《三相异步电动机反接制动控制线路》电子教材(精)
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《三相异步电动机的正反转控制线路》授课方案三相异步电动机的正反转控制线路课题:三相异步电动机的正反转控制线路授课班级:电子中职高一年级下学期授课时间: 2014 年 4 月 11 日星期五授课教材:中国劳动社会保障初版社《电力拖动控制线路与技术训练》教材解析:《三相异步电动机的正反转控制线路》这节内容选自第二单元课题三“三相异步电动机的正反转控制线路”第二部分。
正反转控制在现代化生产中属于绝对不能缺少的生产控制环节,如机床工作台的前进与退后、全能铣床主轴的正传与反转、起重机的上升与下降等。
它在电动机的基本控制中,前面与电动机的正转控制亲近相连,后边与地址控制、序次控制、多地控制、启动控制、制动控制等亲近相关,对今后进一步进行电工技术实训及培养学生的本质着手操作能力起着举足轻重的作用。
授课目的:知识与技术 :1)理解三相异步电动机三种正反转控制线路;2)掌握三相异步电动机正反转的工作原理。
过程与方法:1)经过解析三种控制电路的渐进过程,培养学生的识图能力以及比较解析和归纳总结的能力。
2)经过引导学生解析工作原理、培养和训练学生综合解析电路的能力。
感神态度与价值观:培养学生慎重认真的职业工作态度。
增强学生发现问题、认识问题、解决问题。
授课重点:1)接触器联锁的正反转控制线路的组成与工作原理2)对控制线路的每个元件都要明确其地址和作用。
授课难点:1)如何改变三相电源相序。
2)引导学生思虑如何实现双重联锁。
教法:提问、启示引导法(重点):先不给出线路图,在教师的步步启示下,学生积极思虑,由师生共同画出接触器联锁的正反转控制线路图。
这样,便于学生掌握线路的组成与工作原理。
三相异步电动机的正反转控制线路学法:学生依照老师提出的问题,参照从前学习的内容积极思虑,共同解析,得出结论。
授课方法:理论与实践一体化教具准备多媒体、 PPT、粉笔、已接好线的电动机正转控制线路的实训板。
授课过程:教学内容一、新课导入用一组关于生产生活中的图片引出学生对三相异步电动机正反转控制的思虑,回顾实现电动机的正反转的方法,使学生大体认识三相异步电动机正反转控制线路的工作过程。
任务五三相异步电动机反接制动控制线路停车时间短,对设备的冲击较大,生产主管要求维修电工班改进现有的铣床制动系统,维修电工班接到任务后,查阅资料,研究新的制动方式。
2.理解速度继电器的结构和工作原理。
3.能识别和选用元器件,进行外观检查器件的好坏,核查其型号与规格是否符合任务书要求。
掌握常见低压电器的图形符号、文字符号、组成结构;控制器件的动作过程、控制原理。
4.能识读电气原理图,正确分析工作原理和过程。
5.能识读安装图、接线图,明确安装要求,确定元器件、电动机等安装位置,确保正确连接线路。
按图纸、工艺要求、安全规范和设备要求,安装元器件,按图接线,实现控制线路的正确连接。
6.能正确使用仪表进行测试检查,验证电路安装的正确性,并能修正装接的错误点。
按照安全操作规程正确通电试车。
7. 客观地进行考核评价,选出优秀的安装方案和优秀协作团队。
8.按照实训室管理规定,整理工具,清理施工现场。
三相异步电动机反接制动控制线路的认识, 明确工作内容、工时和工艺等要求。
2.了解速度继电器的的结构组成、工作原理。
3.能识读三相异步电动机反接制动控制线路的电气控制原理图,并分析工作原理。
且系统惯性较大,可以采用反接制动。
一、反接制动原理在电动机断开电源停车时,若迅速将三相电源线任意两相对调,就会使得旋转磁场反向,转矩方向亦随之改变,但转子由于惯性仍按原方向转动,所以电动机因转矩方向与旋转方向相反而处于制动状态,这种制动称为反接制动。
图5-1-1所示线路为反接制动原理图。
PE QS正转运行反接制动L1L2L3M3~NSn Fn1a)b)-电动机原转向-旋转磁场方向nn1U V W图5-1-1 反接制动原理图线路工作原理分析:图5-1-1(a)中QS为倒顺开关,当QS向上投合时,通入定子绕组的电源相序为L1—U、L2—V、L3—W相, 电动机单向正常运行;当电动机需停车时,先拉开关QS,使电动机的三相电源断开,随后,将开关QS迅速向下投合,通过开关对调电源线为L1—V、L2—U相,此时旋转磁场方向因电源相序改变而反向,转子因惯性而仍按原方向旋转,此时产生的转矩方向与电动机原转子转动方向相反,对电动机起制动作用,电动机速度迅速减慢直至为零值。
实验十一三相异步电动机的反接制动
一、实验目的
1. 了解各电器元件的性能、质量、工作原理及使用方法。
2. 熟悉三相异步电动机采用电源反接制动的控制原理及接线方法。
3. 了解反接制动的制动效果。
二、实验线路
三、实验设备及电器元件
1. 三相鼠笼式异步电动机1台
2. 自动开关1只
3. 交流接触器2只
4. 热继电器1只
5. 速度继电器1只
6. 制动电阻3只
7. 转速表1只
8. 电工工具及导线
四、实验步骤
1. 了解速度继电器的工作原理和使用方法。
2. 了解制动电阻的作用及大小配置。
3. 按图11.1仔细正确地接好线路,先自查无误后,请指导老师复查,方可通电实验。
4. 按下SB2,让电动机正常运行起来。
5. 按停止按钮SB1使电动机进入反接制动停车,注意观察电动机反接制动情况,用转速表观察电动机转速以及速度继电器动作时的转速。
6. 熟悉该制动电路的故障分析及排除方法。
五、思考题
1. 当按钮SB1没有按到底时,会出现什么情况?
2. 制动电阻R的大小对制动有什么影响?
3. 实验中曾发生何种故障?什么原因?是如何分析排除的?。
三相异步电动机的制动控制线路(三)三、反接制动控制线路1、线路设计思想反接制动是利用改变电动机电源电压相序,使电动机迅速停止转动的一种电气制动方法,由于电源相序改变,定子绕组产生的旋转磁场方向也发生改变,即与原方向相反。
而转子仍按原方向惯性旋转,于是在转子电路中产生与原方向相反的感应电流,根据载流导体在磁场中受力的原理可知,此时转子要受到一个与原转动方向相反的力矩的作用,从而使电动机转速迅速下降,实现制动。
反接制动的关键是,当电动机转速接近零时,能自动地立即将电源切断,以免电动机反向起动。
为此采用按转速原则进行制动控制,即借助速度继电器来检测电动机速度变化,当制动到接近零速时(100r/min),由速度继电器自动切断电源。
改变电动机电源相序的反接制动,其优点是制动效果好,其缺点是能量损耗大,由电网供给的电能和拖动系统的机械能全部都转化为电动机转子的热损耗。
在反接制动时,转子与定子旋转磁场的相对速度接近于2倍同步转速,所以定子绕组中的反接制动电流相当于全电压直接起动时电流的2倍。
为避免对电动机及机械传动系统的过大冲击,延长其使用寿命,一般在10kw以上电动机的定子电路中串接对称电阻或不对称电阻,以限制制动转矩和制动电流,这个电阻称为反接制动电阻。
2、典型线路介绍反接制动控制线路,分为单向反接制动控制线路和可逆反接制动控制线路。
(1)单向反接制动控制线路图1 为单向反接制动的控制线路。
图1 单向反接制动控制线路我们知道电动机正在正方向运行时,如果把电源反接,电动机转速将由正转急速下降到零。
如果反接电源不及时切除,则电动机又要从零速反向起动运行。
所以我们必须在电动机制动到零速时,将反接电源切断,电动机才能真正停下来。
控制线路是用速度继电器来“判断”电动机的停与转的。
电动机与速度继电器的转子是同轴连接在一起的,电动机转动时,速度继电器的动合触点闭合,电动机停止时动合触点打开。
工作过程如下:•按SB2→KM1通电(电动机正转运行) →KA的动合触点闭合→KM1断电•按SB1→KM2通电(开始制动)→n≈0,KA复位→KM2断电(制动结束)线路图1(A)有这样一个问题,在停车期间,如为调整工件,需要用手转动机床主轴时,速度继电器的转子也将随着转动,其动合触点闭合,接触器KM2得电动作,电动机接通电源发生制动作用,不利于调整工作。
单向运转反接制动控制电路的安装与调试反接制动控制电路三相异步电动机反接制动有两种情况:一种是在负载转矩作用下使正转接线的电动机出现反转的倒拉反接制动,它往往应用在重力负载的场合,如桥式起重机的电气控制,这一制动不能实现电动机转速为零;另一种是电源反接制动,即改变电动机电源相序,使电动机定子绕组产生的旋转磁场与转子旋转方向相反,产生制动,使电动机转速迅速下降。
当电动机转速接近零时应迅速切断三相电源,否则电动机将反向启动。
另外, 反接制动时,转子与定子旋转磁场的相对速度接近于2倍的同步为防」I:绕组过热和减小制动冲击, -般应在电动机尢子电转速,以致反接制动电流相当于电动机全压启动时启动电流的2 倍。
路屮串入反接制动电阻。
反接制动电阻的接法冇对称接法与不对称接法两种。
采用对称电阻接法时在限制制动转矩的同时也限制了制动电流;而采用不对称制动电阻的接法则只限制了制动转矩,未加制动电阻的那一相仍具有较大的电流。
在反接制动过程中,由电网供给的电磁功率和拖动系统的机械功率全都转变为电动机的热损耗,这也限制了异步电动机每小时反接制动的次数。
三相界步电动机单向反接制动控制线路启动时,按下启动按钮SB?,接触器KM】通电并自锁,电动机M 通电旋转。
在电动机正常运转时,速度继电器BV的常开触头闭合,为反接制动作好了准备。
停车时,按下停止按钮SB,,接触器KM】线圈断电,电动机M脱离电源。
由于此时电动机的惯性很高,速度继电器BV 的常开触头依然处于闭合状态,因此SB】常开触头闭合时,反接制动接触器KM?线圈通电并自锁。
其主触头闭合,使电动机定子绕组通过反接制动电阻R得到与正常运转相序相反的三相交流电源,电动机进入反接制动状态,使电动机转速迅速下降。
当电动机转速接近于零时, 速度继电器常开触头复位,接触器KM。
线圈电路被切断,反接制动结束。
具有反接制动电阻的正反向反接制动控制线路图屮电阻尺是反接制动电阻,同时也具有限制启动电流的 作用。
三相异步电动机接连的反接制动操控电
路
接连的反接制动操控电路如下,其特征是:1.反接制动需求仰仗速度继电器SD来完毕。
速度继电器内有一个重物,与电机轴作机械联接。
2.当揿动SB1主张按钮,电机转起来抵达必定转速往后,便由于惯性的效果使重物将速度继电器的微形开关压合而宣告信号,SD触点接通;当揿动SB0接连按钮,KM1失电,电机脱离电源而霎时刻进入悠闲泊车状况;当KM1的常闭触点康复闭合,KM2得电,电机接通反向电源,电机进入制动状况;电机速度初步降低,直到低于那个将速度继电器触点压合的速度,该速度继电器的微形开关断开,电机再进入悠闲泊车状况一贯到彻底接连。
3.KM1与KM2挑选带机械联锁的沟通触摸器,并设置其常闭触点的电气联锁,以策安全。
4.电路用断路器QF1和QF2作电路的短路保护;用热继电器KH作电机的长时刻过载保护。
5.电阻R是为调度制动强度而设置。
1。
任务五三相异步电动机反接制动控制线路停车时间短,对设备的冲击较大,生产主管要求维修电工班改进现有的铣床制动系统,维修电工班接到任务后,查阅资料,研究新的制动方式。
2.理解速度继电器的结构和工作原理。
3.能识别和选用元器件,进行外观检查器件的好坏,核查其型号与规格是否符合任务书要求。
掌握常见低压电器的图形符号、文字符号、组成结构;控制器件的动作过程、控制原理。
4.能识读电气原理图,正确分析工作原理和过程。
5.能识读安装图、接线图,明确安装要求,确定元器件、电动机等安装位置,确保正确连接线路。
按图纸、工艺要求、安全规范和设备要求,安装元器件,按图接线,实现控制线路的正确连接。
6.能正确使用仪表进行测试检查,验证电路安装的正确性,并能修正装接的错误点。
按照安全操作规程正确通电试车。
7. 客观地进行考核评价,选出优秀的安装方案和优秀协作团队。
8.按照实训室管理规定,整理工具,清理施工现场。
三相异步电动机反接制动控制线路的认识, 明确工作内容、工时和工艺等要求。
2.了解速度继电器的的结构组成、工作原理。
3.能识读三相异步电动机反接制动控制线路的电气控制原理图,并分析工作原理。
且系统惯性较大,可以采用反接制动。
一、反接制动原理在电动机断开电源停车时,若迅速将三相电源线任意两相对调,就会使得旋转磁场反向,转矩方向亦随之改变,但转子由于惯性仍按原方向转动,所以电动机因转矩方向与旋转方向相反而处于制动状态,这种制动称为反接制动。
图5-1-1所示线路为反接制动原理图。
PE QS正转运行反接制动L1L2L3M3~NSn Fn1a)b)-电动机原转向-旋转磁场方向nn1U V W图5-1-1 反接制动原理图线路工作原理分析:图5-1-1(a)中QS为倒顺开关,当QS向上投合时,通入定子绕组的电源相序为L1—U、L2—V、L3—W相, 电动机单向正常运行;当电动机需停车时,先拉开关QS,使电动机的三相电源断开,随后,将开关QS迅速向下投合,通过开关对调电源线为L1—V、L2—U相,此时旋转磁场方向因电源相序改变而反向,转子因惯性而仍按原方向旋转,此时产生的转矩方向与电动机原转子转动方向相反,对电动机起制动作用,电动机速度迅速减慢直至为零值。
但如果开关在反接制动位置停留时间过长而没有及时分断,则电动机又将进入反转状态。
为了避免这种现象,在实用电路中,一般都采用速度继电器进行反接制动的自动控制。
二、自动控制的反接制动工作原理1. 动作流程图知识准备合上电源开关按下启动按钮按下停止按钮电机制动制动结束2. 电路原理图设计自动控制的反接制动控制线路如图5-1-2所示。
限流电阻速度继电器图5-1-2 自动控制反接制动控制线路3. 工作原理合上QS1起动:按下SB1 KM1线圈得电电动机正转转速上升到120r/min时,KS常开触头闭合为制动做准备反接制动:常闭先断开KM1线圈失电电动机失电惯性运转按下SB2SB2常开后闭合KM2线圈得电电动机反接制动电动机转速下降到100r/min 时,KS的常开触头打开KM2线圈失电电动机停转,制动结束。
J F 继电器制动反接转速等级设计序号Z 0图5-1-2中KS 为速度继电器。
速度继电器是一种可以按照被控电动机转速的高低接通或断开控制电路的电器。
其主要作用是与接触器配合使用实现对电动机的反接制动,故又称为反接制动继电器。
机床控制线路中常用的速度继电器有JY1型和JFZ0型,其实物如图5-1-3所示。
图5-1-3 JY1型速度继电器的实物图1)型号及含义 以JFZ0为例,介绍速度继电器的型号及含义:2)速度继电器的结构 JY1型速度继电器的外形、结构及符号如图5-1-4所示。
它主要由转子、定子和触头系统三部分组成。
转子是一个圆柱形永久磁铁,能绕轴转动,且与被控电动机同轴。
定子是一个笼型空心圆环,由硅钢片叠成,并装有笼型绕组。
触头系统由两组转换触头组成,分别在转子正转和反转时动作。
小贴士图5-1-4 JY1型速度继电器a) 外形 b) 结构 c)符号1—可动支架 2—转子 3—定子 4—端盖 5—连接头 6—电动机轴7—转子(永久磁铁)8—定子 9—定子绕组 10—胶木摆杆 11—动触头12—静触头3)速度继电器的工作原理当电动机旋转时,速度继电器的转子随之转动,从而在转子和定子之间的气隙中产生旋转磁场,在定子绕组上产生感应电流,该电流在永久磁铁的旋转磁场作用下,产生电磁转矩,使定子随永久磁铁转动的方向偏转。
偏转角度与电动机的转速成正比。
当定子偏转到一定角度时,带动胶木摆杆推动簧片,使常闭触头断开,常开触头闭合。
当电动机转速低于某一值时,定子产生转矩减小,触头在簧片作用下复位。
一般速度继电器的触头动作转速为120r/min,触头复位转速在100r/min以下。
在连续工作制中,能可靠地工作在3000~3600r/min。
4)速度继电器的选择速度继电器主要根据电动机的额定转速、触头数量及电压、电流来选用。
速度继电器的常见故障及处理方法见表5-1-1 。
表5-1-1 速度继电器常见故障及处理方法种类故障现象可能原因处理方法速度继电器反接制动时速度继电器失效,电动机不制动(1)胶木摆杆断裂(2)触头接触不良(3)弹性动触片断裂或失去弹性(4)笼型绕组开路(1)更换胶木摆杆(2)清洗触头表面油垢(3)更换弹性动触片(4)更换笼型绕组电动机不能正常制动速度继电器的弹性动触片调整不当重新调节调整螺钉:(1)将调整螺钉向下旋,弹性动触片弹性增大,速度较高时继电器才动作(2)将调整螺钉向上旋,弹性动触片弹性减小,速度较低时继电器动作思考:1. 图5-1-2电路中若KS的常开触点损坏,会导致什么故障?如何检修?2. 图5-1-2单向反接制动线路中串接在主电路中的电阻R有何作用?三相异步电动机反接制动控制线路的安装与检修2. 明确工作任务,制定工作计划,填写工作计划书。
3. 能正确分析、绘制三相异步电动机反接制动电气控制线路的元器件布置图、接线图。
4. 能按照工艺要求,正确安装、调试三相异步电动机反接制动电气控制线路。
能正确使用万用表进行线路检查,验证电路安装的正确性,并能修正装接的错误点。
按照安全操作规程正确通电试车。
学习目标一、自动控制的反接制动控制线路元件布置图及接线图的绘制1. 元件布置图绘制元件布置图,经教师检查合格后,在控制板上安装电器元件。
电器安装应牢固,并符合工艺要求,如图5-2-1所示。
图5-2-1 元件位置图2. 线路安装图线路安装应遵循由内到外、横平竖直的原则;尽量做到合理布线、就近走线;编码正确、齐全;接线可靠,不松动、不压皮、不反圈、不损伤线芯。
反接制动控制线路的安装图如图5-2-2、5-2-3所示。
图5-2-2 反接制动控制线路主电路安装图任务实施反接制动控制线路的安装与检修一、制定工作计划1. 明确负责人和小组成员,制定工作计划,填写工作计划书。
表5-2-1为工作计划书,表5-2-2为元件耗材清单。
表5-2-1 “反接制动控制线路的安装与检修”工作计划书二、现场安装、布线与调试现场实施包含七个步骤流程:拆除旧有线路、定位元器件、安装元器件、接线、自检、通电试车(调试)、交付验收。
每个步骤都有相应的工艺要求,施工时要遵守规则要求。
1. 实训器材(1)工具 电工常用工具:测电笔、螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、电工刀等。
“反接制动控制线路的安装与检修”工作计划书工具 清单序号工具名称数量备注材料清单序号材料名称单位数量备注工序及 工期安排序号工作内容完成时间备注(2)仪表MF47型万用表。
(3)元件及耗材在实训操作时,为了节约成本,可将需用的电气元件规格降低等级进行安装,元件及耗材清单见表5-2-2。
表5-2-2 元件及耗材清单序号名称型号规格数量备注1 控制板50*50cm2304不锈钢1块网孔板2 熔断器RL1-15/10 380V 3只主电路用3 熔断器RL1-15/6 380v 2只控制电路用4 熔芯10A 3只主电路用5 熔芯6A 2只控制电路用6 交流接触器CJX2(LC1)F-115 380v 2只7 热继电器JR20-25L/11.7A 380v 1只8 速度继电器JY1 1只9 电动机YS5022 90W 380v 1台10 按钮盒3眼1只11 按钮NP2-BA 2只12 接线端子JF5-1.5mm23节13 铝合金卡轨C45 2个14 高低导轨1条15 铜塑线BV1/1.37mm 10m 主电路用16 铜塑线BV1/1.13mm 5m 控制电路用17 多股软线BVR7/0.75mm 2m 按钮线用18 螺杆M4×20 若干19 螺杆M 4×12 若干20 平垫圈Φ4 若干21 弹簧垫圈Φ4 若干22 螺母Φ4 若干2. 器件安装工艺要求(1)接触器安装应垂直于安装面,安装孔用螺丝应加弹簧垫圈和平垫圈。
安装倾斜度不超过5º,否则会影响接触器的动作特性。
接触器散热孔置垂直方向上,四周留有适当空间。
安装和接线时,注意不要将螺丝、螺母或线头等杂物落入接触器内部。
以防人为造成接触器不能正常工作或烧毁的结果。
(2)按布置图在控制板上安装电器元件,断路器、熔断器的受电端子应安装在控制板的外侧,并确保熔断器的受电端为底座的中心端。
(3)各元件的安装位置应整齐、匀称,间距合理,便于元件的更换。
(4)紧固各元件时,用力要均匀,紧固程度适当。
在紧固熔断器、接触器等易碎元件时,应该用手按住元件一边轻轻摇动,一边用旋具轮换旋紧对角线上的螺钉,直到手摇不动后,再适当加紧旋紧些即可。
3. 板前明线布线工艺要求布线时,应符合平直、整齐、紧贴敷设面、走线合理及接点不得松动等要求。
其原则是:(1)布线通道要尽可能少,同路并行导线按主、控电路分类集中,单层密排,紧贴安装面布线。
(2)同一平面的导线应高低一致或前后一致,不能交叉。
非交叉不可时,该跟导线应在接线端子引出时就水平架空跨越,且必须走线合理。
(3)布线应横平竖直,分布均匀。
变换走向时应垂直转向。
(4)布线时严禁损伤线芯和导线绝缘。
(5)布线顺序一般以接触器为中心,由里向外,由低至高,先控制电路,后主电路的顺序进行,以不妨碍后续布线为原则。
(6)在每根剥去绝缘层导线的两端套上编码套管。
所有从一个接线端子(或接线桩)到另一个接线端子(或接线桩)的导线必须连续,中间无接头。
(7)导线与接线端子或接线桩连接时,不得压绝缘层、不反圈及不露铜过长。
同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离应保持一致。
(8)一个电器元件接线端子上的连接导线不得多于两根,每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根。
4. 调试与检修(1)自检线路安装完成后要进行自检。
首先直观检查接线是否正确、规范。