砖混结构钢筋绑扎工艺标准模板

砖混结构模板施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于砖混结构中现浇钢筋混凝土构件的模板安装与拆除工程。

2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 木模板(包括胶合板模板)、定型组合钢模板（包括配套的阴阳角模、连接角模）。

2.1.2 方木、木楔、支撑（木材或钢管），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12～14号）、隔离剂。

2.2主要机具圆盘锯、手电钻、扳手、钢丝钳、线坠、撬棍、水平尺等。

2.3作业条件2.3.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的轴线位置是否正确，墙顶的留置标高是否正确，办理工序交接手续。

2.3.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

2.3.3 模板拉杆如需螺杆穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓洞。

2.3.4 检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

3 操作工艺3.1 工艺流程准备工作→支模板→预检→混凝土浇筑→养护、拆模。

3.2 构造柱模板3.2.1 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。

交角处的构造柱, 用木模板或组合钢模板贴在外墙面上，内侧阴角处贴上角模，直角交角每隔1M以内设2根拉杆，丁字形交角每隔1M以内设3根拉杆（因有三面贴模板），拉杆将外平模与内角模拉结；直形墙处的构造柱，砖墙两面贴平模板，拉杆利用砖墙将两面模板拉结。

拉杆直径不小于Φ12。

拉杆穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1M以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁砖处。

3.2.2 构造柱模板底部应留置清扫口。

3.3 门窗过梁模板3.3.1 门、窗过梁模板由底模、侧模、夹木和支撑等组成，底模及侧模可采用木模或钢模。

底模长度等于门窗洞口长度，宽度与墙厚相同，侧模长度应比过梁长40～50cm。

3.3.2 安装时，先将过梁底模按设计标高搁置在支撑上，支撑立在洞口靠墙处，中间部分间距为1m左右，然后装侧模，侧模的两端紧靠砖墙，在侧模外侧装上夹木和斜撑，将侧模固定。

砖混结构模板施工工艺本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构，外墙内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的支模板工程。

1．材料设备要求（1）木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。

（2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。

2．主要机具打眼电钻、搬手、钳子。

3．作业条件（1）弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。

办理预检手续。

（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

（4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。

4．操作工艺工艺流程：→→(1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

(2)支模板1)构造柱模板：A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。

可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。

B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

D．根部应留置清扫口。

2)圈梁模板：A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时高度调整合适。

C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。

混凝土结构工程施工工艺标准一、模板工程4-1砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。

2施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55~1.2cm 细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。

2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

2.2.3 钢筋办完院检手续。

2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

3操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。

计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺砖混结构是指以砖墙为承载结构，梁柱板为辅助结构的一种建筑结构形式。

在砖混结构中，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是非常重要的环节。

下面将介绍柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工的工艺。

1.柱的钢筋绑扎施工柱的钢筋是支撑建筑物上部负荷的主要构件，在绑扎施工时需要注意以下几个步骤：（1）确定柱的位置和尺寸，在地面上标明柱的位置，并按照设计要求切割钢筋。

（2）在柱的位置挖孔，根据设计要求，挖孔深度应大于柱的埋置深度，同时留出钢筋的穿过处。

（3）将切好的钢筋穿过孔洞，按照设计要求进行绑扎。

通常使用铁丝将钢筋固定在柱底部的钢筋筏板上。

（4）在钢筋绑扎完成后，进行柱模板的搭建和混凝土的浇筑。

2.圈梁的钢筋绑扎施工圈梁是连接柱和板之间的横向梁，起到加固作用。

圈梁的钢筋绑扎施工步骤如下：（1）确定圈梁的尺寸和位置，在柱和板之间标明圈梁的位置。

（2）根据设计要求切割钢筋，并将其穿过柱和板之间的连接间隙。

（3）按照设计要求将钢筋进行绑扎，通常使用铁丝将钢筋固定住。

注意，圈梁的钢筋绑扎需要保证其弯曲部分与柱或板的连接牢固。

（4）在钢筋绑扎完成后，进行圈梁模板的搭建和混凝土的浇筑。

3.板缝钢筋的绑扎施工板缝钢筋是指位于砖墙板与其他构件交接处的钢筋。

板缝钢筋的绑扎施工步骤如下：（1）确定板缝钢筋的位置和尺寸，在砖墙板与其他构件交接处标明钢筋的穿过位置。

（2）将切好的钢筋穿过交接处，按照设计要求进行绑扎。

通常使用铁丝将钢筋固定住。

（3）在钢筋绑扎完成后，进行板缝模板的搭建和混凝土的浇筑。

总之，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是砖混结构中非常重要的环节。

在进行施工时，需要根据设计要求切割和穿过钢筋，并使用铁丝将钢筋固定住。

这些钢筋的绑扎质量直接关系到建筑物的安全性和承载能力，因此施工人员需要严格按照施工工艺进行操作，保证钢筋绑扎的牢固和准确性。

这样可以确保砖混结构具有良好的承载力和抗震性能。

砖混结构钢筋绑扎施工方案一、施工前准备工作：1.安排专业技术人员进行现场勘察，了解设计图纸和施工规范要求。

2.制定详细的施工计划，并确定施工班组和施工顺序。

3.购买所需的材料和设备，如钢筋、扎带、剪刀、起子等。

4.进行安全交底，确保施工人员了解施工现场的安全要求。

5.对施工现场进行清理和整理，并搭建合适的施工脚手架。

二、钢筋绑扎施工流程：1.安装施工定位桩或者临时线桩，并检查位置和偏差，确保施工精度。

2.根据设计要求，使用钢筋筹码机将钢筋预先弯制成所需形状。

3.按照设计图纸标明的间距和钢筋直径要求，将钢筋精确铺设到指定位置。

4.使用扎带将钢筋固定牢固，并注意保持扎带的紧密度和均匀性。

5.对交叉点和连接点进行结实的绑扎，确保钢筋连接牢固。

6.检查每根钢筋的位置、弯曲程度和间距，并进行必要的调整和修正。

7.随时清理施工现场的垃圾和废料，保持施工现场的整洁和安全。

8.每天结束施工时，对已完成的钢筋绑扎进行必要的验收和检查，确保符合规范要求。

三、质量控制要点：1.钢筋的规格、质量和弯曲度要符合设计要求和相关标准。

2.扎带的材质和强度要达到施工要求，并保证绑扎牢固和易解。

3.钢筋的铺设要按照图纸的要求进行，保持垂直和水平的准确度。

4.确保钢筋之间的间距和连接点的准确度，避免出现过密或者过松的情况。

5.每根钢筋的绑扎要牢固、规整和美观，不得出现松动、塑料膜破损等情况。

6.每天结束施工时，进行必要的验收和整理，确保施工质量和安全。

四、安全措施：1.提供必要的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

2.进行安全培训，确保施工人员了解安全操作规范和紧急情况处理方法。

3.安排专人监督施工，确保施工过程中的安全。

4.定期进行施工现场的安全检查，及时发现并排除安全隐患。

5.在施工现场明显位置设置安全警示标识，并增加照明设备，确保施工现场的安全。

总结：以上是砖混结构钢筋绑扎施工方案的基本内容，通过严格落实该方案，可以保证钢筋施工的质量和安全。

砖混结构钢筋施工方案1. 引言砖混结构是建筑领域中常用的一种结构形式，它由砖墙和混凝土结构组成，具有一定的承载能力和抗震能力。

在砖混结构的施工过程中，钢筋的布置起着至关重要的作用。

本文将介绍砖混结构钢筋的施工方案。

2. 钢筋的选用和数量计算在砖混结构中，钢筋主要承担水平荷载和垂直荷载的传递。

钢筋的选用应符合相关的国家标准和规范要求。

一般情况下，我们可以根据结构的受力特点和设计要求来确定合适的钢筋规格和数量。

钢筋的数量计算可以采用两种方法，分别是经验法和计算法。

经验法是基于以往的实际经验进行估算，计算法是根据结构的受力分析进行精确计算。

在进行钢筋数量计算时，还要考虑到钢筋的受力性能和构造要求。

3. 钢筋的布置原则钢筋的布置应满足以下原则：•合理分布：钢筋的布置应满足结构的受力要求，保证结构的整体性和稳定性。

•经济高效：钢筋的布置应尽量节约材料和减少施工成本，提高工程的经济效益。

•竖直水平：钢筋的布置应保持垂直和水平的准确性，确保结构的稳定性和美观度。

•锚固可靠：钢筋的端部应预留足够的长度，并通过焊接或螺纹连接等方式固定。

确保钢筋的受力传递和连接的可靠性。

4. 钢筋的施工工艺钢筋的施工应按照以下流程进行：4.1 钢筋的预制在施工开始前，需要预先完成钢筋的预制工作。

包括钢筋的裁剪、弯曲和焊接等工艺。

钢筋的预制应符合设计要求和相关的施工规范。

4.2 钢筋的放样和定位在开始具体施工前，需要进行钢筋的放样和定位工作。

通过绘制放样图纸和使用特定的测量工具，确定钢筋的具体位置和尺寸。

4.3 钢筋的绑扎钢筋绑扎是将预制好的钢筋按照设计要求进行绑扎的过程。

绑扎时要注意钢筋的垂直和水平度，确保钢筋的布置准确。

4.4 钢筋的安装和固定在绑扎完成后，需要将钢筋按照设计要求安装到具体的位置，并进行固定。

钢筋的固定可以采用焊接、螺纹连接或使用特定的连接件等方式。

4.5 钢筋的检查和验收在钢筋施工完成后，需要进行钢筋的检查和验收工作。

**公司发布筑龙网 WW W.ZH UL ON G.CO M目 次1 适用范围............................................................................12 引用标准............................................................................13 术语................................................................................14 材料要求............................................................................15 施工准备............................................................................16 操作工艺............................................................................17 质量控制............................................................................38 质量标准............................................................................49 成品保护............................................................................4筑龙网 WW W.ZH UL ON G.CO M砖混结构钢筋绑扎工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程砖混结构，外砌内模结构的构造柱、圈梁以及顶板等钢筋绑扎工程。

三河（二期）安置点工程钢筋施工方案编制审核四川省旭冠建筑工程有限公司钢筋施工方案报审表工程名称：大邑县安仁镇4.20灾后重建土地整理安置房建设项目-三河（二期）安置点工程钢筋施工方案1.1 材料及主要机具：1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。

1.1.2 绑扎铁丝；采用20～22号镀锌铁丝（铅丝）。

1.1.3 钢筋保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

1.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

1.2 作业条件：1.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，砌筑好钢筋堆放场地，准备好垫木。

按不同规格型号堆放并垫好垫木。

1.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

1.2.3 弹好标高水平线及构造柱的外皮线。

1.2.4 梁及现浇板模板已做完预检，并将模内清理干净。

一、以下工艺标准适用1.2号楼底框结构的柱、梁、板筋绑扎工艺。

（1）、柱钢筋1）、工艺流程搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

2）、搭设柱筋支撑脚手架。

柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板。

3）、套柱箍筋。

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在基础伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

4）、连接竖向受力筋。

柱子主筋立起后，采用电渣压力焊连接接头、焊接头应符合设计及有关规范要求。

5）、画箍筋间距线。

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

6）、柱箍筋绑扎、连接。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

7）、下层柱竖向筋露出露面部分，用柱箍将其固定。

8）、柱主筋封头处理，见图9）、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

（2）、墙钢筋绑扎及安装1）、工艺流程摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋。