对一起浮式起重机事故的技术分析

起重机事故原因分析及对策近年来,由于起重机事故增多,所以,各国的建筑机械制造厂加强了对起重机事故原因和对策的研究,并取得了显著的进展,现综述如下,供同行们参考。

一、事故原因分析1.失误操作。

起重机很多事故是由于失误操作发生的。

(1)现代起重机正向大型化发展,功率大,惯性大,作业的危险性亦增大。

但不少司机对此没有足够的认识,没有认真掌握操作要领,易误操作。

(2)工人年龄大,虽然经验丰富,但有的光凭老经验操作,忽视安全;另一方面动作不灵活,反应能力差,误操作的几率大。

(3)安全指令未能适应起重机作业环境多变的要求,在很多情况下,司机无章可循,只好凭个人的判断进行作业,易出差错。

(4)由于司机缺乏,有的企业没有实行专人专机,加上各厂机型不同,操作手柄的布置、操作方式不一,所以,代班司机操作时,往往因错误操作手柄而造成事故。

(5)不重视对工人的技术培训,司机技术素质差,不能适应复杂的施工作业。

(6)未注意司机心里因素对安全施工的影响。

当司机有思想情绪(如烦燥、紧张、骄傲等)时,在未做好思想工作,解除其心里障碍前上岗操作。

2.机械维护不周。

维护保养的起重机,机况差,会诱发事故或者直接造成事故,如:钢丝绳腐蚀严重,操纵系统失灵;油路、汽路不畅通或泄漏;电路接触不良或短路、断路、滑轮、轴承缺油(脂)、转动不灵或卡住不转动等。

3.缺乏安全装置。

有的起重机,没有安装防超载防碰撞等安全装置,当出现事故预兆时,不能报警或停机,从而酿成了事故。

4.环境因素。

在下列环境中作业,起重机易发生事故:在回填土方或泥泞场地吊装;在坡地吊装;有几台吊车在狭窄地段内同时作业,与土建施工交叉作业,在雨后路滑的地段吊装;在输电线路禁区附近吊装。

5.部件质量差。

起重机吊杆、支腿等部件质量差,如材质不合格,有裂纹等,会成为导致起重机发生事故的重要原因。

6.综合原因。

由上述两种或两种以上因素综合作用,更易发生事故。

二、防止事故发生的对策1.改进设计和制造工艺。

浮吊式起重机控制的相关技术问题分析1导言浮式起重机是重钢公司的瓶颈设备，是矿石质料进口通道的咽喉，该设备功用的好坏直接联系到公司的生计与开展，是全公司要改造的要点要害设备。

因为该设备有无足轻重的作用，在技能改造中既要领先，更要把安全牢靠摆在头号方位，因而在描绘中领先科技设备和操控技能成熟度是第一位的。

浮式起重机是一个杂乱的体系，它的操控触及很多工程技能疑问，是多技能体系运用的复合体。

为了改进浮吊功用，确保该体系在高频率、大运量的状况下正常作业，需对该浮吊的操控体系及相应的机械传动有些进行技能改造，改造后的操控体系应能习气设备年起卸矿石200 万吨的作业状况。

操控体系改造触及起升及抓斗闭合电机(2 ×2 ×110kW) 、旋转组织电机(2 ×2×30kW) 以及变幅组织电机(2 ×1×30kW) 合计 10 台电机的驱动及调速，完成牢靠的安全联锁和防误操作功用以及联合动作操控体系，还触及联动操作台的改造。

驱动体系能完成大规模的平稳调速及较快的速度晋升功用 (从发动到高速 2.5s) ，一起处置抓斗闭合与晋升电机间的受力平衡疑问，速度调节能习气抓斗和吊装两种作业方法。

操控体系要具有较高的安全牢靠性及齐备的防误操作功用;联动操作台要操作简略易把握，靠近原操作习气，且有较高的运用寿数，习气频频操作 ;整个体系能在高温高粉尘的恶劣环境下正常作业，习气正负百分之十的电网电压动摇。

因而，在体系功用完成上，有必定难度，以下就有关技能完成疑问作些评论。

2体系总体描绘思考(1)驱动体系描绘及选型为进步浮吊作业功率，既要进步驱动体系的速度呼应，又要削减毛病检修及惯例检修的周期和频率，选用变频调速方法能够极好的满意浮吊设备关于驱动体系的需求。

变频器有很宽的调速规模，能够设定加减速时刻 ;杰出的低速力矩特性使得电动机在发动和加快时能够取得大并且滑润的加快度 ;制动单元的接入又使得电动机在减速和泊车时能够取得满足的制动力矩。

起重机的事故原因及应对办法起重机事故的危害与现状随着工业化的快速发展，起重机在工地和工厂中的应用越来越广泛。

然而，起重机事故频频发生，给人们的生命财产安全带来极大的威胁。

据统计，起重机事故的死亡率相当高，尤其是在中国这样的发展中国家，起重机事故频发，给施工单位和受伤人员带来沉重的财务和法律责任。

起重机事故的危害主要包括以下几个方面：1.人员伤亡：起重机事故容易造成工人伤亡，严重的可能会导致工人死亡，给工地和施工单位带来极大的损失。

2.施工进度延误：一旦发生起重机事故，往往需要调查和处理事故，这将导致施工进度的延误。

3.成本增加：起重机事故通常需要付出一定的经济代价，例如，需要购买新的设备等。

起重机事故的原因分析起重机事故的产生往往涉及到多个因素，如安全设备、工地环境、人员操作等。

常见的起重机事故原因主要包括以下几个：1.起重机设备故障：这是导致起重机事故的主要原因。

起重机的日常维护是非常关键的，如果经常使用但不保养，那么设备就容易发生故障。

2.操作不当：起重机是一种复杂的机械设备，需要有经验的操作人员进行操作。

如果操作人员没有经过专业的培训、没有掌握正确的操作方法，那么就容易发生事故。

3.人员因素：在操作起重机的过程中，如果操作人员的身体状况不佳、心情不好等，就会影响操作的准确性和安全性。

4.环境条件：起重机事故的发生，有时候是受到环境条件的影响，如风力过大、地面不平稳等等。

起重机事故的应对办法为了避免起重机事故的发生，需要对起重机设备进行维护和管理，对操作人员进行培训和管理，同时要注意环境因素等多种因素。

下面给出一些常见的应对办法：1.坚持定期检查起重机设备：为了确保起重机设备的安全性，需要对它们进行定期检查和维护。

检查可以发现一些存在的问题，例如设备的磨损、脱落等，及时维修，更换有问题的设备。

2.对操作人员进行培训：明确分配操作人员的职责，确定操作规程、指导员工进行操作培训。

培训的内容应该包括起重机安全操作规程，如何应对突发情况等。

( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重机伤害事故分析及预防(最新版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.起重机伤害事故分析及预防(最新版)[摘要]针对起重机作业伤害事故多发性，应用安全原理，结合事故致因理论，分析了起重机作业伤害事故的发生原因。

根据起重机伤害事故的形式和特点，对起重机安全进行系统分析，并应用事故预防理论，提出规范设计是实现起重机本质安全的重要途径、科学管理是预防起重机伤害事故的根本措施。

起重作业是一种事故多发性的作业。

据统计，在机械、冶金、建筑、海港和铁路等产业中，起重机伤害事故占这些产业事故的30%左右，占总事故的7%～12%，这些事故的发生造成了严重的人员伤亡和经济损失。

随着工业生产的发展，起重机的起重量、工作速度和安全防护措施都不断地提高，事故发生率自2001年以来已连续8年下降，但是由于多年来对起重机械的设计、制造、安装、使用维修等缺乏严格、科学化的系统安全管理，致使发生在起重机作业中的伤亡事故总数仍然居高不下，重大事故时有发生。

因此，必须运用科学的方法，分析产生故障的原因，采取切实可行的预防措施，排除故障，确保设备的完好率，提高安全使用水平和效率。

起重机作业过程中造成的伤害事故，究其原因不外乎两种，即人为因素和设备因素。

人为因素主要有未履行职能、错误地履行职能、执行未赋予的分外职能、按错误程序执行职能和执行职能时间不对等；设备的因素主要有重物坠落、起重机失稳倾翻、挤压、高处跌落和触电等。