机械制造技术基础-卢秉恒答案第六章

6-1什么是生产过程，工艺过程和工艺规程（1）生产过程一一将原材料转变为成品的过程。

（2）工艺过程一一在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

（3）工艺规程一一把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程。

6-2何谓工序、工步、走刀（1）工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点）对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那部分工艺过程。

（2）工步是在加工表面不变，加工工具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。

（3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

6-3零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些（1）零件获得尺寸精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。

（2）零件获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。

（3）零件获得位置精度的方法：找正法、装夹法。

6-4不同生产类型的工艺过程的特点：p222-223表6-4.6-5试述工艺规程的设计原则、设计内容、设计步骤。

（1）工艺规程的设计原则：1所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。

2应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场。

3设法降低制造成本。

4注意减轻劳动工人的劳动强度、保证生产安全。

（2）工艺规程的设计内容及步骤：1分析研究产品的零件图及装配图。

2确定毛坯。

3拟定工艺路线，选择定位基准。

4确定各工序所采用的设备。

5确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。

6确定各主要工序的技术技术要求及检验方法。

7确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。

8确定切削用量。

9确定工时定额。

10技术经济分析。

11填写工艺文件。

6-6拟定工艺路线需完成那些工作拟定工艺路线须完成的工作：1确定加工方法。

2安排加工顺序。

3确定夹紧方法。

第6章练习题1。

单项选择1—1 装配系统图表示了（）。

①装配过程②装配系统组成③装配系统布局④机器装配结构1-2一个部件可以有（）基准零件.①一个②两个③三个④多个1—3 汽车、拖拉机装配中广泛采用（）。

①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法1-4 高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用( ）。

①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法1—5 机床主轴装配常采用( )。

①完全互换法②大数互换法③修配法④调节法1—6 装配尺寸链组成的最短路线原则又称( ）原则。

①尺寸链封闭②大数互换③一件一环④平均尺寸最小1-7 修选配法通常按( ）确定零件公差。

①经济加工精度②零件加工可能达到的最高精度③封闭环④组成环平均精度1-8 装配的组织形式主要取决于（）。

①产品重量②产品质量③产品成本④生产规模1-9 牛头刨床总装时,自刨工作台面，以满足滑枕运动方向与工作台面平行度的要求。

这属于（）。

①选配法②修配法③调节法④试凑法1-10 据统计，机器装配费用约占机器总成本的( ）。

①1/10～1/5 ②1/5~1/3 ③1/3～1/2 ④1/2～2/32. 多项选择2—1 机器由（）装配而成.①零件②组件③部件④标准件2-2 机械装配的基本作业包括清洗、连接、调整、（)等。

①检测②平衡③加工④修配2—3 常见的可拆卸连接有、和（）等。

①螺纹连接②铆钉连接③销连接④键连接2-4 常用的机械装配方法有（）和修配法等。

①完全互换法②大数互换法③调整法④选配法2-5 机械产品的装配精度一般包括（)。

①相互位置精度②相互配合精度③相互运动精度④工作稳定性2-6 在确定各待定组成环公差大小时，可选用（）。

①等公差法②等精度法③随机分配法④按实际加工可能性分配法2-7 协调环通常选（)的尺寸.①尺寸链中最小②尺寸链中最小③易于制造④可用通用量具测量2—8 分组选配法进行装配时适用于（)的情况。

①大批量生产②配合精度要求很高③参与装配零件本身精度很高④参与装配零件数较少2-9 自动装配条件下对零、部件结构工艺性的要求包括（）等.①重量轻②体积小③形状规则④能够互换2-10 安排装配顺序的一般原则包括（）等。

学后评量参考答案1.轴类零件有何功用和技术要求？答：轴类零件主要用来支承回转运动的传动零件（如齿轮），并用于传递运动和扭矩。

轴类零件的技术要求：（1）尺寸精度：对于同一根轴而言，轴颈的尺寸精度要求比较高，轴头的尺寸精度一般要求较低；精密轴颈为IT5级、重要轴颈为IT6～IT7级、一般轴颈为IT8～IT9。

（2）几何公差：轴头相对于轴颈的同轴度、端面对轴线的垂直度，通常用径向圆跳动衡量。

普通精度轴的径向圆跳动为0.01～0.03 mm,高精度轴的径向圆跳动为0.001 ～0.005mm；轴颈的圆度、圆柱度。

一般应将其限制在尺寸公差范围内，当精度要求较高时，零件图上应单独标注其允许的偏差。

（3）表面结构：表面结构应与表面工作要求相适应。

轴头的表面结构为Ra2.5～0.63μm；轴颈的表面结构为Ra0.63～0.16μm。

2.轴类零件材料和毛坯的选择有何要求？答：根据轴的工作场合，选用合适的材料：一般精度，选中碳钢；中等精度、转速较高，选合金结构钢；高转速、重载荷，选低碳合金钢；高精度、高转速，选氮化钢。

轴类零件的毛坯常采用棒料、锻件和铸件等毛坯形式。

一般光轴或外圆直径相差不大的阶梯轴采用棒料；外圆直径相差较大或较重要的轴常采用锻件；某些大型的或结构复杂的轴（如曲轴）可采用铸件。

3.轴类零件常用的装夹方法有哪些？各有何特点及应用？答：轴类零件常用的装夹方法、特点及应用见下表：4.简述轴类零件常用的加工方法？答：轴类零件常用的加工方法：（1）车削外圆柱面：根据加工要求和切除余量多少的不同，可分粗车、半精车、精车、精细车。

（2）车削端面和台阶：常使用45°弯头刀、或左右偏刀进行车削。

（3）切槽和切断：轴类零件内、外表面上的沟槽一般用相应的成形车刀，通过横向进给实现。

（4）车削圆锥面：轴类零件上圆锥面的车削方法有转动小滑板车削圆锥面、偏移尾座车削圆锥面、靠模法车削圆锥面。

（5）车削螺纹：在车床上按螺距调整机床，用螺纹车刀加工出螺纹。

第六章习题一.单项选择题1.退火处理一般安排在； ( )a、毛坯制造之后b、粗加工后c、半精加工之后d、精加工之后2.轴类零件定位用的顶尖孔是属于： ( )a、精基准b、粗基准c、辅助基准d、自为基准3.加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合 ( )a、基准重合原则b、基准统一原则c、互为基准原则d、自为基准原则4.合理选择毛坯种类及制造方法时，主要应使 ( )a、毛坯的形状尺寸与零件的尽可能接近b、毛坯方便制造，降低毛坯成本c、加工后零件的性能最好d、零件总成本低且性能好5.自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目的是： ( )a、符合基准重合原则b、符合基准统一原则c、保证加工面的形状和位置精度 d、保证加工面的余量小而均匀6.调质处理一般安排在： ( )a、毛坯制造之后b、粗加工后c、半精加工之后d、精加工之后7.精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔，以提高齿面和内孔的位置精度，常采用以下原则来保证 ( )a、基准重合b、基准统一c、自为基准d、互为基准8.淬火处理一般安排在： ( )a、毛坯制造之后b、粗加工后c、半精加工之后d、精加工之后9.在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是 ( )a、尽可能减少工序数；b、精度要求高的主要表面的加工问题；c、尽可能避免使用专用机床；d、尽可能增加一次安装中的加工内容。

10.零件上孔径大于30mm的孔，精度要求为IT9，通常采用的加工方案为( )a、钻-镗b、钻-铰c、钻-拉d、钻-扩-磨11.编制零件机械加工工艺规程、生产计划和进行成本核算最基本的单元是( )a、工步b、工位c、工序d、走刀12.零件在加工过程中，粗基准一般选择： ( )a、工件的毛坯面b、工件的已加工表面c、工件上的大平面13.单件小批生产装配精度要求高组成环多应选（）法装配。

a、完全互换法b、分组互换法c、调整法d、修配法14.若装配精度要求高组成环少（3环）大批量生产时应选（）法装配。

第六章习题一、单项选择题1、退火处理一般安排在；（）ａ、毛坯制造之后 b、粗加工后 c、半精加工之后ｄ、精加工之后2、轴类零件定位用得顶尖孔就是属于:（）a、精基准 b、粗基准 c、辅助基准 d、自为基准3、加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合 ( ）a、基准重合原则b、基准统一原则c、互为基准原则d、自为基准原则４、合理选择毛坯种类及制造方法时,主要应使（ ) ａ、毛坯得形状尺寸与零件得尽可能接近 b、毛坯方便制造，降低毛坯成本 c、加工后零件得性能最好 d、零件总成本低且性能好5、自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目得就是： ( )a、符合基准重合原则ｂ、符合基准统一原则 c、保证加工面得形状与位置精度ｄ、保证加工面得余量小而均匀６、调质处理一般安排在:( ) a、毛坯制造之后 b、粗加工后 c、半精加工之后 d、精加工之后7、精密齿轮高频淬火后需磨削齿面与内孔,以提高齿面与内孔得位置精度，常采用以下原则来保证（）ａ、基准重合b、基准统一 c、自为基准ｄ、互为基准8、淬火处理一般安排在:（ ) a、毛坯制造之后ｂ、粗加工后 c、半精加工之后 d、精加工之后9、在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑得问题就是（） a、尽可能减少工序数；b、精度要求高得主要表面得加工问题； c、尽可能避免使用专用机床; d、尽可能增加一次安装中得加工内容。

10、零件上孔径大于3０ｍｍ得孔,精度要求为ＩＴ9，通常采用得加工方案为( ）ａ、钻—镗b、钻-铰c、钻-拉d、钻-扩-磨11、编制零件机械加工工艺规程、生产计划与进行成本核算最基本得单元就是（ ) a、工步b、工位 c、工序 d、走刀1２、零件在加工过程中，粗基准一般选择：（ ) a、工件得毛坯面 b、工件得已加工表面 c、工件上得大平面13、单件小批生产装配精度要求高组成环多应选（）法装配.a、完全互换法b、分组互换法c、调整法d、修配法14、若装配精度要求高组成环少（3环）大批量生产时应选（）法装配。

参考教材：《机械制造技术基础》于骏一主编北京：机械工业出版社，2004《机械制造技术基础》卢秉恒主编北京：机械工业出版社，2003第一章绪论产品开发的重要性；制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。

重点要求：制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。

第二章切削过程及控制基本概念；刀具角度；刀具种类；刀具材料；刀具选用；金属切削层的变形；切屑的类型及控制；切削力；切削热和切削温度；刀具的磨损与破损、刀具生命及刀具状态监控；切削用量；磨削机理重点要求：刀具的角度；刀具的材料；切削力；磨削机理第三章基准及其工件安装基础机床夹具的概念、用途和分类；基准概念；定位原理及其夹紧机构；定位误差及其计算；工件的安装方案设计。

重点要求：定位原理及其应用；夹紧的基本概念；定位误差计算。

第四章机械加工方法与装备车削、铣削、刨削、磨削、钻削和镗削加工方法；机床的基本结构、分类和型号。

重点要求：常用机床和加工方法的分类、特点及其主要和应用。

第五章机械制造质量分析与控制机械加工精度与误差；工艺过程的统计分析；机械加工表面质量。

重点要求：工艺系统几何误差；工艺系统受力变形引起的误差；工艺系统受热变形引起的误差；内应力重新分布引起的误差；加工误差的正态分布规律及其计算与分析方法；机械加工表面质量对机器使用性能的影响；影响表面粗糙度的因素；影响加工表面物理机械性能的因素。

第五章工艺规程设计工艺规程及设计原则和所需的原始资料；工艺规程设计的内容和步骤；工艺路线的拟定；加工余量的确定；工序尺寸及公差的确定；时间定额的确定；工艺方案的经济分析；机器装配与装配工艺系统图；装配精度与尺寸链；保证装配精度的装配方法；装配工艺规程设计；机械加工工艺性评价；机器装配工艺性评价。

重点要求：工艺规程设计的基本概念与方法；零件工艺规程设计；机械加工工艺尺寸链的计算；常用装配方法及其部件（或产品）的装配方法确定；面向不同装配方法的装配尺寸链计算。

2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。

第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。

第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。

这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。

2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。

瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。

积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。

由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。

消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。

2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。

而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。

工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。

2-6金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。

第6章练习题答案1. 单项选择
1-1答案：①
1-2答案：①
1-3答案：①
1-4答案：③
1-5答案：④
1-6答案：③
1-7答案：①
1-8答案：④
1-9答案：③
1-10答案：③
2. 多项选择
2-1答案：①②③
2-2答案：①②④
2-3答案：①③④
2-4答案：①②③④
2-5答案：①②③
2-6答案：①②④
2-7答案：③④
2-8答案： ① ② ④ 2-9答案： ③ ④ 2-10答案：① ② ③
3. 判断题
3-1答案： T 3-2答案： T 3-3答案： F 3-4答案： F 3-5答案： T 3-6答案： F 3-7答案： F 3-8答案： T 3-9答案： T 3-10答案：T
4. 分析计算题
4-1 完全互换法：0.3；大数互换法：0.173 4-2 2.4％
4-3 完全互换法：06.00141+=A ，001.04217-==A A ，05
.007.037--=A
大数互换法：08.00141+=A ，003.04217-==A A ，015.0045.037--=A
4-8
自动装配零件结构工艺性示例
不当结构适当结构简要说明
零件只有一个凸台，输送中
零件间相对位置不稳定，易
发生歪斜，可以改为两个凸
台。

零件尖头之间易产生径向
作用力，使零件歪斜，可以
改尖头为平头。

零件由不对称改为对称，有
利于自动供料。

以小直径的光轴和两个卡环代替螺母作为固定台阶轴的紧固件，便于装配作业。

(完整)机械制造技术基础课后答案编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)机械制造技术基础课后答案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)机械制造技术基础课后答案的全部内容。

机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同？答:1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。

2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料。

3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。

4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。

1—2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围.答：1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性.爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。

每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。

在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上.最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。

生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。

适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。

2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。