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DR环保铜（AS2345-2006）检测标准（中文版）前言该标准由澳洲共同标准的澳大利亚成员编写/标准新西兰委员会MT-014、金属腐蚀性，代替AS2345-1992的抗脱锌铜合金。
经两国的股东共同协商，澳洲标准委员会和新西兰标准委员会决定将该标准定为澳洲标准，而非单一的澳洲或新西兰标准。
该修订意在再次确认其程序以及更新文件和格式的参考数据。
该标准附录C中的测试方法是建立在国际标准化组织发行的ISO6509:1981，金属和合金腐蚀性—合金是黄铜抗脱锌的决定性因素；但该标准中关于测试程序的信息更加详细，特别是关于脱锌的方法。
该标准中使用“标准化”“信息化”的术语用于说明他们应用的附录。
“标准化”附录是标准中完整的一部分，但是“信息化”附录指针对信息和指导。
目录页数前言 (4)1 畴 (5)2 参考文献 (5)3 定义 (5)4 总体要求 (6)前言通常认为在水或土壤环境，至多含15%锌的铜合金和含足量的砷和锑的A铜可防“脱锌”这种腐蚀现象。
另外，如果这些材料拥有某种结构特性,A-B铜可能防脱锌。
该标准中提供了一种加速测试法，用于估算黄铜的磁化系数以及其他一些含锌铜合金的脱锌程度。
它可以测量出深度，但是不能提供脱锌模式。
澳大利亚标准防脱锌铜合金1 畴该标准详细说明了决定铜材合金抗腐蚀的因素，包括从锌到脱锌的过程，分两部分说明如下：a 合金根据化学成分分为两组，该化学成分用来估算他们的磁化到脱锌的过程。
b 含防脱锌化学成分的合金不需测试。
合金的易受影响性可以在其所有生产阶段都完成后，将其放置于加速实验室里进行进一步测试。
该测试之后，符合指定标准的合金可认为其为抗脱锌合金。
2 参考文献该标准参考了以下文献：AS1565 铜材和铜合金—锭铁及铸件1566 铜材和铜合金—轧平产品2738 铜材和铜合金—精炼、锻造产品、锭铁和铸件的成分及名称3 定义为更好理解该标准，提供定义如下：3.1 脱锌铜/锌合金腐蚀包括铜因掉锌出现小孔和铜屑3.2 防脱锌铜/锌合金成分和特性适当的合金符合标准中的脱锌测试要求。
AS1172.2-2014⽔箱标准翻译版AS1172.2-2014澳⼤利亚标准6/3升⽔卫⽣间便器或等效器具第2部分：⽔箱序⾔本标准由澳⼤利亚联合标准委员会/新西兰卫⽣洁具、管道及夹具标准委员会制定。
本标准的⽬标是明确对冲⽔装置及其关键组件的要求。
冲⽔装置的关键组件列举如下：（a）冲洗⽔箱（b）使⽤交流电的电动冲⽔阀（c）⽤于断流⽔箱的冲⽔阀（d）进⽔阀（e）排⽔阀本版标准作出的修正：（i）修正实验程序以使实验结果符合WELS中在认证实验室中测得的标准。
以及（ii）ATS 5200.016—2010，ATS 5200.017—2005，ATS 5200.020—2004和ATS 5200.021—2004中的相关标准。
本标准中⽤“规范化”来定义附录，规范化附录是标准的⼀部分。
图表中的说明均为本标准的要求。
经委员会鉴定其他的测试要求（如半排测试）若以后获得更多数据可考虑在以后的版本中加⼊相关要求。
⽬录第⼀部分范围和综述1.1范围――――――――――――――――――――――――――――――――――5 1.2应⽤――――――――――――――――――――――――――――――――――5 1.3合格认证――――――――――――――――――――――――――――――――5 1.4引⽤⽂件――――――――――――――――――――――――――――――――5 1.5定义――――――――――――――――――――――――――――――――――6 1.6标记――――――――――――――――――――――――――――――――――8 第⼆部分冲洗⽔箱2.1综述――――――――――――――――――――――――――――――――――9 2.2标记――――――――――――――――――――――――――――――――――9 2.3材料――――――――――――――――――――――――――――――――9 2.4设计及制造―――――――――――――――――――――――――――――――――10 2.5性能要求和测试⽅法―――――――――――――――――――――――――――――11 第三部分使⽤交流电的电动冲⽔阀3.1综述――――――――――――――――――――――――――――――――――――14 3.2标记――――――――――――――――――――――――――――――――――――14 3.3材料―――――――――――――――――――――――――――――――――――14 3.4设计及制造―――――――――――――――――――――――――――――――――15 3.5性能要求和测试⽅法―――――――――――――――――――――――――――――15 3.6产品⽂件――――――――――――――――――――――――――――――――――16 3.7安装、操作和维护说明书――――――――――――――――――――――――――16 第四部分⽤于断流⽔箱的冲⽔阀4.1综述――――――――――――――――――――――――――――――――――――18 4.2标记――――――――――――――――――――――――――――――――――18 4.3材料―――――――――――――――――――――――――――――――――18 4.4设计及制造―――――――――――――――――――――――――――――――――19 4.5性能要求和测试⽅法――――――――――――――――――――――――――――－19 4.6产品⽂件――――――――――――――――――――――――――――――――20 4.7安装、操作和维护说明书―――――――――――――――――――――――20 第五部分⽔箱进⽔阀5.1综述――――――――――――――――――――――――――――――――――――21 5.2材料――――――――――――――――――――――――――――――――――21 5.3设计―――――――――――――――――――――――――――――――――21 5.4性能要求和测试⽅法―――――――――――――――――――――――――――――22 第六部分⽔箱排⽔阀6.1综述――――――――――――――――――――――――――――――――――――23 6.2材料――――――――――――――――――――――――――――――――――23 6.3设计―――――――――――――――――――――――――――――――――23 6.4性能要求和测试⽅法―――――――――――――――――――――――――――――24附录A标准规范说明―――――――――――――――――――――――――――――――――25 B ⽔箱前推⼒测试――――――――――――――――――――――――――――――――30C防虹吸实验――――――――――――――――――――――――――――――――32 D排⽔阀寿命测试――――――――――――――――――――――――――――――――34 E排量和排速测试—⾮配套单排和双排⽔箱―――――――――――――――――36 F⽔箱进⽔阀寿命测试――――――――――――――――――――――――――――――38G ⽔箱排量测试—成套装置――――――――――――――――――――――――――――40H ⽔箱排⽔阀耐物理测试――――――――――――――――――――――――――――42I ⽔箱排⽔阀耐化学测试――――――――――――――――――――――――――――44 J 低压进⽔阀再补⽔时间测试――――――――――――――――――――――――――46 K 其他排⽔装置排量测试―――――――――――――――――――――――――――49 L其他排⽔装置防虹吸测试―――――――――――――――――――――――51 M便池⽤配套和⾮配套排⽔阀排量测试―――――――――――――――――52 参考书⽬―――――――――――――――――――――――――――――54澳⼤利亚标准澳⼤利亚标准抽⽔马桶第2部分：冲⽔装置和进排⽔阀第⼀部分范围和综述1.1 范围本标准适⽤于：（a）标有排⽔体积线的单排或双排⽔箱；（b）电动排⽔阀，⽓隙管可通过⼿动或感应断开连接；（c）⽤于断流⽔箱的排⽔阀；以上装置与各型号⼩便器和抽⽔马桶配合使⽤本标准还包括对⽔箱进排⽔阀的规定。
一种经济型抗脱锌锻造铅黄铜的配方及热处理方案制定摘要：对于澳标AS2345中要求测试铜样头经过热浴腐蚀后，显微读数小于100 μm的规定，就测试样头的材料成分和热处理两方面因素进行了理论分析和比较，并辅以实验数据，结果表明材料成分占主导地位，特别是元素As Sn的加入，影响区间超过400 μm，而锻造后热处理520 ℃保温120 min后空冷，可减小抗脱锌深度20~80 μm，文章旨在标定符合上述要求的经济型非标准锻造铅黄铜的配方及锻后热处理方法。
关键词：铅黄铜；材料成份；热处理；抗脱锌腐蚀性能；金相实验；AS2345 针对澳洲水暖产品要求基体黄铜符合AS345，即抗脱锌特性，但标准没有具体对成分进行量化，提到锻后热处理，但没有规范化，所以针对锻造前后的试样进行研究，将材料成分进行标定，并确定热处理方法，以便在满足标准要求和加工性能的前提下，尽量的降低材料成本，使材料采购和锻造后热处理有章可循；既完善了相关制度和标准，同时对相关厂家也有指导意义。
经查，关于抗脱锌黄铜的文献不多，《黄铜脱锌腐蚀的研究进展》《热处理对锻造铅黄铜组织和性能的影响》中研究成果对本文的研究有一定的理论支撑，也有部分数据和实际操作结果有出入，文中理论性较强，经济性和可操作性有待商榷，所以，本研究工作致力于在实际应用方面更具指导性和可操作性，并具体细化至材料配比成分和热处理温度数值等，直接指导生产；当然，限于研究方向，元素Pb As的毒负作用本文没有涉及。
本文为寻求一种铅黄铜的成分配方和热处理方法，使其在满足经济性和机械加工性能的条件下，抗脱锌腐蚀性能符合AS2345的要求；具体的研究方法，改变材料成分配比，使其热处理前抗脱锌深度在150μm以下，随后，变换锻造后热处理温度，最后，金相实验检测抗脱锌深度，和标准要求值比对。
1测试步骤将截面>50 mm2的测试样头经胶木粉热固，表面用1 000#以上水磨砂纸研磨，用无水乙醇擦净放入12.8 g分析级CuCl2.2H2O，加入蒸馏水配制成1 000 ml 溶液，在75±3 ℃热浴24 h，经二次切割后镶嵌磨削研磨，在金相显微镜下读数。
一.目的：对铜锭的外观、成份、镜面抛光、金相组织、显微组织及晶粒的大小、抗脱锌性能等进行检验，以确保质量合格。
二.范围：1.1本规范规定了铜锭化学成份、镜面抛光、外观等方面的检验规则；1.2本规范规定了铜锭的质量状态标识；三.作业程序：1.要求1.1外观1.2化学成份1.3镜面抛光1.4宏观金相1.5显微组织及晶粒大小1.6抗脱锌性能2.外观2.1检查方法：目视；2.2铜锭表面应光洁，不得有飞边、毛刺、熔渣；2.3铸锭断口组织致密，不得有熔渣和夹杂物；2.4不允许有浇注时的收缩裂纹；2.5铸锭上表面收缩良好，无明显的收缩不良特征；2.6成分标签单与产品规格标签单应贴在同一块铜锭表面。
3.化学成份3.1检查方法：光电直读光谱仪；3.2铸锭化学成份按照BS EN 1982:2008铜及铜合金-锭与铸件，GB/T8737-1988铸造黄铜锭的要求进行判定；3.3需方对铸锭的化学成份有特殊要求时，可以按照供需双方的标准要求另行商定；3.4每炉取1个样品进行成份分析；3.5测试样品必须干燥、平整，每个样品需测试三个有效值，取平均值作为最终的测试结果；4.4.1检验方法：目视，要求左右裸眼视力在1.0以上，不借助任何放大工具；4.2检验条件：在自然光或光照度不低于300LX(相当于40W的日光灯光照强度)光线下检验；4.3取样数量：每炉从4块不同位置的铜锭上各取1个样品进行抛光检验，每炉共检验4块；4.4样品大小：样品抛光面为浇注铜锭的整个横截面；4.5抛光工艺流程：50#砂带→180#砂带→320#砂带→600#砂带→布轮→风轮；4.6抛光后用干净的软布擦干净，按照5.1条，5.2条的要求进行检验；4.7A级铜锭按照抛光1级要求检验，达到1级要求的铜锭才能判定为合格；4.8B级铜锭按照抛光2级要求检验，达到2级要求以上的铜锭才能判定为合格；精品文档精品文档4.9 C 级铜锭按照抛光3级要求检验; 4.10 铜锭抛光检验等级具体要求等级 1 2 3 硬质点个数 0~1 2~3 <6 4.11 硬质点为直径小于0.2mm 的点状突出物； 5. 宏观金相组织5.1 将抛光后的样品用流动的自来水、无水乙醇依次冲洗干净，并使用吹风机将表面吹干； 5.2 在通风处使用稀硝酸对铜锭抛光面进行腐蚀，显示出金相组织后，立即用水进行冲洗； 5.3 然后用无水乙醇清洗，用吹风机吹干表面后检验宏观金相组织；说明：铜锭宏观金相组织标准等级示意图 1级：精炼合格； 2级：精炼欠佳； 3~5级：精炼不合格。
DR环保铜（AS2345-2006）检测标准（中文版）前言该标准由澳洲共同标准的澳大利亚成员编写/标准新西兰委员会MT-014、金属腐蚀性，代替AS2345-1992的抗脱锌铜合金。
经两国的股东共同协商，澳洲标准委员会和新西兰标准委员会决定将该标准定为澳洲标准，而非单一的澳洲或新西兰标准。
该修订意在再次确认其程序以及更新文件和格式的参考数据。
该标准附录C中的测试方法是建立在国际标准化组织发行的ISO6509:1981，金属和合金腐蚀性—合金是黄铜抗脱锌的决定性因素；但该标准中关于测试程序的信息更加详细，特别是关于脱锌的方法。
该标准中使用“标准化”“信息化”的术语用于说明他们应用的附录。
“标准化”附录是标准中完整的一部分，但是“信息化”附录指针对信息和指导。
目录页数前言 (4)1 范畴 (5)2 参考文献 (5)3 定义 (5)4 总体要求 (6)前言通常认为在水或土壤环境，至多含15%锌的铜合金和含足量的砷和锑的A铜可防“脱锌”这种腐蚀现象。
另外，如果这些材料拥有某种结构特性,A-B铜可能防脱锌。
该标准中提供了一种加速测试法，用于估算黄铜的磁化系数以及其他一些含锌铜合金的脱锌程度。
它可以测量出深度，但是不能提供脱锌模式。
澳大利亚标准防脱锌铜合金1 范畴该标准详细说明了决定铜材合金抗腐蚀的因素，包括从锌到脱锌的过程，分两部分说明如下：a 合金根据化学成分分为两组，该化学成分用来估算他们的磁化到脱锌的过程。
b 含防脱锌化学成分的合金不需测试。
合金的易受影响性可以在其所有生产阶段都完成后，将其放置于加速实验室里进行进一步测试。
该测试之后，符合指定标准的合金可认为其为抗脱锌合金。
2 参考文献该标准参考了以下文献：AS1565 铜材和铜合金—锭铁及铸件1566 铜材和铜合金—轧平产品2738 铜材和铜合金—精炼、锻造产品、锭铁和铸件的成分及名称3 定义为更好理解该标准，提供定义如下：3.1 脱锌铜/锌合金腐蚀包括铜因掉锌出现小孔和铜屑3.2 防脱锌铜/锌合金成分和特性适当的合金符合标准中的脱锌测试要求。
DR环保铜（AS2345-2006）检测标准（中文版）前言该标准由澳洲共同标准的澳大利亚成员编写/标准新西兰委员会MT-014、金属腐蚀性，代替AS2345-1992的抗脱锌铜合金。
经两国的股东共同协商，澳洲标准委员会和新西兰标准委员会决定将该标准定为澳洲标准，而非单一的澳洲或新西兰标准。
该修订意在再次确认其程序以及更新文件和格式的参考数据。
该标准附录C中的测试方法是建立在国际标准化组织发行的ISO6509:1981，金属和合金腐蚀性—合金是黄铜抗脱锌的决定性因素；但该标准中关于测试程序的信息更加详细，特别是关于脱锌的方法。
该标准中使用“标准化”“信息化”的术语用于说明他们应用的附录。
“标准化”附录是标准中完整的一部分，但是“信息化”附录指针对信息和指导。
目录页数前言 (4)1 范畴 (5)2 参考文献 (5)3 定义 (5)4 总体要求 (6)前言通常认为在水或土壤环境，至多含15%锌的铜合金和含足量的砷和锑的A铜可防“脱锌”这种腐蚀现象。
另外，如果这些材料拥有某种结构特性,A-B铜可能防脱锌。
该标准中提供了一种加速测试法，用于估算黄铜的磁化系数以及其他一些含锌铜合金的脱锌程度。
它可以测量出深度，但是不能提供脱锌模式。
澳大利亚标准防脱锌铜合金1 范畴该标准详细说明了决定铜材合金抗腐蚀的因素，包括从锌到脱锌的过程，分两部分说明如下：a 合金根据化学成分分为两组，该化学成分用来估算他们的磁化到脱锌的过程。
b 含防脱锌化学成分的合金不需测试。
合金的易受影响性可以在其所有生产阶段都完成后，将其放置于加速实验室里进行进一步测试。
该测试之后，符合指定标准的合金可认为其为抗脱锌合金。
2 参考文献该标准参考了以下文献：AS1565 铜材和铜合金—锭铁及铸件1566 铜材和铜合金—轧平产品2738 铜材和铜合金—精炼、锻造产品、锭铁和铸件的成分及名称3 定义为更好理解该标准，提供定义如下：3.1 脱锌铜/锌合金腐蚀包括铜因掉锌出现小孔和铜屑3.2 防脱锌铜/锌合金成分和特性适当的合金符合标准中的脱锌测试要求。
序言本标准由澳大利亚新西兰联合标准协会（Joint Standards Australia/Standards New Zealand Committee）的澳大利亚成员方参考自MT-014金属的腐蚀性，用于替代《AS2345-1992，铜合金的抗脱锌性》。
在向澳大利亚标准协会和新西兰标准协会的相关人士之后，双方协会决定将此标准发展为澳洲标准，而非澳大利亚或新西兰标准。
此修正的目的在于，再次确认该程序，并更新参考文献和版式。
本标准附录C的测试方法，以国际标准组织出版的《ISO6509:1981，金属及其合金的腐蚀性-铜的抗脱锌性能测定》为基础，但含有更多关于测试程序的详细信息，特别是关于脱锌的测量。
本标准中使用的“规范性”（normative）和“参考性”(informative)二词是用来定义所用附录的性质的。
一个规范性附录是整个标准不可缺少的部分，而一个参考性附录则仅仅具有提供信息和指导的作用。
目录前言1.范围2.参考文献3.定义4.一般要求附录A．购买指南B．I类合金举例列表C．评估含锌的铜合金脱锌敏感度的测试方法D．关于影响铜合金抗脱锌性能因素的一般信息前言当铜合金的锌含量不超过15%，并且α黄铜由于足量的砷和锑而受抑制时，在水或土壤的环境下，会对一种叫脱锌的腐蚀现象产生抵抗力，这是普遍认同的观点。
另外，一些（α+β）黄铜在有一定的结构特性和α相抑制的情况下，也会有抗脱锌能力。
本标准提供了一种加速的测试方法，用于评估铜和其他含锌的合金的脱锌敏感度。
它能够测量深度，但无法说明脱锌方式。
澳大利亚标准协会澳洲标准铜合金的抗脱锌性１. 范围本标准专述了含锌铜合金对一种叫脱锌的腐蚀现象，确定其抵抗力的过程，分如下两个步骤：（ａ）根据合金的化学组成部分将其分成两组，它们的化学组成同时被用来评估脱锌敏感性；（ｂ）根据化学成分已被评估其抗脱锌性的合金，可以不进行测试。
敏感合金可通过测试得到进一步的评估，但测试应在完成全部制造程序后在实验室的加速条件下进行。
序言本标准由澳大利亚新西兰联合标准协会（Joint Standards Australia/Standards New Zealand Committee）的澳大利亚成员方参考自MT-014金属的腐蚀性，用于替代《AS2345-1992，铜合金的抗脱锌性》。
在向澳大利亚标准协会和新西兰标准协会的相关人士之后，双方协会决定将此标准发展为澳洲标准，而非澳大利亚或新西兰标准。
此修正的目的在于，再次确认该程序，并更新参考文献和版式。
本标准附录C的测试方法，以国际标准组织出版的《ISO6509:1981，金属及其合金的腐蚀性-铜的抗脱锌性能测定》为基础，但含有更多关于测试程序的详细信息，特别是关于脱锌的测量。
本标准中使用的“规范性”（normative）和“参考性”(informative)二词是用来定义所用附录的性质的。
一个规范性附录是整个标准不可缺少的部分，而一个参考性附录则仅仅具有提供信息和指导的作用。
目录前言1.范围2.参考文献3.定义4.一般要求附录A．购买指南B．I类合金举例列表C．评估含锌的铜合金脱锌敏感度的测试方法D．关于影响铜合金抗脱锌性能因素的一般信息前言当铜合金的锌含量不超过15%，并且α黄铜由于足量的砷和锑而受抑制时，在水或土壤的环境下，会对一种叫脱锌的腐蚀现象产生抵抗力，这是普遍认同的观点。
另外，一些（α+β）黄铜在有一定的结构特性和α相抑制的情况下，也会有抗脱锌能力。
本标准提供了一种加速的测试方法，用于评估铜和其他含锌的合金的脱锌敏感度。
它能够测量深度，但无法说明脱锌方式。
澳大利亚标准协会澳洲标准铜合金的抗脱锌性１. 范围本标准专述了含锌铜合金对一种叫脱锌的腐蚀现象，确定其抵抗力的过程，分如下两个步骤：（ａ）根据合金的化学组成部分将其分成两组，它们的化学组成同时被用来评估脱锌敏感性；（ｂ）根据化学成分已被评估其抗脱锌性的合金，可以不进行测试。
敏感合金可通过测试得到进一步的评估，但测试应在完成全部制造程序后在实验室的加速条件下进行。
抗脱锌检测标准(AS2345-2006)(中文版)DR环保铜（AS2345-2006）检测标准（中文版）前言该标准由澳洲共同标准的澳大利亚成员编写/标准新西兰委员会MT-014、金属腐蚀性，代替AS2345-1992的抗脱锌铜合金。
经两国的股东共同协商，澳洲标准委员会和新西兰标准委员会决定将该标准定为澳洲标准，而非单一的澳洲或新西兰标准。
该修订意在再次确认其程序以及更新文件和格式的参考数据。
该标准附录C中的测试方法是建立在国际标准化组织发行的ISO6509:1981，金属和合金腐蚀性—合金是黄铜抗脱锌的决定性因素；但该标准中关于测试程序的信息更加详细，特别是关于脱锌的方法。
该标准中使用“标准化”“信息化”的术语用于说明他们应用的附录。
“标准化”附录是标准中完整的一部分，但是“信息化”附录指针对信息和指导。
目录页数前言 (4)1 范畴 (5)2 参考文献 (5)3 定义 (5)4 总体要求 (6)前言通常认为在水或土壤环境，至多含15%锌的铜合金和含足量的砷和锑的A铜可防“脱锌”这种腐蚀现象。
另外，如果这些材料拥有某种结构特性,A-B铜可能防脱锌。
该标准中提供了一种加速测试法，用于估算黄铜的磁化系数以及其他一些含锌铜合金的脱锌程度。
它可以测量出深度，但是不能提供脱锌模式。
澳大利亚标准防脱锌铜合金1 范畴该标准详细说明了决定铜材合金抗腐蚀的因素，包括从锌到脱锌的过程，分两部分说明如下：a 合金根据化学成分分为两组，该化学成分用来估算他们的磁化到脱锌的过程。
b 含防脱锌化学成分的合金不需测试。
合金的易受影响性可以在其所有生产阶段都完成后，将其放置于加速实验室里进行进一步测试。
该测试之后，符合指定标准的合金可认为其为抗脱锌合金。
2 参考文献该标准参考了以下文献：AS1565 铜材和铜合金—锭铁及铸件1566 铜材和铜合金—轧平产品2738 铜材和铜合金—精炼、锻造产品、锭铁和铸件的成分及名称3 定义为更好理解该标准，提供定义如下：3.1 脱锌铜/锌合金腐蚀包括铜因掉锌出现小孔和铜屑3.2 防脱锌铜/锌合金成分和特性适当的合金符合标准中的脱锌测试要求。
3.3 取样运用某种机械操作提取的用于测验的样本3.4 试样通过取样程序从一批或发货货物中选取一部分金属。
3.5 试块从试样中取得的用于特殊测试一部分金属4 总体要求4.1此抗脱锌成分是依据化学成分来评估的，或者是在所有的制造和热处理程序完成后来测试。
注释：为了控制产品的质量，脱锌测试也有可能在制造阶段就需测试它的成分。
4.2接受要求合金的化学成分或是其脱锌能力测试是以下条款被接受或者被拒绝的基准.(a) I 类合金 I类合金所含的锌不超过15%,依据其化学成分可以被接受,它们不需要依据抗脱锌测试注释:I类合金的例子在章节B 中的B1有列举.(b)II类合金 II 类合金就是所有不符合I 类标准的合金,它们要求有成分测试, .既然这类的合金需要抗脱锌测试(热处理和特别成分控制),它们需要根据章节C的测试方法.为了能达到接受要求,每一例实验在脱锌时的平均渗透深度结果不能高于以下表格所列的数值.表格1产品类型平均深度(um)锻造和铸造,包括连100续性铜棒铸造挤压铜棒---纵向300----横向100此抗脱锌通常是根据产品制造过程全部完成后但是在装置之前。
任何超过600度的焊接操作都可能会改变一些合金的抗脱锌性能。
在生产制造过程中有任何焊接操作的话，其相关平均深度标准须增加100um。
注释：1、用低温焊接MP52 规格代号为009不会导致产品的任何抗脱锌性能的改变2‘影响铜合金脱锌抗力的信息因素在章节D有提示。
4.3 身份标记每一样符合以上这些标准的产品必须在产品表面清晰刻上字母DR。
附录 A采购说明A1 综合说明澳大利亚标准包含相关产品的技术标准要求，但不包含所有的合同规定。
此附录主要包含采购商询价及订购时，需提供的介绍和建议。
A2 采购商需提供的信息询价及订购时，采购商须提供以下信息。
（a）产品规格说明，加入可以的话，包括合金的指定。
（b）产品或成分及制造工艺的鉴定（c）必需的测试类型等，如：化学分析或按照附录C的测试方法（d）可行的话，接着抽样程序的详细资料（e）有关澳大利亚标准的参考，如：AS 2345 附录BⅠ类合金种类的列表附录中表格B1 为Ⅰ类合金的一些例子及其化学成分。
注意：B1表中一些合金杂质的限制是不完全的，具体参考AS 1565 AS 1566 AS/NZS1567 和 AS 2738中这些合金化学成分的具体说明。
附录C含锌铜合金脱锌系数评估的测试方法（标准化的）C1 范围此附录具体说明了Ⅱ类铜合金脱锌系数评估的方法。
C2 原理将准备好的测试件放至铜（Ⅱ）氯化溶液中24小时。
脱锌的程度采用微观检测。
C3 试剂必需的试剂如下：（a）水，蒸馏或去除矿物质的皆可。
（b）铜（Ⅱ）氯化测试溶液.溶解12.8g 的解析CuCl2.2H20至水中，浓度配比为1000mL ±10 mL.（c）酒精或其他适宜的溶剂（解析的）C4 设备必需的设备如下：（a)有盖的玻璃器面，以防蒸发浓度泄漏（见图C1）(b)水或油的加热容器，或者其他加热方法，将测试温度控制在±3°C 内（c）安装有微计尺和测度标的显微镜，用以测量范围比例。
最小的放大尺度为100×。
精确尺度范围应在±5 μm.。
（d）相关的温度计，精确到±0.5°C。
（e）冶金抛光设备C5 测试件的准备C5.1 综合说明如果没有具体的相关产品标准，测试件必须按照C5.2 挑选。
不反对影响金属颗粒结构的条件下，通过对测试的样品进行锯切、摩擦或锉来改变其温度和形状来测试。
每件测试样品被放入测试液的面积不少于50m㎡，如横截面部分太小达不到这个尺寸，应按测试的实际最大尺寸准备。
C5.2 测试件的准备测试件按以下要求抽选：（a）产品上如有突出的杆子或管子及其他组成部分，切割一部分样品平行的放入测试剂中，再切一部分垂直放入测试剂中。
切割的范围必须以轴和外围的中心点为基准。
（b）在样品最厚处切割一部分用于铸造和锻造。
（c）连续铸造棒或其中的部分铸造，以轴和外围的中心点为基准切割测试件。
（d）焊接件中，从邻近焊接的部分切割。
如连接处有突出，依照（a）切割两块。
如焊接件是由Ⅱ铜合金制成，都必须切割。
在挑选或测试过程中，如有出现多孔、裂纹及其它的瑕疵，样品为不合格，必须重新挑选测试。
C5.3 给每个测试件裱上绝缘材质如酚脂或丙酸树脂（见图2）。
接着用砂纸摩擦表面。
C6 程序C6.1 测试件的摆放测试件应按如下摆放(a)将测试件浸入装满未使用过的溶剂的合适大小的玻璃容器，确保测试件在容器底部垂直面之上15mm（见图2）。
每100平方毫米的测试面积需溶剂250ml。
注意：1.测试件必须平放在容器里，以确保稳定。
2.同一容器中不可测试多种合金（b）密封容器该，避免溶剂蒸发。
（c）加热浸在容器中的测试件，温度控制在75±3℃。
（d）浸泡测试件的时间为：24±0.5h起始时间从测试件浸入溶剂中算起。
（e）24小时后，从容器中取出测试件，用蒸馏水洗净，再用乙醇或其他类似的溶剂擦拭C6.2 测试件脱心检验的准备从测试件表面的中心部分选择部分检验。
检验部分的长度不少于5mm ，如是测试件太小就去最大面积检验（见C5.1 说明）直径超过25mm的金属棒，检验部分的长度不小于10mm。
为在便于之后的冶金抛光中操作，选择的检验部分必须再次裱上绝缘材料，再用砂纸摩擦。
注意：建议用P80的砂纸摩擦测试件，之后逐渐减小摩擦力度，直至P1200。
最后的抛光层应为0-1μm，检验之前用乙醇或其他相应的溶剂擦拭，以防生锈。
注意：擦拭溶剂如氯化铁等能保护测试件表面的溶剂C6.3 脱锌的方法测试件从测试溶剂中取出后应立即进行脱锌，具体程序如下：（a）在测试件的表面每隔25，用显微镜测试和记录脱锌程度。
每个位置上脱锌的程度必须渗透到测试件的脱锌的最大程度，有规则的沿着表面检测。
（见图C 3）在绝缘材料和测试件表面的接触面可能会存在边缘效应，在测试件放入溶剂中后，检测脱锌程度。
测试件的浸泡会导致金属层的腐蚀。
因此测试件脱锌层的测量必须在浸泡之后。
（b）计算脱锌的平均程度，从25或更好的单独测量。
C7 测试报告测试报告必须包括以下内容：（a）测试的主题（b）产品鉴定（c）测试件的鉴定及产品的具体说明（d）测试件数量和测试件浸泡的总面积，用平方毫米表示（e）脱锌程度和平均程度测量的测试件数量（f）放大倍率使用（g）可行的话，与此标准的表格1对比（h）此测量方法的参考，如：附件C AS2345 （i）报告数量及测试时间。
附录D影响抗脱锌铜合金因素的总体信息D1概述本附录包含自然脱锌信息，易受影响的铜合金种类及易受影响的铜合金的热度和焊接处理的建议。
D2自然脱锌当脱锌发生的时候合金易受影响，通常情况下进入自然水或是处理水是电解黄铜包含超过15%的锌，脱锌，顾名思义是黄铜经过挑选过滤掉锌成分的腐蚀过程。
脱锌过程既可以是局部的，这经常是出现在龙头底座，也可以是全部的，这可以影响到整个装置的表面。
在一些情况下，由于多孔渗水铜的机械力很低，化学腐蚀过程会严重的导致渗漏和爆裂。
在一些高PH值的软水中，脱锌过程中溶解的锌会沉淀为锌盐。
这种现象通常被称为“混合物”（蛋白与糖的混合物），脱锌会导致设备的排水管部分或是全部被大量的腐蚀物质堵塞。
D3可达成脱锌抗力的意思D3.1概述大部分铜合金包含超过大约37%的锌就被归为抗脱锌，即便有合理的化学成分控制，或者是结合合理的化学成分控制，一种合理的生产过程和完成任何热量过程的特别的热量处理操作，如铸造，锻造或挤压。
铜合金可以被分为如下两种：（a）A级铜这种铜只有A形状的微观结构，如果A形状没有存在且当锌量大于15%且被取决于脱锌，抑制作用经常是在加了非常小数量的砷才达到的，这种水准太低以致引起冒险。
这些黄铜表现为包含低于35%的锌，是冷却形式的，并不需要热处理来改进抗脱锌。
像这种抑制性合金有很高的抗脱锌水准。
(b)AB级铜。
这种铜包含有A级铜和B级铜的性质且可能也包含少量微克的相。
在A级中，抑制性是必须要求的。
B级不能被抑制和因此达到抗脱锌，B级的数量和B级的规格必需尽可能小。
这是达到非常仔细控制化学成分，制造过程且如有需要时热处理的要求。
注释：A级铜在和铁、锰、镁混合物结合时会失去其抑制力。
D3.2复合铜合金的热处理如果按照要求的话，热处理必须在如挤压和锻造的热工作过程完成后执行。
按如下指示进行操作：（a）把铜棒加工成铜锭铜棒通常是在热处理条件下进行的。
根据要求，必须有一份符合此标准与检验铜棒质量相一致的检测证书。
