下载文档原格式
泵送混凝土的优点和适用场景泵送混凝土是一种现代化的施工方法，通过使用泵车将混凝土从搅拌站直接输送到施工现场，改善了传统的人工运输方式。
泵送混凝土具有许多优点，并且适用于各种施工场景。
首先，泵送混凝土的一个重要优点是提高施工效率。
相比传统的人工运输方式，泵送混凝土可以快速且连续地输送混凝土，减少了等待时间和施工周期。
泵送混凝土还可以通过调节输送速度和方向来满足不同施工需求，提高施工效率并减少浪费。
其次，泵送混凝土能够确保混凝土的均匀性和一致性。
在传统的人工运输过程中，混凝土往往会因为长时间的搅拌和运输而出现分层、分离和坍落度变化的问题。
而泵送混凝土通过管道输送，可以保持混凝土的均匀性和稠度，确保施工过程中的质量稳定性。
第三，泵送混凝土适用于各种施工场景。
无论是高层建筑、隧道工程还是桥梁建设，泵送混凝土都能够满足不同的施工需求。
它可以远距离输送混凝土，并且能够在施工现场灵活调节泵送的高度和位置，适应各种形状和高度的施工。
第四，泵送混凝土还可以减少人力成本和劳动强度。
传统的人工运输方式需要大量的劳动力参与，不仅劳动强度大，而且容易出现人为错误和事故。
而泵送混凝土只需要少量的操作人员，可以远程控制泵车的运作，减少了人力成本和劳动强度，提高了施工安全性。
此外，泵送混凝土还能够减少环境污染和浪费。
传统的人工运输方式往往会造成混凝土的溢出和浪费，对环境造成不利影响。
而泵送混凝土通过管道传输，可以精确地控制混凝土的用量，减少了废料的产生，减少了对环境的负面影响。
综上所述，泵送混凝土具有高效、均匀、灵活和环保等优点，适用于各种施工场景。
它不仅可以提高施工效率和质量，还能够降低劳动强度和环境污染。
在现代化的建筑施工中，泵送混凝土已经成为一种不可或缺的重要工具，为建筑工程的顺利进行提供了有力支持。
泵送混凝土的流动性与施工性能特点泵送混凝土是一种常用的施工方法，广泛应用于建筑施工、桥梁工程、隧道施工等领域。
泵送混凝土具有独特的流动性与施工性能特点，使得施工更加高效、快捷。
下面将详细介绍泵送混凝土的流动性与施工性能特点。
1. 流动性特点泵送混凝土具有良好的流动性，主要体现在以下几个方面：1.1 高度流动性：通过控制混凝土配合比中的水灰比和使用高性能减水剂，可以使混凝土具有较高的可塑性和流动性。
这样的特点使得混凝土能够在泵送过程中无障碍地通过管道，减少堵塞的可能性。
1.2 自流性：混凝土在泵送过程中，由于其流动性，能够在管道内自流下降，减少堆积和阻塞的风险。
这种自流性使泵送混凝土能够在施工现场迅速流动，提高施工效率。
1.3 减少气孔：泵送混凝土由于流动性好，能够有效地排除混凝土中的气泡，减少气孔的产生。
这有助于提高混凝土的密实性和强度。
2. 施工性能特点泵送混凝土在施工过程中具有以下一些特点：2.1 节省人工和时间：泵送混凝土可以通过长距离输送混凝土，减少了人工搬运的工作量，提高了施工效率。
同时，泵送混凝土能够实现连续施工，节省了施工时间。
2.2 高效稳定：泵送混凝土通过泵送管道将混凝土输送到工地上任意位置。
具有这种特点的泵送混凝土可以更好地满足施工需要，同时能够保证混凝土的质量和稳定性。
2.3 减少人员受伤风险：泵送混凝土能够减少人工搬运混凝土的工作，降低了施工现场的劳动强度，减少了人员受伤的风险。
2.4 适用于多种施工环境：泵送混凝土可以适应不同的施工环境和条件，无论是在地下施工还是在高层建筑施工，都可以进行泵送施工。
3. 注意事项在泵送混凝土时，需要注意以下几点：3.1 控制混凝土配合比：混凝土的配合比对于泵送过程非常重要。
合理的水灰比和使用高性能减水剂是保证混凝土的流动性的关键。
3.2 正确操作泵送设备：操作人员需要熟练掌握泵送设备的操作方法和技巧，确保泵送过程顺利进行，避免发生堵塞或其他意外情况。
混凝土工程泵送混凝土要求
一、泵送设备要求
1.泵送设备应具备稳定的泵送性能，能够满足施工需要。
2.泵送设备应定期进行检修和保养，确保设备的正常运行并及时处理设备故障。
3.泵送设备的出胶口部位应具有充足的附着力，同时保证输出的混凝土质量。
二、施工工艺要求
1.在进行泵送混凝土施工前，应对施工现场进行充分的准备工作，保证施工的顺利进行。
2.在施工现场应设立合适的泵送平台，并根据实际需要制定安全操作规程。
3.泵送混凝土时应严格按照泵送工艺进行操作，确保泵送质量。
4.泵送混凝土时要注意泵送管道的布置和连接，保证泵送过程中不发生管道堵塞和泵送中断。
三、混凝土配合比要求
1.混凝土配合比应按照标准规范进行设计，保证混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土的配合比要求要稳定可靠，能够满足泵送过程中的需求。
3.混凝土的配合比要合理，控制水灰比，保证混凝土的流动性和可泵性。
四、操作要求
1.泵送混凝土的操作人员应具备相关的证书和操作经验，熟悉泵送设
备的使用和操作。
2.在施工前应进行必要的试压和清管工作，确保泵送管道畅通无堵塞。
3.泵送混凝土时要保持泵送管道的稳定，防止管道晃动和泵送失稳。
4.泵送混凝土时要及时调整泵送压力和输送速度，保证混凝土的泵送
效果。
5.泵送混凝土时要注意管道接头和橡胶软管的连接，确保无泄漏现象。
综上所述，混凝土工程泵送混凝土的要求涉及泵送设备、施工工艺、
混凝土配合比以及操作要求等方面。
只有在这些要求得到严格遵守和执行
的情况下，才能保证泵送混凝土施工的顺利进行，并获得满意的施工效果。
泵送混凝土的关键性能特征及影响因素混凝土是建筑施工中常见的材料之一，而泵送混凝土则是在特定施工条件下将混凝土通过泵送设备进行输送的一种施工工艺。
泵送混凝土与传统的浇筑方式相比，具有许多优势，如施工速度快、工作效率高、施工质量好等。
然而，泵送混凝土的性能特征与影响因素是需要施工人员重视的关键问题。
首先，泵送混凝土的关键性能特征主要包括以下几个方面。
1. 流动性：泵送混凝土在输送过程中需要具备一定的流动性，以确保顺利通过管道输送到施工现场。
流动性主要取决于混凝土的水灰比、粉料含量、粒径分布以及外加剂的使用等因素。
2. 泵送性能：泵送混凝土需要具备良好的泵送性能，即在泵送设备的作用下能够顺利输送到指定位置。
泵送性能主要取决于混凝土的流动性、粘度、凝结时间和颗粒分布等特性。
3. 抗坍性：泵送混凝土在泵送过程中需要具备一定的抗坍性，以避免塌陷变形或者分层现象的发生。
抗坍性主要取决于混凝土的初凝时间、塑性黏度和骨料形状等因素。
4. 干缩性：泵送混凝土在施工后需要具备一定的干缩性，以确保减少由于干燥引起的收缩开裂风险。
干缩性主要取决于混凝土的水胶比、外加剂的使用以及养护条件等因素。
其次，泵送混凝土的性能特征受到多个因素的影响。
1. 骨料的特性：骨料是混凝土的主要组成部分之一，其颗粒形状、粒径分布、含水率等特性都会对混凝土的流动性、抗坍性等性能产生影响。
2. 水胶比：水胶比是指混凝土中水的质量与水泥和其他胶凝材料质量之比。
水胶比的选择直接影响混凝土的流动性、强度以及耐久性。
3. 外加剂的使用：外加剂是改善混凝土性能的常用手段，可以调节混凝土的流动性、抗坍性、黏度和凝结时间等性能。
4. 施工条件：施工条件包括温度、湿度、泵送设备及管道的状态等因素，这些都会对泵送混凝土的性能产生一定的影响。
为了确保泵送混凝土的施工质量，施工人员可以采取以下措施。
1. 准确掌握混凝土的配合比、骨料特性和外加剂使用量等参数，以保证所使用的混凝土符合设计要求。
混凝土的泵送及注意事项
一、混凝土泵送前的准备工作：
1、检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。
2、检查混凝土泵的受料斗和输送管线，不允许有堵塞物。
3、在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送一车水泥砂浆，以润滑其管道。
4、在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再喂料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。
混凝土泵送前应在柱筋上布设好标高，以作为浇捣混凝土的依据。
二、混凝土泵送时应注意事项：
1、正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。
泵送中断时间控制在1小时以内。
中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。
同时，复料斗中和搅拌器亦搅拌3～4转，以防止混凝土离析。
2、泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。
混凝土泵送技术及施工要点一、混凝土泵送技术概述混凝土泵送技术是指将混凝土通过泵送设备输送到混凝土施工现场的一种技术。
它具有输送效率高、施工速度快、施工质量好等优点，被广泛应用于建筑、水利、交通等领域的混凝土施工中。
混凝土泵送技术主要有静压泵送、动力泵送和混凝土管道输送等几种形式。
二、混凝土泵送技术的优点1、施工效率高混凝土泵送技术可以实现混凝土的快速输送，可以大大提高施工效率，减少人力和时间成本。
2、施工质量好混凝土泵送技术可以保证混凝土的均匀性和稳定性，避免因人工施工造成的质量问题，提高混凝土结构的强度和耐久性。
3、施工安全性高混凝土泵送技术可以避免人工施工中的高空作业和手工搬运等危险动作，降低施工现场的安全风险。
三、混凝土泵送技术的施工要点1、混凝土质量要求高混凝土泵送技术对混凝土的质量要求较高，需要保证混凝土的均匀性、流动性和稳定性，以确保泵送过程中不会出现堵塞和泄漏等问题。
2、泵送管道的设置要合理泵送管道的设置要合理，须避免弯曲过多和过小的管道，以及管道连接点处的漏洞，以确保泵送过程中不会出现管道破裂和漏水等问题。
3、泵送设备的维护和保养要及时泵送设备的维护和保养要及时，定期检查设备的各个部位是否正常运转，保证设备的可靠性和稳定性。
4、施工现场的管理要规范施工现场的管理要规范，对施工过程中的管理要求要明确，保证施工人员的安全和材料的正常供应，以确保施工进度和质量。
5、泵送过程中的防护要加强泵送过程中的防护要加强，保证泵送现场周围的安全和整洁，避免泵送过程中出现杂物进入管道的情况，以确保泵送的顺畅和安全。
四、混凝土泵送技术的应用混凝土泵送技术广泛应用于建筑、水利、交通等领域的混凝土施工中，如桥梁、隧道、地铁、高层建筑、水利工程、道路等。
其中，高层建筑施工中的混凝土泵送技术应用最为广泛。
五、混凝土泵送技术的发展趋势随着工程建设的不断发展和市场需求的不断增加，混凝土泵送技术在施工中的应用也愈发广泛。
泵送混凝土的性能特点及应用范围泵送混凝土是一种特殊的混凝土输送方式，通过使用泵车将混凝土从搅拌站泵送至工地。
它具有许多独特的性能特点，使其在建筑工程中得到广泛应用。
首先，泵送混凝土具有较高的工作效率。
相比于传统的人工搬运和倒料的方式，泵送混凝土可以大大减少工人的劳动强度和搬运时间。
泵送混凝土可以快速、连续地输送混凝土，提高了施工效率，缩短了工期。
其次，泵送混凝土具有较远的输送距离。
泵送混凝土可以通过泵车的机械力量将混凝土输送到较远的施工现场，而不受地形、高度和距离的限制。
这在高层建筑、远距离输送等特殊施工条件下非常有利。
此外，泵送混凝土还具有较高的输送能力和均匀性。
泵车可以调节输送速度和压力，确保混凝土的均匀性，并能满足不同强度和要求的混凝土施工。
泵送混凝土还可以减少混凝土的损失和振动，提高了混凝土的质量。
泵送混凝土的应用范围非常广泛。
首先，在高层建筑中广泛使用泵送混凝土，比如大型住宅楼、商业综合体和办公楼。
由于泵送混凝土具有远距离输送的能力，可以满足高层建筑的混凝土供应需求。
其次，泵送混凝土在隧道、桥梁和水利工程等特殊工程中也有重要的应用。
这些工程通常需要在复杂地形条件下进行混凝土施工，传统的搬运方式难以满足需求，而泵送混凝土可以灵活适应各种地形要求。
此外，泵送混凝土还广泛应用于各类基础工程，如地下车库、水池和地基处理等。
这些工程对混凝土的质量和均匀性要求较高，同时施工面积较大，需要高效、连续的供应，因此泵送混凝土成为首选。
总之，泵送混凝土凭借其高效、远距离输送、均匀性和适应性等特点，在建筑工程中得到广泛应用。
随着科技的不断进步和泵车技术的发展，泵送混凝土在未来将继续发挥重要作用，为各类工程提供高质量的混凝土输送服务。
混凝土的泵送技术混凝土是建筑施工中常用的材料之一，而泵送技术则是一种高效、快捷的混凝土施工方式。
本文将就混凝土的泵送技术进行探讨。
一、混凝土泵送技术的定义混凝土泵送技术是指通过搅拌机将混凝土制成流动性较高的混凝土浆液，然后通过泵送设备将混凝土浆液送至建筑施工区域。
通过泵送技术，可以将混凝土输送到较远的地点，提高施工效率和施工质量。
二、混凝土泵送技术的优点1. 提高施工效率：泵送技术能够大幅提高混凝土的输送速度，不受地形、建筑高度等限制，适用于各种施工环境。
2. 改善混凝土质量：泵送过程中，混凝土会经过搅拌机的高速搅拌和输送，使混凝土充分混合，减少了冷缝、孔洞等问题，提高了混凝土的质量。
3. 减少人力成本：相比于传统的混凝土施工方式，泵送技术可以减少人工搬运混凝土的劳动强度，减少人力成本。
4. 降低施工风险：泵送技术可以减少混凝土在施工过程中的坍落、碾压等风险，保证施工现场的安全。
三、混凝土泵送技术的应用领域1. 高层建筑：泵送技术可以将混凝土输送至建筑物的较高楼层，避免了人工搬运的困难和危险。
2. 大型基础工程：泵送技术可以将混凝土输送至基础工程的深处，确保了整个混凝土结构的一致性和稳定性。
3. 难以到达的施工区域：泵送技术可以将混凝土输送至狭小、难以到达的施工区域，提高了施工效率。
四、混凝土泵送技术的操作流程1. 准备工作：检查泵送设备、搅拌机等设备的工作状态和安全性；准备好混凝土原材料和辅助材料。
2. 搅拌混凝土：将混凝土原材料投入搅拌机中，加入适量的水和搅拌剂，搅拌出流动性较高的混凝土浆液。
3. 泵送混凝土：将混凝土浆液通过管道输送至施工区域，可通过远程控制设备进行操作，控制混凝土的流量和速度。
4. 施工和养护：在混凝土抵达施工区域后，进行施工和充分养护，确保混凝土的强度和稳定性。
五、混凝土泵送技术的注意事项1. 泵送设备的维护：定期检查和维护泵送设备，保证其正常工作，避免设备故障影响施工。
采用泵送砼浇筑，按照常规浇筑方法进行施工，为控制噪音，在一定的时段内采用环保型振动棒。
1.建立混凝土搅拌站搅拌:采用JS500型搅拌机,微机配料,铲车上料保证砼搅拌质量及速度,42.5普通硅酸盐水泥，无风化、洁净碎石,质地坚硬清洁的中粗砂,泵送砼掺二级粉煤灰,原材料应有合格证及复检报告。
按配比用量输入电脑,施工中不得改变任何数据,严格控制用水量,每班均测定砼坍落度,按规范要求留取试块。
现场砼搅拌站生产工艺流程图2.混凝土的泵送与浇筑1、泵送混凝土对模板和钢筋的要求1）对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按下列公式计算：采用内内振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力可按下列二公式计算，并取二式中的较小值。
F=0.22γct oβ1β2V1/2F=γcH式中F-------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kn/m2) γc------混凝土重力密度(kn/m3)to------新浇筑混凝土的初凝时间h,可按实测确定.当缺乏试验资料时，可采用 to =200/T+15计算，V------混凝土的浇筑速度H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度β1----外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0掺具有缓作用的外加剂时取1.23。
β2-----混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.10 不小于100mm时取1.15。
布料设备不碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
2）对钢筋的要求：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架变形或位移应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨加上2、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作。
安全使用及操作，应严格执行使说明书和其他有关规定。
同时应根据使用说明书制订专门操作要点。
操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。
在安置混凝土泵时；应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。
混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及运输管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快、逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。
混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再送泵。
在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：①反复进持反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。
②可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位；可在管外用力击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。
重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。
在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。
同时应采取下列措施。
①混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇循环泵送。
②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物进行，进行慢速间歇循环泵送。
③进行慢速间歇循环泵送时，应每隔 4～5m进行四个行程的正反泵。
当向下泵送时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
混凝土泵送即将结束前，应正确计算沿需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵物重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
当多台混凝土泵同时泵送施工或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力，浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥。
3、泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划好混凝土浇筑区域。
（1)泵送混凝土的浇筑顺序①当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。
③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
（2)泵送混凝土的布料方法①在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
②浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。
混凝土分层厚度，一般为300～500mm。
水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6～1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施。
水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时，应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
4.施工缝留设：正常情况下应该一次浇筑完毕，施工缝留置在两段的交线位置（沉降缝处）；特殊情况下，要增加施工缝时，必须事先确定，并安放好施工缝分隔处的隔离物，严禁干到哪留在哪的做法！柱浇筑与梁板分开进行，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。
柱子留在根部及梁底处,梁留在跨中1/3范围内,沿次梁方向浇筑,精心组织施工,确保浇筑速度,防止冷缝出现。
施工缝、冷缝处理必须凿掉松动砼,冲洗界面,浇筑与砼同比例的结合砂浆。
密切与水电部门联系,保证机械正常运转,尽量不留施工缝,杜绝冷缝产生。
5.混凝土养护砼养护，大面积施工，采用常规的浇水覆盖养护方法非常困难，而且费工费时，还不一定能达到效果，并且污染环境，本工程采用YH-1型砼养护剂；对于竖向构件，拆模后即进行涂刷；楼板面在砼终凝后进行涂刷，养护液未干之前不得上人（养护剂干燥时间通常在4h左右，具体时间以产品说明书和现场实测数据为准）。
电气安装：A、给水管道系统（1）工艺流程：安装准备→预制加工→构件预埋→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（2）施工方法①预制加工——预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。
——一般情况下采取就地加工，图示几何尺寸相同需成批加工时，必须仔细查看现场量好尺寸，将成批加工好的管道及附件,用塔吊吊至安装部位。
②构件预埋每层楼板需预留的孔洞及墙、柱、梁上需预埋的构件由我安装单位负责配合土建单位进行预留、预埋，在作业中，要进一步对照有关图纸专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，等确认无误后，请监理和建设单位办理签证后，进入下道工序。
在砼浇筑过程中，安装班组要派专人监护，以防预埋件位移或损坏。
预留孔洞的大小见土建专业图纸。
（3）管道安装①生活给水系统的管道采用镀锌钢管，丝扣连接，水泵房及给水水箱上所有管道同法兰连接。
安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。
②管道穿墙时，一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔并按设计要求加好套管及固定支架，待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。
③水平支架位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段的长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线方法确定管子中Array心线的位置，具体要求给水横管以0.002~0.005的坡度向泄水装置或配水点，给水引入管应有≥0.003的坡度坡向室外给水管网。
④阀门的安装，阀门安装前，应按工作压力进行耐压试验，试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的的再抽查20%，如扔有不合格的则逐个进行试验；对于主干管上的阀门，应逐个进行试验；阀门安装时，应主意阀门的安装方向，丝扣阀门安装时，用力要均匀，以防扭裂阀门。
⑤管道试压、冲洗，给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。
B、排水系统（1）排水管道安装①干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地沟。
采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
各管段粘连时必须按上述的粘接工艺依次进行。
