男士衬衫缝制工艺
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男衬衫生产工艺单
男衬衫是一种常见的男装,制作男衬衫需要经过一系列的生产工艺。
下面是男衬衫的生产工艺单:
1. 布料准备:选取适合制作男衬衫的面料,如纯棉、涤棉等材质的面料,将面料进行检查,确保无瑕疵。
2. 裁剪:根据男衬衫的设计图案,将面料进行裁剪,包括前身、后身、袖子、领子等部分。
3. 织纹工艺:将裁剪好的面料运送到织纹工艺车间,进行织纹处理,如条纹、格子等,以增加男衬衫的设计感。
4. 缝纫:将织纹好的面料送到缝纫车间,使用缝纫机将各个部位进行缝合,包括前身、后身、袖子、领子等。
5. 平整处理:将缝纫好的男衬衫进行整理,使用熨斗对衬衫进行熨烫,使其表面平整、光滑。
6. 配件加工:根据男衬衫的设计要求,加工相关的配件,如纽扣、饰品等,以增加男衬衫的装饰性。
7. 成品验收:对制作好的男衬衫进行检查,包括尺寸、颜色、外观等方面进行验收,确保产品符合质量标准。
8. 包装:将验收合格的男衬衫进行包装,如折叠、装盒等,以便于运输、销售和使用。
以上是男衬衫的生产工艺单,通过一系列的制作工艺,可以生产出质量优良、款式多样的男衬衫产品。
为了确保产品的质量,每一道工序都需要经过严格的控制和验收,以满足市场和消费者的需求。
男衬衫缝制工艺流程男衬衫是一种常见的服装,其设计和制作需要经过一系列的缝制工艺流程。
下面是一个大致的男衬衫缝制工艺流程,以方便理解。
第一步:选材男衬衫的质地需要选用透气、吸湿、柔软的面料,常见的材质有纯棉、麻布、丝绸等。
选好面料后,按照设计要求,将其裁剪成相应尺寸的布块。
第二步:裁剪根据设计图纸的要求,将选好的面料按照尺寸裁剪成前衣片、后衣片、领子、袖子等不同部分。
在裁剪的过程中,需要注意布料的方向,保证前后衣片、袖子等部位的纹理一致。
第三步:缝合将裁剪好的布块按照顺序进行缝合。
首先,将前衣片的侧边与后衣片的侧边缝合,形成衣身的基本形状。
然后,将领子与衣身缝合,完成领口的部分。
接着,将袖子与衣身的袖孔缝合,注意对称性。
最后,将衣身的两侧缝起来,形成完整的男衬衫。
第四步:细节处理完成基本的缝合后,需要对男衬衫进行一些细节的处理工作。
例如,给男衬衫加上扣眼、钮扣,将袖口以及衣领固定好,处理衣身的下摆等。
第五步:整烫缝制完成的男衬衫需要进行整烫,使其平整、挺括。
在整烫的过程中,需要使用熨斗和熨衣板,将男衬衫的各个部位逐一熨平。
第六步:质检完成整烫后,需要对男衬衫进行质检。
质检主要包括检查男衬衫的缝合牢固性、尺寸是否符合要求,面料是否有损坏或污渍等问题。
经过质检合格后,男衬衫才能进入下一个工序。
第七步:修饰和包装男衬衫在制作完成后,可以根据设计要求进行一些修饰工作,例如在领口、袖口等处加上装饰性的细节。
然后,将男衬衫进行包装,通常采用塑料袋或纸盒进行包装,以便于销售和运输。
以上是男衬衫制作的大致工艺流程。
不同品牌和款式的男衬衫可能会有一些细微的差异,但整体的制作流程大致相同。
通过严格的工艺流程和质检,可以确保男衬衫的质量和时尚度。
男衬衫工艺流程男衬衫是一种常见的男性上装,其制作过程需要经过多个工艺流程来完成。
下面就来介绍一下男衬衫的制作工艺流程。
首先,准备工作:确定男衬衫的款式和尺寸,选择合适的面料和配件。
面料通常选择纯棉、人造纤维或混纺面料,而配件包括纽扣、牌子、骨头和拉链等。
第二步,裁剪面料:根据男衬衫的尺寸,在面料上进行裁剪。
首先根据前、后、领子和袖子的模板,将其放在面料上进行裁剪。
然后将裁剪好的面料按照款式和尺寸进行整齐码放。
第三步,缝纫:将裁剪好的面料进行缝纫。
根据男衬衫款式的不同,缝纫的部位也会有所不同。
一般来说,首先要进行背部的缝纫,然后是两侧的缝纫。
接下来是前部的缝纫,包括纽扣和领子的缝纫。
最后是袖子的缝纫,通常将袖子的两块面料缝在一起,再缝上袖口。
第四步,点AB钉:完成缝纫后,在男衬衫的两侧和袖子上进行点AB钉。
这样可以让男衬衫更贴合身材,有更好的穿着效果。
第五步,细节处理:男衬衫的细节处理非常重要。
首先是整烫,通过蒸汽整烫将男衬衫的褶皱平整。
然后是装饰,根据需要在男衬衫的前部、领子等位置进行装饰缝纫,如纽扣和牌子的缝制。
最后是裁减,将多余的线头和面料进行修剪,使男衬衫更加整洁。
第六步,质检和包装:完成男衬衫的制作后,需要进行质检。
质检员会检查男衬衫的缝制质量、面料质量以及细节处理等。
如果合格,则将男衬衫进行包装。
一般来说,男衬衫会用透明塑料袋进行包装,再放入箱子中。
最后,产品出厂:男衬衫完成质检和包装后,即可出厂。
男衬衫会被运往零售商等销售渠道,最终被消费者购买。
男衬衫的制作工艺流程虽然简单,但是每一个环节都需要严格控制质量,确保男衬衫的制作符合标准并具有良好的穿着效果。
除了面料和配件的选择外,工艺流程的精细处理也是制作出高质量男衬衫的关键。
只有经过严格的制作流程,才能生产出符合消费者需求的男衬衫。
男衬衫工艺男衬衫工艺缝制工艺程序清剪一做领—烫装门底襟一烫装胸袋—装肩复司一做袖子—做克夫—缝肩缝—装领一装袖子—缝大身缝一装克夫—圈下摆—锁眼、钉扣—整烫成品缝制工艺(精做工艺)(一)清剪清剪包括清点裁片、脱粉印、放刀眼等。
1.清点裁片秩序是先主件(前片、后片、袖片)后零件(领子、口袋、袖克夫、袖衩),查漏补缺。
2.脱粉印、放刀眼脱粉印主要是在袋位,放刀眼部位有:前片底襟领窝、下脚边、肩复司中点、后领窝中点、袖衫中点、领中点等处,如图7—4—2所示。
(二)做领衬衫领子的工艺,是整件衬衫工艺的难点,也是体现服装企业硬件设施科技含量高低的一个重要因素,同时能反映出企业软件水平的高低以及软件应用的合理性,还是企业在市场竞争中获胜的重要质量保证。
而领衬则是影响领子好坏的重要因素。
1.衬衫领子各部位名称,如图7—4—3所示。
(2)粘座领衬:门襟头放左边,底襟放右边,把浆均匀刷在衬头上,领料放平,衬头向座领里复合,摆平烫干。
条格面料的丝绺条纹要顺直,领衬不起泡、不能有浆糊渍(若是用有粘合剂的树脂衬,则直接用粘合剂粘。
如图7—4—4(b)所示。
(3)固定座领缝头:沿领座下口把缝头刮薄浆,翻转包紧烫干缉线,不可凹进凸出(若是用有粘剂的树脂衬,则直接用熨斗烫转缝头)。
缉线距座领下口为0.5~0.6cm宽,如图7—4—4(c)。
4.勾翻领勾翻领时,应把翻领里放在下层,领衬向上,根据领衬上的铅笔线缉线,两尖不缺针,起落针回针,两端领尖处,领里稍拉紧,使其产生面松里紧。
如图7—4—5所示。
5.修角翻领翻领之前,先将领角处斜形剪去缝头,剪角距缉线0.2cm为宜,用翻领机翻领,衬头向上,翻领机尖头对准领尖,领尖必须翻足,左右对称。
也可用手工翻出,即用锥子将领角尖翻出,如图7—4—6所示。
6.烫翻领从领两头处烫,左手伸在面、里中间,中指定准缉领线,从右至左,止口要烫平,坐缝要整齐,不反吐止口,领丝绺顺直,如图7—4—7所示。
男士衬衫缝制工艺
(1)、款式:此款为长袖男衬衫,过肩缉0.1cm单明线。
领子、袖缝、袖窿及侧缝均为0.8cm 明线,领子为双层结构,便于拆装硬质的领角衬,袖缝、袖窿及侧缝,利用包缉缝的缝制方法。
(2)、规格:
衣长:70cm 胸围:110cm 领围:38.5cm 肩宽:46cm 袖长:60cm
1、操作要求
(1)按所提供的规格尺寸制作。
(2)①版型齐全、毛样板、标注文字、填写裁片清单。
②缉明线顺直不得有歪斜。
(3)熨烫不允许出现亮光,焦、黄、油、污迹。
2、材料与工具
(1)自备材料:面布、线、粘合衬、纽扣。
(2)提供工具:高速平缝机一台、熨斗、烫台。
(3)自备工具:剪刀、锥子、机针、手针、顶针、画粉、皮尺、直尺、笔。
缝纫质量要求:
1、个部位缝制线路整齐、牢固、平服。
2、上下线松紧适宜,无跳线、断线,起落针处应有回针。
3、领子部分不允许跳针、接线。
4、领子平服,领面松紧适宜,不反翘、不起泡、不渗胶。
5、袖、袖头及口袋和一片的缝合部位均匀、平整、无歪斜。
6、锁眼位置准确。
7、成品主要部位规格极限偏差按表规定。
整烫外观质量要求:
1、成品内外熨烫平服、整洁。
2、领型左右基本一致,折叠端正、平挺。
男士衬衫缝制评分标准。
一.实验名称:男衬衫的缝制工艺二.实验目的:能够全面掌握衬衫的工艺制作技术,流程环节,质量标准等方面的实践性内容,能够达到自行设计,制定服装生产工艺的目标。
三.实验要求:1.在实践中对衣料的质材,性能特征,面料纱向要有感性的认识。
2.熟练掌握衬衫的工艺制作技术,对工艺流程有完整的组合能力。
3.对服装制作的独特工艺技巧和处理手法有明确的认识。
四.实验条件:1.材料的准备:面料:棉布1.6m 辅料:白色无纺衬1m 白色纽扣12粒。
2.设备:裁剪台工业平缝纫机包缝机熨烫机锁眼机等。
五. 成衣规格单位:CM号型部位衣长胸围肩宽领围袖长AH170/88A规格72102423952552衬衫款式图正面背面男衬衫的样版六.男衬衣工艺流程:男衬衣缝制工艺1.缉翻门襟、里襟(1)缉翻门襟。
先在翻门襟反面居中处烫上3.2cm宽有纺粘合衬,再沿衬将翻门襟毛边折转扣烫平服.以领口眼刀为准,将左前片前中一个缝头向正面扣转烫好.将扣烫好的翻门襟覆门襟覆在左前片门襟正面,前中止口坐出0.1cm,摆正,离边0.3cm缉明止口,然后在翻门襟另一侧,距边0.3cm缉明止口。
注意缉线顺直,上下松紧一致。
(2)缉里襟。
以领口眼刀为准,将里襟贴边扣转烫直,并按照2.5cm交宽将巾边里口毛边扣转烫好,缉压0.1cm明止口。
(3)对条纹。
如为对条产品,翻门襟条纹离锁眼中心1.7cm烫折缝,里襟条纹离打纽中心1.5cm烫折缝。
门里襟必须是同一个花型条纹。
烫门里襟挂面烫省2.烫袋以袋口净线为准将袋口贴边折转烫平,再按照净宽2.7cm将贴边里口毛边折光烫平,沿里口折光边缉.1cm清止口。
口袋其余3边以袋样板为准扣烫准确。
3.钉袋钉袋时应注意口袋的高低和左右必须盖没定位钻眼,口袋位置要端正,条格要对齐。
从袋口右侧起针,闷缉0.1cm清止口。
袋口用0.1cm、0.6cm双止口缉封,长以贴边宽为准,左右封口要对称,缉线整齐、平直,打好回针。
4.拼接过肩装后过肩。
男士衬衣工艺Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】男衬衫制作工艺(一)手缝工艺1.锁眼左手拇指、食指将上下层依齐捏住,不使下层疏出,针尖自衬线外处戳出,让锁线在针上套一圈,将针抽出,以45°方向拉线,用力均匀,针距,排列整齐。
2.锁圆头锁至圆头部位,针距适当放大,每次戳针与拉线对准圆心(半径方向),使圆头锁线排列均匀、整齐,呈放射形。
3.收尾右边最后一针结束后,把针穿过左边第一针锁线圈内,在拦衬线外侧戳出,尾端封线两行,并在钮眼之间穿出,尾封一行,将刚才的两行封线固定,在衣片反面打结,并将线结拉进夹层。
3.钉纽纽扣通常有实用扣和装饰扣两种。
实用扣为了使衣服纽合后平整服帖,钉线要放松,以便缠绕纽脚。
装饰扣只要平服的钉上即可。
钉实用扣时,按粉印线头从衣片正面下去,这样线结虽留在正面,但钉扣后线结被遮盖,挂面上反倒光洁、清爽。
钉扣通常采用双线,四孔纽扣可钉成“=”形或“x”形。
通常每对孔两上两下,然后将纽扣拉离布面,自上而下缠绕纽脚数圈直到布面,再将线引到反面打结,并将结头抽入夹层内。
(二)车缝工艺1.车缝前的准备(1)正确安装机针车缝前应首先检查机针有无弯曲,针尖是否起毛或变钝,如有,则需要更换机针。
机针一侧扁平,一侧有凹槽(即线槽),装针时应将线槽一侧置于自身左手一边,针杆向上顶足,将针装直、装正。
(2)正确安装梭心、梭壳将梭心装到线架上倒线,倒线时应将压脚抬起,线应倒的均匀、平整,不能歪斜,不能太满。
将梭心装入梭壳,线从梭壳弹簧皮下拉出时,梭心应顺时针方向旋转,即梭心旋转方向与梭壳弹簧皮指向相反。
梭壳缺口向上,梭闩对准自身,将梭心、梭壳装到转轴上,向内推进直至听到咔嚓一声才算装牢,提起梭壳门闩,即可取出,见图1-1-2。
(3)确定针号和针距机针的粗细和针距的大小是根据所缝制面料的厚薄和性能来确定的(见表1-2-1)。
一般情况下,缝制粗厚的面料,针要粗些,针距大些;缝制轻薄的面料,针要细些,针距小些。
男衬衫缝制工艺流程
《男衬衫缝制工艺流程》
男衬衫是男士日常生活中常穿着的衣物之一,其缝制工艺流程十分复杂且需要精湛的技艺。
以下是男衬衫缝制的工艺流程:
1. 选料:首先,需要选择合适的面料来缝制男衬衫。
通常使用的面料有纯棉、麻布、丝绸等材质,根据不同的季节和目的来选择不同的面料。
2. 剪裁:在选好面料后,需要按照男衬衫的设计图样进行裁剪。
裁剪时需要确保面料的方向正确,以及尺寸的准确性。
3. 缝制:将裁好的面料进行缝制。
这个过程需要使用缝纫机进行,需要将袖口、袖子、领口、袋口等部位进行缝合,要求缝线整齐、结实。
4. 衣领、袖口等细部装饰:在男衬衫的缝制过程中,需要做一些细部的装饰工艺,比如衣领处需要缝制牛角纽扣、袖口处加细节装饰等。
5. 整烫:缝制完毕后,需要进行整烫,使得男衬衫的外观更加平整、挺括。
6. 辅料加工:经整烫后,需要对男衬衫的辅料进行加工,比如缝制纽扣孔、绣字等。
7. 整理包装:最后,要对男衬衫进行整理包装,以确保男衬衫的外观和质量。
以上就是男衬衫缝制的工艺流程,每一个步骤都需要工匠的精湛技艺和细心呵护。
男衬衫是男士着装中的重要组成部分,其缝制工艺也体现了工匠精神和对品质的追求。
男士衬衫缝制工艺
(1)、款式:此款为长袖男衬衫,过肩缉0.1cm单明线。
领子、袖缝、袖窿及侧缝均为0.8cm明线,领子为双层结构,便于拆装硬质的领角衬,袖缝、袖窿及侧缝,利用包缉缝的缝制方法。
(2)、规格:
衣长:70cm 胸围:110cm 领围:38.5cm 肩宽:46cm 袖长:60cm
1、操作要求
(1)按所提供的规格尺寸制作。
(2)①版型齐全、毛样板、标注文字、填写裁片清单。
②缉明线顺直不得有歪斜。
(3)熨烫不允许出现亮光,焦、黄、油、污迹。
2、材料与工具
(1)自备材料:面布、线、粘合衬、纽扣。
(2)提供工具:高速平缝机一台、熨斗、烫台。
(3)自备工具:剪刀、锥子、机针、手针、顶针、画粉、皮尺、直尺、笔。
缝纫质量要求:
1、个部位缝制线路整齐、牢固、平服。
2、上下线松紧适宜,无跳线、断线,起落针处应有回针。
3、领子部分不允许跳针、接线。
4、领子平服,领面松紧适宜,不反翘、不起泡、不渗胶。
5、袖、袖头及口袋和一片的缝合部位均匀、平整、无歪斜。
6、锁眼位置准确。
整烫外观质量要求:
1、成品内外熨烫平服、整洁。
2、领型左右基本一致,折叠端正、平挺。
男士衬衫缝制评分标准。