调试大纲(电控)

摘要:本文主要论述了焦作韩电发电有限公司电厂机组整套调试过程中电气调试的范围及项目、组织分工,反事故措施以及人员、仪器、仪表配备情况,阐述了编写本方案的依据。

是机组整套启动电气调试的纲领性文件。

1.前言机组启动调试工作是新建机组建设中的一个关键阶段,是机组建设中的最后一道工序,它是对机组的设计、设备、安装可行性的最终实现。

它的基本任务是使新安装机组顺利地完成启动试运行，并通过调整试验使机组达到安全、稳定、经济的商业运行水平，发挥投资效益。

启动调试工作需要设计、制造厂家、安装、调试及建设、生产等单位密切配合，经过锅炉、热机、电气、热控、化学等多专业共同协作完成。

因此，机组启动调试是多单位、多工种、多系统、多程序的系统工作，必须以科学的管理方法来组织实现机组的启动调试和试运。

本调试大纲是机组启动调试过程中总的指导性文件，它主要是确定机组启动调试试运组织机构和职责分工，明确调试范围和项目、调试程序、制定机组启动调试的重要原则方案和质量保证措施，对启动调试工作过程起指导作用。

2.编制依据与执行的标准编制依据2.1《火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程（1996年版）》，电力部电建[1996]159号2.2《火电工程启动调试工作规定（1996年版）》，电力部建设协调司建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》，电力部建设协调司建质[1996]111号2.4《火电机组达标投产考核标准（2001版）》，国家电力公司国电电源[2001]218号2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92，能源部能源基[1992]129号2.6《电业安全工作规程（热力和机械部分）》2.7《电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）》DL 408-91，能源部[1991.3.18]2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，国家电力公司[2000.9.28]2.9制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书和出厂证明书等。

电控调试方案1. 简介电控调试是指对电子控制模块进行功能验证、参数调整、故障排查等工作的过程。

在电子产品研发和制造过程中，电控调试是非常重要的一环。

本文将介绍电控调试的基本流程和一些常用的调试工具和方法。

2. 调试流程电控调试的基本流程可以分为以下几个步骤：2.1 硬件连接在开始电控调试之前，需要将电子控制模块与被控制的设备正确连接。

这通常包括电源连接、信号线连接等。

在连接过程中需要确保连接正确、稳定，避免导致调试失败或损坏设备。

2.2 软件准备在进行电控调试之前，需要准备相应的调试软件。

这通常是指用于控制和调试电子控制模块的软件。

根据不同的设备和需求，软件可以是单独开发的，也可以是通用的调试软件。

2.3 功能验证功能验证是对电子控制模块各项功能进行检查和验证。

这包括对输入输出信号的检测、设备状态的监测等。

通过功能验证可以确保电子控制模块的基本功能正常。

2.4 参数调整参数调整是对电子控制模块的参数进行设置和调整，以达到预期的控制效果。

参数调整通常通过软件界面或特定的调试工具进行。

在参数调整过程中，需要注意参数的合理性和安全性，避免设置错误导致设备故障或损坏。

2.5 故障排查故障排查是在电控调试过程中遇到问题时的解决方法。

故障排查通常包括对故障现象的记录、相关参数和信号的检测、排查可能的原因等。

通过故障排查可以定位和解决电控模块的故障。

2.6 稳定性测试稳定性测试是在功能验证和参数调整完成后，对电子控制模块进行长时间运行和负载测试，以验证其稳定性和性能。

在稳定性测试过程中，需要记录和分析任何异常现象和数据，以便进一步优化和改进电子控制模块。

3. 调试工具在电控调试过程中，有一些常用的调试工具可以提高调试效率和准确性。

3.1 示波器示波器是用来检测和显示电子控制模块信号波形的工具。

通过示波器可以观察到信号的幅值、频率、相位等特征，从而判断信号的正确性和稳定性。

示波器在电控调试中经常被用于检测传感器信号、控制信号等。

直流电控调试大纲1．大纲编写目的：为确保设备调试过程中的人身和设备安全，使系统调试过程实现标准化，完整全面的实现设备调试，特制定本调试大纲。

2．大纲适用范围：本大纲适用于由直流6RA70调速装置组成的电机传动系统，作为调试过程中的指导文件。

3．调试人员的职责范围主调人员：依据调试大纲，在调试过程中负责组织指导工作，对调试中所有工作做出决定并负责。

参调人员：受主调领导，完成主调分派的工作，并依据调试大纲，向主调提示调试步骤和方法。

4.调试前的准备4.1 确认调试设备的范围和工作内容。

4.2 准备所调试设备的各种图纸资料。

4.3 准备调试用的工具：示波器1台，万用表1块，电工工具1套；4.4 准备调试报告记录，包括：出厂调试：调节柜出厂调试记录，功率柜出厂调试记录，设备出厂调试记录；现场调试：现场调试记录，现场确认记录。

4.5 查阅工程档案，包括：以前工作中的技术交待和注意事项，核实设备技术参数和数据。

4.6 确认本设备所需要人员、物质是否齐全，所定调试时间是否合理。

4.7 携带本大纲和准备好的资料工具准时到场。

5.加电前的设备检查5.1 设备的外观检查和记录。

1.箱体是否牢固完好，有无变形（现场尤为重要）。

2.箱内器件安装是否牢固，紧固件是否压紧。

3.箱内器件是否完整，是否清洁。

5.2 器件检查1.器件技术参数，型号是否正确。

2.器件是否完整，附件是否齐全。

3.器件的运动部分是否灵活。

5.3 接线检查1.器件接线是否牢固。

2.接线线号是否齐备。

6.系统查线按原理图核查柜内接线，遇到接线和原理图不符合的应对照接线图查明是接线图错误还是其他原因并做出记录，柜内查线具体步骤如下：1.同电位点用万用表200以下检查，电阻需小于1欧（怕虚接，电阻大旧开关）；2.非联络两点之间用万用表20M档检查，电阻应大于20M欧；3.有联络的器件两点之间的电阻值应与实际值相匹配（线圈、风机、变压器等）；4.按端子出线图核查端子出线是否正确齐全；5.按原理图核查端子引线间的电阻，端子对地，端子对交直流电源间的电阻，和绝缘（是否有电源短路—难查）；6.记录主要器件的电阻，器件与交直流电源间的绝缘电阻及开关上口之间的电阻、下口之间的电阻。

调试大纲（电动机）一．装置精度调试利用调压器和滑动变阻器配合输出电流和电压，调试步骤如下：1，电流信号的精度调试：将220V交流电源电压经调压器调至一适当电压，经滑动变阻器变换后得到电流信号，利用交流电流表监测电流，如图一所示将电流信号接入需检测电流回路接线端子。

图一在本装置调试屏观测电流读数，监测该读数是否与交流电流表读数相同（测量回路误差≤±0．5%、保护回路误差≤3%），如有误差可调节本装置互感器板上与之对应的增益电位器。

2，电压信号的精度调试：将220V交流电源电压经调压器调至一适当电压（20~120V），利用交流电压表监测电压，如图一所示将电压信号接入需检测电压回路接线端子。

图二在本装置调试屏观测电压读数，监测该读数是否与交流电压表读数相同（测量回路误差≤±0．5%、保护回路误差≤3%），如有误差可调节本装置互感器板上与之对应的增益电位器。

调试屏显示模拟量对应信号表：．0（即：额定电压100V、额定电流5A、额定电流50A均显示为100．0。

）互感器板上增益电位器对应信号表：二．功能检测1，速断、负序、零序保护(误差≤3%)分别设定速断、负序、零序定值、启动时速断倍数K，参照电动机保护装置端子定义图通入电流，逐渐增加电流直至继电器动作，在下表中记录动作数据。

002，差动保护(误差≤5%)设定差动保护定值，参照电动机保护装置端子定义图通入进线保护A（C）相电流和出线保护A（C）相电流，出线A（C）相电流不变，逐渐增大进线A（C）相电流直至继电器动作，在下表中记录动作数据，根据下列测试公式计算Icd和K’，并得出结论。

差动保护判据：I H—I L=Icd 且I H—I L≥K|(I H+I L)/2|测试公式：Icdi= I H—I L————⑴Izdi= (I H + I L)/2 ————⑵K’=(Icdi2—Icdi1)/ (Izdi2—Izdi1) ————⑶I H——进线电流I L——出线电流Icd——设定差动电流K——设定制动系数K’——计算出制动系数Icdi——计算出差动电流Izdi——计算出制动电流差动电流Icd3，自启动参照电动机保护装置端子定义图连接Uab 、Ubc 测量电压、断路器辅助节点，打开自启动功能拨盘开关和投入欠压保护功能（设定时注意自启动时间需大于启动间隔时间），欠压故障后断路器辅助节点断开，此时在本装置主屏将出现倒计时；4，欠压保护 (误差≤3%)参照电动机保护装置端子定义图连接Uab 、Ubc 测量电压，断路器辅助节点闭合；分别减小A 、C 相测量电压，当跳闸继电器动作时在下表中记录动作结果。

调试大纲前言为了顺利、及时完成调试此项工程的调试工作，特编制本调试大纲。

大纲的编制严格遵照招标文件中调试大纲的编制要求，以设计图纸、设备厂家提供的资料为准。

大纲共分为四个部分，依次为总则、单机调试、联机调试的具体工作、调试中出现的问题及解决办法。

第一章总则1.1安全原则首先人员人身安全是第一位的。

由于设备的调试工作涉及到工艺、电气、自控等多方面的问题，且许多设备体积庞大、构造比较复杂，且绝大多数设备都是电动设备，这就要求调试人员在调试工作中特别要注意人身安全，防止触电、跌落摔伤等事故，事先必须经过安全教育方可上岗。

其次要保障设备安全。

在进行单机或联机操作时，必须了解设备安全操作方法，先前检查电路是否正常，防止因操作不当或电路故障引起的设备损坏和火灾。

因此本公司拟在厂区严格执行现有的ISO2000质量认证管理体系标准的管理方式并在新厂区增加如下安全防护用品：1.2安全管理措施1.施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。

2.建立强有力的安全管理各级保证体系,从组织上给予安全保证。

3.各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。

4.施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。

5.施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。

6.施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及时采取措施，确保施工安全及地面建筑物安全。

1.3 预防原则为了预防事故发生，所有人员应该按照设备使用说明中的要求操作设备，不违章操作，爱护污水处理厂内的一切构筑物和设备。

1.4 灵活机制由于工期紧张，所有设备到厂后，采取先到先单机调试，为联机调试做好准备。

灵活调整具体的调试计划，一切以有利于安全、快速调试为准。

电气调试大纲
1.接线检查
在系统上电前，进行线路检查确保上电安全。

2.系统上电
确认主进线开关上口电源接通的情况下，按照合闸一级，检查一级的原则进行逐级合闸上电。

3．传动单元的组态
用STARTER软件对CU320进行软件组态，其中包括：电源模块，电机模块，编码器模板的正确配置以及电机参数，编码器参数，通讯报文的正确设置。

4．DP通讯网络的组态
用STEP 7软件对系统DP网络外设进行正确配置。

5．操作信号的打点
用STEP 7软件对外设信号进行打点核查。

6．液压系统及稀油润滑系统的电气调试
该步骤主要是在液压系统及稀油润滑系统自身具备条件的情况下，对液压系统的电气部分进行调试，完成相应的泵站启停操作及连锁保护功能。

7．机组液压气动电磁阀的调试
保证机组液压气动电磁阀的正常手动操作
8．传动的单机调试
启动电源模块，对现场电机进行单机调试，主要包括：电机
的优化，电机速度环和电流环响应时间及精度测试调整，建议此步骤前将电机联轴器脱开。

9．传动的联机调试
该步骤主要是对机组整体运行性能及自动控制功能的调试，请在此步骤前，准备好原料带钢。

电气调试大纲一检查与调整：1》检查电器柜内所装电器元件是否齐全完好，安装位置是否正确，固定是否牢固，配线是否齐全。

2》用扳手（最好是套筒扳手）紧固螺栓。

位置主要包括：隔离刀开关（QS1）进线与出线处共6个，高压开关（QF1）进线与出线处共4个，母排与母排连接处螺栓多个（如果有螺栓松动现象，那么柜子在长时间运行时这些松动的螺栓会逐渐发热，最后导致电器元件烧毁，严重的可能烧毁整台电器柜）。

同时检查这些螺栓上的平垫片及弹簧垫片是否齐全完好。

(如果螺栓缺少垫片，那么经过一段时间后，螺栓也会出现松动现象)3》检查并紧固低压加热回路（瓷轴，瓷套，灰斗加热等）的接线端子。

主要包括接触器的主回路（进线及出线），XL端子排上的电源线，空气开关（QF2,Q5,Q6,A7等）上的电源线。

二关于母线母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装应符合下列要求：a>母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。

b>母线平整时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2—3扣。

c>贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

三关于接地1》高压整流变压器的外壳和接地端子与接地夹紧装置（除尘器本体）均应可靠连接，接地螺栓保证无腐蚀，生锈现象。

2》高压开关柜的外壳与接地夹紧装置应可靠连接，接地螺栓保证无腐蚀，生锈现象。

3》高压电源控制柜与接地体应可靠连接；柜内接地母排与接地体应可靠连接，但不能与零排连接，因为零排在一定条件下也会有电流存在。

4》柜内二次回路接地应设有专用螺栓；通讯电缆的屏蔽层与接地母排的连接也应有专用螺栓，并保证与其他接地螺栓保持一定距离。

5》屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地。

四高压保护功能测试1》安全联锁保护：（高压隔离开关打到接地位置或拿走安全联锁箱的钥匙，智能监控器高压部分出现“故障类型安全联锁”字样，同时伴有告警声）2》低油位保护：（VSS和YE短接智能监控器高压部分应出现“故障类型低油位”，同时伴有间断告警声，不跳闸）3》临界油温保护：（VSS和YW1短接智能监控器高压部分应出现“故障类型临界油温”，同时伴有间断告警声，不跳闸）4》危险油温保护：（VSS和YW2短接智能监控器高压部分应出现“故障类型危险油温”，同时跳闸并伴有连续告警声）5》轻瓦斯保护：（VSS和WS1短接智能监控器高压部分应出现“故障类型轻瓦斯”，同时伴有间断告警声）6》重瓦斯保护：（VSS和WS2短接智能监控器高压部分应出现“故障类型重瓦斯”，同时跳闸并伴有连续告警声）五空载通电升压试验试验的目的：验证并判定电除尘器内件的安装质量，检查高压供电装置（DKZ系列电气柜）及高压连接件和绝缘件质量，达到规定的空载试验值。

目录第一章编写依据及说明1.1 总则 4 1.2 编写依据 4 1.3 说明 4 第二章工程概况 52.1 工程简介 5 2.2 主要设备概况 5 2.2.1 锅炉设备及系统 5 2.2.2 汽轮机设备及系统 6 2.2.3 发电机设备及系统7 2.2.4 热控设备及系统8 第三章整套启动试运行应具备的条件93.1 试运行现场的条件9 3.2 试运行设备和系统的条件10 3.3 试运行的人员配备和技术资料的准备11 第四章整套启动调试114.1 调试的含义11 4.2 启动调试范围12 4.3 机组启动前的工作12 4.3.1 锅炉专业调试范围及项目12 4.3.1.1 启动调试前期工作12 4.3.2 汽机专业调试范围及项目13 4.3.3 电气专业调试范围及项目14 4.3.4 热工控制专业调试范围及项目15 4.4 机组整套启动期间的工作17 4.4.1 锅炉专业调试范围及项目17 4.4.2 汽机专业调试范围及项目174.4.3 电气专业调试范围及项目18 4.4.4 热控专业调试范围及项目19 4.5 机组带负荷运行期间的工作20 4.5.1 锅炉专业调试范围及项目20 4.5.2 汽机专业调试范围及项目20 4.5.3 电气专业调试范围及项目20 4.5.4 热控专业调试范围及项目20 第五章整套启动试运行的程序设计及时间安排5.1 程序设计21 5.1.1 锅炉第一次点火（准备阶段）21 5.1.2 机组第一次整套启动（第一阶段）21 5.1.3 机组带负荷调试（第二阶段）22 5.1.4 72+24小时满负荷试运行（第三阶段）22 5.2 时间安排23 5.2.1 准备阶段23 5.2.1 第一阶段23 5.2.2 第二阶段23 5.2.3 第三阶段24 第六章调试指标及质量控制6.1 调试目标24 6.2 主要调试指标24 6.3 质量控制26 6.3.1 调试方案的质量控制。

静止型无功功率补偿装置（SVC）试验调试大纲（2008型控制系统）工程名称：荣信电力电子股份有限公司2008年05月26日第一部分现场试验调试人员到现场后首先要通知项目经理人已到，与甲方负责人联系要求甲方派对该供电系统掌握工况的人员做为我们调试配合。

1.1查线试验调试目的：确保SVC所有设计图纸与配线一致，设备运输过程设备无损坏。

使用仪器、设备及工具：试验步骤、数值与波形：将高压开关置检修状态，检查功率柜间连接排，阻容保护连线，电抗器与功率柜间连线，脉冲线连接是否正确，螺丝有无松动；检查控制柜间连线、地线，及各信号线接入是否正确；光纤是否插紧，有无折伤；各部分配件是否有因运输而导致外伤乃至内伤，单芯线不压冷压片。

查线结果：查线人：日期：1.2绝缘距离测量试验调试目的：确保SVC所有高压设备的安装绝缘距离符合国家标准。

使用仪器、设备及工具：米尺试验步骤、数值与波形：1、确定现场电缆、电抗器、滤波器耐压试验已通过，与SVC系统相关的低压设备已通电运行正常。

2、用米尺检查所有SVC高压设备的安装绝缘距离，应符合下表规定：屋内配电装置的最小安全净距（厘米）（35KV海拔2000米以下、60KV以上海拔1000米以下）屋外配电装置的最小安全净距（cm）（35KV海拔2000米以下、60KV以上海拔1000米以下）测量人：日期：1.3控制系统通电试验调试目的：使设备能够进行各项低压试验。

使用仪器、设备及工具：示波器、万用表试验步骤、数值与波形：1、将印制板插件全部拔出。

2、通电后用万用表测量控制柜和脉冲柜内所有直流开关电源的输出，其输出的直流电压与变压器的名牌标称应一致。

3、电源印制板插件逐一插好，通电测量电源板电压，电源板输出电压应与电源板面板上标示一致，电源指示灯指示正常。

4、将其它印制板依次通电试验，各印制板指示灯指示应正常，检测孔信号波形符合要求。

通电完毕。

试验人：日期：1.5初始值设定试验调试目的：使SVC高压设备符合现场高压运行条件。

电厂机组的调试大纲一．总体调试要求1、根据厂房要求编制有关调试技术进度安排。

2、设备、系统调试前的验收以及确认具备的条件3、编制有关试运调试的技术措施，确认保护连锁试验工作、指导调试工作。

4、对设备及系统提出修改意见5、其他调试方面的准备工作二．设备以及系统的调试：（下系统为通用系统，根据针对设备情况稍有变化，同时每个系统的调试措施要根据设备情况制定好）机：1．各单一系统的阀门（电动门、气控们）调试（电源正常、操作正确、开关指示正确，行程到位）2．单一转动机械分部试运完毕，并消除已发现的缺陷。

3．全部热工装置及电气仪表校验合格。

保护及信号，音响装置试验合格。

4．程控试验合格。

5．各转机、阀门闭锁、连动试验。

6．机（TSI、ETS），炉（FSSS、大连锁）等保护、连锁试验全部结束。

7．真空系统灌水检查工作结束，泄漏消除、试抽真空良好。

8．除氧器及其附属系统调试、保护试验调试。

9．加热器（高、低加）水位、保护连锁调试。

10．润滑油系统、（抗燃油、密封油）油系统结束，油质合格。

11．发电机冷却水系统已经冲洗并检查良好。

12．发电机冷却水、风压试验合格、密封油系统调试合格。

13．氢系统调整完毕。

14．旁路系统的调试。

15．给水泵调试、试验结束。

16．机、炉有关管道冲洗合格。

17．管道支吊架检查，安全门的整定。

18．盘车装置试验、试运、系统调整。

19．机组调速系统的静态调整合格。

炉：1．阀门、转机等单一设备的调试同机1~6项。

2．空予器系统的调试，包括其油系统3．吸、送风机试验以及附属系统（冷却风机、油系统）调试、连锁保护。

4．一次风机的调试。

5．给粉、排粉机、磨煤机及其附属系统的调试。

6．炉前油系统、油枪等调试检查以及泄露试验。

7．FSSS、大连锁以及MFT等保护试验8．漏风试验。

9．水压试验10．各部连锁逻辑的确认。

三．机组的整体启动部分调试1、锅炉的上水（清洗）调试，水位的调节。

2、锅炉的点火3、汽机的冲动4、机组的中速暖机。