IE工业工程管理资料(8个doc)3
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工业工程(IE)的常用技术7
工业工程(IE)的常用技术
美国G.萨尔文迪主编的《工业工程手册》根据哈里斯对英国667家公司应用IE的实际情况调查统计,常用的方法和技术为以下32种:
(1)方法研究;
(2)作业测定(直接劳动);
(3)奖励;
(4)工厂布置;
(5)表格设计;
(6)物料搬运;
(7)信息系统开发;
(8)成本与利润分析;
(9)作业测定(间接劳动);
(10)物料搬运设备运用;
(11)组织研究;
(12)职务评估;
(13)办公设备选择;
(14)管理的发展;
(15)系统分析;
(16)库存控制与分析;(17)计算机编程;
(18)项目网络技术;(19)计划网络技术;(20)办公室工作测定;(21)动作研究的经济成果;(22)目标管理;
(23)价值分析;
(24)资源分配网络技术;(25)功效学;
(26)成组技术;
(27)故事与可操作性分析;(28)模拟技术;
(29)影片摄制;
(30)线性规划;
(31)排队论;
(32)投资风险分析。
以上内容是按应用的普及及程度大小次次序排列的。
IE工程师工作指导(新手IE有必要了解下)工业工程技朮(Industrial Engineering)IE强调系统优化,以使整个系统效益最佳、IE充分考虑和重视人在整个系统中的作用。
改善无止境,没有最好,只有更好。
工业工程(IE)的职责:组织、管理、协调和服务工业工程(IE)的任务:追求更高的效率和生产率工业工程(IE)的目的(核心):降低成本、提高质量和生产率工业工程(IE)的意识:成本和效率意识简化和标准化意识变革意识(问题和改革意识)系统意识(全局和整体意识)人本意识(以人为中心的意识)工业工程(IE)的目标:使生产系统投入的要素得到有效的利用,降低成本,保证质量和安全、提高生产率,获得最佳效益。
一.工业工程的四大基本职能1.规划:确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所采取的特定行动的预备活动。
包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制订。
2.设计:为实施某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作。
包括技术准则、规范、标准的拟订最优选择和蓝图绘制。
3.评价:对各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩,按照一定的评价标准确定活动包括各种评价指标和规程的制订、评价实施。
4.创新:改正现行研究,使其更有效的生产,服务和动作。
二.工业工程与现场改善1.工业工程------Industrial Engineering是一门应用科学,兼有管理及技朮的知识领域。
2.IE是以工程技朮为基础,配合科学管理的技巧来发现、解决、预防问题﹔3.IE的最终目的是:由管理的动作,使企业能获得最大的利益(与成本或经济效益有关4.IE的操作理论均婪能符合实际的需要﹔5.IE是运用重点管理的技巧,在任何问题上做重点突破。
三.IE的定义:美国工业工程师协会的定议:“IE-------是研究人、物料、设备、能源的消息组成的综合系统的设计、改善和设置的工程技术,它应用数学、物理学等自然科学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理和方法来确定、预测和评价由该系统可得到的结果”。
提纲•1.为什么要进行IE改善?•2.IE是什么?•3.开发IE的目标指标•4.工厂中的七大浪费•5.IE的手法•6.应该怎样配合IE改善?•7.结束语1.为什么要进行IE 改善?①剧变的时代10倍速的时代已经来临,我们的失败和成功都以10倍速的节奏进行。
——英特尔公司董事长安迪·葛鲁夫②多元的时代著名实验:将一只青蛙放进一锅热水中,它一下子就跳出来。
但是,如果将青蛙放进一锅准备加热的冷水中,慢慢的冷水变成温水,随着水温越来越高,青蛙行动越来越慢,最后在锅中被煮熟了。
③企业面临的危机1.为什么要进行IE改善?最好的公司公司盈利提高客户满意度降低质量成本降低运作成本提高生产力1.为什么要进行IE 改善?目的1.为什么要进行IE改善?④解决之道——变革对今天的微利时代,我们不变不行,变则存!否则就没有出路.为了开发科技的未来,也为了每位开发人的利益,大家都来以实际行动支持公司的变革吧!——乔总谈变革同ISO9000、QS9000、 ERP、 OHSAS18000、ISO14000、 6δ等一样,IE(工业工程)也是公司为了应对外界变化而引入的一种变革手段。
这种变革今后会一直持续下去。
2.IE是什么?历史人物时间研究之父——泰勒成本减少 收入增加搬运煤屑的改善2.IE是什么?动作研究之父——吉尔布雷斯效率提升了200%2.IE是什么?砌墙的改善2.IE是什么?生产方式福特的流水线福特公司率先采用流水线生产方式,大大地降低了生产过程中的成本。
以T型车为代表,使汽车从王孙贵族的奢侈品,变成了平常百姓家的普通消费品。
2.IE是什么?丰田的秘密(丰田生产方式)当日本经济还处在漫长的、不见出口的隧道之中时,丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人成绩。
其中一个主要原因是丰田有『赚钱的IE』。
2.IE是什么?精益生产的典范——戴尔戴尔一生的目标就是把公司所有业务效率提高到极致。
IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
IE工业工程(第六章)(Performance Analysis & Control ) 通过实时效率的分析和管理,提高生产率☺ 生产是经济而有效地利用人(劳动力)、材料、机器(设备)在规定的日期内生产出用户所期待的物美价廉的产品后交到用户手里;那么生产率又是什么呢?生产率是生产要素的有效利用的尺度,一般是产出对投入的比。
☺ 生产率的三个要素的是劳动生产率、设备生产率、原材料生产率,但各自的生产率是相互依赖生存的。
☺ 其中各生产要素中的改善合理化结果都体现在劳动生产率的提高,故劳动生产率倍受重视;特别是最近由于劳动力紧张,收入又上涨等的原因劳动生产率的提高更为宝贵。
☺ 由于生产金额和作业量的关系不是永远不变的,所以制造部门用时间来管理生产率非常必要的。
☺ 这是因为说服力和提高的目的明确,客观的评价如过去、每个行业、每工序、事业部车间之间都可进行比较。
☺ 现方法中存在的不合理的时间应用产品设计、设备的工器具、作业方式等方面的改善来改变(1);☺ 消除实际发生的不合理的时间按照标准时间进行生产(2);☺ 以上的(1)乘上(2)不等于提高整体的生产率,而是对(1)和(2)分别进行并评价才是提高生产率的捷径。
☺ 生产率的三个方面是指影响生产率的三个方面,主要指有关作业方法的方面、有关作业熟练度的方面、对资源效率的方面。
1) 方法方面(1) 标准作业顺序的改善、平面布置改善(2) 材料搬运方法的改善、恰当的工具及设备的选择 (3) 质量、安全维护方法的设定 2) 效率方面(1) 作业人员动机的改善、没有监督的现场结构(2) 标准时间的导入、熟练度的提高及效率管理制度的导入 2) 利用方面(1) 生产计划及作业分配的改善、作业时间的缩短 (2) 强化机器设备的维护、组织的变更图I6-1☺ 所谓PAC(Performance Analysis & Control)是指提高努力达到效率提高和维持的一种管理方式。
IE管理IE的来源于industrial(⼯业) engineering(⼯程)两个英⽂单词的第⼀位字母。
⼯业⼯程是⼀项具有很强⼯程背景的管理技术,产⽣于泰勒的科学管理,发展成熟于⼯业化⼤⽣产时期,⾄今已有近100年的历史。
美国⼯业⼯程师协会于1955年为IE定义为:"IE是对有关⼈员、物料、设备、能源和信息等组成的整体系统进⾏规划、设计、改进和实施的⼀门科学,它从数学、⾃然科学和社会科学中吸取有关的专门知识和技术,同时运⽤⼯程设计与分析的原理与⽅法,以阐述、预测和评价上述系统所得到的成果。
"⼆战以来,由于运筹学、系统科学的理论与⽅法的产⽣和⼴泛应⽤,使IE所适⽤的领域越来越⼴,内容与⽔平也不断发展与提⾼。
主要研究领域⼯业⼯程基础(⼯作研究): 利⽤⽅法研究和作业测定(⼯作衡量)2⼤技术,分析影响⼯作效率的各种因素,帮助企业挖潜、⾰新、消除⼈⼒、物⼒、财⼒和时间⽅⾯的浪费,减少劳动强度,合理安排作业,并制定各作业时间,从⽽提⾼⼯作效率。
⽅法研究⽬的是减少⼯作量,建⽴更经济的作业⽅法;时间研究旨在制定相应的时间标准。
设施规划与设计:对系统(⼯⼚、医院、学校、商店等)进⾏具体的规划设计,包括选址、平⾯布置、物流分析、物料搬运⽅法与设备选择等,使个⽣产要素和各⼦系统(设计、⽣产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照IE 要求得到合理的配置,组成有效地集成系统。
涉及SE、OR、⼯作研究、成组技术、管理信息系统、⼯效学、⼯程经济学、计算机模拟等知识。
⽣产计划与控制:研究⽣产过程和资源的组织、计划、调度和控制,保障⽣产系统有效地运⾏。
包括⽣产过程的时间与空间上的组织、⽣产与作业计划、⽣产线平衡、库存控制等。
采⽤的⽅法:⽹络计划(计划评审技术PERT、关键路线法CPM)、经济定货量(EOQ)、经济⽣产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及⽣产资源计划MRP-II和准时制JIT。
⼯程经济:IE必备的经济知识,既投资效益分析与评价的原理与⽅法。
IE工业工程——七手法与四原则
'工业工程'英文为Industrial Engineering简称IE。
“IE”是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增进公司之利润,进而使公司能长期的生存发展,个人的前途也有寄托之所在。
因此,简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义,为了顾及记忆的方便,我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
IE七手法
一、防错(呆)法
防错(呆)法简介
防错(呆)法原则、原理二、改动法
动改法简介
动改法原则三、流程法
流程法四、五五法
五五法五、人机法
人机法六、双手法
双手法七、抽查法
抽查法
篇幅有限,七大手法仅做了解,深入内容及具体应用,共勉学习。
除了七大手法,还有IE四个原则就不得不提一下:
改善四原则
欲改变数字,就必须改变行动;欲改变行动,就必须改变目标;
欲改变目标,就必须改变想法;欲改变想法,就必须改变习惯;
欲改变习惯,就必须改变过去;欲改变过去,就必须改变知识;
欲改变知识,就必须改变欲望;欲改变欲望,就必须改善数字。
1工业工程INDUSTRIAL ENGINEERING2第一篇工业工程概述3使用IE 方法,是效率改善的最佳途径。
只有公司的中基层主管能训练掌握IE 方法,公司的改善才能持之以恒地维持下去。
4工业工程之定义:IE 是Industrial Engineering 的简称。
工业工程:综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法,为把生产要素(人员、物料、设备、能源和信息等)组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。
同时为科学管理提供决策依据。
IE 是改善效率、成本、品质的方法科学。
5工业工程之目标:使生产系统投入的要素得到有效利用;降低成本;保证质量和安全;提高生产率;获得最佳效益!6工业工程之功能:规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励(管理创新体制创新技术创新)……………………7工业工程之意识:成本和效率意识;问题和改革意识;工作简化和标准化意识;全局和整体意识;以人为中心的意识8现代IE 的八大研究方向:工作研究(基础工业工程)设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统9生产的含义:过程转换O/I产出(O )产品服务生产率人力、设备设施、材料能源、信息等投入(I )系统10第二篇工业工程之工作研究11工作研究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产力的基本技巧之一12工作研究的范畴1 方法研究----用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术,包括:(1)程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。
IE工程基础知识IE工程基础知识2007-02-02 10:03IE工程基本知识(转载)工业工程其应用工业工程(Industrial Engineering , IE)是以规模化工业生产及工业经济系统为研究对象,以优化生产系统,提高劳动生产率和综合效益为追求目标,在生产制造技术、管理科学和系统工程等科学不断发展的基础上形成的一门交*边缘学科。
它伴随着工业生产的需求而诞生,随着技术的进步而发展,对提高企业发展水平和效益,促进国民经济发展起到了巨大的推动作用。
实践证明,在发展经济和工业生产各领域,科学技术和管理技术往往是推动生产力发展的关键性因素。
工业工程正是在探索科学技术与管理相结合的背景下诞生的,并在其转化为现实生产力的过程中起到了相当重要的作用。
1、工业工程的概念工业工程是一门不断发展和完善的学科,它有效地综合了工程科学、管理科学、自然科学和社会科学等多学科研究的最新成果,逐步形成了自己独立的科学体系,并且随着科学技术的发展和市场需求的不断发展而变化,其内涵和外延还在不断丰富和发展。
1955年美国工业工程师学会给出了工业工程完整的定义,即“工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统进行设计、改造与实施的一门学科,它利用数学、物理和社会科学的专门知识和技能,并且应用工程分析和设计的原理和方法,对该系统可能获得的成果予以确定、预测和评价”。
可以看出,工业工程是综合运用各种实用的知识和方法,为把人力、物资、装备、技术和信息组成更加有效和更富于生产力的综合系统,所从事的规划、设计、评价和创新的活动, 它为有效的组织和管理提供科学依据。
2、工业工程的基本特征从工业工程的概念到实际工程实践来看,工业工程具有如下基本特征:(1)整体系统的思想:工业工程的理论和思想是追求系统的整体效益。
各子系统的目标必须服从系统的总目标。
在实施过程中IE把工业生产看成是一个庞大而复杂的系统,当然一个企业、车间、工段等也可以是一个系统。
现场IE管理1. 简介现场IE管理,即现场工程师管理,是一种有效的管理方式,旨在提高现场工程师的工作效率和工作质量。
现场IE(Industrial Engineering)指的是工业工程,它的主要目标是通过科学的方法,对工作过程进行分析和优化,以提高生产效率和降低成本。
在现场工程师管理中,工程师需要以IE的理论和方法为基础,结合实际情况,对现场工作进行规划、组织和控制,以提高工作效率和质量。
2. 现场IE管理的原则现场IE管理需要遵循以下原则:2.1 科学性原则现场IE管理需要以科学的方法为基础,对工程师的工作进行分析和优化。
通过对工作过程的科学分析,可以找到工作中存在的问题和瓶颈,并提出解决方案,以提高工作效率和质量。
2.2 规范性原则现场IE管理需要建立一套规范的工作流程和操作规范,确保工程师的工作按照统一的标准进行。
这可以避免工程师的工作产生偏差,提高工作的一致性和可比性。
2.3 及时性原则现场IE管理需要保证工程师的工作及时进行和完成。
及时反馈工作进展情况,并及时调整工作计划和资源,以确保工作的顺利进行。
2.4 综合性原则现场IE管理需要综合运用各种方法和手段,以提高工作效率和质量。
这包括工作的组织与协调、资源的合理配置、技术的应用等方面。
3. 现场IE管理的关键步骤现场IE管理的关键步骤包括:3.1 工作规划工作规划是现场IE管理的第一步,它包括确定工作目标、制定工作计划和分配工作任务等。
工作规划需要综合考虑时间、成本和质量等因素,以确保工作的顺利进行。
3.2 工作组织与协调工作组织与协调是现场IE管理的核心步骤,它包括确定工作流程、协调资源和分工合作等。
工作组织与协调需要将工程师的工作进行合理分配,确保各项工作按照时间节点和要求完成。
3.3 工作执行与控制工作执行与控制是现场IE管理的关键环节,它包括监督工程师的工作进展、及时处理工作中的问题和风险等。
工作执行与控制需要及时反馈工作进展情况,以便调整工作计划和资源。
IE(工业工程)基础知识一、什么是IEIE是工业工程(Industrial Engineering)的英文缩写,IE是将人、物料、设备视为一体,对发挥功能的管理系统进行设计、改进和设置。
二、什么是方法研究对作业方法进行科学分析,从而对人、时间、材料等进行经济、合理、有效的设计使用,是一种对作业方法进行设计和改善的方法。
研究对象包括原材料、工艺、作业流程、作业工具、设备布局及操作动作。
三、什么是作业测定对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定,用于作业效率评价、标准时间设定及发现不合理的地方。
四、所谓工程分析----就是把一连串的工程按照顺序调查、分析,以便调查工程中的浪费、不均,以及勉强,再导出改善的重点,拟成改善案的分析手法。
五、制品工程分析----就是以原料、材料、零件,或者制品为对象,对工程如何的被进行,展开分析调查的方法。
六、作业者工程分析-----依作业者的动作顺序展开调查,再利用工程记录,把“作业”、“检查”、“移动”、“等待”等图表化,凭此找出作业动作的问题点,以便改善的分析手法七、联合工程分析-----是凭分析人与人组合作业的时间经过,经过图,以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”,“空等”,藉此改善作业的方法。
八、动作分析----对人的作业动作进行细微的分析,省去不合理的和浪费的动作,制定出轻松、安全、正确、高效率的动作序,形成最经济的作业方法的一种分析技术。
九、两手作业分析---在一定的场所中,着眼于作业者的左右手,对其进行观察并分段分析的方法。
十、基本动作分析---是把作业者以左右手为中心的动作分为18种基本动作要素的连结,以此进行分析的方法。
十一、动作经济原则---是通过对人体动作能力的研究,创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则,由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量,因而被称为经济原则。
人体的动作等级-----人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥,工作时人体的十二、工作抽样调查法(WS)---它是在一段较长的时间内,以随机方式对调查对象进行间断的观测,并按预定的目的,分析所调查的资料,得出需要的结果十三、标准时间---是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
工业工程ie管理嘿,朋友!咱们今天来聊聊工业工程 IE 管理这档子事儿。
您想想啊,工业工程 IE 管理就像是一位神奇的大厨,能把企业这锅大杂烩调理得有滋有味。
它可不是随便搞搞,而是有一套精细的门道。
IE 管理讲究的是效率和优化。
这就好比您收拾自己的房间,不能瞎堆乱放,得有规划。
把常用的东西放在顺手的地方,不常用的藏起来,这就是最简单的优化。
在工厂里也一样,机器怎么摆放,工人的操作流程怎么设计,都得精心琢磨。
比如说,一条生产线上,如果工人总是要走很多冤枉路去拿零件,那得多累,多浪费时间呀!这时候 IE 管理就出马了,重新规划一下零件的放置位置,让工人伸手就能拿到,效率不就一下子上去了?再看看那些物料管理,IE 管理能让它们变得井井有条。
就像您的衣柜,春夏秋冬的衣服分类放好,找的时候一目了然。
工厂里的物料也是,啥时候该进,进多少,都得安排得妥妥当当。
不然,缺料了耽误生产,多了又占地方还浪费钱,您说是不是?还有啊,IE 管理对质量把控也有一手。
这就好比做一道好菜,不光要速度快,还得味道好。
产品质量不过关,前面做的再多努力都白搭。
IE 管理会从源头开始,监控每一个环节,确保最终出来的东西都是杠杠的。
而且,IE 管理还特别关注人的因素。
您看,要是让工人一直干重复枯燥的活儿,他们能有积极性吗?这时候就得靠 IE 管理来调整工作方式,增加点趣味性,让大家干得开心,效率自然也就高了。
IE 管理还能帮企业省钱呢!通过减少浪费,优化流程,降低成本,那利润不就蹭蹭往上涨啦?这就好比您平时过日子,精打细算,能省则省,日子不就越过越红火?总之,工业工程 IE 管理就像是企业的大管家,把方方面面都照顾到,让企业能高效运转,赚得盆满钵满。
您说,这样的管理能不重要吗?咱们的企业要是想在激烈的市场竞争中脱颖而出,可真得好好琢磨琢磨这工业工程 IE 管理的妙处!。
工业工程(Industrial Engineering,简称IE)起源于20世纪初的美国,它以现代工业化生产为背景,在发达国家得到了广泛应用。
现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象,在制造工程学。
管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。
它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置,对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新,从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术,且内容日益广泛。
在人类从事小农经济和手工业生产的时代里,人们是凭着自己的经验去管理生产。
到20世纪初,工业开始进入“科学管理时代”,美国工程师泰勒(F.W.Taylor)发表的《科学管理的原理》一书是这一时代的代表作和工业工程的经典著作。
从1910年前后开始,美国的吉尔布雷斯夫妇(Frank.&.L.Gilbreth)从事动作(方法)研究和工作流程研究,还设定了17种动作的基本因素(动素,Threbligs)。
泰勒和吉尔布雷斯是最著名工业工程创始人。
1908年美国宾州大学首次开设了工业工程课程,后来又成立了工业工程系,1917年美国成立了工业工程师协会。
此后有人主张把当时从事动作研究、时间研究等提高劳动生产率的各种研究工作,从管理职能中分离出来,由懂得工程技术的人员去进行,逐步形成了一批将工程技术和管理相结合的工业工程工程师。
二战期间和其后的一段时间内,工作研究(包括时间研究与方法研究)、质量控制、人事评价与选择、工厂布置、生产计划等都已正式成为工业工程的内容。
随着制造业的发展,费希(J.Fish)开创了工程经济分析的研究领域;由于战争的需要,运筹学得到了很大的发展。
战后由于经济建设和工业生产发展的需要,使得工业工程与运筹学结合起来,并为工业工程提供了更为科学的方法基础,工业工程的技术内容得到了极大的丰富和发展。
1948年,美国成立了工业工程师学会。
五六十年代,美国许多大学先后成立了工业工程系,到1975年,已有150所大学开设了工业工程课程。
ULN2023中文IE工业工程管理资料1. 介绍ULN2023是一种常见的电子元件,广泛应用于工业工程管理中。
本文将介绍ULN2023的基本原理、特性和在工业工程管理中的应用。
2. ULN2023的基本原理ULN2023是一种高电压、高电流继电器阵列集成电路。
它由7个双极晶体管和6个反并联的二极管组成。
这些晶体管和二极管可以用来驱动各种类型的负载,如继电器、电机等。
ULN2023的工作原理是通过对其输入端施加电流来控制输出端的电流。
当输入端施加低电平时,晶体管将截止,输出端电流为低电平。
相反,当输入端施加高电平时,晶体管将导通,输出端电流为高电平。
3. ULN2023的特性ULN2023具有以下几个特性,使其在工业工程管理中得到广泛应用:3.1 高电压能力ULN2023能够承受高达50V的电压,使其能够用于各种高电压负载的驱动。
这使得ULN2023成为许多工业设备的理想选择。
3.2 高电流能力ULN2023的每个输出通道最大能够承受500mA的电流。
这种高电流能力使得ULN2023能够直接驱动很多负载,而无需额外的功率放大器。
3.3 内部消除反向电压峰值ULN2023内部集成了反并联的二极管,可以有效消除驱动电感负载时产生的反向电压峰值。
这可以避免电压峰值对其他电路组件产生损坏或干扰。
3.4 多种封装形式ULN2023可提供多种封装形式,如DIP和SMD。
这使得ULN2023适用于不同的安装需求和应用场景,提供了更大的灵活性。
4. ULN2023在工业工程管理中的应用ULN2023在工业工程管理中有多种应用,以下是几个常见的应用示例:4.1 继电器控制ULN2023可以用于控制继电器。
通过将继电器的激活信号连接到ULN2023的输入端,可以方便地对继电器进行控制。
这在工业自动化中非常常见,可以用于控制电机、灯光等。
4.2 电机驱动ULN2023的高电流能力使其非常适合用于直流电机的驱动。
通过将电机的正极或负极连接到ULN2023的输出端,可以使用ULN2023来控制电机的启停、正反转等操作。
2、在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗?
3、是否花费很多时间在填写和检查表单、文件呢?
4、能否减少表单、文件的数量?表单、文件的格式能否更单纯,更易于理解?
5、传送的方法是否有问题?
服务流程改善运用:政府(户籍迁移、驾照办理、行政许可审批等等)、服务性企业(信息传递)
四、时间分析
所谓时间分析,就是针对时间及产出做定量的分析,找出时间利用不合理的地方,从而进行改善的方法,是IE方法的一种基本方法;是改善生产效率的重要手段;设定标准工时的重要依据;制造系统规划和改善的依据;评价作业者技能和工程管理水平的依据;作为成本分析的重要依据。
其中,作为系统规划和改善的依据,体现在:
1、生产线平衡分析与改善。
2、联合作业方法的设定。
3、设备投资安排规划。
4、生产布局的设计。
5、决定一名操操作的机械设备台数。
服务流程改善运用:各环节服务能力规划、作业标准设定、人员配备、绩效考核(包括政府及各种服务行业)。
IE工业工程管理资料(8个doc)3
制造业中的IE
制造业中的IE
工业工程基础(工作研究): 利用方法研究和作业测定(工作衡
量)2大技术,分析影响工作效率的各种因素,帮助企业挖潜、革新、消除人力、物力、财力和时间方面的浪费,减少劳动强度,合理安排作业,并制定各作业时间,从而提高工作效率。
方法研究目的是减少工作量,建立更经济的作业方法;时间研究旨在制定相应的时间标准。
设施规划与设计:对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计,包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等,使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照IE 要求得到合理的配置,组成有效地集成系统。
涉及SE、OR、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。
生产计划与控制:研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制,保障生产系统有效地运行。
包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。
采用的方法:网络计划(计划评审技术PERT、关键路线法CPM)、经济定货量(EOQ)、经
济生产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II 和准时制JIT。
工程经济:IE必备的经济知识,既投资效益分析与评价的原理与方法。
通过整个生产系统的经济性研究、多种技术方案的成本与利润计算、投资风险评价与比较等,为选择技术先进、效益最高或费用最低的方案提供决策依据。
包括:工程经济原理、资金的时间价值、工程项目可靠性研究、技术改造与设备更新的经济分析。
价值工程:寻求高效益、低成本方案,主要用于新产品、新技术开发过程。
质量管理与可靠性技术:包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作,核心是为了到达规定的质量标准,利用科学方法对生产进行严格检查和控制,预防不合格品产生。
内容包括传统的质量控制方法,现代质量管理-保证,生产保证、全面质量控制TQC与全面质量控制TQM。
可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法,包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。
工效学:又称人类工程学(Human Engineering)或人因学(Human
Factors)或人机工程(Ergonomics),它综合运用生理学、心理学、卫生学、人体测量学、社会学和工程技术等知识,研究生产系统中人、机器与环境之间的相互作用的一门边缘科学,是IE的一个重要分支与专门知识。
通过对作业中的人体机能、能量消耗、疲劳测定、环境与效率的关系等的研究,在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计、工作场地布置、确定合理的操作方法等,使作业人员获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境,从而提高工作效率。
人力资源开发与管理:研究如何有效地利用人力资源和提高劳动者的素质(承诺感、对组织献身和忠诚、良好的沟通才能与能力、社会责任感、专业技术技能和感受变化敏感程度)。
–企业文化;–技术培训与在职教育;–激励机制;–政治思想工作
管理信息系统:它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统,是现代IE应用的重要基础与手段。
包括计算机管理系统的组成,数据库技术、信息系统设计与开发等。
(MRP-II、ERP、PDM、CIMS)
现代制造系统:IE的基础和组成部分,包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统
(Re-configurable Manufacturing system)、孤岛制造系统(Holonic Manufacturing System), 基于智能体的制造系统(Agent-based Manufacturing system) 、自组织制造系统等。