南昌大学科技成果——米糠油生物精炼技术

米糠油提炼方法总结米糠油是一种被广泛利用的植物油，具有丰富的营养价值和广泛的应用前景。

米糠油提炼方法主要包括预处理、浸提、溶剂蒸发、溶剂回收和油脂净化等环节。

本文将对米糠油提炼方法进行详细总结。

预处理是米糠油提炼的第一步，其目的是去除杂质、改善油脂品质和提高浸提效果。

预处理方法包括洗涤、破碎、蒸煮和渗透等。

洗涤是将米糠油中的杂质通过水洗去除，破碎是将米糠颗粒破碎成较小的颗粒以提高浸提效果，蒸煮则是利用高温和高压的条件来改善油脂品质，渗透则是利用温水渗透米糠细胞，使得后续步骤更容易进行。

浸提是米糠油提炼的核心环节，其目的是将米糠中的油脂与溶剂充分接触，使油脂溶解于溶剂中。

常用的浸提方法包括常温浸提、热温浸提和超声浸提等。

常温浸提是将米糠与溶剂混合搅拌，利用溶剂的极性溶解油脂，热温浸提则是在高温条件下进行浸提以加快溶解速度，超声浸提则是利用超声波的作用使得溶剂渗透更深入，提高提取效果。

浸提时间一般为4-8小时，提取效率可达85%以上。

溶剂蒸发是浸提后的一步，其目的是将浸提液中的溶剂蒸发掉，留下油脂。

常用的溶剂蒸发方法包括传统蒸发、真空蒸发和微波蒸发等。

传统蒸发是将浸提液加热，使溶剂蒸发，真空蒸发是在低压下进行蒸发以减少溶剂的挥发温度，微波蒸发则是利用微波加热浸提液，使溶剂蒸发更加均匀。

溶剂蒸发时间一般为40-60分钟，温度可根据具体情况进行调节。

溶剂回收是为了节约溶剂成本，减少环境污染而进行的步骤。

常用的溶剂回收方法包括蒸发和凝聚、蒸馏和压缩等。

蒸发和凝聚是将溶剂蒸发后，通过冷凝器将其凝聚成液体，实现回收；蒸馏是利用不同沸点的溶剂进行分离，以高效回收溶剂；压缩则是利用压缩机将溶剂压缩成液体，实现回收。

不同的回收方法适用于不同的溶剂和生产规模，需根据实际情况选择。

油脂净化是为了提高油脂的品质而进行的步骤。

常用的油脂净化方法包括酸脱色法、碱脱臭法和膜分离法等。

酸脱色法是利用酸性物质对油脂进行脱色，去除杂质和色素；碱脱臭法是利用碱性物质对油脂进行脱臭，去除异味和酸败物质；膜分离法是利用特殊的膜对油脂进行过滤，去除微小颗粒和杂质。

米糠油的物理精炼工艺米糠油的物理精炼工艺米糠油是一种常见的食用油，但其酸值和色泽常常影响其产品品质，因此需要经过精炼工艺处理，其中物理精炼工艺是较为常用的一种。

以下将就米糠油的物理精炼工艺进行详细的介绍。

一、预处理在物理精炼前，米糠油需要经过脱酸、脱色、去异味等处理，这样可以更好地保证后续的物理精炼效果。

脱酸通常采用碱炼方法，可以将酸值降低至一定范围；脱色可以选择氧化铝、活性白土等吸附剂，有效去除杂质、色素等有害物质；去异味则通常采用汽提或蒸馏等方法。

二、热处理在热处理过程中，要将油加热至一定温度，使其中的杂质和色素等物质受热分解，便于后续精炼。

其中，热处理的温度和时间需要根据不同的油品进行设置，通常要在不超过200℃的温度范围内进行。

三、蒸馏分离在油加热后，需要进行蒸馏分离，将其中的水分、酸价、杂质等有害物质去除。

蒸馏可以分为单级蒸馏和多级蒸馏两种，多级蒸馏可以更好地分离油中的有害物质，提高油品质量。

四、冷却结晶蒸馏过程中，需要将油冷却至一定温度，使其中的杂质结晶析出，便于后续过滤分离。

同时，在冷却的过程中，要保证油的均匀性，避免过度结晶而影响精炼效果。

五、过滤纯化经过上述步骤后的油品，还需要进行过滤纯化，将其中的杂质、色素等细微颗粒物质分离。

通常采用压滤或离心过滤等方法，将油通过滤网或过滤纸等介质进行过滤，以得到更纯净的油品。

综上所述，物理精炼是一种常用的米糠油精炼工艺，其具有较好的物理精炼效果，可以保留较多的油品营养成分，同时又能有效去除其中的杂质、色素和异味等有害物质，提高油品质量。

米糠油精炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍米糠油精炼设备工艺流程！一、米糠油加工成套设备的精炼技术1.米糠油化学精炼技术化学精炼也称为碱炼脱酸工艺，是用碱中和油脂中的游离脂肪酸的精炼方法，是目前油脂行业运用最广泛的脱酸工艺。

米糠油化学精炼工艺流程 :脱胶脱酸米糠原油中一般含有比较高的游离脂肪酸，采用化学碱炼的方法消耗较多的辅助材料，生产成本较高。

但是两次碱炼所产生的皂脚可以作为提取谷维素的原料，生产厂家应合理地加以利用，以提高经济效益。

脱色米糠油色素与大豆油、菜籽油色素相比是较难脱除的。

我们采用“环流蒸汽搅拌式脱色塔”，较好地实现了米糠油的脱色。

在实践生产中，脱色时间的长短直接影响脱色效果，时间过短脱色效果不好；时间过长会引起新色素的形成和热固定现象的发生，造成油脂的氧化和回色。

脱臭我国米糠油连续精炼多使用塔盘式脱臭塔和填料脱臭塔。

在米糠油脱臭过程中，甾醇和维生素 E 易被蒸馏物夹带而损失，脱臭的工艺条件不同，它们的损失率也不同。

因此，在生产过程中，要适当控制较低的脱臭温度、直接蒸汽的通入量和时间，使甾醇和维生素 E 的损失减少到最低。

脱蜡脱蜡是米糠油精炼工艺的一道关键工序，脱蜡效果的优劣直接影响精炼成品油的质量和精炼得率以及糠蜡综合利用的效果。

脱蜡工艺有常规法、表面活性剂法、溶剂脱蜡法、稀碱法等。

工业生产常采用的是常规法，其次是表面活性剂法，其他方法很少采用或未实现工业化生产。

下面就常规法脱蜡工艺阐述一下自己的看法。

脱蜡工艺一般分两个步骤。

第一步是以一定的结晶速率将温度比较高的油冷却到 25 ℃以下，然后在此温度下继续结晶一段时间；第二步用压缩空气或柱塞泵将结晶后的油导入养晶罐内，保持油温不变，继续养晶一段时间，以利于形成稳定的晶型。

为了不使油脂剧冷而影响结晶效果，油与冷却剂温差不能太大，一般控制在 5 ℃左右。

米糠油的提取实验一、实验目的：通过实验了解不同的实验方法对提取米糠油的效率的影响。

二、实验原理：米糠过筛后，经过蒸炒后，可以用有机溶剂（石油醚、无水乙醇、正己烷）以及用超声波或浸提的方法提取米糠油，然后抽滤，将所得的溶剂油进行旋转蒸发，可以得到毛油。

三、实验仪器及试剂：超声波聚焦处理仪、水浴锅、磨口三角瓶、冷凝管、旋转蒸发仪、抽滤瓶、碱式滴定管、移液管、石油醚、无水乙醇、正己烷、乙醇、酚酞、KOH、米糠四、工艺流程米糠→过筛→蒸炒→浸提/超声波→过滤→溶剂油→旋转蒸发→毛油→检测↓↓米糠粕溶剂回收五、具体操作步骤（1）蒸炒：先于低温下炒5min左右（降低水分含量，防止粘锅），再于120℃下炒10min（2）超声波辅助浸提：（第1、2、3组分别入3倍石油醚、乙醚、正己烷进行超声波辅助浸提）每组称量约60g(m0)统一炒好的米糠置于烧杯中，加入3倍有机溶剂，置于超声波聚焦处理仪中，于200w功率下，浸提10min。

（3）直接浸提：（第 4 、5、6组分别加入石油醚、乙醚、正己烷）每组称量60g统一炒好的米糠置于磨口烧瓶中，加入3倍溶剂搅拌均匀，置于60℃水浴锅中浸提40min。

（4）过滤：移入抽滤瓶中，于真空泵抽滤，直到没有溶液下滴。

（5）旋转蒸发：把溶剂油置于烧瓶中，置于旋转蒸发仪中，于80℃下蒸发约10min，取出烧瓶，把油移入小烧杯（小烧杯预先称重m1）中，称量重m2。

得到m2后可以计算提取率。

油提取率m m m 21-=（6） 酸价测定称取均匀试样2g 注入锥形瓶中，加入混合溶液(2：1无水乙醚+无水乙醚)20ml ，摇动使试样溶解，再加三滴酚酞指示剂，用0.0493mol/L KOH 液滴定至出现微红色在30s 不消失，记下消耗的碱液毫升数（V ）。

油）酸价（m 56.1V mgKOH/g ⨯⨯=C式中V ———滴定消耗氢氧化钾溶液体积，ml ； c ———氢氧化钾溶液之浓度，C=0.0493mol/L ； 56.1———氢氧化钾的毫摩尔值； m ———试样质量，g 。

100T/D浸出、精炼的米糠油示范项目一、项目需求米糠来自于水稻，水稻是世界上最重要的两大粮食作物之一。

我国是世界上最大的稻米生产国，年产稻谷2.0亿吨左右，稻米加工副产品米糠的产量高达1000万T/年以上，是一项巨大可再生利用的资源。

米糠作为一种重要的油料资源，其油脂的含量为14%-24%。

米糠油是一种营养丰营的植物油，食后吸收率达90%。

米糠的脂肪酸组成合理并富含维生素E、甾醇、谷维素等脂质体，有利于人体的吸收，具有清除血液中的胆固醇，降低血压、加速血液循环，刺激人体内激素分泌，促进生长发育的作用。

米糠油本身稳定性良好，适合作为煎炸用油，并可用于制造人造奶油、人造黄油、起酥油、色拉油。

此外，米糠油还在医药、精细化工、日用化工等多种行业有着广泛的用途。

目前世界上米糠油的年产量约50万吨，据世界粮农组织预测，2006年全球对精制米糠油的需求缺口高达4.5万吨，而我国每年精制米糠油年产量仅约为4000吨。

当前，国际市场一级米糠油售价3000-3500美元/吨，米糠毛油售价500美元/吨；相对来讲，国内市场上精制米糠油的价格大约在24元/L，仅为美国售价的1/3，日本的1/4。

总的来看，随着人们饮食消费向着健康、功能等方向的转变，米糠油作为一种市场空间巨大的营养保健油得到了越来越多人的认可，米糠油生产无论是在国内还是国际市场都有着良好的市场前景。

本项目是利用农副产品米糠为原料进行农业可再生资源的循环式、清洁化生产，这与国家的产业政策相吻合的，对加大粮食资源附加值，提高农业效益，增加农民收入，促使农业可持续发展都具有重大的意义。

二、关键技术与产业化条件在米糠油的生产中，原料米糠有别于其它油料的最大特点是保鲜稳定性差，新鲜米糠极易酸败是一个世界公认的技术难题。

本项目采用现代高新技术和生物酶工程技术将米糠稳定化处理与米糠保鲜处理合为一体，省去许多工序，处理后的米糠，其内源酶均已失活，特别是脂肪氧合酶，而米糠内所含有的油脂类物质基本组成则不受影响，同时由于提高了物料的分散性，反而更有利于米糠油脂的浸出。

米糠油生产技术Post By：2002-8-16 6:19:00米糠油是从米糠里提取的植物油。

米糠油是一种营养价值较高的食用油，含有丰富的亚油酸，经常食用可降低人体中胆固醇含量，有利于心血管病的防治。

米糠是稻谷加工中除稻壳之外的又一主要副产品，约占加工原粮的6％左右，米糠中的脂肪含量与大豆相当。

我国的米糠资源极其丰富，因此开展米糠制油是大有可为的。

现将米糠油生产技术介绍如下。

从米糠里提取米糠油，可采用压榨法和有机溶剂萃取法。

目前农村一般采用压榨法。

根据压榨所用的设备不同分为机榨和木榨(即土榨)两种。

机榨出油速度快，产量大，节省劳力；木榨出油速度慢，产量低，占用劳力多，但设备简单易操作。

(一)压榨法制取米糠油使用螺旋榨油机制取米糠油的机榨方法，其工艺流程如下：米糠—>筛选—>掺稻壳—>加水—>蒸坯—>炒坯—>压榨—>毛糠油。

1．筛选米糠中常含有碎米和杂质，碎米中含有大量淀粉，如不去除，蒸坯时淀粉将糊化发粘，压榨时影响出油率。

筛选的目的在于去除米糠中的碎米和杂质，保证出油率。

可用糠粞分离小方筛进行筛选。

2．掺壳米糠中掺人4．5％一5％的壳，可增加坯的硬度，蒸坯时可使蒸汽容易通过，料坯吃气均匀。

掺人稻壳后，要翻动均匀。

3．加水蒸坯时为了容易上气，应适当加水。

米糠水分为l1％一12％时，一般加水20％。

加水要均匀，并且使米糠松散。

4．蒸坯蒸坯的目的是为了使米糠中的粗纤维软化，蛋白质凝聚，细胞破裂，细小油滴聚集成较大的油滴，以便容易榨出。

蒸坯的方法之一，是将加水的米糠放在蒸桶里，炊蒸40—50分钟，使料坯吸足水分。

炊蒸温度要掌握在102一lO5℃之间，炊蒸到米糠水分达到32％一37％，同时颜色变深，用手捏感到柔软，并略带粘性即可。

5．炒坯炒坯的作用是降低料坯的水分，以利于出油，具体作法是：将蒸好的料坯，放进铁锅里焙炒，每锅装料3．5—5千克。

炒时先用旺火，后用文火，温度掌握在115一120℃之间而且要不断翻动，使料坯受热均匀，以免炒焦。

米糠油精炼技术技术实施方案一、实施背景随着人们生活水平的提高，对食用油的需求也不断增长，特别是在中国这样的稻米生产大国，米糠油的开发与利用显得尤为重要。

米糠油富含多种对人体有益的维生素和矿物质，具有很高的营养价值。

然而，由于米糠油品质的波动和精炼技术的落后，限制了其进一步的发展与普及。

因此，对米糠油精炼技术进行改革和创新，对于提高米糠油的品质和附加值，满足消费者对健康、绿色食用油的需求具有重要意义。

二、工作原理米糠油精炼技术主要基于物理分离原理，通过特定的工艺流程，去除米糠油中的杂质、降低酸价、提高烟点，达到提高油品质量的目的。

具体流程如下：1.清理：去除米糠中的杂质，如沙石、米粒等。

2.破碎：将米糠破碎成小片，方便后续处理。

3.浸泡：用适量的水浸泡米糠，使米糠中的油脂充分释放。

4.蒸炒：对浸泡后的米糠进行蒸炒，进一步促进油脂释放和杂质分离。

5.压榨：采用液压榨油机进行压榨，提取米糠中的油脂。

6.过滤：通过过滤器去除米糠油中的杂质。

7.精炼：采用合适的化学剂和工艺，对米糠油进行精炼，如脱色、脱臭等。

三、实施计划步骤1.调研：对市场上的米糠油精炼技术进行深入调研，了解行业现状和发展趋势。

2.研发：组织研发团队，研究新的米糠油精炼技术和设备。

3.实验：在实验室中对新工艺和设备进行测试和优化。

4.中试：在确保工艺和设备成熟后，进行中试生产，进一步验证其可行性和效果。

5.推广：根据中试结果，对工艺和设备进行改进和完善，然后推广至工业生产。

四、适用范围本技术实施方案适用于各类规模的米糠油生产企业，特别是大型米糠油加工厂。

通过本方案的实施，企业可以提高米糠油的品质和附加值，增强市场竞争力，满足消费者对健康、绿色食用油的需求。

五、创新要点1.采用了新型的物理分离技术，提高了米糠油提取的效率和纯度。

2.引入了高温蒸炒环节，促进了油脂的释放和杂质的分离。

3.使用了环保型的化学剂和工艺，确保了米糠油的安全性和环保性。

米糠油集中制油技术实施方案一、实施背景随着中国食品产业的快速发展，米糠作为稻米加工的副产品，其价值逐渐被挖掘。

米糠油作为一种高品质的食用油，具有很高的营养价值和经济价值。

然而，传统的米糠油制取方法存在许多缺点，如生产效率低、产品质量不稳定等。

因此，从产业结构改革的角度出发，推广米糠油集中制油技术是十分必要的。

二、工作原理米糠油集中制油技术是一种利用高效物理分离技术，通过压榨、蒸馏、萃取等步骤，从米糠中提取油脂的新型制油工艺。

该技术的工作原理如下：1.精选米糠：从稻米加工厂获取米糠原料，进行严格的质量控制，确保原料的新鲜度和营养成分。

2.压榨：将米糠进行高温高压压榨，使油脂从米糠中分离出来。

3.蒸馏：将压榨后的米糠进行蒸馏处理，使油脂进一步提纯。

4.萃取：采用有机溶剂对蒸馏后的油脂进行萃取，去除杂质，提高油脂纯度。

5.精炼：通过一系列的化学反应和物理处理，对油脂进行精炼，使其达到食品级标准。

三、实施计划步骤1.建立生产线：建设一条从米糠原料到成品油的完整生产线，包括精选设备、压榨机、蒸馏器、萃取器、精炼设备等。

2.人员培训：对生产线上的操作人员进行专业培训，确保他们熟悉和掌握生产设备的操作和维护。

3.原料采购：与稻米加工厂建立合作关系，确保稳定的米糠原料供应。

4.设备调试：对生产线进行调试，确保设备运行正常，达到预期的生产效率。

5.生产管理：建立严格的生产管理制度，确保产品质量和生产安全。

6.产品检测与认证：对生产的米糠油进行质量检测，确保符合国家相关标准和客户要求。

同时，申请相关认证，如ISO9001、ISO22000等。

7.市场营销：制定市场营销策略，推广米糠油产品，拓展销售渠道，提高市场占有率。

四、适用范围该实施方案适用于大型稻米加工企业或专业制油企业，这些企业在已有的稻米加工设备基础上，可以方便地引入米糠油集中制油技术，实现产业链的延伸和优化。

对于独立的小型制油企业或个体户，由于资金和技术的限制，可能难以实现该技术的引入和应用。

南昌大学科技成果——利用动植物废油脂交换制备
生物柴油新工艺
项目研究内容及用途
本项目以地沟油、其他餐饮废油、下脚料油为原料，先对其进行精炼，再采用多相催化剂在双效有机溶剂的协同下，直接将精炼动植物废油快速转化为生物柴油，同时副产品经简单的步骤纯化即可得到纯度较高的甘油。

技术特点
该技术采用常压设备，在温和的条件下，既可以得到高于97%的酯化率和纯度95%的甘油。

经有关用酯工艺把植物油转变为甲酯或乙酯类物质，其理化性质与燃烧性能大为改善，黏度降低，挥发性增大，常温下起动性能好，运转平稳，燃烧状况良好，积碳减少，热效率高，高负荷时还稍高于柴油，略增加油量就可达到额定功率，发动机零部件磨损与柴油类似，排热、排烟降低，各种性能均优于直接燃用植物油，接近柴油，部分指标还优于柴油，是一种很理想的环保型绿色柴油机代用燃料。

市场前景
本产品可直接使用于汽车、拖拉机、内燃机车、工程机械和发电机组等压燃式发动机，特别适合推广应用于大城市或旅游城市，以改善环境。

经济效益分析
按年生产规模为20000吨/年估算，生物柴油产品总成本（含销
售、制造、管理及财务等）为4583.4万元，年产1000吨甘油的成本总成本为595.26万元。

以年产生物柴油20000吨算，年销售收入（不含税）为1842.62万元，年缴税金1031.7万元，年净利润915.76万元。

生产规模为20000吨生物柴油则可得1000吨甘油产品。

甘油年销售收入为586.24万元，年缴税金为249.65万元，年净利润为355.09万元。

合作方式技术转让。