制药公司 操作规程 ZS-800型圆形振动筛标准操作、维护保养规程

振动筛安全操作保养规程一、前言振动筛是一种常用的固-液分离过程设备，主要应用于化工、制药、食品、环保等工业领域。

为保障人员和设备的安全性，减少使用过程中的故障，特制订本安全操作保养规程。

二、安全操作规程1. 设备操作前的准备工作1.熟悉设备的操作原理、结构、性能及工作流程。

2.检查设备上的安全阀、排放阀、进出料口、检修口等是否完好有效。

3.检查设备的电气系统是否正常，各接线是否牢固。

4.检查设备排放口是否与污染源隔离，并有有效的防护措施。

5.确定设备安全保护装置是否完好有效。

2. 设备操作过程中的注意事项1.在操作前应学习设备的工作原理和正确操作方法，了解设备所能容纳的工况范围，不得超过规定范围。

2.设备启动之前，先检查各处的联结件是否固定牢靠。

3.开始启动前，必须确认下料设备完全停止运转并清理干净。

4.设备在运转过程中，如发现设备振动增大或其他异常情况，应立即停止设备，排除故障。

5.记录设备的运转工况、振动、电流等状态和使用时间等。

3. 设备停机后的处理措施1.停止设备操作后，应将设备内部物料清理干净，并进行检查。

2.长期停机前，应做好设备的防腐、防潮、防锈、防尘措施，对设备进行正确的存储。

3.对设备进行定期的保养维修，如润滑、松动部位加紧、电气系统维护等等。

三、安全操作技巧1. 操作人员的技术要求1.操作人员应具有一定的机械操作和维护技能，了解振动筛的结构、原理、特点和使用范围等。

2.操作人员应按规程操作，并严格执行各项安全措施，注意自身安全以及设备的保护，对于操作时出现的故障、问题及时上报。

2. 对操作环境的要求1.操作的场地应平整，不得存在插座等障碍物。

2.确保设备周围的通风透气，对于高温、潮湿等恶劣环境要进行特殊保护措施。

3.工作场地要求整洁、安静，不得存在其它异物，以免造成设备运转的不稳定因素。

四、设备保养与维修1. 定期维修保养1.设备投入使用后，应定期对设备进行保养和维护，要求按照规定时间对设备进行润滑和松紧部位加紧。

圆形筛粉机筛分机圆形振动筛安全操作及保养规程圆形筛粉机筛分机圆形振动筛是一种常用的工业筛选设备，主要用于食品、化工、制药等领域中物料的筛分和过滤。

为了保障设备的安全运行和延长其使用寿命，本文将介绍圆形筛粉机筛分机圆形振动筛的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 设备安装1.圆形筛粉机、筛分机和圆形振动筛的安装必须由专业人员进行。

在安装过程中，应确保设备平稳、稳固的固定在指定位置上。

2.设备安装和使用前，应对设备内部及周边环境进行安全检查和清理，避免杂物进入设备中。

3.圆形筛粉机筛分机及圆形振动筛安装完成后，必须进行试运行检测，确保设备运转正常。

2. 设备使用1.在使用设备前，应对设备进行预热，预热时间应根据物料特性及工艺方案确定，一般不少于30分钟。

2.在设备运行过程中，应定期检查设备运行情况，发现设备异响、振动异常等异常情况时，应及时停机检查，查找并消除故障。

3.对于容易产尘的工艺，应加装集尘装置，减少粉尘污染。

4.设备使用中，切勿让非设备人员随意接近设备，防止发生危险事件。

5.如果设备出现故障，应及时停机维修。

3. 设备保养1.按照要求定期更换换油、润滑油等易损件。

2.停机前，应将设备内的残留物料清理干净，防止残留物料对设备造成腐蚀等危害。

3.设备运行中，应定期对设备及其零部件进行清洁、检查，检查是否有磨损、变形等问题，如有问题应及时处理。

4.在设备维护过程中，所有的操作必须由专业人员进行，不得由非专业人员进行操作。

保养技巧1. 设备保养1.圆形筛粉机筛分机及圆形振动筛的保养需要分分钟、小时、日和周进行。

2.每分钟检测：检测设备运行情况，确保运行平稳，如有杂音和振动量过大，应及时停机检查。

3.每小时检测：检查设备电机和轴承温度，确保工作温度不超过设备规定的工作温度。

4.每日检测：检查设备防护装置是否完好，防护装置主要包括安全阀、保险丝等部件。

5.每周检测：除了检查设备运行状态外，还需要对设备进行彻底清洁，清洁过程中需要注意设备内部电气装置的保护。

振动筛使用维护与保养制度一、操作规程1、操作人员应了解并熟知设备的操作规程。

2、操作人员应详细了解本筛机的工作性能，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。

3、启动前须做好如下准备工作：3.1、阅读值班记录，处理上一班的遗留问题；3.2、检查并排除筛机及溜槽漏斗等固定物间有无石块等影响筛机工作的杂物；3.3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损； 3.4、检查激振器轴承是否按期加油；3.5、筛机在启动和正常运转之前，应禁止加料；同时在正常停机之前应保证筛机上的物料全部落完。

3.6、物料的尺寸粒度不能过大，以防止筛网遭到破坏，同时投料量尽可能不要超过机器的最大的处理量，以防止激振部位因频繁噎机而遭到破坏。

4、筛机运转时应做好如下检查：4.1、如发现有不正常现象时，应立即停车检查原因，排除故障后方可再行启动、运转；4.2、检查激振器正常温度；4.3、筛机运行无异常噪音；4.4、物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀、平稳地通过筛面不得跑料；4.5、禁止带料停机或在停机后继续供料；5、下班时应清除筛面中的堵塞物和筛机周围环境。

6、每工作一星期要加一次油。

7、检修振动器时应注意:7.1、激振器轴承每3－6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上清洗方法为从注油孔中加入煤油或汽油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入新润滑脂。

若轴承已到规定寿命或发现工作工作面、滚珠等出现点蚀,破裂等情况,应立即更换。

7.2、激振器在装配前各零件应清洗干净,装配时在轴承内注EL －3锂基润滑脂,其油量占空腔的1/3,试车连续运转4小时,温升不得超过35℃,最高温度不超过75℃.7.3、装配时应使油杯装在筛箱侧帮外侧,位于最上位置,轴承压盖(序号14)上的回油沟在装配时应使其在最下面位置(箱机成17.5°角时)以利回油.7.4、振动器轴承采用大游隙轴承,装配前应检查轴承径向游隙.装配时使得主偏心块,轴承挡圈与轴承的内圈必须靠紧,组装后轴向串动量应在0.5-1mm范围内.7.5、允许改变防油垫(序号18)的厚度,以保证轴承外圈压紧.7.6、高强度螺栓M20X90(序号1)必须用扭矩扳手拧紧,额定扭矩为520N.m.7.8、一台筛机上主偏心块（序号8）与付偏心块（序号3）的夹角方向应一致,本设计可调节三种振幅,只有主偏心块时,振幅最小,当主付偏心块夹角为42°时,此时振幅最大,当两者的夹角为77°时,振幅在两者之间,筛机出厂装配,主付偏心块夹角按42°。

振筛机筛分仪振动筛安全操作及保养规程振筛机是一种常用于材料筛分和分级的设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。

为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，以下是振筛机振动筛的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1.1 设备检查在使用振筛机之前，应仔细检查设备的各个部件是否完好无损，并确保有必要的维修和更换。

特别需要注意以下内容：•检查筛网是否破损，如有破损应及时更换新的筛网。

•检查振动筛机的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固好。

•检查各个传动部件是否有异常现象，如有异常应立即检修。

1.2 基础稳固振筛机在工作时会产生较大的振动力，因此需要确保设备的基础坚固稳定。

在安装设备时，应将振筛机的支承部位与基础坚固相连，避免因振动力引起的设备移动、晃动等不安全情况的发生。

1.3 防护措施使用振筛机时，应采取适当的防护措施，以保护工作人员的安全。

•振动筛的工作区域应设置明显的警示标识，工作人员应穿戴工作服和安全帽。

•工作过程中，禁止放入手部、头部等身体部位到振动筛的工作区域内。

•禁止随意调整设备的振动频率和振幅，以免引起设备故障和意外伤害。

•禁止在振动筛机正常运转时进行检修和维护工作。

1.4 禁止超负荷操作根据振筛机的额定参数，合理安排物料的处理量，避免超负荷运行。

超负荷操作会使设备的工作效率下降，还会加大设备的磨损程度，缩短设备的使用寿命。

1.5 急停按钮振筛机应配备急停按钮，以应对紧急情况的发生。

当发生危险事故或设备故障时，操作人员应立即按下急停按钮，切断设备的电源，以确保工作人员的安全。

二、保养规程2.1 清洁工作•在使用振筛机结束后，应及时清理设备内的物料残留，防止物料积聚影响设备的正常运行。

•定期清洗振动筛机的筛网，以防止筛孔被堵塞，影响筛分效果。

•定期对设备进行外部清洁，保持设备表面清洁，防止灰尘和污垢对设备的腐蚀。

2.2 润滑维护•按照设备说明书要求，定期对振筛机的传动部件进行润滑，确保传动部件的正常运转。

1.目的：
建立震动筛的标准操作规范。

2.适用范围：
适合600-800型震动筛的使用。

3.责任者：
生产操作人员
4.维修保养：
4.1检查设备各部情况，电气、机械各部完好无损，零配件齐全、紧固，各润滑部位润滑良好。

4.2检查电控系统完好，控制开关、电缆、控制按钮完好待用，电缆无裸露，无破损、无异物插入等，电控设备上架、卫生清洁、接地良好。

4.3使用人员每周保养一次；设备管理员每季度保养一次；如需更换配件或加油应联系设备管理员，并如实填写《设备维护保养记录》。

5.启动
5.1将控制开关手把打到电机正转位置，按下启动按钮，开关合闸，电机启动。

5.2观察运行情况，无异响、异振，运行平稳后方可正常运行。

5.3正常运行后方可投料运行。

5.4设备启动前必须保证下料口运输设备已正常启动运行。

6.清洗
设备完成使用应立即清洁、消毒：按照《生产设备清洁消毒标准操作规程》执行。

振动筛分机设备安全操作及保养规程一、安装与验收：1.振动筛分机应安放在平稳的基础上，并通过角铁等工具进行固定，以防设备晃动或倾斜。

2.安装时，应仔细检查设备的各个部位的零部件是否齐全，是否有松动现象。

3.配电箱必须接地，电源电压稳定，电线及插头接头的绝缘电阻应符合规定。

二、设备操作：1.操作人员必须熟悉振动筛分机的结构、原理和性能，并经过相关培训后方可操作设备。

2.振动筛分机室内禁止吸烟、喧哗等影响操作人员安全的行为。

3.在操作设备之前，必须仔细检查设备各部件是否处于正常工作状态，如有异常情况应停机排除后再次进行操作。

4.启动设备时，要确保物料平稳均匀地进入筛分机，并且避免进料过大导致设备堵塞。

三、设备保养：1.经常检查设备的紧固件是否松动，如发现松动应及时拧紧。

2.使用过程中，要定期清洁设备内部和外部的积尘，保持设备的清洁卫生。

3.按照设备操作手册的要求，进行设备的定期检查和维护，保证其正常工作。

4.在不使用设备时，要切断电源，关好设备的各个开关，并将设备覆盖好，以防灰尘和潮气侵入。

5.定期更换设备的易损件，如篮筛、密封垫等，以保证设备的正常使用。

6.设备长时间停止使用时，要对设备进行全面的清洁、润滑和防锈处理。

四、设备维修：1.切勿在未经停机和切断电源的情况下进行设备的维修和保养。

2.在维修设备时，应使用合适的工具和设备，并遵循相关安全操作规程，切勿用力过大或不当操作，以免导致设备损坏或伤害人员。

总之，振动筛分机的安全操作及保养规程对于设备的安全运行和延长使用寿命有着重要的影响。

操作人员应严格按照规程进行操作和保养，确保设备的正常运行和安全使用。

振动筛医药粉筛选机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 设备使用前的检查在使用振动筛医药粉筛选机之前，应仔细检查并确认设备是否正常，如检查到设备有下列情况，必须停止使用：•不正常噪音和振动；•出现漏电、短路等现象；•出现较明显的异味。

1.2 设备使用规范在正式使用振动筛医药粉筛选机的过程中，需要严格遵守以下规范：•操作时要保证设备处于安全状态，不得越过设备安全警戒布置；•操作时严禁用手触摸设备内部运动部件；•禁止在设备运转时移动设备，如需移动应先将电源切断；•定期清理筛网、筛夹等设备内部零件，以保证设备的正常运行；•工作时必须穿戴保护手套；•禁止修改设备的电气设备及控制器，若需拆卸或改动须通知专业人员进行。

1.3 设备维修规范在维护设备时，需要遵守以下规范：•维修前必须将电源切断，确保设备处于安全状态；•要根据设备系统的要求，操作正确的设备修护方法和修护手段；•使用配合设备使用的零件和修护工具，维修时必须采用零、部件齐整，装配精度高的配件或者超过设备寿命的零、部件；•进行维修时，应始终保证安全，做到安全第一。

二、保养规程2.1 设备日常保养在使用振动筛医药粉筛选机的过程中，需要注意以下保养方面：•首先，清除设备内部的杂物和灰尘，定期检查设备各框架部位是否有松动和裂纹等现象；•处理设备的筛网、筛夹和电机等部分要及时清洗，去掉异物；•定期检查设备齿轮和轴承的润滑情况，按照要求及时添加润滑油和润滑脂。

2.2 设备长期保养长期使用振动筛医药粉筛选机，需要注意以下保养方面：•定期拆卸检查设备各组成部件，根据需要更换设备部件、防止长期使用导致的设备功能减退等现象；•定期检查设备内部电缆及接线，保证其质量的稳定，避免对设备进行长时间的损坏；•按照要求检查设备外观，以免外观的破坏影响设备的整体性能。

三、结语以上是振动筛医药粉筛选机的安全操作规程及保养规程，为保障设备的正常运行和使用寿命，使用者必须遵守以上规程并认真落实。

圆振筛操作规程
《圆振筛操作规程》
一、设备准备
1. 打开圆振筛主电源，并确保所有电气设备正常工作。

2. 检查筛网是否干净，如有残留物应清洁干净。

3. 检查圆振筛上下部件是否完好，如有损坏应及时修复或更换。

二、操作流程
1. 打开进料口，并将需筛分的物料均匀的倒入筛网上。

2. 启动圆振筛，适当调节振动频率和振幅，使物料在筛网上均匀分布。

3. 观察筛分效果，根据需要可适时调整振动频率和振幅。

4. 当结束筛分时，关闭筛分机和进料口，并清理筛网上的残留物料。

三、注意事项
1. 操作人员应配戴安全帽、手套等防护用具。

2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁在运转中开启筛分机或进行维修。

3. 当设备出现异常情况时，应立即停机进行检查和维修。

四、设备维护
1. 每日使用后应对设备进行清洁，特别是筛网和振动部件的清洁工作。

2. 定期对设备进行检查，发现问题及时处理。

3. 对设备的润滑工作也需要定期进行，保持设备的正常运转。

4. 当设备长期不使用时，应做好防锈、防尘等措施，确保设备的良好状态。

通过以上《圆振筛操作规程》，可以确保圆振筛的安全稳定运行，同时延长设备的使用寿命，提高生产效率。

震动筛操作保养规程震动筛是一种常见的筛选设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业的产品筛选工作中。

为确保震动筛的正常工作和延长使用寿命，操作人员需严格按照以下操作保养规程进行操作和维护。

1. 操作规程1.1 筛网安装与更换1.在选用筛网前，应先了解所筛选物料的特性，确定适宜的筛网规格。

2.在更换新筛网时，需将原有筛网清理干净，并将筛网框架及振动筛筒内部彻底清洗干净。

3.安装新的筛网时，应仔细检查筛网框架和弹弓衬垫是否损坏或失效，如有发现问题，需要及时更换，以确保正常使用。

4.安装筛网时，要确保筛网与筛框紧密贴合，筛网紧固牢固。

1.2 震动筛开机前的准备工作1.在开机前，需要对震动筛的各项部件进行检查，如: 筛网、弹簧、紧固螺栓、传动器、电机、减震支架等部件是否正常，并进行必要的清洁和润滑维护。

2.启动筛机前，需要先放掉锁扣，切断电源后进行运转试验，正常试验后方可启动操作。

3.开机操作时，需严格按照使用说明书进行操作，掌握开机、停机和紧急停机等功能操作。

4.启动后，应注意观察筛网框架的振动是否稳定、筛分效率是否正常，如发现异常状况应及时停机处理。

1.3 筛分操作1.筛分过程中，应经常观察筛网振动情况和物料进出情况，如发现筛网振动不稳定或物料进料不均匀时，应及时进行调整，以保证筛分效果。

2.筛分过程中，操作者应远离设备，避免发生危险事故。

同时，要保持设备周围的通道畅通，方便日后的设备维护保养。

3.筛分作业结束后，应及时关闭设备，清除设备内的物料和清洁筛网表面。

2. 保养规程2.1 需要定期保养的部件1.传动器：每月清洗一次，及时加注润滑油、紧固螺栓、检查皮带松紧度。

2.电机：每季度保养一次，清洗电机表面灰尘，更换电机轴承时，推荐采用SKF品牌，运行一段时间后再次检查时事项如第1点。

3.筛网：每周清洗一次，对筛缝进行清理，并对筛网进行紧固。

如发现损坏，应及时更换。

4.弹簧：每年检查一次，清理弹簧表面积垢。

制药专用标准检验筛安全操作及保养规程标准检验筛是制药领域非常重要的工具，用于检测和筛选药品原料、中间体和成品。

为确保标准检验筛的操作安全和使用寿命，特制定本规程，以指导人员正确地使用和保养标准检验筛。

操作安全规程1. 操作前准备1.1.检查标准检验筛配件是否齐全。

1.2.检验筛网是否干净并对其进行消毒处理。

1.3.将必要的工具和设备放在操作区。

1.4.检查电源线、电源插头和开关是否正常。

1.5.进行仪器验收确认，确认仪器是否符合规定的性能要求并处于正常状态。

1.6.操作人员需穿戴正规的操作服，并佩戴防护手套和口罩等防护装备。

2. 开始操作2.1.标准检验筛的电源需连接地线，对电气设备的安装应符合安全规范。

2.2.操作人员在操作筛机前应翻开说明书，了解使用和维护方法。

2.3.严格控制筛机进料量，严禁超量投料。

2.4.注意筛网运行状态，降低筛网受损几率，严禁将有硬性物体或金属杂质投入，以免对筛网造成损害。

2.5.为防止过度振荡引起筛网交错，投料时需要缓慢加料，以保持筛网稳定。

2.6.操作人员应始终关注筛网工作情况，发现异常现象应及时关机处理。

3. 操作结束3.1.停止筛机运行，将其清洗干净并进行消毒处理。

3.2.关闭电源，拔下电源插头，进行必要的维护和保养。

3.3.存放标准检验筛时应安装于干燥、通风、避免阳光直射的地方。

保养规程1. 筛网清洗1.1.清洗筛网的时候，先使用根据需求选择适当的清洗剂，并根据说明进行布局，将清洗剂完全浸透于筛网。

1.2.使用软毛刷和清洗剂混合物来清洗筛网，大力擦洗。

1.3.用流动清水冲洗，连续冲洗 3-5 次，以清除残留清洗液。

1.4.将筛网晾干，并进行适当的维护和保养。

2. 机器维护2.1.定期检查电源线、插头和开关，确保它们处于正常工作状态。

2.2.检查齿轮差速器、电机减速机、皮带及轴承，定期进行必要的润滑和更换。

2.3.经常注意清洁机器表面，除尘防水并防止机器生锈。

振动筛安全操作保养规程振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。

为了保障设备安全运行和延长设备寿命，需要进行安全操作和定期保养。

以下是振动筛的安全操作保养规程，供参考：一、安全操作规程1.1 操作前准备（1）操作人员应熟悉振动筛的结构、性能和操作方法，确保具备相关的专业知识和技能。

（2）检查振动筛是否完好无损，有无松动、缺陷或其他异常情况。

（3）确认振动筛电源已正确接地，且用电电压与设备电压相符。

（4）设备周围应保持清洁、整齐，无杂物、阻碍物等。

（5）必要时，应佩戴个人防护装备，如防尘口罩、耳塞等。

1.2 操作中（1）操作前应根据物料的性质和筛分要求选择合适的筛孔大小和振幅。

（2）启动振动筛前，确认物料进料口和出料口畅通无堵塞。

（3）启动振动筛后，应观察设备运行情况，确保振动幅度和振动频率正常。

（4）定期对振动筛进行检查，检查筛网是否疲劳破损、筛框是否有损坏等情况，如有异常应及时更换或修复。

（5）不得在振动筛运行中接触或调整振动筛部件，以免发生安全事故。

1.3 操作结束（1）停止振动筛前，应先关闭进料阀门，将物料排空。

（2）断开电源前，应先关闭电源开关，并等待设备完全停止运行后，再进行断电。

（3）结束操作后，清理振动筛表面的物料残留，并进行设备的日常保养。

二、保养规程2.1 日常保养（1）定期检查和紧固振动筛的各类螺丝、螺栓，确保设备连接牢固。

（2）及时清理筛网上的物料残留，防止筛孔堵塞。

（3）定期检查筛框和筛网是否损坏或疲劳，如有问题应及时更换。

（4）定期润滑振动筛的轴承、齿轮等运动部件，保持其良好的工作状态。

（5）注意设备周围的通风、防潮，防止设备因环境原因发生过热、生锈等问题。

（6）定期清理振动筛内部的杂物和积尘，保持设备清洁。

2.2 定期保养（1）根据设备使用情况，制定相应的定期保养计划，包括大修、更换耗损部件等。

（2）定期检查振动电机的工作状态，如发现异常声音、震动等，应及时进行检修。

圆形振动筛操作操作规程1.检查设备：使用前应仔细检查设备是否完好，无损坏或磨损现象。

检查各部位固定螺栓是否松动，各管道是否通畅。

2.启动设备：按照操作台上的启动按钮，使设备正常启动。

在启动前应确保无人员靠近设备，以免发生意外。

3.加载物料：将要筛分的物料通过进料口均匀地放入筛网中。

过多或过少的物料均会影响筛分效果，要控制好物料的负荷量。

4.调整振动力和振动频率：根据物料的特性和筛分效果要求，合理调整振动力和振动频率。

一般来说，物料密度大、黏度高的物料需要较大的振动力和振动频率。

5.观察筛分效果：在设备运行时，应经常观察筛分效果，确保物料能够被精确分类。

如发现筛网堵塞或筛分效果不理想，应停机清理或调整。

6.维护设备：定期对设备进行维护保养，清理筛网，保持设备的良好工作状态。

同时，注意及时更换老化的密封圈、橡胶软连接等易损件。

7.关闭设备：工作结束后，按照操作台上的停止按钮，使设备停止运行。

关闭电源，排空剩余物料，清理设备。

8.安全注意事项：在操作设备过程中，要注意个人安全。

禁止戴手套接近筛网和旋转部件，禁止穿宽松衣物接近旋转部件。

禁止用手捏物料投入进料口。

9.注意防护措施：操作时要戴好防护眼镜和口罩，避免物料射向面部或呼吸系统。

同时注意防止噪声对听力的损害，可佩戴耳塞或耳罩。

10.不允许强力敲击筛网和设备，以免损坏筛网和引起设备故障。

以上就是圆形振动筛的操作规程，按照操作规程进行操作，可以保证设备的正常运转和工作效果。

同时，还要根据具体的需要进行调整和优化，以获得更好的筛分效果。

振动筛安全操作保养规程振动筛是一种常用的物料筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

为了保证振动筛的正常工作并确保操作人员的安全，需要制定相应的安全操作保养规程。

以下是振动筛的安全操作保养规程，共____字：一、振动筛的安全操作规程1.1 操作前的准备工作（1）操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等。

（2）检查振动筛的各部分是否完好，如锁紧螺栓是否松动，传动件是否正常运转等。

（3）检查电动机是否正常工作，电源电压是否符合要求。

（4）检查振动筛筛网是否有损坏、堵塞等情况。

（5）确保振动筛周围没有杂物和人员。

1.2 振动筛的启动与停机（1）启动前，先向操作人员发出启动信号，确保周围没有人员。

（2）按照正确的启动顺序依次启动电机、激振器和振动筛。

（3）启动后应加强观察振动筛的运行情况，确保运转平稳，无异常现象。

（4）停机时，先按照正确的停机顺序依次停止振动筛、激振器和电机。

（5）停机后，及时清理振动筛筛网上的物料，并对振动筛进行巡检，确保设备完好。

1.3 操作中的注意事项（1）严禁将手指、手臂、头部等人体部位伸入振动筛内部或筛网上。

如需进行维修或清理工作，必须先停机并切断电源。

（2）严禁在振动筛激振器运转和筛网振动时，站在振动筛上或进行支撑。

（3）振动筛在运行过程中，应经常观察设备的运行状况，如发现异常现象应及时停机，并进行检修。

（4）操作人员应随时保持清醒，切勿在疲劳、酒后或药物影响下操作振动筛。

（5）操作人员应防止物料流畅，避免物料过量导致振动筛受损。

1.4 紧急情况处理（1）如果发生火灾、漏电、设备异常等紧急情况，操作人员应立即切断电源，并迅速疏散人员。

（2）紧急情况处理结束后，需对振动筛进行检查，确认设备完好后方可重新投入使用。

二、振动筛的日常保养规程2.1 振动筛的定期检查与保养（1）定期检查振动筛的传动部分，包括齿轮、皮带等是否磨损，润滑油是否充足。

（2）定期清理振动筛筛网上的物料，防止堵塞。

专业振动筛圆振筛旋振筛安全操作及保养规程振动筛是一种机械设备，主要用于固体、液体和气体等物质的分离、筛选和过滤。

其主要组成部分为筛网、电机和振动器等，其中包括圆振筛、旋振筛等多种类型。

安全操作及保养规程的制定，有助于提高振动筛的使用寿命和效率，减少事故的发生。

安全操作规程1. 操作前的准备1.1 环境准备振动筛应放置在平整的地面上，避免设备晃动。

操作时，应保持周围环境干燥、清洁，避免杂物进入设备内部。

1.2 电源接线在接通电源前，先检查电源及接线是否完好，电源是否稳定可靠。

接线时应注意正确接线，不要接反接。

所有接线之前都要断开电源。

2. 操作中的注意事项2.1 设备检查启动振动筛之前，一定要对设备进行检查。

检查电机转向是否正确，是否存在异常噪音和异味等情况。

如发现异常情况，应及时停机检查或维修。

2.2 操作人员要求操作者必须熟悉设备的使用方法，严格按照操作规程进行操作和维护。

操作前，应穿着合适的工作服和带有防滑功能的鞋子。

禁止携带食品、饮料等进入操作现场。

2.3 设备启动启动振动筛之前，应先关闭电源，并检查各部分机件是否正常。

启动振动筛时，应先关掉进料口，待设备稳定后再打开进料口。

不得超过设备规定的最大速度和负荷。

2.4 操作要点① 操作时应注意观察设备的运行情况，如出现异常情况，应及时停机进行检查或者维修。

② 调整振动筛时，应先关掉振动器，然后进行调整。

禁止在运行中调整振动筛的各种参数，如振动力、振幅等。

3. 操作结束后的清理3.1 停机振动筛停机前，应先关闭进料口，然后关闭振动器，等待设备停止工作后再关闭电源。

3.2 清理停机后，应清理设备的渣侧、灰侧和机身以及各个滑动面，清理时应先关闭电源。

如设备连续使用时间过长，最好进行适当间歇工作，以保持设备的长寿命和高效运行。

保养规程1. 日常保养1.1 振动筛筛网的清理振动筛使用过程中，筛网上常会附着一些杂物和残留物，造成筛网阻塞。

清理时应先断开电源，然后用软刷子把上面的杂物和残留物清理干净，同时用螺丝刀把筛网周围的螺栓拆下清洗干净。

振动筛安全操作保养规程范文振动筛是一种广泛应用于颗粒、粉末、液体等物料筛分、分级等工作中的设备。

在使用振动筛的过程中，为了保证操作的安全性和设备的正常运行，需要遵守一定的操作保养规程。

以下是振动筛安全操作保养规程的范本，供参考。

一、设备准备1. 在使用振动筛之前，需要做好设备的准备工作。

首先，要检查设备的外观是否完好，并对设备进行清洁。

2. 检查筛网是否有损坏，如有损坏需要及时更换。

3. 检查传动装置是否安全可靠，如有问题需要及时修理。

4. 检查电源电压是否与设备要求相符，并确保电源线路的接地良好。

5. 检查控制系统的各项参数是否设置正确，如工作时间、振动力等。

二、安全操作1. 在使用振动筛时，应先检查运行机械设备是否正常，确认无故障后再进行操作。

2. 操作人员应按照操作规程进行操作，并严禁超负荷运行设备。

3. 操作人员应注意自身安全，禁止将身体部位放入振动筛内部。

4. 禁止用硬物碰撞振动筛筛网或筛框，以免损坏设备。

5. 操作人员应时刻保持设备周围清洁、整洁，及时清理掉振动筛上的杂物、粉尘等。

6. 操作人员应根据设备运行情况，合理调整振动筛的振动力和振动频率，以保证筛分效果和设备寿命。

7. 禁止在设备运行中拔插电源线，以免损坏电器元件或发生触电事故。

8. 当设备因故障需要停机维修时，应及时切断电源，并在设备周围设置警示标识，以防他人误操作导致事故发生。

三、设备保养1. 每天开机前应进行设备的预热运行，并检查各部位是否运行正常。

2. 每天使用后，应清理设备内部的杂物、粉尘等。

并对设备进行表面清洁和消毒处理。

3. 每隔一段时间，应对设备进行全面的检查和维护，包括传动装置、电器元件、筛网等。

4. 定期对设备润滑部位进行润滑维护，并注意添加适量的润滑油。

同时要注意润滑油的种类和使用寿命。

5. 在设备长时间不使用时，应切断电源并对设备进行定期保养，以防止设备生锈、腐蚀等现象的发生。

6. 对于设备老化、损坏的部件，应及时进行更换和维修，确保设备的正常运行和工作效果。

医药筛分设备振荡筛选设备安全操作及保养规程前言医药筛分设备和振荡筛选设备是医药行业常用的粉碎、筛分、分散等设备，用于药品、化妆品、食品等原料和成品的细碎、筛分和分散等工作。

为了确保设备的正常运行和安全操作，必须制定一套完善的安全操作规程和保养规程。

安全操作规程1. 设备的安装1.在安装医药筛分设备和振荡筛选设备时，必须按照设备说明书进行操作，并由专业人员进行安装。

2.安装时，必须保证设备安装牢固、水平、垂直和平稳，防止设备在工作时出现移动或震动，造成意外事故。

2. 设备的操作1.设备操作前必须检查设备各部位是否正常，特别是传动装置和安全装置是否完好无损。

2.操作时必须穿戴好防护用品，如安全带、手套等，以免被设备活动部件割伤或击伤。

3.所有的操作界面和控制器面板必须经过专业人员认证，确保能够正常操作。

4.在操作期间，必须严格按照操作步骤进行，不得随意变更或调整设备参数。

5.在设备工作时，必须监视设备运转状态，如发现任何异常现象，应及时停机检修，并向维护人员报告。

3. 设备的保养1.定期检查设备各部位、各零部件是否正常，如有问题及时处理。

2.每次使用结束后要对设备进行清洗，防止产生交叉污染。

3.定期对设备进行保养，特别是润滑、紧固、清洗、防锈等方面的保养工作，以延长设备使用寿命，保证设备安全的运行。

设备的保养规程1. 设备的日常保养1.每次使用结束后，必须对其进行清洗，包括腔体、筛选网和其他零件。

清洗时应使用专用清洗液和软布进行，不得使用大量水和钢丝球等硬物清洗。

2.长期使用后，必须检查设备各个部位，如发现零件出现变形、裂纹、剥落或老化等现象，应及时更换零件。

3.当设备运行不正常或发生异常时，必须立即停机检测。

4.使用完毕后对设备进行分类存放，避免交叉污染。

2. 设备的定期保养1.每年对设备进行一次大保养，包括检查设备的各个部位和零部件，更换老化和损坏零件，更换润滑油和清洁剂等。

2.定期对设备的润滑部位进行加注润滑油，以保证设备的正常运转。

制药有限公司GMP文件ZS-800型圆形振动筛标准操作、维护保养规程注：此页无正文目的: 建立ZS-800型圆形振动筛设备的标准操作、维护保养规程，保证该设备的正常运转。

适用范围: 适用于ZS-800型圆形振动筛的操作、维护保养.责任:1设备管理人员负责ZS-800型圆形振动筛标准操作、维护保养规程的制定.2岗位操作员、设备维修人员按本规程实施，设备及生产管理人员及QA负责监督实施.内容1开机前准备工作1.1查看设备的使用记录，了解设备的运行情况，确认设备能正常运行。

1.2开机前应检查机腔内是否清洗干净，所需筛网是否清洁干净。

1.3开机前检查筛网是否完整无漏洞。

1.4开机前检查电线是否完好，接头、插头是否脱落。

1.5开机前检查设备上是否有“完好”状态标识。

2操作程序2.1根据工艺规程，正确安装筛网，出料口及顶盖，拧紧压紧锁，检查是否连接严密。

2.2在出料口和进料口连接布套，并轧紧。

2.3接通电源，按下起动按钮，待机器正常运转后，加入物料，应连续进料。

2.4物料加入完成后，再运行5分钟后，再按下停止按钮，电机停止转动，关闭电源。

2.5机器停止后，依次拆下压紧锁、顶盖、出料口和筛网等。

3注意事项3.1正常工作时，发现异常声音，应立即停机检查。

3.2操作中应随时检查筛网是否完整，如有破损应立即更换。

4. 维护与保养4.1 振动筛应该放在坚实平整不会引起震动的地面上工作。

4.2 运转100小时后，机器上所有的螺帽、螺栓和紧固件都应彻底检查一遍，如有松动要及时紧固。

4.3 不允许在未装筛子的情况和夹子未紧固的情况下开机。

4.4 不允许超负荷的情况下开机。

4.5 不允许在机器运行时进行任何调整。

4.9 中间离合器（橡胶）四个螺丝应用固定板手调整，并保持离合器间隙距离，按装时注意失圆。

4.10生产完毕后填写设备使用工作日志。

5清洁执行《ZS-800型圆形振动筛规程》。

变更历史。

一、目的：建立一个ZSF-1振动筛标准操作规程，规范振动筛的操作程序。

二、范围：适用于ZSF-1型振动筛的操作。

三、责任：1生产部负责本制度的实施、监督和检查。

2.各车间、车间各工序应正确实施本制度。

3.设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。

四、内容：
1．准备工作
1.1检查设备是否有“完好待用”、“已清洁”状态标志。

1.2检查设备卫生状态及筛框、筛架的压紧情况和筛网目数。

1.3根据生产指令，认真复核待筛颗粒，复核内容包括：品名、批号、数量。

2．开机过筛
2.1扎好各出料口布袋，放好盛料容器。

2.2接通设备电源，按下设备控制开关上的“绿色”按钮，启动电机空机运转2分钟，无异常声响后方可下料过筛。

2.3向料斗倒入待筛分颗粒，下料不能太多，以免压坏筛网，应使下料速度与出料速度基本平衡为宜。

3．停机
3.1颗粒筛分工作完成后，先按下控制箱上的“红色”按钮停机，再切断设备电源。

3.2先将筛分好的颗粒称重移至总混间。

再按本设备清洁规程清洁设备。

贴挂“已清洁”状态标志。

按本工序清场要求清场，并填写设备运行记录及清场记录。

4．注意事项。

4.1筛框、筛架未曾压紧情况下禁止开机。

4.2筛分颗粒时下料不得超过料斗容积的三分之二。

4.3颗粒筛分时如发现机器运行异常或发出不正常怪声时，应立即停机检查。

4.4注意经常检查筛网的完整性。

4.5按《设备使用维护与保养制度》保养本设备。

振动筛操作规程及维护保养一、操作规程1、操作人员必须熟悉该设备的说明书及技术文件，全面了解设备的构造及性能特点，掌握并熟悉操作方法、程序及安全生产的各项规定。

程序及安全生产的各项规定。

2、开机前应首先检查振动筛所有紧固件是否完全紧固，如发现有松动现象，应立即处理。

开机前应首先检查振动筛所有紧固件是否完全紧固，如发现有松动现象，应立即处理。

3、筛体与周围静止物应保持≥筛体与周围静止物应保持≥50mm 50mm 50mm的距离，的距离，任何静止物不得与筛体靠紧，以免影响筛体振动。

振动器应转动灵活，无阻卡现象。

动灵活，无阻卡现象。

4、检查各润滑点，应保持油质、油量达到要求。

检查各润滑点，应保持油质、油量达到要求。

5、检查传动皮带是否有断裂、缺损、脱落等现象，如有应立即处理。

检查传动皮带是否有断裂、缺损、脱落等现象，如有应立即处理。

6、减震弹簧必须处于垂直状态，筛箱上的弹簧上、下支座必须水平，并与弹簧两端充分接触。

减震弹簧必须处于垂直状态，筛箱上的弹簧上、下支座必须水平，并与弹簧两端充分接触。

7、检查无误后，方可启动电机。

运转平稳后，在开始给料，决不允许先给料再开车。

检查无误后，方可启动电机。

运转平稳后，在开始给料，决不允许先给料再开车。

8、经常检查出料粒度、纯度，根据出料力度的技术要求及时调整给料量。

经常检查出料粒度、纯度，根据出料力度的技术要求及时调整给料量。

9、应根据出料的纯度及物料的粒级连续性，应根据出料的纯度及物料的粒级连续性，除控制好给料量外，还应保持煅后焦、一次对辊破碎料、除控制好给料量外，还应保持煅后焦、一次对辊破碎料、除控制好给料量外，还应保持煅后焦、一次对辊破碎料、二次二次对辊破碎料三种物料联合进行筛分。

并适当调整三种物料的比例，保证筛出料的纯度和物料连续性均达到技术要求。

技术要求。

10、各级料纯度要求：各级料纯度要求：1212～～5㎜≥㎜≥85%85%85%（其中（其中（其中121212～～8㎜占㎜占33%33%33%±±3%3%；；8～5㎜占㎜占34%34%34%±±3%3%；；8～5㎜占㎜占33%33%33%±±3%3%））5～1㎜≥㎜≥85%85%85%（其中（其中（其中55～3㎜占㎜占33%33%33%±±3%3%；；3～2㎜占㎜占34%34%34%±±3%3%；；2～1㎜占㎜占33%33%33%±±3%3%））1～0㎜≥㎜≥90% 90%11、经常检查筛网与筛框之间的紧固。