不动管柱水力喷射逐层压裂技术在现场成功应用

不动管柱水力喷射压裂技术在川西气田水平井的应用屈静【摘要】水力喷射分段压裂技术是针对低渗透致密油气藏开发的水平井特别是裸眼水平井最有效的储层改造技术之一.现有的水力喷射压裂技术存在需带压装置、需动管柱、工期长、需取工具、压井伤害、连续油管排量低等缺点,不适合川西地区低渗致密的地层特征.通过对现有的水力喷射压裂技术进行改进,形成了水平井不动管柱滑套水力喷射分段压裂技术.该工艺结合了水力喷射压裂技术和滑套多层压裂的优点,不动管柱连续分段改造、不带封隔器、管柱容易起出,克服了常规水力喷射压裂技术的众多缺点,并进行了现场实践,获得了显著的增产效果.【期刊名称】《油气藏评价与开发》【年(卷),期】2012(002)001【总页数】4页(P41-44)【关键词】水力喷射;水平井;低渗致密储层;压裂技术【作者】屈静【作者单位】中国石化西南油气分公司工程技术研究院,四川德阳618000【正文语种】中文【中图分类】TE375川西气田总体属于低渗致密气藏，水平井分段压裂是这类油气田实现最大化开采的重要手段。

一般的封隔器分段压裂技术存在成本高、工序复杂、施工周期长、对储层伤害大、对地层与井筒的适应能力较差等诸多局限，特别是对裸眼水平井，裂缝往往是在水平段端部而不是在水平井段的一个指定位置开裂，裂缝位置及方向难以控制，达不到预期增产效果。

水力喷射压裂技术借助于使用一种特殊的喷射压裂工具，可以达到对地层任意位置进行定点压裂改造的目的，同时避免了下入封隔器分段压裂时可能带来的问题，施工周期短、作业成本低[1]。

原有的水力喷射压裂技术存在需带压装置、需动管柱、工期长、需取工具、压井伤害、连续油管排量低等缺点，不适合川西地区低渗致密的地层特点，通过对现有的水力喷射压裂技术进行改进，形成了水平井不动管柱滑套水力喷射分段压裂技术并进行了现场实践，获得了显著的增产效果。

水力喷射分段压裂技术主要是采用“动态”封隔方法来代替常规的机械封隔方法，使压裂液沿着井眼流入特定的裂缝中，该技术结合了四大关键技术：水力喷射、水力压裂、喷射泵注、双通道流体注入。

不动管柱分层压裂工艺在长庆苏里格气田的应用与分析摘要：不动管柱分层压裂工艺是一种较为先进的分层压裂技术，其利用一次压裂管柱进行多层压裂，具有造缝充分，节省时间，节省成本等特点，特别适合多层薄层低渗透储层的压裂改造，目前在国内各低渗透油田都有广泛应用。

关键词：分层压裂封隔器低渗透一、现状随着压裂技术的飞速发展，不动管柱分层压裂工艺已经日趋成熟，近年来在胜利油田、大牛地气田、江苏油田、江汉油田等油气生产单位都有广泛应用，并取得了良好的效果。

然而在大量的施工作业中出现了诸如：封隔器砂卡、座封失败以及不能大排量施工等问题，严重制约了该项技术的进一步发展。

二、分层压裂的选层分层压裂是同一层系多层同时需要压裂，且各压裂目的层破裂应力有明显的差异。

其具体作法是通过下一次管柱，采用多级封隔器座封，把目的层分开，进行一次施工完成多次压裂任务。

因此，分层压裂选井选层应具有以下条件：1.压裂目的层之间有一定的距离分层压裂是靠封隔器实现分层，因此目的层之间的距离必须能够满足封隔器座封所需的空间。

2.压裂目的层破裂应力存在差异当各目的层破裂应力相近时，不需要分层即可全部压开时，分层将没有意义。

3.对深井进行分层压裂时管材及工具要求比较高深井压裂地层破裂压力较大，对封隔器耐压性能要求高，且深井温度较高，对封隔器耐温性能要求高。

4.压裂各层间固井及套管质量良好不存在管外窜及层间窜，座封井段套管无变形、缩径；对老井要求找窜落实套管抗压强度和质量。

三、不动管柱分层压裂的原理1.分层压裂的原理分层压裂的第一目的层与常规压裂相同，第一层压裂时，其余各层的压裂开关均处于关闭状态，当第一层压裂结束时，投放钢球，利用钢球的惯性打开第二层的滑套开关，同时利用钢球封闭通往第一目的层通道，然后逐渐加压使开关彻底开放，进而进行第二层的压裂。

当压裂全部结束时，进行多小层一起放喷[2]。

四、不动管柱分层压裂在召51-3-32井的应用1.召51-3-32井地质构造情况1.1构造概况长庆气区以苏里格气田为代表的上古生界低渗透砂岩气藏是目前主要开发对象，具有低渗透、低压、低产、低丰度特性，无自然产能，通过压裂改造后有望获得更好产能。

不动管柱水力喷射逐层压裂技术在腰英台油田水平井现场的实际应用【摘要】传统的水平井压裂施工是通过tcp射孔和分段压裂来实现的，而且一般最好情况只能形成2个裂缝区，为了简化施工工序、降低成本，确定裂缝区位置，腰英台油田的腰北1p1井试验应用了不动管柱水力喷射逐层压裂技术。

成功证明了该技术的安全、高效性。

【关键词】水平井水力喷射压裂不动管柱1 概述腰英台油田的构造位于松辽盆地长岭凹陷东北部，沉积体系为远物源缓坡河流——三角洲沉积体系，纵向上发育多套含油层，层间、层内和平面上得渗流特性都存在较大差异。

为低孔低渗砂岩储层，该储层在纵向上具有层薄、横向变化大、层数较多等特点，目前一般采用分层压裂改造技术来提高单井的产量，但常规的分层压裂改造技术在水平井的施工中有着明显的缺陷，为满足油田开发的需求，获得更好的水平井增产效果，降低单井施工成本，开展了水力喷射压裂技术的施工、研究。

2 地质及井深结构概况腰北1p1井为腰英台油田第二口水平井，构造位置位于松辽盆地南部长岭坳陷腰英台油田1号区块北。

该井钻遇青一段ⅱ砂组4小层，测井解释油层47.5m/2层，差油层101.5m/4层。

该井从1888m 处开始造斜，实测a靶点斜深2359.02m，垂深2222.51m；b靶点斜深2802m，垂深2248.74m。

水平段长度442.98m。

2.1 储层特性（1）储层严重微裂缝发育，地层的滤失大；（2）地层岩性较致密，压裂过程中套压的不断上涨，在压力作用下裂缝开启有一定困难；（3）容易产生多裂缝，限制了主裂缝的缝宽，造成地层进砂困难，规模普遍较小。

2.2 完井套管程序及固井本井采用复合完井方式，目的层水平段前端采用筛管完井，水平段后端采用套管固井完井。

筛管下深2630.35-2781.19m，封隔器位置2605-2608.08m ，分级箍位置2592.96-2594.11m。

2.3 地应力分析根据腰北1区块裂缝监测结果表明，裂缝方向为120o和300o，由于地磁偏角约为10o，因此腰英台地区最大水平主应力方向为110o和290o。

水力喷射压裂技术推广与应用摘要：现阶段水平井（特别是长裸眼水平井）的压裂工艺欠缺，并且现有常规压裂方式已经逐渐不能满足油田压裂增产任务，对老油田改造增产任务产生较大的制约。

在这种情况下，2010年，采油四厂积极同中国石油大学以及各相关科研单位结合，引进适用于水平井以及各种井况复杂井的水力喷砂射孔压裂技术并在油田推广应用。

2010年成功将水力喷射压裂技术应用于文南油田油井压裂9井次，取得良好的经济及社会效益。

关键词：水力喷砂射孔；水力压裂；分层压裂；水平井；特殊井况随着油田开发时间增长，井下技术状况恶化，现有几种常规压裂方式已经不能完全满足油田压裂增产的任务，并且现阶段水平井（特别是长裸眼水平井）的压裂工艺欠缺，对老油田改造增产任务产生较大的制约。

在这种情况下，2010年，采油四厂积极同中国石油大学以及各相关科研单位结合，引进水力喷砂射孔压裂技术并在油田推广应用。

水力喷射压裂是集射孔、压裂、隔离一体化的增产措施，经过专用喷射工具产生高速流体穿透套管、岩石，形成孔眼，孔眼底部流体压力增高，超破裂压力起裂，造出单一裂缝。

该技术具有一次管柱可连续进行多段压裂，不需机械设备即可起封隔作用，施工程序简单、施工周期短、造缝位置准确、作业成本低等特点，在低渗透、水平井、老油田改造和分层作业方面具有极强的适用性。

2010年成功将水力喷射压裂技术应用于两口水平井W88-P1、W138-P1新投压裂，解决套变问题井压裂2口W43-9、W269-13，应用于4寸套小套管完井压裂1口W33-419H ,解决套损井无法卡封分层压裂应用1口井W33-177，解决固井质量差井压裂问题1口W72-426，成功解决特殊井压裂问题并取得良好增产效果及社会经济效益。

研究（推广）内容水力喷射压裂工艺是集射孔、压裂、隔离一体化的新型增产改造技术，适用于低渗透油藏直井、水平井的增产改造，是低渗透油藏压裂增产的一种有效方法。

根据伯努利（Bernoulli）方程原理，将压能转变为动能，射流增压与环空压力叠加超过破裂压力并维持裂缝延伸。

浅谈水力喷射分段压裂技术在苏里格气田压裂中的应用摘要：水力喷砂射孔分段压裂技术集水力喷砂射孔和射流加砂压裂于一体，是一项重大革新型的增产工艺。

该工艺采用水力喷射专用工具，首先依靠高速射流作用实现套管射孔，并在射流状态下直接进行压裂作业，既可用于水平井多段压裂改造，也可用于直井单段或多段压裂改造。

通过在长庆油田苏里格气田多口水平井中应用此项技术，结果证明了该技术是水平井压裂工艺中比较安全、高效的一种工艺。

与传统技术相比，该技术具有井下工具简单、工序少等特点，一趟钻具可以压裂多层，明显缩短了施工周期，降低了施工成本。

关键词：水平井水力喷射多段压裂前言随着长庆油田苏里格气藏开发的不断深入，水平井数不断增加，对低产水平井改造的需求越来越迫切。

特别是套管不固井完井的水平井，无法进行常规压裂改造，为此，引进了水力喷射压裂技术来解决这一难题。

本文在系统研究水力喷射压裂技术原理的基础上，介绍了不动管柱水力喷射压裂技术对苏36-13-11H2井进行分段压裂改造的工艺过程，为套管不固井完井水平井的开发改造提供了新的思路。

一、水力喷射分段压裂技术1.水力喷射射孔技术水力喷射射孔技术是一种利用水压机构在套管上以冲孔的方式开窗，利用高压水射流在地层中钻孔，从而实现井筒与地层的有效联通，达到油气生产井增产的新技术。

目前国内外采用较多的水力喷射原理都是基于伯努利方程式，从水力喷射工具喷出的水射流冲击物体后改变了方向和速度，损失的动量以作用力的形式传递到被冲击物体的表面。

根据动量定理，理论上连续射流作用在物体表面的力为：Fi=CρQv式中：C—无因次系数，与射流方向变量有关；ρ—水的密度，kg/m?；Q—射流流量，m?/S；v—射流平均速度，m/s。

射流流量Q受喷嘴大小和前后压降的影响，要提高射流对岩石的冲击压力就要提高喷嘴压力降。

在喷嘴参数不变的情况下，提高喷嘴压力降的途径是提高泵压、增大排量等。

2.水力喷射压裂技术水力喷射压裂是一种新的增产作业措施，可借助连续油管将高压流体送到改造层段后，通过喷嘴，完成水力射孔，射孔后，射流连续作用在喷射通道中形成增压，超过破裂压力后将地层压破。

水力喷射压裂技术原理及应用【摘要】水力喷射压裂是一种利用水射流独特性质的储层改造新技术。

该技术结合了水力射孔和水力压裂技术，能够垂直井孔方向在多个位置独立连续压裂改造而不使用任何机械密封装置，本文对国内外该项技术的发展和应用情况进行调研分析，并结合延长油田现场应用效果进行论证，分析影响该工艺的关键因素，指出该项技术应用的局限性及难度，最终对射流参数进行初步优化。

【关键词】水力喷射喷砂射孔低渗透增产改造1 水力喷射压裂技术原理1.1 基本原理水力喷射压裂技术是将一套水力喷砂射孔压裂工具连接在油管柱上，下到需射孔、压裂的位置，进行射孔压裂施工，含压裂砂的压裂液首先射穿套管、水泥环层，并在地层射开多个孔，完成射孔作业，在后续压裂时可将压裂砂和支撑剂填充到压裂缝中，从而完成压裂加砂作业，在降压后支撑剂就留在压裂缝中，保证了压裂地缝的渗透性。

该工艺由三个过程共同完成，水力喷砂射孔、水力压裂以及环空挤压。

通过安装在施工管柱上的水力喷射工具，利用水击作用在地层形成一个（或多个）喷射孔道，从而在近井地带产生微裂缝，实现水力喷射压裂。

1水力喷射压裂一次管柱可进行多段压裂，施工周期短，有利于降低储层伤害；可进行定向喷射压裂，准确造缝；喷射压裂可以有效降低地层破裂压力，保证高破裂压力地层的压开和压裂施工；该工艺压井次数少，对储层伤害小，而且施工程序简单，能够产生大的经济效益。

2 水力喷射工艺影响因素分析水力喷射压裂过程中，固体颗粒受水载体加速，高速冲击套管和岩石，产生切割作用。

影响水力喷射压裂的因素主要包括流体参数、磨料参数、围压及岩石性质等。

优化射流参数是该项技术的关键之一。

2.1 流体参数流体参数的影响受压力、排量、和喷嘴直径控制。

喷射深度随压力的增加呈线性增加，孔径也随压力的升高变大，当压力达到临界压力是才可破压，对应不同的最大破裂深度，当达到最大破裂深度是再增加喷射时间只能增加孔径而对射孔深度几乎不影响。

2.2 磨料参数磨料参数主要包括磨料类型、浓度、粒度，压力和排量恒定时，磨料的切割能力随硬度的增加而增大，射孔深度并不是随磨料浓度和粒度的增加而一直增加的，相反在磨料粒径增加一定程度时射孔深度反而有下降趋势。

水力喷射压裂技术研究与应用
水力喷射压裂技术是一种将高压水射入井孔，使岩石产生裂缝，从而增加储层渗透率和产能的油气开发技术。

这种技术的研究与应用对于提高油气田储层的开采率具有重要意义。

本文将从水力喷射压裂技术的原理、研究现状及应用前景等方面进行介绍。

一、水力喷射压裂技术的原理
水力喷射压裂技术是通过管道将高压水射入井孔，形成高速射流冲击岩石，使岩石产生裂缝，从而改善储层渗透性和增加油气的产能。

在使用水力喷射压裂技术时，要首先选择合适的注水井，并通过高压泵将水注入到井下，在井孔中形成高速射流，冲击岩层，形成裂缝。

水力喷射压裂技术可以提高油气井的产量，同时也有利于油气田的长期开发。

二、水力喷射压裂技术的研究现状
目前，水力喷射压裂技术已经成为油气田开发中的重要技术手段之一。

在国内外，有很多研究机构在水力喷射压裂技术领域进行了深入的研究。

尤以美国在该领域的研究和应用最为广泛。

美国的石油开发企业对水力喷射压裂技术进行了大量的实验和应用，积累了丰富的经验。

美国的一些油气田通过水力喷射压裂技术，成功地提高了产能，使生产效益大幅度提高。

国内也有不少研究机构在水力喷射压裂技术方面进行了大量的研究，取得了一些重要的研究成果。

一些国内的油气田也开始应用水力喷射压裂技术，取得了一些成功的实践经验。

在未来，随着技术的不断进步，水力喷射压裂技术将得到更广泛的应用。

随着油气资源的逐渐枯竭，传统的油气开采技术已经不能满足日益增长的能源需求，水力喷射压裂技术将成为油气田开发的重要手段。

加大对水力喷射压裂技术的研究和应用力度，促进水力喷射压裂技术的进一步发展是十分必要的。

2017年07月水力喷射压裂技术在靖边油田筛管完井后期改造中的应用李鹏勃周冕（延长油田股份有限公司靖边采油厂，陕西榆林718500）摘要：靖边油田水平井数量日益增多，但产能偏低，平均单井日产油仅为2.67t ；同时靖边油田前期完钻水平井均未筛管完井，压裂措施施工难度大、风险高、油藏无法得到有效改造。

因此，靖边油田开展了水平井水力喷射压裂技术试验，进一步优化施工参数，并在王渠则3口水平井投入应用，措施后效果明显。

关键词：靖边油田；水平井；水力喷射压裂；增产措施1靖边油田水平井现状随着靖边油田水平井井数的不断增多，水平井逐渐成为产能建设不可或缺的一部分。

但因个别油藏储层物性较差且油层污染严重，造成水平井产量比较低。

与此同时，王渠则延9油藏水平井有近一半井采用筛管完井的方式，要实行压裂措施的施工难度比较大、风险系数高，油层无法得到有效改造。

因此，靖边油田借鉴长庆油田筛管改造技术，进一步优化施工参数和施工工艺，在延长油田内部首次采用水平井水力喷射压裂改造技术，并在，某平12井、某平15井投入应用，措施后增油效果明显。

2施工原理水力喷射分段压裂技术的原理是把压能转变为动能，油管流体加压后经喷嘴喷射而出的高速射流在地层中射流成缝，通过环空注入液体使井底压力刚好控制在裂缝延伸压力之下，射流出口周围流体速度最高，其压力最低，环空泵注的液体在压差作用下进入射流区，与喷嘴喷射出的液体一起被地层吸收，驱使裂缝向前延伸，因井底压力刚好控制在裂缝延伸压力之下，压裂下一层段时，已压开层段不在延伸，因此不用封隔器与桥塞等封隔工具也可实现自动封隔。

在筛管改造的过程中我们优化了钻具结构，采用“导向丝堵+眼管+单流阀（带球和挡板）+喷射器（4喷孔）+27/8"外加厚倒角油管1根+安全接头+27/8外加厚倒角油管（水平段）+27/8外加厚油管至井口”的钻具组合。

3措施效果某平12井为筛管完井，于2013年12月18日采用酸化措施投产，共压入酸液116m3，投产初期日产液3.23m3，日产油1.24t ，含水率61%，2014年2月16日液量开始降低，2014年3月10日加深泵挂，初期日产液2.4m 3，日产油1.02t ，后期液量再次降低，日产液0.24m 3，日产油0.2t ，纯油。

1721 概述靖99-3井位于苏里格气田东区南部，地处陕西省北部与内蒙古自治区交界处，南接东三区，东邻榆林气田。

该储层为低孔低渗砂岩储层，层薄、横向变化大、层数较多，下古层位井控风险较大，目前一般采用分层压裂改造技术来提高单井的产量，但常规的分层压裂改造技术在直井的施工中有着明显的缺陷，为满足靖边气田开发的需求，获得更好的气田直井增产效果，降低单井施工成本，削减井控风险，开展了不动管柱水力喷射压裂技术的研究、试验施工。

2 技术背景2.1 技术现况分层压裂改造是提高油气田勘探开发综合效益的重要途径，苏里格气藏纵向上具有多层叠置的特点，储层低渗致密，敏感性强，水锁严重，钻井液、压井液对储层伤害严重[1]。

因此，施工过程要求完井、压裂、测试采用一趟管柱，在尽可能短的时间内完成完井、压裂、测试等工艺措施实现多层压裂、合层采气的目的。

新型不动管柱水力喷射分层压裂技术利用喷射封隔工具的喷枪产生高速携砂流体，急速升高的泵注压力，确保获得足够的压差进行切割射孔，射开套管，连通地层，省略电缆传输射孔工序，有效降低射孔后下钻的井控风险及劳动强度。

与电缆射孔压裂对比，水力喷射射孔也要优于聚能弹射孔效果，不管是在孔眼的直径和深度上，或者是否产生地层压实及微裂缝区方面，对压裂主裂缝的形成和延伸有很好的效果。

2.2 工艺原理通洗井结束后，利用油管将压裂管柱送入至设计位置，电缆校深，正循环洗井结束后，井口投球封堵管柱底端，射孔后投球，低排量送球，至HTK344-112A滑套封隔器滑套上，管内憋压，油压升高，剪断销钉，滑套打开并下行至管柱底部，油管与油套环空继续在KPS-110喷枪处联通，此时管柱为双封单卡工艺管柱，对第一层进行压裂施工，结束后，继续从井口投球，，油管内憋压，剪断PSK-112（T）水力喷射封隔工具滑套销钉，滑套下行至PSK-112（T）水力喷射封隔工具下接头堵塞下部通道，同时PSK-112（T）水力喷射封隔工具的喷枪出液孔打开，PSK-112（T）水力喷射封隔工具胶筒由于喷枪的节流作用扩张坐封，封隔下部的油套环空，进行第二层射孔，射孔结束后，顶替到位，继续从井口投球，油管内憋压，剪断HTK344-112B滑套封隔器滑套销钉，滑套打开并下行至PSK-112（T）水力喷射封隔工具下接头。

水平井水力喷射分段压裂在南翼山油田的应用摘要：南翼山油田属于低渗透油藏，由于储层低渗，自然产能低，产量下降快，压裂增产措施是提高油井单井产量和油田产能的最主要手段， 2012年针对南翼山低渗透油藏水平井的开采现状，开展了水力喷射分段压裂施工，通过7口水平井的现场应用结果表明，水力喷射分段压裂工艺在南翼山油田具有较强的适应性，单井产量得到了大幅度提高，具有较好的研究和应用效果。

关键词：水平井水力喷射分段压裂低渗透油藏一、概述南翼山油田属于低渗透油藏，位于青海省柴达木盆地西部北区，油田面积157km2，地面构造为两翼基本对称的大而平缓的箱状背斜构造，两翼倾角20°左右，构造轴线近北西西向，长轴34.9km，短轴6.9km，闭合面积157.6km2，闭合高度820m，地面海拔在2800m 左右。

截止2013年南翼山油田共开发完井的水平井有11口，为最大限度的提高产量，对低渗透油藏的水平井进行压裂就非常有必要，水平井水力喷射分段压裂技术解决了水平井一次性对多层段储层进行改造的难题，准确实现了定向射孔造缝、无需封隔、减少降低地层污染、节省作业费用、施工时间、工人劳动强度、易控制施工井段的压裂层位、施工压力等问题。

二、水力喷射分段压裂工艺原理及特点1.技术原理水力喷射分段压裂技术是一种将水力喷砂射孔和水力压裂结合起来的工艺技术，通过高速水射流射开套管和地层并形成一定深度的喷射，将流体动能转化为压能，在喷射附近产生水力裂缝，实现压裂作业。

由于喷射内的压力要高于环空压力，喷射压裂具有自动隔离的效果。

特别适合分段、分段作业，无须机械封隔，准确造缝、有效隔离，一趟管柱多段压裂。

2.工艺特点2.1适用范围广，可用于裸眼、套管完井等多种完井方式；2.2实现射孔、压裂一体化，比传统压裂工艺节省了作业工序；2.3在一定条件下，可以实现水力自动封隔，施工风险小，无须机械坐封，操作简便；2.4一趟管柱可以进行多段压裂，简化了施工程序，缩短了施工周期，有利于降低储层伤害，降低了成本，提高了增油效果；2.5工艺具有降低地层破裂压力功能，储层易压开，有助于裂缝的形成和延伸；2.6也可应用在固井质量较差的井上，保证不会因为常规压裂时因施工压力等原因而导致压后，出现窜、漏等情况。

不动管柱水力喷射逐层压裂技术在现场成功应用1. 引言不动管柱水力喷射逐层压裂技术是一种先进的油气田开发技术，通过在井筒内设置管柱、喷射器和压裂器等装置，实现对油气层逐层压裂，提高油气产量。

该技术在现场应用中具有较高的成功率和效果，本文将介绍该技术的工作原理、优势以及在现场应用中的成功案例。

2. 技术原理不动管柱水力喷射逐层压裂技术的基本原理是通过在油气井井筒内设置不动管柱和压裂器，在需要增产的油气层上设置喷射器，利用泵送压裂液体和高速射流，将油气层压裂，形成裂缝通道，提高油气的渗流能力，最终达到增产的效果。

3. 技术优势不动管柱水力喷射逐层压裂技术相比传统的压裂技术具有以下优势： - 可逐层压裂：能够对油气层实现逐层压裂，更精细地提高产量。

- 不涉及管柱下楼：由于不动管柱的设置，无需进行管柱下楼，降低作业风险和成本。

- 操作简便：操作过程简单，易于实施，可大大提高作业效率。

- 高成功率：在现场应用中具有较高的成功率和效果，被广泛应用于油气生产。

4. 成功应用案例4.1 某油田A区块•在某油田A区块，采用不动管柱水力喷射逐层压裂技术，成功对多口井实施压裂作业。

•通过逐层压裂，油井产量平均提高了25%，有效延长了油田的产能。

•技术应用效果被相关公司评定为高效、稳定，为公司创造了可观的经济效益。

4.2 某天然气田B区块•在某天然气田B区块，应用不动管柱水力喷射逐层压裂技术，成功提高了天然气井的产量。

•经过压裂作业后，天然气产量明显增加，且产量维持稳定。

•技术应用效果得到了业内专家的高度评价，被认为是一种高效的提高产量的技术手段。

5. 结论不动管柱水力喷射逐层压裂技术在现场应用中取得了显著成功，通过逐层压裂可以实现油气产量的有效提高，对于油气田的开发具有重要意义。

技术的优势在于可逐层压裂、操作简便且成功率高，为提高油气产量提供了一种高效可行的方案。

不动管柱水力喷射逐层压裂技术有望在未来更广泛地应用于油气开发领域，为行业发展带来新思路和可能。

水力喷射压裂技术在深层水平井的应用作者：董立伟等来源：《石油知识》 2015年第1期董立伟1 马勇2 白梅3(1．中国石油辽河油田公司兴隆台采油厂辽宁盘锦124011；2．海西州冷湖油田管理处青海海西816300；3.青海油田企业文化处甘肃敦煌736202)摘要潜山油藏具有渗透率低、储层埋藏深、岩性致密等特点，对压裂工具、压裂液、支撑剂、压裂工艺等都提出了较高的要求，水平井压裂改造难度较大。

通过在水平井试验水力喷射压裂技术，可进行定点喷射压裂、准确造缝，实现了一次管柱可进行多段压裂。

目前已实施3口井，取得较好的增产效果，为深层水平井的改造提供了经验和借鉴。

关键词：兴古潜山；压裂；水平井；水力喷射1 油藏概况1.1地质概况兴古潜山构造位于辽河盆地西部凹陷南部兴隆台一马圈子潜山构造带东北部，与盘山洼陷、陈家洼陷、冷家断阶带、马圈子构造四周相接，构造面积28.4km2。

该区钻井揭露的地层自下而上依次为：太古界、中生界、下第三系（沙三段、沙一+二段、东营组）、上第三系（馆陶组、明化镇组1、第四系（平原组）。

1 2地质特征1.2.1储层特征兴隆台太古界潜山由变质岩及侵入岩2大类岩石组成。

岩性分布整体以片麻岩为主占59 6%，其次混合花岗岩和花岗斑岩，分别占84%和9.9%，闪长玢岩占90%．其它非储集岩合计占l3.1%。

储集空间类型以构造裂缝为主，次为破碎粒间孔和溶孔。

孔隙度最大13.3%，最小0.6%，平均5.1%;渗透率最大值953mD，最小值0.53mD，其中ImD以下占70%。

1.2.2流体性质兴古潜山原油性质好，属稀油。

高压物性分析地层原油密度0.6442g/cm3，黏度0.384mPa．s。

原油样品统计地面原油密度0.8133 - 0.8423g/cm3，平均0.8252g/cm3，黏度3.04—5.3mPa．s，平均黏度3.77mPa．s，凝固点18—31℃，含蜡7.6%-24.8%，胶质+沥青质1.76%一7.38%；天然气相对密度0.5835 -0.7621，平均0 6755，甲烷含量74.68%一95.59%，平均83.6%，属溶解气。