供方质量保证能力评定表

供方评定标准1目的对供方进行控制，确保所采购的产品符合规定要求。

2适用范围适用于为本公司提供产品或服务的供方的控制。

3职责3．1 采购经理负责按本公司的要求对供方进行调查和评价，编制《合格供方名录》，并对供方的供货业绩定期进行评价，建立供方档案；3．2 总经理审批《供方调查评定表》，确定合格供应商。

4程序4．1 采购物资分为两类：a)主材：构成产品的主要材料及对产品主要性能有重要影响的材料。

b)辅材：其他辅料、备品、备件。

4．2 对供方的调查、评价4．2．1采购经理通过向同行咨询，或其他渠道获取供应厂商的相关资料，调查其生产能力、销售量、主要客户、质量状况及稳定性、质量保证能力、管理水平、解决问题的及时性及效率、产品价格等方面的内容。

采购经理填写《供方调查评定表》。

对主要物资的供方，应提供充分的书面证明材料，可以包括以下内容，以证实其质量保证能力：a)体系认证证书、产品认证证书；b)本组织对供方质量管理体系进行审核的结果；c)本组织对其客户的满意程度调查；d)供方产品的质量、价格、交货能力等情况；e)供方的财务状况和支持能力等。

4．2．2将获取的厂商资料进行综合评价，填写《供方调查评定表》，对以往合作过的厂商也可从以上方面予以评价，从中筛选最合适的（不一定是最好的）作为合格供方候选名单。

4．2．3评选标准：总体得分不少90分。

4．2．4评价人员：由采购经理组织生产部等部门进行，必要时可请业务人员参与。

评价结果由总经理批准。

4．2．5采购经理根据评价结果编制《合格供方名录》。

4．2．6对于一般物资供方，由采购经理经过样品验证或小批试用合格，并征求生产部的评价意见，填写《供方调查评定表》，经总经理批准，可列入《合格供方名录》。

4．3 合格供方的管理4．3．1 供方产品如出现严重质量问题，采购经理应向供方提出退货，如两次质量没有明显改进的，应取消其供货资格。

4．3．2 采购经理负责记录供应商每次供货信息，包括产品质量状况、交货及时性、跟踪服务质量，以及价格等，填写《供方业绩登记表》，据此每年12月份对合格供方进行一次跟踪复评，确定下年度的《合格供方名录》。

合理□ 有□
3、 服务质量评定：
基本符合□ 符合性差□
一般□
较差□
一般□
较差□
基本合理□ 不合理□ 没有□
a、配合情况： b、对接人员专业水平：
积极配合□ 一般□
水平高□
一般□
配合不积极□ 水平低□
4、交货期保证：
a、准时交货情况：
综合评定：
合格供方 □ 不合格供方□
准时交货□ 交货情况良好□ 一般□ 基本不准时□
评定部门
物料采购部 质管部 研究院
总经理意见：
□良好 □一般 □较差 部门负责人签名
是否为合格供应商 是否为合格供应商 是否为合格供应商
签字： 历史评价记录
日期：
批准： 批准： 批准：
日期： 日期： 日期：
□一般 □较差
人签名
日期： 日期： 日期：
供பைடு நூலகம்商评价审批表
供方名称 企业规模 是否新供应商 地址
□100人以内 □100~500人□500以上 □是，新供应商配合使用PPAP □否
供应产品 企业信誉 联系人
1、 以往供货产品质量：
a、是否符合标准（合同或图纸）： 符合□
b、包装质量：
良好□
c、运输防护：
良好□
2、 以往供货价格评定：
a、价格是否合理： b、可否有降成本空间：

对于此类供方之评估，应需提供以下相关证明，必须符合《外包加工 控制程序》的基本要求，才将其列为初步合格供方。评估的相关证明 主要包括： a）该机构是否为国家认可的机构； b) 其验证是否可追溯到国家或国际标准； c) 能否出具符合 ISO9001 要求的校验证书； d) 其验证或仪校能力是否达到本行业先进水平。 5.1.6 对顾客要求控制的采购产品,公司将邀请顾客对供方进行评价和 选择，必要时邀请顾客及质量检测人员到供方现场对产品进行验证。 5.2 已有供方的再评估 5.2.1 已和本公司合作三个月以上之初步合格供方，根据其按要求提供 产品的能力评价和选择，由副总批准后，由采购负责人直接列入《合 格供方名册》。 5.2.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 对于合格的供方，同类产品在半年内采购量前三名的，评估组长 应安排半年实地再评估一次，其它的根据实际情况一年实地评估一次 或以传真形式评估。生产厂商根据《供方再评估表-生产厂商适用》、 代理(贸易)商根据《供方评估表---代理(贸易)适用》中所列各项分别 确定每项所得分数，之后将评估的成绩按以下标准归入相应的等级：A 级(90 分以上)；B 级(80 分—89 分)；C 级(70 分—79 分)；并将其评估 后之级别记录于《合格供方名册》。评估小组评估完后，将评估过程中 发现的问题，反馈供方，并要求其在限定的时间内完成改进措施，评 估小组负责跟踪落实结果。
审理机构作出处理方法。 4.4 系统事业部/板卡事业部/结构事业部采购人员负责对新供方的开 发和资料的收集；负责对老供方的维护和资料的更新。 4.5 供方评估小组组长负责组织新、老供方的评审及核准《合格供方名 册》。 5 程序 5.1 新供方评估 5.1.1 对物料生产型新供方的评估 5.1.1.1 采购员收集能够且愿意向我司提供所需物料的供方资料，根据 质量、生产能力、信誉度等进行初步的筛选，从众多供方中选出一些 符合我司基本要求的供方。 5.1.1.2 按照初步选出的新供方名单，由采购员要求供方送物料样品， 并附带样品承认书及该样品相关技术参数规格书；样品到达我司后， 由采购员填写《样品认定报告》后交于质量管理人员进行样品认定。 5.1.1.3 经过质量管理人员全面检测、评估，若样品能够满足我司要求， 则确认样品，并由采购员要求供方填写《供方信函调查表》及《供方 资料确认书》并传至我司归档。 5.1.1.4 若样品认定不合格，则要求供方重新送样进行认定，若仍不合 格则予以淘汰。 5.1.1.5 在样品确认合格后，由系统事业部/板卡事业部/结构事业部负 责人通知评估小组组长或任一副组长召集评估小组成员，评估人员的 安排根据供方的规模确定(300 人以下的厂商，安排 3 人评估；300-500

B
开发 Entwicklung 评价结果 Bewertungsergebnisse: 公司有较强的产品和模具技术开发能力，拥有齐全的开关产品开发试验设备（详见试验设备清单）、模具开发制 造设备和专业技术人员、具有UG、CATIA、SOLIDWOKS、CAD、CAM开发软件系统。但在项目开发过程还需按 VDA要求完善，如项目计划、PFMEA的有效运用。 制造 Fertigung 公司拥有注塑、冲压、装配流水线、在线检测等零件、总成的生产制造检测设备，以及加工中心、电脉冲、线切 割等模具制造设备。 质量保证 Qualitätssicherung 公司在2001年3月通过QS9000/VDA6.1质量管理体系认证，将于2004年10月进行TS16949质量体系认证。拥有 较齐全的点烟器产品产品检测和试验手段，具有理化实验、高低温交变温湿试验箱、振动试验台、冲击试验、耐磨 试验、耐压强度、插拔力检测、盐雾试验箱等。 物流运输 Logistik 已运用ERP系统，但还需改进，如库位号管理。生产过程可实施看板管理等管理模式。
CS
项目/产品组 Projekt / Produktgruppe: 过程评价 Bewertung Prozess:
(评价标准见后 Bewertungsskala siehe Auswertung)
级别 Stufe EP [%] EDE [%]
86% 77.5%
开发评价 Bewertung Entwicklung:
分发部门 Verteiler
CSF
CSE
TPE
MQS
MQS-3
供应商
其它过程 Weitere Vorgehensweise 外协件质量管理还需加强，包括分供方质量能力审核、供货质量协议、自检报告等。