电机绕组浸漆后的烘干

烘干电动机绕组常用的方法及应注意的问题（1）烘干电动机绕组的方法很多，最常用的方法是灯泡烘干法和电流干燥法。

①灯泡烘干法。

最简单的方法是把电动机的转子拆除，将定子垂直放置，把100瓦以上的大功率灯泡悬吊在定子铁芯膛内，注意灯泡不可过分靠近绕组，以免烤坏线圈绝缘，在电动机上面盖上木板或帆布等，以减少热量散失。

电动机也可平放，把灯泡放入定子膛内偏下一点的地方，在灯泡周围垫放铁丝网，以防烤坏线圈绝缘，外壳盖上耐热物保温。

若定子内径较大，可多放几个灯泡或加大灯泡功率。

由于灯泡离线圈较近，一般烘干温度保持在100℃左右。

烘干小时左右测量绝缘电阻，当连续6小时能保持稳定的合格阻值时，烘干便可结束，如果有红外线灯泡效果更好。

也可自制一只烘干木箱，根据电动机的大小，可采用两只300～500瓦的灯泡两边布置，不要紧靠绕组，以免烤坏线圈局部绝缘。

在烘干过程中应注意监视箱内温度，不要超过允许范围。

②电流干燥法。

把电动机的转子拆除，将三相定子绕组并联或串联起来（大中型电动机因绕组阻抗小，多采用串联形式），再串联一只变阻器后接入220伏的单向交流电源，使绕组发热干燥。

由于定子中无转子，必须用变阻器调节电流，使电流为电动机额定电流的50~70%，以控制绕组发热温度。

如果有单相调压器，可不用变阻器，220伏电源经调压后进入绕组。

如果有三相自耦变压器，可将380伏的三相电源经三月调压器接入抽去转子的定子绕组中，将绕组的线电压调到电动机额定电压的7～15F%（即把线电压调为27～57伏之间）。

（2）烘干电动机绕组应注意以下几点：①干燥前应清扫干净，特别是定子腔内。

②随时调节控制温度。

温度不允许超过绕组绝缘等级所允许的最高耐热温度。

用温度计法是：A级不超过90℃，E级不得超过105℃，B级不许超过110℃。

测量温度时，温度计应紧靠在欲测部位的绕组上，接触部分尽量与空气隔绝。

③在加热过程中，为了避免绕组绝缘胀裂；加热温度应逐渐升高，温升速度一般不应超过30℃/小时。

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2024年版电动机绕组的浸漆烘干一、电动机绕组浸漆和烘干的作用1、驱除潮气、提高防潮能力及增强电气绝缘强度绕组的绝缘材料中有很多的毛细孑侪口缝隙溶易吸收潮气而降低绝缘电阻。

烘干时先把潮气^除，浸漆后绝缘漆把毛细孑侪口缝隙全部填满，并在表面上形成一层光滑的漆膜，使潮气很难进入绕组。

绝缘漆的介电强度比空气高得多，因而浸漆后绕组的绝缘强度增大了。

2、增加绕组的散热效果绝缘漆的热传导能力比空气大得多。

浸漆后导线中产生的热量经绝缘漆传导出去，增加了绕组的散热效果，可降低绕组的温升。

3、增强绕组的机械强度电流流过绕组时会在导线上产生电动力。

在重载和启动时电流很大，电动力也很大。

如绕组未做浸漆处理，电动力会使导线振动，时间一长,导线便会松动,进而绝缘会被擦伤，结果可能发生短路或接地故障。

浸漆处理后，绕组被粘结成一个整体，提高了机械强度，减少了损坏的可能性。

二、浸渍漆的种类和浸漆时的黏度1浸渍用绝缘漆要渗透到绕组线圈以及绝缘材料的所有空隙，并填满这些空隙，所以要求绝缘漆具有黏度小、流动性好、渗透力强、含固体成分高，以及吸潮性小等的特点。

2、绝缘漆按是否用溶剂来分，分为有溶剂漆和无溶剂漆两种。

由于溶剂最后挥发到空气中，对环境造成污染，又因F级电机的发展，所以无溶剂漆的使用有增多的趋势。

3、浸漆时，有溶剂绝缘漆的黏度要进行调整，采用1032绝缘漆时，要浸漆两次。

第一次浸渍时绝缘漆的黏度要稀些，第二次浸渍的目的是填满空气隙和加厚漆模，黏度要高些。

在不同温度时，浸漆所需的黏度不同。

无溶剂绝缘漆的黏度随温度上升而迅速下降。

在浸漆时的温度下,黏度下降，所以能浸透并填充到绕组中去。

三、浸漆方法1滴漆（浇漆）把电动机竖直放在滴漆盘上，用漆壶浇绕组的一端，然后经过20-30分钟滴漆，再将电动机翻过来，浇绕组的另一端，直到浇透。

2、沉浸把需浸漆的电动机吊入漆罐中，要使漆面没过电动机200mm以上，以便绝缘漆渗透到绝缘材料的所有空隙内，填满所有空隙。

电机绕组的浸漆工艺电机绕组浸漆烘干目的电机绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘资猜中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满全部空间气隙，这样既可提升绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提升绕组的耐热性和散热性，还可提升绕组绝缘的机械性能、化学稳固性、导热性和散热成效和延缓老化，电动机浸漆质量的利害，直接影响到电机的温升和使用寿命。

要求浸漆与烘干严格依据绝缘办理工艺进行，以保证绝缘漆的浸透性好、漆膜表面圆滑和机械强度高。

使定子绕组粘结成为一个结实的整体。

当前 E、B 级绝缘的电机定子绕组浸漆的办理，一般采纳1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为广泛二次浸漆热沉醉式艺。

电机绕组浸漆烘干的工序其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序构成。

一：预烘1.预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提升工件浸漆时的温度，以提升浸漆质量和漆的浸透能力。

2.预烘方法预烘加热要渐渐增温，温升速度以不大于20-30度/h 为宜。

预烘温度视绝缘等级来定，对E 级绝缘应控制在 120~125度，B 级绝缘应达到 125~130 度，在该温度下保温 4~6 小时，而后将预烘后的绕组冷却到 60~80 度开始浸漆。

浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。

1.浸漆温度假如工件温度过高，漆中溶剂快速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成资料浪费；若温度过低，就失掉预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆成效不好。

实践证明，工件温度在60~80 度浸漆为宜。

2.漆的粘度漆的粘度选择应合适，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，所以要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22~26s（20 度、 4 号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，所以漆的粘度应当大一些，一般取30~38s为宜。

因为漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20 度为基准，故丈量粘度时应依据漆的温度作合适调整。

电机绕组的浸漆绝缘处理工艺从沉浸即普通浸渍到多次浸渍，又到滴漆，滚浸和真空浸漆，真空压力浸渍发展到工艺连续的普通沉浸，滴漆和滚浸，最后到真空浸漆烘干一体化，形成了一系列多样的机械化连续作业，应用现代计算机技术和PLC技术自动化控制的浸渍工艺，这是不断地通过技术革新，生产需求和社会发展的推动，逐步演变发展，正是这种推动，又产生了新一代真空浸漆烘干机，节能、环保成一体的高新技术产品、名牌产品，国内外近600家用户使用。

新一代真空浸漆烘干机是将工件放入浸烘缸预烘，在真空环境中排除线圈内部的空气和挥发物，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中毛细管作用，真空浸漆，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。

FGH工艺流程：放入工件→白坯预烘→真空去湿→真空浸漆→回漆→滴漆→清洗→回清洗剂→低温干燥至高温固化→保温→出炉全过程，全密封无环境污染一次性完成。

FGH作用优点：在FGH工艺适用范围中，其作用的优点主要在以下几个方面：（1）提高整体性，由于真空浸漆使绝缘漆几乎完全填充绝缘内部，加强了整个绕组的整体性，绕组在运行中各部分不会单独移动，减少了因移动磨损引起的故障。

（2）提高耐环境条件，由于真空浸漆，整个浸漆过程包括输漆和浸漆烘干，都是在完全密封容器条件下进行和完成，整个干燥过程采用热风循环加热，产生的废气通过A、B二组冷凝器回收再排放，改善工作环境，符合环保要求。

（3）降低运行温度和温升，由于真空浸漆与干燥成一体完全填充，良好地代替了内部空气隙，提高了导热性能，对电机、变压器一般可降低5~10℃。

（4）提高工件性能，由于真空浸漆干燥整个绕组被浸渍漆严密包封、浸透，表面漆膜光滑亮泽，使污染物、潮湿气体和化学气体不能进入内层，消除了由导电介质架桥引起的故障。

（5）节约能源和降低成本，由于真空浸漆、烘干成一体，干燥时间比烘箱缩短五分之二，干燥温度比烘箱降低10~20℃，进一步实现增产节能和降低成本。

浅谈电机绕组浸烘浸漆和烘干是电机生产加工过程非常关键的工艺和工序，浸烘效果直接关系到电机的性能，乃至影响到电机的使用寿命。

朋友遭遇了1 台电机型式试验温升异常高的事实，再次浸漆后问题消除。

Ms.参今天与大伙聊聊电机的浸烘控制。

电机绕组浸漆烘干，目的在于把绝缘、绕组中所含的潮气驱除，用绝缘漆填充间隙，提高绕组的绝缘强度和防潮性能的同时，还可以提高绕组的耐热性和散热性，浸漆后的固化还有提高绕组绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果和延缓老化等效果。

电动机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。

● 预烘目的在于驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以保证浸漆质量和漆浸透性。

● 预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20-30度/小时为宜。

预烘温度视绝缘等级来定，在规定温度下保温一定时间（不同的厂家有不同的工艺要求），然后将预烘后的绕组冷却到60-80度开始浸漆。

●浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。

●如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。

实践证明，工件温度在70度左右浸漆为宜。

●漆的粘度选择应适当，如果采用两次浸漆工艺，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些。

●浸漆时间按照具体的浸漆工艺和设备确定，由于不同的厂家设备差异性比较大，时间的选择上应兼顾产品、绝缘漆和设备等多种因素。

●设备因素的影响。

现在好一些的电机厂已采用VPI真空压力浸漆设备，与沉浸相比，浸漆质量要好许多。

烘干是一个特别关健的工艺，浸漆完成后如何能尽可能的保证绕组的固化效果特别重要，该工序控制的关键点在于：●在尽可能短的时间内达到漆的凝胶温度，防止漆的流失。

电机维修工艺—电机绕组的浸漆及干燥工艺规程投稿邮箱：*******************1 适用范围1.1 本规程适用于B级和F级交直流电机绕组绝缘的浸漆和干燥处理。

1.2 本规程适用于浸漆干燥工作业范围。

2 作业程序2.1 作好上班前的一切准备工作。

2.2 认真穿戴好劳保用品。

2.3 认真检查必要的工具、器具、设备、确认无患后方可使用。

3 浸漆材料3.1 改性聚酯浸漆F级D007，B级1032-K。

3.2 复盖漆：晾干醇酸灰瓷漆1321，F级晾干覆盖漆。

3.3 稀释剂：甲苯或二甲苯。

要求: 绝缘材料需要有产品合格证和使用说明书方可使用。

4 工具及设备4.1 具有热风循环、温度指示、自动记录装置和温度调控装置的干燥炉。

一般工作温度为130℃±5℃，最高温炉可达180℃，烘炉内温差一般不大于10℃。

现在我们所使用的设备现场操作的一般工作温度为120℃±7℃。

4.2 起重设备。

4.3 平车。

4.4 浸漆罐（槽）。

分1032-K漆罐，F级浸漆罐等，应密闭置于20℃以下温度的地坑储存，罐（槽）对地应垫以胶块绝缘，漆液须定期过滤，并配备抽风排气装置。

4.5 漆液过滤。

漆罐（或漆槽）以管路连接，通过压滤泵定期输漆过滤，罐（槽）及泵均应垫胶块作对地给予绝缘。

4.6 滴漆架：附有接漆盘，供滴盘、擦漆时搁置电机用，滴漆架对地应设胶块绝缘。

4.7 喷漆房。

要求通风良好。

.8 专用工量具：4﹟福特杯粘度计及0～200℃温度计，秒表、兆欧表准备500V，1000V,2500V三种规格，刷子及喷枪。

5 浸漆工艺准备5.1 熟悉绝缘规范和漆的名称，牌号及性能。

5.2 测试漆的粘度和温度，粘度要求一般为：对1032-K漆为4﹟粘度计20℃时，20～30ｓ；对F级漆D007为4﹟粘度计20℃时，17～28ｓ。

5.3 检查烘炉，抽风机、起重设备是否完好，有无漏电现象。

5.4 检查浸渍是否清洁，应用风管吹净浸件的灰尘及污垢，浸渍前对引线、轴承等部位加以保护。

电机绕组的浸漆方法绕组在电机的结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防度腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果和延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。

并要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高。

使定子绕组粘结成为一个结实的整体。

目前E、B级绝缘的电机定子绕组浸漆的处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸式艺。

其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。

一：预烘1.预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的浸透能力。

2.预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20-30度/h为宜。

预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120~125度，B级绝缘应达到125~130度，在该温度下保温4~6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60~80度开始浸漆。

二：浸漆浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。

1.浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。

实践证明，工件温度在60~80度浸漆为宜。

2.漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22~26s（20度、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30~38s为宜。

由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20度为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。

3.浸漆时间浸漆时间的选择原则：第一次浸漆，希望漆能尽量浸透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15~20min第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约10~15min为宜。

电机绕组浸漆与烘干方案一.浸漆与烘干作用:1.提高绕组的耐潮性;2.改善绕组的散热条件;3.增加机械性能;4.提高绕组的电气绝缘性能;二.工艺要求1.预烘: (温度在105-115℃)目的蒸发潮气增加漆的流动性,让浸漆效果更好. 将电机绕组放入烘烤房中预烘,要是房间中的温度逐步增加,温升速度以不大于20-30℃/h为宜并配以风扇加强房间中的空气流动性,在预烘时,房中温度设置为105-115,每个1H测试一次绝缘电阻,待绝缘电阻稳定后,方可浸漆.2.第一次浸漆: (电机温度在60-80℃;室内温度保持20℃)目的填充空隙,所用漆的粘度要稀一点,黏度在18-22s.浸漆方法：浇浸沉浸真空压力浸；单台电机修理采用浇浸；大批量采用沉浸；高压电机采用真空压力浸；电机绕组温度要冷却,放入漆桶中,或者浇漆,在浸漆中要防止杂物水分等附着在绕组上.浸漆工艺要求15min-20min分钟,直到浸透为止.3.滴漆:浸漆完成后,将电机机壳垂直放置,滴去多余的漆,滴漆时间不小于30min.(继续优化工艺时间).4.第一次烘干: (温度在130℃,中高80-160℃时间6-8H,高180-280℃时间14-16小时)目的加速漆的溶剂挥发和氧化,并初步定型,在第一次烘干保证绝缘电阻在2MΩ以上才可结束.为适应大批量生产,需配备相应的配合设备,设计烘干浸漆周转车.5.第二次浸漆:(浸漆温度为60-80℃，)目的增加漆膜的厚度;漆的粘度应该大一些,一般取30-38s测定绝缘漆粘度的标准，一般规定以20℃为基准，故测量粘度时应根据漆的温度做适当调整。

6.第二次滴漆:同第一次;7.第二次烘干：（浸漆完成后烘烤电机130℃，中高80-160℃时间为8-10H,高180-280℃时间为16-18H）烘干时间加长，待测试绝缘电阻值稳定后方可结束；（烘烤后电机对地，相间绝缘要在1.5MΩ以上才算合格）B级绝缘：箱内温度130℃左右，中小功率电机，需温度80℃，时间2小时浸漆完成后烘烤电机130℃，中高80-160℃时间为8-10H,高180-280℃时间为16-18H备注: 根据不同的绝缘等级，其浸漆步骤可进行变动，E B级绝缘要求的电机可进行一次浸漆工艺。

电机绕组浸漆与烘干方案一.浸漆与烘干作用:1.提高绕组的耐潮性;2.改善绕组的散热条件;3.增加机械性能;4.提高绕组的电气绝缘性能;二.工艺要求1.预烘: (温度在105-115℃)目的蒸发潮气增加漆的流动性,让浸漆效果更好. 将电机绕组放入烘烤房中预烘,要是房间中的温度逐步增加,温升速度以不大于20-30℃/h为宜并配以风扇加强房间中的空气流动性,在预烘时,房中温度设置为105-115,每个1H测试一次绝缘电阻,待绝缘电阻稳定后,方可浸漆.2.第一次浸漆: (电机温度在60-80℃;室内温度保持20℃)目的填充空隙,所用漆的粘度要稀一点,黏度在18-22s.浸漆方法：浇浸沉浸真空压力浸；单台电机修理采用浇浸；大批量采用沉浸；高压电机采用真空压力浸；电机绕组温度要冷却,放入漆桶中,或者浇漆,在浸漆中要防止杂物水分等附着在绕组上.浸漆工艺要求15min-20min分钟,直到浸透为止.3.滴漆:浸漆完成后,将电机机壳垂直放置,滴去多余的漆,滴漆时间不小于30min.(继续优化工艺时间).4.第一次烘干: (温度在130℃,中高80-160℃时间6-8H,高180-280℃时间14-16小时)目的加速漆的溶剂挥发和氧化,并初步定型,在第一次烘干保证绝缘电阻在2MΩ以上才可结束.为适应大批量生产,需配备相应的配合设备,设计烘干浸漆周转车.5.第二次浸漆:(浸漆温度为60-80℃，)目的增加漆膜的厚度;漆的粘度应该大一些,一般取30-38s测定绝缘漆粘度的标准，一般规定以20℃为基准，故测量粘度时应根据漆的温度做适当调整。

6.第二次滴漆:同第一次;7.第二次烘干：（浸漆完成后烘烤电机130℃，中高80-160℃时间为8-10H,高180-280℃时间为16-18H）烘干时间加长，待测试绝缘电阻值稳定后方可结束；（烘烤后电机对地，相间绝缘要在1.5MΩ以上才算合格）B级绝缘：箱内温度130℃左右，中小功率电机，需温度80℃，时间2小时浸漆完成后烘烤电机130℃，中高80-160℃时间为8-10H,高180-280℃时间为16-18H备注: 根据不同的绝缘等级，其浸漆步骤可进行变动，E B级绝缘要求的电机可进行一次浸漆工艺。

电机绕组的浸漆工艺电机绕组浸漆烘干目的电机绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样既可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果和延缓老化，电动机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。

要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高。

使定子绕组粘结成为一个结实的整体。

目前E、B级绝缘的电机定子绕组浸漆的处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸式艺。

电机绕组浸漆烘干的工序其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。

一：预烘1.预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的浸透能力。

2.预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20-30度/h为宜。

预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120~125度，B级绝缘应达到125~130度，在该温度下保温4~6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60~80度开始浸漆。

二：浸漆浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。

1.浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。

实践证明，工件温度在60~80度浸漆为宜。

2.漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22~26s（20度、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30~38s为宜。

由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20度为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。

电机绕组的浸漆工艺电机绕组浸漆烘干目的电机绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样既可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果和延缓老化，电动机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。

要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高。

使定子绕组粘结成为一个结实的整体。

目前E、B级绝缘的电机定子绕组浸漆的处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸式艺。

电机绕组浸漆烘干的工序其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。

一：预烘1.预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的浸透能力。

2.预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20-30度/h为宜。

预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120~125度，B级绝缘应达到125~130度，在该温度下保温4~6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60~80度开始浸漆。

二：浸漆浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。

1.浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。

实践证明，工件温度在60~80度浸漆为宜。

2.漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22~26s（20度、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30~38s为宜。

由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20度为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。