、黑、脏、的地方，用钢丝绒直接抓，使颜色一致即可．对于需留一些的GLAZE类产品则以毛刷整理为主，整理好后产品的颜色基本一致且无毛刷痕印,特别是不能有逆木纹之毛刷印，另外对于一些特殊且钢丝绒解决不了的,可用松香水略洗一下再擦凈,用毛刷将颜色打均匀;对于一些诸如油点、水点、胶印、砂光不良等不能直接处理的特殊问题须拿下单独处理.3.种类.仿古漆包括两类：即擦干凈的OAK．OIL油类和须留一些的GLAZE类,注意GLAZE不可直接涂在木材上（易脱漆）——附着力不够．七. 底漆、面漆.1.在美式涂装的工序中,有些很重要的工序针对某产品来说可能会没有,但不论什么产品,涂装时底漆和面漆是必不可少的步骤.它们之间既存在着很多相同的地方,也有各自的特性：底漆是迅速干燥型,它能封住保护着色剂及油性颜料,它通常含有砂光剂,具有良好的砂旋光性和涂膜感,固体成份通常在１４％－２５％之间.面漆是涂装流程的最后步骤,发挥保护作用及透明性和光泽度，2.共性：(1) 具有良好的密着性、透明性、干燥性、流展性、平坦性.(2) 具有一定的浓度．(3) 使用前必须充分搅拌.3.注意事项：(1) 浓度：因产品的不同,底漆、面漆的浓度也有所不同,注意使用前准确调配浓度.(2) 搅拌：底、面漆在使用前必须充分搅拌,使用过程中应注意要经常搅动.(3) 调配: 特别是面漆在使用前,通常会根据生产情况调配慢干剂、消泡剂、防白水等辅助材料，在调配时主要考虑天气、空气湿度、温度等因素影响,合理加入其调配量．(4) 正确使用：底漆做洗白类产品用耐黄底漆,面漆注意亮度必须准确．(5) 喷涂：面漆的喷涂归根结底就是底、漆面漆的喷涂,注意桔子皮、起泡、油窝、流油亮度问题等与喷涂有关的技术因素八. 布印1. 布印也称造影漆,是美式涂装过程中经常用到的一项工序．其主要作用是增强产品的层次感，加深产品的颜色．为便于理解，可以这样设想：产品着色的过程中有一项工序叫HILI,它的作用是减少产品的颜色，使产品的颜色形成一种对比．而这里的布印则是加深产品的颜色,这样就使产品的颜色呈现出浅、中、深的颜色层次来．2. 作用：加深产品的颜色，增强产品的层次感及仿古效果.3. 特点：(1) 具有一定的深浅度(可以加深产品颜色).(2) 可以增产品的层次感．(3) 可以重复操作．(4) 布印后一定要整理好．4. 碎布材料：打布印时对碎布材料有一定的选择性,一般要求比较柔软不褪色的,吸水性比较好的,并且为大块一些的,以２－３块为宜．5. 操作：在进行布印的操作时，首先将碎布调湿，并且拧至干湿不滴落状态，然后在的产品上顺木纹方向自然拍打.是酒精布印的还必须用另一只手拿布轻抹或用钢丝绒整理一道，对于一些产品的雕刻处、沟槽处，可考虙用相对淡一些的布印刷涂一次，再在上面拍打.布印一定是打出来的,而不是抹出来的．6. 种类.布印按稀释剂的不同可分为两大类: 即酒精布印和松香水布印(也称抹油布印).酒精布印顾名思意,酒精布印是指用酒精冲稀的布印,操作时注意以下问题:(1) 稀释剂的使用必须正确，特别是丽利油漆．(2) 必须顺水纹的方向打，并且用布擦均匀．(3) 定时检查.由于酒精挥发快，布印在使用过程中注意２－３小时检查一次，如发现浓度升高时考虑合理调配．(4) 对于多沟槽,多雕刻的地方应考虑用对淡一些的布印刷涂一次再打．(5) 酒精布印打好后注意用钢丝绒整理.其一: 整理出HILI层次;其二: 布印团的边缘整理柔和使之接近产品的颜色，使产品整体颜色基本一致. (6) 布印的强烈程度.布印太强即是布印打得太“花”,也就是一团一团的很多，很明显;反之布印太弱即是整体一片的颜色，无层次感，必须清楚的是颜色越深布印不一定越强烈，产品布印的强烈程度依产品的不同而各异.松香水布印：松香水性质的布印我们一般指抹油布印.其操作时注以下问题:(1) 搅拌均匀，抹油布印很容易沉淀，我们在使用时一定要注意搅拌均匀.(2) 打布印时注意拧至干湿状态再打，并且抹油的浓度要合适.(3) 布印的强烈程度把握好，特别不可出现平均抹一次的无布印现象.(4) 布印的整理，这类布印一定要注意整理好,特别是拼接线的结合处,不可看到明显的毛刷印.抹油布印整理的一般程序是：A打布印 B. 轻抹均匀 C. 打毛刷 D. HILI层次,色浅色深的整理 E. 钢丝绒、毛刷整理九. 修色1. 为了达到产品设定的标准颜色,所要进行的颜色调整动作.2. 类别:修色可分为白身修色和面漆修色.3. 修色材料:(1) 松香水类修色材料: 此类修色材料多指仿古漆(OAK油或GLAZE),使用时就注意:A.冲稀过滤：这类修色材料在使用前要注意稀释到合适程度才便于修色，并对该材料进行过滤．B.修完后要整理.此类修我材料修到产品上后,很多时候必须要用毛刷、钢丝绒整理. 特别是修红比较多的产品,如不整理可会出现颜色不均,颜色朦胧，模糊不清等现象．C.此类修色应在底漆前完成.在面漆前一般不要修，如确实需要修的．修完后须加一道底漆封固，否则易造成脱漆之现象．D.此类修色材料不便于作一次厚修,根据产品需要可作多次修色来达到修色的目的．(2) 酒精类修色材料：A.不能一次厚修,如一次修得较多会出现散花现象．B.修完后以吹干一下为宜,因酒精挥发比较快易形成水珠．C.整理时须基本干燥后再进行,否则易出现抓脱漆的痕迹来.D.注意产品修色部位不能出现黑浅现象.(3). 香蕉水类材料：此类修色材料使用最多，根据其用途大致可分为三类：A.专用修色材料是针对具体的产品颜色必须要用的修色材料，此类修色材料是针对具体体产品颜色面专用的．B.补充前面工序的修色材料,是指前面加工工序未做到位而进行的补充,主要有：白边漆、等化漆、底色漆、仿古漆等.C.调配的修色材料是指因产品颜色要求之需要而调配的修色水，此类修色材料水很多,如红棕水、绿水、红黄水、香蕉水性质的修色材料.使用时注意以下问题：a.浓度：此类修色材料使用时一定要注意浓度合适b.搅拌：此类修色材料很多都具有沉淀性质，在使用时要注意充分搅拌，有必要的还要考虑过滤. 盛装修色水的容器注意盖好，避免长时间挥发而导致浓度上升.c.注意颜色的加深，产品颜色偏青的可以修红，偏红的可以修青来调整，但不管修什幺颜色的材料，最终的颜色都会加深.4. 修色原则:(1) 先看后修：不论什幺产品面修时一定要注意先看来料情况,在生产过程中经常会有底色不断变化的情况,做面修应特别注意这些变化．(3) 修完再看: 修色时不论是局部修还是全面修,修完后一定要注意全面检查，这个检查的过程包括两层意思:其一, 整体颜色是否一致,产品颜色是否与色板颜色一致;其二, 整个产品有无其它缺陷，如砂光、砂穿、砂光不良等,全面检查无误后方喷面漆．十. 灰尘漆1. 为了增强产品的仿古效果，有些产品在沟槽、破坏等处还涂一道仿古漆，以仿效产品使用时间久远，沟槽里聚灰尘或发霉，故称之为灰尘漆或发霉漆．2. 注意事项:(1) 灰尘漆多为局部涂, 主要针对产品的破坏处、沟槽等处刷涂,并且要将外边多余的部分擦凈.(2) 稀释：灰尘漆，很多时候需要稀释，稀释剂为松香水,另外浓度也要适当，过浓则可能出现灰尘漆断裂之现象, 过淡则达不到应有的仿古效果.(3) 整理后注意吹凈钢丝绒，灰尘漆用钢丝绒整理后会留一部分在沟槽内，所以一定要将残余钢丝绒吹凈．(4) 注意灰尘漆的取舍. 根据产品的不同, 灰尘漆有的要求是连续一致的,有的则为断断续续的.(5) 灰尘漆一般不要再修或多次喷漆，在一定范围内修色或多次喷涂的均会影响其仿古效果．。
全屋定制喷漆工艺流程工艺流程：家具检砂——家具擦色——底油涂装——家具油磨——家具修色——面油喷涂油漆工艺及效果清油工艺：清油封闭——清油半开放——清油开放混油工艺：混油封闭——混油半开放——混油开放清油工艺：主要指清漆，用于家装的清漆主要以聚酯为主。
由于涂料和涂膜都是透明的，因而成为透明涂料，所以看上去很透明。
具体工艺是在木质纹路比较好的木材表面直接涂刷透明的油漆，操作完成后，扔可以清新看到木质纹路，有一种自然美感。
清油工艺技术成熟，产品质量和施工质量都比较有保障。
善于表现木材的纹理，而硬木的纹路大多比较美观，因此清油大多使用在硬木上，表现出天然木材纹理的装饰效果。
混油工艺：主要是醇酸调和硝基调和漆，是一种不透明，可以遮盖木质的漆，看上去很透明。
工艺是对木材表面必要的处理后，在木材表面涂刷有颜色的不透明油漆。
混油品种很多，用于家装主要有：调和漆、聚酯类色漆、硝基漆等。
混油主要表现是油漆本身的色彩及木材的阴影变化的装饰效果，对于木质要求不高，夹板、软木、密度等表面均可使用混油装饰。
2、开放漆——有全开与半开放之分开放漆特点：能够看到木质特征，只是改变一下颜色而已，这是欧美国家常用的涂饰方法，即在已经处理底材上用水性色将木才着色，再经打磨、上色漆、然后再上透明面漆。
基本工艺流程为：打磨——底漆——底着色——二度底漆——打磨——面修色——面漆但开放漆过度依赖于原始木材的基质的纹理，所以相对来说在选料方面比较严格和苛苛刻。
所以开放漆是一种完全显露木材表面纹理棕孔的喷涂工艺，表现为木孔明显，纹理清晰，，自然感强，但成本高，对喷涂技术要求高。
一般来说做开放漆要求木材的棕孔必须较深，很明显，如橡木，水曲柳等。
3、封闭漆和开放漆的区别：1、木材的表面有很多孔洞，木材的内部有很多管道，而封闭与开放定义就是对于这些管孔的堵塞与否；2、封闭漆是用底漆将基材的管孔完全封闭，使其表面完整光滑；3、开放漆不用油漆将木孔完全封闭，保存开放状态，这种方式能够突出木质的管孔，更接近于自然的状态，有立体的效果。
家具涂装工艺技术美式家具由于受欧美等地历史背景、文化艺术和生活习惯的影响，带有浓郁的欧美风情的品位。
涂装特点体现复古和回归自然的心理需求，涂装采用的油漆几乎都是硝基漆（NC）系列产品，因此是家具涂装发展的一个趋势。
涂装工艺技术与涂料、涂装基材并列成为决定涂装质量的三大要素一、木材涂装前处理1）漂白2）填充3）砂磨4）破坏处理二、木材涂装工艺流程1）素材调整2）整体着色3）头度底漆4）格丽斯着色剂5）做明暗6）二度底漆7）布印8）干刷9）牛尾痕10）苍蝇黑点11）面漆12）灰尘漆13）抛光打蜡美式涂装之所以风行全球，绝不是仅仅因为美国的家具消费居全球首位，实质上在于高水平的设计流程、精确的涂装流程以及严格的材料控制和洁净的涂装环境所取得的。
一件高质量的产品是来自科学的严谨的涂装工艺流程，复杂的多道分解涂装工艺流程确保了大批量生产的高质量控制，这也是大规模家具涂装生产的必经之路平面UV油漆淋涂工艺传统的家具、橱柜、地板、楼梯等板式的木制品表面的油漆涂装工艺通常采用喷涂、滚涂、淋涂三种方式，以下是平面UV油漆淋涂工艺：以PU底漆为基础的UV喷涂工艺平面UV油漆淋涂工艺----------------滚涂UV专用底漆→UV光固化→滚涂UV普通底漆→UV光固化全干、打磨、清洁→淋前滚UV漆→----------------UV光固化、打磨、清洁→淋UV漆→红外线流平→UV光固化全干→收料。
平面UV油漆滚涂工艺传统的家具、橱柜、地板、楼梯等板式的木制品表面的油漆涂装工艺通常采用喷涂、滚涂、淋涂三种方式，以下是平面UV油漆滚涂工艺：以PU底漆为基础的UV喷涂工艺平面UV油漆滚涂工艺------------板材除尘--腻子填补→UV光固化、打磨、清洁→滚涂UV专用白底→UV光固化半干、打磨、清洁→----------------滚涂UV普通白底→UV光固化全干、打磨、清洁→砂光→滚涂UV色底→UV光固化半干、打磨、清洁--------→UV面漆→UV光固化--收料平面UV油漆喷涂工艺传统的家具、橱柜、地板、楼梯等板式的木制品表面的油漆涂装工艺通常采用喷涂、滚涂、淋涂三种方式，以下是平面UV油漆喷涂工艺：以PU底漆为基础的UV喷涂工艺平面UV油漆喷涂工艺----------------板材除尘→披灰（干燥、打磨、清洁）→喷PU白底两道→喷PU色底→喷PU透明底→--------U V面漆（红外线流平、UV光固化）→收料三聚氢氨或帖木纹纸的大板油漆涂装工艺应用行业主要为家具、橱柜、木门厂家提供大板的大板生产企业工艺排步----- - - -- - - -- - - -滚涂UV专用底漆→UV固化（半干）→滚涂UV普通底漆→UV固化（全干）→砂光→----------------------除尘→淋前滚涂→淋涂UV漆→红外线流平→UV 固化（全干）→收料此工艺漆面可达到的技术指标颜色：透明亮度：5-95度硬度：5H附着力：100%耐磨擦性：良好耐化学性：良好地板六底两面工艺流程地板六底两面工艺流程图解----------------3M输送机粉尘清除机全精密双辊涂布机精密毛刷机2M输送机----------------10M加热流平机2M输送机腻子机双灯uv干燥机3M输送机------------底漆砂光机2M输送机全精密单辊涂布机双灯uv干燥机地板六底两面工艺所需设备平面涂装设备：全精密双辊、单辊涂布机uv干燥机腻子机着色毛刷机加热流平机砂光机设备：底漆砂光机辅助设备：粉尘清除机输送机出口地板五底两面工艺流程五底两面工艺流程图解----------------双灯uv干燥机2M输送机底漆砂光机粉尘清除机背漆机----------------全精密单辊涂布机双灯uv干燥机全精密双辊涂布机三灯uv干燥机4M收料机五底两面工艺所需设备平面涂装设备：全精密单辊涂布机全精密双辊涂布机背漆机砂光机设备：底漆砂光机辅助设备：输送机收料机粉尘清除机电视、酒柜涂装工艺介绍电视/酒柜涂装工艺设备配置----------------全精密双辊涂布机双灯uv固化机双辊涂布机加热流平机双灯uv固化机电视/酒柜涂装工艺详解双辊涂布机双灯uv固化双辊涂布热流平双灯uv固化电视/酒柜涂装工艺优势1、加工件油漆涂装一次完成，满足打磨要求；2、高效：油漆干燥瞬间完成，适合批量生产；3、成本低：油漆成本降低40%，无浪费；4、环保：不含甲醛等挥发性溶剂，对环境无污染。
家具喷漆工艺流程家具喷漆是一种常见的美化家具、保护家具的方法，也是家具制造过程中的重要环节。
以下是一个家具喷漆的详细工艺流程：1. 准备工作：首先，需要确定家具原材料的种类，比如实木家具、人造板家具等。
然后，对家具进行清洁处理，将表面的尘土、油污等清除干净，确保家具表面的平整干净。
2. 修补工艺：如果家具表面有凹陷、破损等问题，需要进行修补，以保证家具表面平整。
修补通常使用木腻子和砂纸等工具材料，将凹陷或破损的部分填平、砂平。
3. 打磨工艺：将家具表面进行打磨，以使表面更为光滑。
打磨使用砂纸或砂轮等工具，按照一定的顺序、压力和方向进行打磨，使家具表面变得平滑。
4. 上色工艺：上色是家具喷漆的关键步骤之一。
首先，选择适当的油漆颜色，根据家具的种类和设计风格进行选择。
然后，将油漆搅拌均匀，倒入喷枪内。
喷漆时，需要在家具表面均匀地喷涂油漆，使家具颜色均匀一致。
为了使油漆有更好的附着力，可以进行多次喷涂。
5. 烘烤工艺：喷涂完油漆后，需要将家具进行烘烤，以固化油漆。
通常使用专用的烘烤设备，将家具放入烤箱中，设定适当的温度和时间，进行烘烤。
烘烤时间取决于油漆的类型和厚度，一般需要几个小时至一天不等。
6. 拋光工艺：烘烤完成后，可以进行拋光处理，以使家具表面更加光滑、亮丽。
拋光可以使用打磨机、拋光机等工具进行，按照一定的方式和压力进行操作，在家具表面上打磨，去除油漆表面的瑕疵，使其更加光滑。
7. 包装工艺：最后一步是将家具进行包装。
将喷漆完成的家具进行清洁，去除油漆表面的残留物，然后使用适当的包装材料，如PE薄膜、纸箱、泡沫等进行包装，保护家具表面免受损坏。
家具喷漆作为一种重要的家具加工工艺，不仅美化了家具表面，还可以增加家具的耐磨性和耐久性。
以上是家具喷漆的工艺流程，通过严谨的操作和专业的技术，可以制作出漂亮、质量优良的喷漆家具。
美式涂装工艺流程
《美式涂装工艺流程》
美式涂装工艺是一种高效、精细的涂装技术，广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。
下面是美式涂装工艺的流程：
1. 表面准备
在涂装之前，需要对要涂装的表面进行处理，以确保涂装效果的均匀和持久。
通常，表面准备包括去除旧漆、打磨、清洗和去除油脂等步骤。
2. 底漆涂装
底漆是涂装工艺中非常重要的一步，它能够填充表面的小孔和裂缝，提高涂装的附着力和耐久性。
美式涂装工艺中，通常会进行数遍底漆的涂装，以确保表面的平整和光滑。
3. 涂装
在底漆干燥后，就可以进行正式的涂装。
美式涂装工艺中，通常采用喷涂的方式进行涂装，这种方法可以确保涂料均匀覆盖，同时也能提高效率和节省材料。
4. 上光
涂装完成后，还需要进行上光处理，以提升涂装的光泽和质感。
上光可以消除涂装表面的瑕疵和不均匀，使涂装更加美观。
5. 防腐处理
最后，还需要对涂装表面进行防腐处理，以确保涂装的持久性
和耐久性。
这个步骤通常包括清洁、干燥和涂覆保护涂料等工艺。
通过以上的流程，美式涂装工艺能够实现高质量、高效率的涂装效果，受到了广大行业的认可和普遍应用。
美式家具生产工艺美式家具的生产工艺主要包括以下几个步骤：设计、原材料采购、加工制造、装配和质量检测。
首先是设计阶段。
在设计阶段，设计师会根据市场需求和顾客的喜好，设计出合适的家具样式和结构，包括尺寸、材料和装饰等方面的设计。
设计师通常会利用计算机辅助设计软件来完成设计工作。
接下来是原材料采购。
原材料采购包括木材、金属、皮革和布料等材料的采购。
制作美式家具通常会选用高质量的硬木材料，如橡木、樱桃木和胡桃木等，这些木材通常具有优雅的纹理和坚固耐用的特点。
然后是加工制造。
加工制造是将原材料进行切割、修整和加工的过程。
在制造过程中，木材通常会被切割成所需尺寸，并进行打磨和上漆等处理。
金属件也会被切割、造型和焊接，以便加入家具中。
皮革和布料则会被裁剪成所需的形状，以便用于家具的装饰和包裹。
接着是装配。
装配是将加工好的各个部件组装在一起，形成完整的家具。
装配过程通常需要使用螺丝、钉子、胶水等工具和材料来固定各个部件并确保家具的牢固性。
最后是质量检测。
在生产过程中，质量检测是非常重要的环节。
质量检测通常包括检查家具的结构稳固性、表面质量、装配精度和使用功能等方面的问题。
只有通过质量检测的家具才能出厂。
此外，为了提高生产效率，一些美式家具生产厂家还会采用现代化的生产设备和自动化生产线来加工制造家具，以减少人工成本和提高产品质量和生产效率。
总结起来，美式家具的生产工艺涉及到设计、原材料采购、加工制造、装配和质量检测等多个环节。
这些环节的协同工作使得美式家具能够具备高质量、高品味和高耐久性的特点。
家具涂装工艺流程家具涂装工艺流程是指将家具进行表面装饰和保护处理的一系列工艺。
通过涂装，不仅可以提升家具的外观质感，还可以加强家具的耐久性和耐磨性。
下面将介绍家具涂装工艺流程的具体步骤。
首先，准备工作。
在进行涂装之前，需要对家具进行必要的准备工作。
首先要确保家具表面光滑平整，没有明显的凹凸不平和破损。
如果有破损或凹痕，需要进行修补和磨光。
另外，要确保家具表面干燥、清洁，并且没有灰尘和油污。
接下来是底漆处理。
底漆是用于增加家具表面附着力和提升涂装效果的涂层。
首先要选择适合家具材质和涂装方式的底漆。
然后，将底漆均匀地喷涂到家具表面，并进行干燥。
底漆的干燥时间一般为数小时到数天，具体根据底漆的种类和环境温度而定。
然后是中涂处理。
中涂是为了增加家具的表面光泽和色彩的均匀性。
首先要选择适合的中涂材料，如亮光漆或哑光漆。
然后将中涂材料均匀地喷涂到家具表面，并进行干燥。
中涂的干燥时间一般也为数小时到数天，具体根据中涂材料的种类和环境温度而定。
最后是面漆处理。
面漆是为了增加家具的光泽度和保护层的涂层。
同样要选择适合家具的面漆材料，如高光面漆或哑光面漆。
然后将面漆均匀地喷涂到家具表面，并进行干燥。
面漆的干燥时间也一般为数小时到数天。
在整个涂装工艺流程中，需要注意涂刷或喷涂时要保持均匀、连续的动作，并避免涂层厚度过大或不均匀。
同时，在不同涂层之间要保持充分的干燥时间，以免造成涂层的剥落或起泡。
此外，还要注意涂装过程中的环境温度和湿度，以确保涂层的质量和效果。
总结起来，家具涂装工艺流程包括准备工作、底漆处理、中涂处理和面漆处理。
通过这些步骤，可以保证家具表面的光滑度、耐久性和外观质感，为家具增添美感和价值。
但是要注意涂装过程中的细节和环境条件，以确保涂层的质量和效果。
家具涂装工艺流程
《家具涂装工艺流程》
家具涂装工艺是一项非常重要的工序，它不仅能够保护家具的表面，还可以美化家具的外观，让家具更加耐用和美观。
下面我们来了解一下家具涂装的工艺流程。
首先，家具涂装工艺的第一步是对家具进行表面处理。
这个步骤包括对家具进行打磨、填补瑕疵、去除旧漆等工作，以保证家具表面的平整和光滑。
表面处理的质量直接影响到后续涂装的效果，因此这一步是非常重要的。
接下来是对家具进行底漆的涂装。
底漆的作用是增加家具表面的附着力，遮盖木材本身的纹理和色差，并起到保护作用。
在涂装底漆时需要保持一定的厚度和均匀的涂布，确保整体的质量和外观。
然后是进行家具的面漆涂装。
面漆是家具的最后一道涂层，它能够使家具表面更加光滑、美观，并起到保护作用。
涂装面漆时需要注意涂布的均匀性和厚度，避免出现涂装不均匀或者起泡等现象。
最后一步就是进行家具的烘干和修整。
在涂装完成后，需要将家具进行烘干，使其表面的漆膜完全干燥和固化。
同时需要对家具进行修整和检查，确保没有漏涂、起泡、流痕等问题，以保证家具的质量和外观。
家具涂装工艺流程虽然看似简单，但其中所涉及的细节和工艺要求却非常严格。
只有在每一个步骤都严格执行并确保质量的情况下，才能生产出质量过硬的涂装家具。
美式家具涂装生产工艺流程五步走一、美式卧房家具的特点从产品风格上说，受欧美等地的历史背景、文化艺术、生产技术和生活习惯的影响，美式家具的形成有其特有的欧美风情和品位，其主要特点是复古和回归自然，充分显现木材本色的特点，融合了人类向往自然，回归自然的心理需求。
从材料的使用上来说，其特点是使用拼接板材和独枝料，不允许使用指接材，中档产品允许部分覆面、高档产品则要求用全实木，不允许使用刨花板、中纤板等人造板材，但可以使用胶合板。
从产品的结构上说，整体结构不可拆装，所以很少有金属件，除门合叶、磁碰和拉手外，几乎不用其它配件，框体结构主要用结构方相联，抽屉盒结构采用燕尾榫，沿袭了中国传统家具的制作方法，特别是抽屉滑道，采用中央滑道，高档的产品滑道用木质的结构，非常贴近自然。
从产品的品种上来说，一个卧房套装包括床、床头柜、梳妆台、多屉柜、电视柜、衣柜、多用柜等。
床主要有两种风格，一种是床板（英文称为panelbed）；另一种是雪橇床（英文称为sleighbed）。
另外还有一种高档的床叫菠萝床（英文pineapplebed），是床板的一个分支，其高档主要体现在床和窗头上，高大、气派、美观。
客户定货主要以床、床头柜、梳妆台为主。
其中，床多以雪橇床为主。
其次是电视柜和多屉柜。
从产品的喷涂来说，为整体涂装，工艺复杂，难度大，喷涂技术含进量高，每一个完整的小够需要完整的过程，做少需12道工序。
美式卧房产品的生产工艺主要有五个过程：1、白胚加工；2、组装；3、打磨、4、涂装；5、包装。
一、白身加工美式卧房家具的白胚加工的生产工艺过程与国内家具的生产工艺过程相同，严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内即可。
白身加工主要有以下几道工序：下料、精截、双面刨、砂光、打孔、铣型、开槽、雕刻等。
重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
二、组装组装工序是保证美式卧房产品质量的关键工序，由于其产品特点是体积大、体重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。
为保证组装的精度和操作的熟练程度，根据美式卧房家具的品种及对产品配套生产的要求，将线装分成几个生产线：1、床头柜组装柜床头柜组装线分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装框体、组装木线（无木线的可以不设）、沿抽屉、修整。
2、梳妆台组装线梳妆台组装分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线（无木线可以不设）、沿抽屉、沿门、修整。
美式家具涂装生产工艺流程五步走2009/1/5/08:56 来源：家具资源网3、多屉柜组装线多屉柜组装线分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装框体、组装木线（无木线的可以不设）、沿抽屉、修整。
4、床组装线床组装线分成以下几个组：组装高屏、组装低屏、组装床帮、修整。
5、衣柜（电视柜）组装线衣柜和电视柜的组装工艺基本相同，分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线（无木线可以不设）、组装抽屉、组装门、修整。
6、镜框组装线注意事项：针对以上每一组装线的组都要进行合理安排，其基本过程是先装横档、抽屉、门等，然后组装框体用上组装的横档，接着组装木线，然后把组装的横档，接着组装木线，然后把组装好的抽屉和门组装到框体上，对有不合理的地方进行修整。
每一组装组区都要有存白荐部件的架子，同时组装台要低一些，组装工具要齐备，要保证有流水作业的滚台，组装好的部件和产品在滚台上流入下道工序。
根据订货量的多少可适当调整组装线的多少，可适当增减，根据产品的不同结构可适当调整组装的多少，同时注意每组的定员，不同工序的人员尽量不要相互调动，以确保组装的精度和熟练程度。
三、打磨美式卧房产品的打磨是一个需要大量时间和空间的工序，要想提高产品的产量必要有足够的空间来满足其需求，由于其产品是组装成的一个整体所以有些边角处抽样调查很困难，用原有的部件的打磨台是不行的，要有良好的打磨工具和打磨台并配有良好的排尘装置，这样才能提高打磨的速度和质量。
打磨台可是做成台面下吸尘的按台（床打磨有）、中间立式吸尘式的打磨台（整体组装的柜类）这种打磨台可双面用，两侧均可打磨，功能性强。
打磨特别要注意的一点是不允许有横纹砂纸痕。
四、涂装美式涂装是指家具适合欧美地区使用和风行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。
其涂装工艺主要包括以下内容：基材破坏处理、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。
下面将一一作简要解释：1、基材破坏破坏是美式涂装过程中仿古效果极强的一道加工工序，它主要仿造风蚀、风化、虫蛀、碰捐以及人为破坏等留下痕迹。
其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的附加值，基材破坏主要有如下几种：1）虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木头被虫蚀，虫蛀后留下的痕迹。
一般来说虫蛀现象多见于产品的破环处，朽烂处以及边缘的地方，产品有疤节的以及木材的正中心处相对来说比较坚硬，虫一般不会蛀到这些地方，虫蛀既有散落的个别现象也有密集的成团现象。
2）锉刀痕——锉刀痛是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划的痕迹。
3）马尾、蚯蚓痕——白身马尾痕也称划痛，它是仿产品在使用过程中被划伤、刮划的痕迹：蚯蚓痕是仿产品长期限使用或存放过程中被虫蚀、虫爬过后留下的痕迹。
4）铁锤痕迹——铁锤痕是用铁锤倾斜一定的角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期使用过程中被压伤或其它器物掉落下来砸伤的痕迹。
5）喷点（也称“苍蝇黑点”）——点为黑色、深咖啡色，是一种透明或不透明的着色漆，外国人谷称“苍蝇黑点”，它主要仿产品在长期过程中苍蝇停留在产品上留下的痕迹，它是仿古效果较强的一道工序。
其作用是增强产品的仿古效果。
6）布印——布印称造影，是美式涂装过程式中经常用到的一项工序，其主要作用是增强产品的层次感，加深产品的颜色：为了便于理解，我们可以设想产品着色的过程中有一项工序中叫HILI，它的作用是减少产品的颜色，使产品的着色形成一种明暗对比，其作用是加深产品的颜色，这样就使产品的颜色呈现出浅、中深的颜色层次来。
7）HILI（层次）——HILI是美式涂装的一项重要工序，是层次的意思，它是生产品着色过程中用钢丝绒按一定规律抓出一些颜色较浅的部分或布印后整理出一些颜较浅部分，使产品颜色呈现出明暗对比的层次来，这其中颜色较浅的部分我们称为HILI。
2、素材整理由于木材本身的各种原因（如成本价格、自然干燥、强制干燥春材、秋材、边材、心材及不同素材薄片之贴合等的差异）而有颜色的差距。
可由染料或颜料混合于溶剂制成，再将素材的不同颜色调整成一致的颜色。
素材调整采用等化剂。
3、整体着色也称为底色着色或素材着色，是将底色颜色逐渐趋势近于色板的颜色，一般采用喷涂作业方式。
着色的材料主要有：酒精性着色剂、不起毛着色剂、渗透颜料着色剂、油性着色剂、染料着色剂。
4、填充剂将颜料添加于木丝填充剂，来填充导管并增加木材纹理鲜明度，同时达到填充性，如果密着性不佳时，则涂装后涂膜容易落，如果着色不佳时，则颜色不均匀，木材纹理不清晰，若打底能彻底做好，可节省多道底漆与面漆的喷涂次数，使表面涂装做得更好。
5、胶因底漆又可称为头度底漆，固体份通常在4－14%之间，因粘度很低故很愉就能渗入木材的表面层，提供涂装过程中“延续”效果。
6、吐纳是染料或颜色料添加于胶固底漆配制而成，固体份在2-10%之间，一般在素材着色或填充作业完成后，为了加深颜色而使用，其作用和胶固底漆一样，但也可直接用于素材上替代着色或胶固漆和胶固底漆二道工程，因其着色剂未渗入木材，因此极易因刮伤而产生白痕，须特别注意。
主要使用在因涂装线较短的限制，而难以分别使用素材着色及胶固底漆的地方，吐纳在大的平面上效果较好，可喷足湿面及着色均匀，但在椅子、碗碟柜内侧或车轮造型配件上是比较难喷涂均匀，所以颜色控制上比较困难，一般比较少使用。
7、格丽斯透明主剂为了防止端面纹理变深，一般而方，要在使用GLAZE前先用格丽斯透明主剂，用破布或刷子涂布于端纹处，这样可阴塞端面纹理，GLAZE擦拭干净并让颜色均匀一致。
8、格丽斯着色剂又可称为仿古漆，是在慢干及易于控拭的油可树脂中，可添加半透明或透明颜色料，溶角于油脂性溶剂所制成，不会溶解的在于利用其半透明性以降低亮度，使材柔和形成对比及阴影效果，产生古典的趣味。
9、二度底漆二度底漆是用来保护底色着色剂与格丽斯着色剂，并可增加涂膜厚度及使材面平滑，其要求特性为密着性、填充性、砂光性、透明性、干燥性是配和油漆作为“架桥”的使用。
10、修色着色剂这是整个涂装过程中最后一道着色工程，这道涂装过程必须对照标准色板进行修色，修色可全面喷涂，亦可按实际状况作局部加强修色；若用酒精性着色剂修色，修色完成后，带可以用抹布或钢丝绒来作局部的修补工作。
11、面漆面漆是涂装流程的最后步骤，是产品量直觉的外观，所以涂膜的丰满度和透明性是非常重要的。
12、抛光打蜡为了涂装表面更加平滑，来增加涂膜的手感及增加涂膜美观，所以必须抛光打蜡，首先用直线砂光机，使用＃800－＃1000的水砂纸沾着润滑剂或松香水将表面的粗颗料磨平，然后再用高速抛光机2000RPM以上之羊毛轮，将表面抛光至所须的亮度，最后须用一块洁净的软布将表面擦拭干净。
基于以上美式的卧房家具涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装，装线其产量和生产质量都爱到一定的限制。
全线喷台要达到10个左右，全线配备人员不少于40人。
如想提高产量则还要适当增加人，以提高涂装线的运转速度。
涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整（喷点）、第二道面漆、干燥，下线。
五、包装从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好箱唛。
由于美式卧房家具组装喷涂、包装、发运的特点，决定了产品的集装箱货量是有限的，所以要想及时配套供货必需有与之配套的生产工艺与之对应，生产安排也必需严格执行配套生产才能保证及时配套的供货。
掌握美式卧房家具生产工艺的前提就是必须了解美国人的生活习惯、美式家具的结构、也解美式涂装，这样才能真正的了解美式卧房家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把美式家具作好。
美式仿古家具涂装工艺技术要点美式涂装，是指适合欧美等地区使用和风行的家具油漆涂装。
美式家具由于受欧美等地历史背景、文化艺术和生活习惯的影响，带有浓郁的欧美风情的品位。
