塑料制品业安全检查表教程

注塑车间安全检查记录表日期：2021年10月15日检查人员：张经理车间名称：注塑车间检查项目：1. 环境安全- 检查车间内是否有杂物堆放、易燃物品是否存放正确；- 检查地面是否清洁，有无积水、油污等；- 检查消防设施是否完好，灭火器是否在有效期内。

2. 设备安全- 检查注塑机设备是否正常运行，有无异响、漏油等情况；- 检查机器密封件是否完好，防护罩是否安装到位；- 检查机器周边是否有明火，电气设备是否有漏电情况。

3. 作业人员安全- 检查作业人员是否佩戴工作帽、口罩、防护手套等个人防护用品；- 检查作业人员是否按规定操作，是否存在违章操作行为；- 检查作业人员是否接受过必要的安全培训。

4. 废料处理- 检查废料是否存放在指定区域，有无堆积过多的情况；- 检查废料堆放区是否有防火措施，是否有易燃易爆物品混放。

5. 紧急应急措施- 检查应急疏散通道是否畅通，标识是否清晰可见；- 检查应急照明设备是否正常；- 检查应急救援设备是否齐全，并是否经过定期维护。

检查结果：经过本次安全检查，发现以下问题：1. 环境安全方面，车间内有部分杂物堆放不整齐，需及时清理整顿；2. 设备安全方面，有一台注塑机存在漏油现象，需及时维修；3. 作业人员安全方面，有一名作业人员未佩戴防护手套，需加强培训和监督；4. 废料处理方面，废料堆放区防火措施不完善，需增加防火设施；5. 紧急应急措施方面，应急疏散通道上的标识模糊不清，需重新标注。

整改措施：针对上述问题，制定以下整改措施：1. 清理车间内的杂物，确保车间环境整洁有序；2. 安排维修人员对漏油的注塑机进行维修；3. 加强对作业人员的安全培训，确保佩戴个人防护用品；4. 安装更多的防火设施，加强废料堆放区的防火管理；5. 更新应急疏散通道的标识，确保清晰可见。

整改责任人：车间主管整改期限：2021年10月20日备注：本次安全检查记录表仅供内部参考，如有问题请及时联系车间主管。

塑料制品生产车间现场6S管理6S检查表
目的
本文档旨在提供一份塑料制品生产车间现场6S管理的检查表，帮助车间管理人员进行6S管理及定期检查。

通过6S管理，可以改
善车间的工作环境，提高生产效率，并确保产品质量和员工安全。

检查表
使用说明
1. 将检查表打印出来，并在工作台上放置备查。

2. 每次进行6S管理检查时，根据具体情况在结果一栏打勾或
填写相应的信息。

3. 检查结束后，将检查表汇总，并及时处理发现的问题或缺陷。

注意事项
- 检查人员应该具备一定的6S管理知识和经验，确保检查的准
确性和有效性。

- 检查表应定期更新，并根据实际情况进行调整和改进。

- 处理发现的问题或缺陷时，应及时记录并采取相应的纠正措施。

以上为本文档的内容，请按照指引使用并进行检查。

编制叶锋审核
塑料制品自检规范
1. 目的
指导注塑工在注塑生产过程中对产品的自检。

2. 范围
适用于本公司注塑工序。

3. 责职
生产部负责该自检规范的编制修改及审核，技术部负责该自检规范的批准。

4. 检验项目
4.1制品表面的变形、明显色差、欠注、飞边、流痕、熔接线、拉伤、穿孔、断芯、顶白、烧
焦、银丝等外观质量
4.2有特殊要求时按相关文件规定自检。

5. 检验要求
6.1. 注塑工自检比对必须使用经品管部确认签发的样件，并做醒目的标识。

6.2. 注塑工应积极主动地对自己所生产的产品进行检验，发现异常情况不能确认及时向当班的检验员反映。

6.3. 本标准内容与关键工序作业指导书冲突时，按关键工序作业指导书进行。

7.不良项目图片。

塑料建材生产维护安全防护设施检查记录本次检查记录主要对塑料建材生产车间的安全防护设施进行维护和检查，以保障员工的人身安全和工作环境的健康。

以下是本次检查的具体内容：一、安全通道检查1. 检查车间内的安全通道是否畅通，通道两侧是否存在任何阻碍物或其他杂物。

确保员工在紧急情况下能够迅速疏散或脱离险境。

2. 检查安全通道标志是否清晰可见，包括应急出口指示标志、安全通道指示牌等。

二、消防设施检查1. 检查消防栓、灭火器、喷淋系统等灭火设施是否完好，并保证操作人员熟悉使用方法，且设施周围无遮挡物。

2. 确保消防设施未被私自拆除或移动，消防栓上的标识牌是否完整。

三、防尘净化设备检查1. 检查除尘设备的运行状态，确保其正常工作且过滤网的清洁度达到标准。

2. 检查有害气体排放设备的密封情况，确保无泄漏现象。

四、危险品存储及管理检查1. 检查危险化学品存储区域是否划定明确，并进行物品清单核对。

2. 检查危险品存储区域的地面是否平整，防止液体溢漏。

五、电气设备检查1. 检查电缆、插座、开关等电气设备是否损坏，有无漏电现象。

2. 检查电气设备的接地是否良好，电源线路是否设置保护措施。

六、安全警示标识检查1. 检查各类安全警示标识是否完整、清晰可见，例如禁止吸烟标识、高温警示标识等。

2. 检查安全警示标识的位置和布局，是否能有效提醒员工注意安全事项。

根据本次检查记录，我们找到了以下问题和隐患：1. 车间内有部分安全通道被摆放的塑料原材料堵塞，需要及时清理并保持畅通。

2. 某些消防设施的标识已经模糊不清，需要更换或重新标注。

3. 除尘设备的过滤网清洁度不达标，需要定期清理和更换。

4. 危险品存储区域的清单和实际存储物品有出入，需要进行核实并更新清单。

针对上述问题和隐患，我们将采取以下措施进行整改：1. 对安全通道进行清理和整顿，确保畅通无阻。

2. 更换或重新标注消防设施的标识，确保可读性。

3. 加强除尘设备的维护管理，定期清洁和更换过滤网。

PVC生产单元安全检查表PVC生产单元包括聚氯乙烯（PVC）的聚合、聚氯乙烯成品干燥及包装工序的设备设施等，主要设备有聚合釜、VCM 加料过滤器、引发剂加料槽、终止剂配制槽、废水汽提塔、浆料气提塔等。

主要从一般规定、设备与零部件、物料的中控指标及操作、安全装置、管道敷设这几个方面进行评价。

依据《电石乙炔法生产氯乙烯安全技术规程》（GB14544-2008）、《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）、《聚氯乙烯生产安全技术规定》（HGA006-83）及《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）等法规、规范，做以下安全检查表。

表1-11PVC生产检查表检序查检查项目和内容检查依据检查记录号结果一一般规定具有易燃易爆的工艺《化工企业安全1生产装置、设备、管道，卫生设计规定》在满足生产要求的条3.1.2件下，宜按生产特点，检序查检查项目和内容检查依据检查记录号结果集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物。

有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系《化工企业安全2统，保证作业场所中的卫生设计规定》危险物质的浓度不超3.1.5过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。

化工生产装置区内应准确划定爆炸和火灾《化工企业安全3危险环境区域范围，并卫生设计规定》设计和选用相应的仪3.1.8表、电气设备。

4生产设备、管道的设计《化工企业安全检序查检查项目和内容检查依据检查记录号结果应根据生产过程的特卫生设计规定》点和物料的性质选择 3.1.10合适的材料。

设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。

化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时《化工企业安全应按规定设计便于操卫生设计规定》5作、巡检和维修作业的3.6.1扶梯、平台、围栏等附属设施。

新建、扩建、改建和技术改造的氯乙烯制备《电石乙炔法生和聚氯乙烯生产厂(车6 产氯乙烯安全技间)，安全设施应与主术规程》4.1.1 体工程同时设计、同时施工、同时投产，依法检序查检查项目和内容检查依据检查记录号结果经过安全许可。

注塑产品质量隐患排查表一、基础信息1. 产品名称：2. 生产批次/日期：3. 生产厂家：4. 规格型号：5. 召回日期（如适用）：二、外观检查1. 检查产品表面是否平整，无凹凸、破损或明显的划痕。

2. 检查产品颜色是否均匀，无色差或色斑。

3. 检查产品是否存在异物、杂质或附着物。

4. 检查产品是否存在裂纹、气泡或黑点。

5. 检查产品的标识是否清晰可见，无模糊或模糊不清的情况。

三、尺寸检查1. 检查产品的尺寸是否符合规格要求。

2. 检查产品的壁厚是否均匀，无明显差异。

3. 检查产品的孔径或孔距是否准确，无偏差。

4. 检查产品的嵌入件是否与产品结合紧密，无松动或脱落的情况。

四、物理性能检查1. 检查产品的硬度是否符合要求。

2. 检查产品的拉伸强度和断裂伸长率是否符合标准。

3. 检查产品的耐磨性和耐腐蚀性是否满足要求。

4. 检查产品的耐温性和耐冲击性是否符合规定。

五、功能性检查1. 检查产品的功能是否正常运作。

2. 检查产品的开关、按钮或接口是否灵活可靠。

3. 检查产品的电气性能是否符合标准。

4. 检查产品的防水性和防尘性是否达到要求。

六、安全性检查1. 检查产品是否存在尖锐或锋利的边角。

2. 检查产品的材料是否符合环保要求，无有害物质释放。

3. 检查产品是否存在电击、火灾或爆炸的风险。

4. 检查产品的安全标识是否齐全，无误导性信息。

七、包装检查1. 检查产品的包装是否完好无损。

2. 检查产品的包装是否符合运输要求，无破损或变形。

3. 检查产品的包装标识是否清晰可见，无模糊或模糊不清的情况。

4. 检查产品的包装材料是否符合环保要求，无有害物质释放。

八、其他问题1. 是否存在其他质量问题或用户投诉？2. 是否存在产品召回或停产的情况？3. 是否存在其他相关问题需要记录？以上为注塑产品质量隐患排查表，通过对产品的外观、尺寸、物理性能、功能性、安全性和包装等方面的检查，能够全面了解产品的质量状况，及时发现和解决问题，确保产品的安全和合格。

塑料安全安全质量检查记录及整改
塑料安全安全质量检查记录及整改是对塑料产品进行安全质量检查并记录检查过程和结果，同时针对发现的问题进行整改措施的制定和实施。

以下是塑料安全安全质量检查记录及整改的步骤和要点：
1. 检查项目：根据塑料产品的特点和用途确定检查项目，包括原材料选择、生产工艺、产品外观、产品功能、包装材料等。

2. 检查标准：制定塑料产品的安全质量检查标准，包括相关法律法规的规定、国家标准和企业内部标准等。

3. 检查过程：按照检查标准对塑料产品进行检查，包括查看文件资料、实地检查、抽样测试等。

4. 检查记录：记录每一次安全质量检查的内容、结果和问题，包括检查时间、检查人员、检查项目、检查结果等。

5. 整改措施：针对检查过程中发现的问题，制定相应的整改措施，包括调整生产工艺、更换原材料、改进产品设计等。

6. 整改落实：将整改措施落实到位，确保问题得到解决并不再出现。

7. 检查追踪：对整改后的塑料产品进行追踪检查，确保整改效果符合要求。

8. 整改结果评估：对整改效果进行评估，确定整改结果是否符合安全质量要求。

塑料安全质量检查记录及整改是对塑料产品进行安全质量管理的重要环节，能够及时发现和解决问题，保证产品的安全性和质量，提高用户满意度。

检查要求序号检查内容检查标准及方法依据检查结果检查问题记录整改情况记录1员工是否正确穿戴劳动防护用品。

2员工无酒后上班，精神状态良好。

3环境、卫生是否合格，通道是否畅通。

4设备安全装置（安全门、保险杠、行程开关、急停开关）、信号、仪表监测、电气线路是否完好有效。

5设备润滑情况达到规定；模具各部位螺丝无松动。

6开机设备运转正常完好、无异常。

7易燃易爆物品按规定存储放置，场所安全无危险。

8各类工装、工具、废品、废料等物品按要求分类摆放整齐，且稳妥安全。

9员工是否正确操作、是否使用工装、工具、设备、防护用具（品），无违反操作规程或野蛮操作以及不安全行为。

10员工无串岗或其他违反劳动纪律现象。

11生产场所及周围环境无不安全因素或状态，各类工装、工具、模具、水槽、废品、废料、包装物、原料等物品是否按要求分类整齐排放。

12设备运行是否正常，设备不超温（油温、模温、料温）、超压、超负荷运转。

13设备无震动、异响、异味情况，无跑、冒、滴漏现象。

14是否按规定使用安全装置（安全门、保险杠、行程开关、急停开关）15特种作业人员必须持证上岗。

16下班时必须做好交接工作，不留安全隐患。

17设备无损伤，部件完好无缺失；安全防护装置完好。

18按工作要求做好设备、场地清洁，分类摆放整齐各类物品，环境安全。

19是否关好门窗，告诫员工注意途中安全。

发现何种自己整改不了的安全隐患？是否已上报部门责任人或报修？上报人员：注塑车间班组日常安全检查表检查日期：年月日班组：A、B、C班检查人：安全隐患上报备注无问题在检查结果栏打“√”；有问题在检查结果栏打“×”，并在检查问题记录写明，并进行整改，在整改情况备注栏写明整改完成情况和复查人，不能自行整改的当班立即上报安全员。

交接班时检查班中检查班后检查检查表、公司规定检查表、公司规定检查表、公司规定。