纸箱厂——印刷工岗位作业指导书

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的文件。

本文档旨在详细描述印刷作业的各个环节和要求，以便印刷人员按照指导书进行操作，确保印刷作业的顺利进行。

二、印刷作业流程1. 客户需求确认在开始印刷作业之前，印刷人员应与客户进行沟通，确认印刷品的具体要求，包括尺寸、颜色、纸张材质等。

同时，印刷人员应向客户提供印刷流程的简要介绍，以便客户了解整个印刷作业的过程。

2. 设计与排版印刷人员应根据客户提供的设计稿进行排版工作。

在进行排版时，应注意文字的字体、大小、行距等，确保排版的准确性和美观度。

同时，还需要根据印刷品的尺寸确定页面的大小和页边距。

3. 色彩处理在印刷作业中，色彩处理是非常重要的一环。

印刷人员应根据客户要求，使用色彩管理系统对设计稿进行色彩校正和调整，以确保印刷品的色彩准确和一致性。

4. 印刷准备在进行印刷之前，印刷人员需要进行印刷准备工作。

首先，需要选择合适的印刷机器和印刷材料，如印版、油墨等。

然后，需要根据设计稿的要求进行印版制作，确保印版的准确性和质量。

5. 印刷操作在进行印刷操作时，印刷人员应按照印刷机器的使用说明进行操作。

需要注意的是，印刷速度、压力和温度等参数的调整，以及印刷过程中的质量监控和调整。

6. 后期处理在印刷完成后，印刷人员需要进行后期处理工作。

这包括清洁印刷机器、整理印刷品、修剪边缘等。

同时，还需要对印刷品进行质量检查，确保印刷品的质量符合要求。

三、质量控制1. 印刷品质量检查在印刷作业过程中，印刷人员应进行定期的质量检查。

这包括检查印刷品的颜色、清晰度、对齐度等方面，确保印刷品的质量达到客户的要求。

2. 环境控制在印刷作业中，环境的干净和稳定对印刷质量有着重要的影响。

印刷人员应确保印刷车间的环境干净整洁，避免灰尘和污染物对印刷品的影响。

3. 设备维护印刷机器的维护保养对印刷质量和机器寿命有着重要的影响。

印刷人员应按照设备的维护手册进行定期的保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。

印刷工序作业指导书1、目的：根据不同产品结构，提高印刷效果，开槽尺寸精确，成型良好。

2、适用范围：适应本企业产品印刷开槽过程质量控制。

3、职责：3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。

3.2、坚持质量第一，做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”，对不合格品不转不接，发现质量问题及时查找原因，采取措施。

3.3、对设备做到“四懂”，严格遵守“五好”、“五精细”。

3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。

3.5、搞好岗位练兵，严格执行交货期。

4、程序：4.1、设备操作要点4.1.1、开机前检查设备的润滑是否良好，油路是否畅通，车壁开合灵敏度、推纸部、开槽模切部、刀具紧度、对中度。

一切正常后方可开车进入运行，开机时操作警铃先报警警告。

4.1.2、脚踏开关在操作中，不得随意碰撞，停机后墨辊清洗后将水份擦干。

4.1.3、设备运行中，车速禁止急增急减，发生异常应立即停车检查。

4.2.1、印刷流程：纸板——推纸——印刷——开槽——堆；4.2.2、来料三层、五层纸板，按照工艺要检查纸板备料尺寸，碰线尺寸及平整度，平整度要求如下表，否则应平压定型处理后方可使用：纸板宽度≤500mm500—1000 mm>1000mm三层≤15mm≤20mm≤20mm五层≤10mm≤15mm≤15mm4.2.3、推纸进料，在调整推板时，推板左右平行误差不超过0.5m，纸板与推板间隙控制在0.5—1mm之间，放板高度不超过150mm，避免压力过大形成重叠推板。

4.2.4、印刷效果不存在漏底铺边和位置波动，位置波动范围控制在±1.5mm内，卷尺测量，铺边漏底，目测检查或样品对照，否则应进行压力调整、更换印版或检查纸板的平面度。

4.2.5、印刷色样，符合样箱要求和用户审定要求，误差大时应立即停机调整压力或对油墨进行调整。

4.2.6、纸板开槽尺寸符合工艺文件要求，槽口波动控制在±2mm，槽口平齐，无毛边，要求开槽刀锋利、间隙小，否则应进行调整和更换，压痕线深度是否合格，采取纸箱折叠，搭接口箱盖—尺寸间隙67mm为合格。

印刷工职位作业指导书1目的明确界定印刷作业职位工作内容和作业要求，使印刷职位工作质量、产品质量符合公司规定。

2适用范围本标准适用印刷职位作业全进程。

3职责负责完本钱职位的生产作业任务。

负责印刷品达到工艺、质量标准要求。

负责印制产品所需的各类原辅材料和各项消耗定额的完成。

负责印刷机的利用、保护、保养，排除一样生产故障，保证设备正常运转。

负责本职位的平安文明作业与平安防火。

负责本职位的环境卫生。

遵守员工手册规定的各项内容要求。

4 工作程序生产预备4.1.1上岗前，按规定佩带好劳动爱惜用品，着装整齐，不穿拖鞋。

4.1.2检查设备平安防护装置是不是有效，发觉问题，本职位不能处置的，及时向上一级主管报告。

4.1.3明确生产作业任务，并检查验收各类原辅材料（含PS版）的质量和数量。

4.1.4给机台各注油点注油，并擦洗机台。

4.1.5对飞达部份进行检查，清洗水辊，然后装纸，并预备好印刷时所需用的过版纸。

4.1.6清洗中间滚筒清洗，印前装好油墨，班后（如是单班作业）将未用完油墨挖出并清洗墨槽。

4.1.7检查机台各部位正常后方可由机长决定开机，开机时，先点动试车，正常后投入生产。

开机作业4.2.1开车后各部位人员分工负责，同心合作，人机和谐。

4.2.2开印时，认真检查印品是不是与鉴样完全一致。

初印，需签样后方可正式开机。

4.2.3正常开机，应操纵机速，执行车间规定。

4.2.4每隔30—50张抽样检查印品品质，及时处置印刷进程中的各类突发性问题。

4.2.5印机在运行中，对输纸、给水、供墨、规矩收纸等部位要常常检查，发觉异样，及时解决。

在机械故障无法排除需要修理时，当即报上一级主管和谐解决。

4.2.6及时调整滚筒定位，准确计算各滚筒压力数据和查看衬垫成效，使图文尺寸与原版相符。

4.2.7对印刷成效，别离插放标识卡，确认不合格品、合格品、优良品的位置。

4.2.8发觉生产所需的原辅材料质量和数量不符合质量要求，及时报告上级处置，不合格的原辅材料不得投入生产。

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了确保印刷作业的顺利进行而编写的一份详细的操作指南。

本指导书的目的是为印刷作业人员提供清晰的工作流程和操作要求，以确保印刷品的质量和效率。

本文将详细介绍印刷作业指导书的内容和要求。

二、作业准备1. 印刷文件准备1.1 检查印刷文件的格式和尺寸，确保与客户要求一致。

1.2 检查印刷文件的分辨率和颜色模式，确保满足印刷要求。

1.3 确保印刷文件中的文字和图象都已嵌入或者转换为曲线，以避免字体和图象丢失的问题。

1.4 检查印刷文件的边界和裁剪线，确保没有任何重要内容位于裁剪线之外。

2. 印刷机器准备2.1 检查印刷机器的状况，确保正常运行。

2.2 根据印刷文件的要求，调整印刷机器的颜色、压力和速度等参数。

2.3 清洁印刷机器的印刷头和辊筒，以确保印刷品的清晰度和质量。

三、印刷作业流程1. 印刷前准备1.1 将印刷文件加载到印刷机器中，确保文件的正确位置和方向。

1.2 根据印刷文件的要求，选择合适的印刷材料，如纸张类型和厚度。

1.3 调整印刷机器的印刷参数，如墨水的颜色和浓度。

1.4 进行试印，检查印刷效果和颜色准确性。

2. 开始印刷2.1 启动印刷机器，确保印刷过程的稳定性和连续性。

2.2 监控印刷过程，注意印刷品的质量和颜色准确性。

2.3 定期检查印刷机器的墨水供应和纸张供应，以确保连续的印刷作业。

2.4 如遇印刷机器故障或者印刷品质量问题，及时停机检查并解决问题。

3. 印刷后处理3.1 将印刷品送入后处理设备，如切割机、折页机等，根据要求进行后续处理。

3.2 检查印刷品的质量和完整性，确保没有任何缺陷和损伤。

3.3 进行最终的质量检查，确保印刷品符合客户要求和标准。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩和护目镜等。

2. 禁止在印刷机器运行时将手或者其他物体伸入机器内部。

3. 遵守印刷机器的操作规程和安全指示，以防止意外发生。

4. 定期检查印刷机器的电气设备和路线，确保安全可靠。

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷作业效率和质量而编写的。

本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和相关要求，确保印刷作业顺利进行。

二、作业准备1. 资源准备在开始印刷作业之前，需要准备以下资源：- 印刷机：确保印刷机处于良好的工作状态，检查机器是否正常运转。

- 印版：检查印版的质量和完整性，确保印版没有损坏。

- 印刷材料：准备好所需的印刷材料，如纸张、油墨等。

- 工具和设备：确保所有必要的工具和设备都齐全，如刀具、刷子等。

2. 文件准备在进行印刷作业之前，需要准备好相关文件：- 印刷设计文件：确保设计文件的正确性和完整性，包括图象、文字等。

- 印刷工艺文件：根据实际需求，准备好相应的印刷工艺文件，如色采要求、印刷顺序等。

三、印刷作业流程1. 准备印版- 清洁印版：使用适当的清洁剂清洁印版，确保其表面干净无尘。

- 装配印版：将印版正确地装配到印刷机上，确保印版位置准确。

2. 调整印刷机参数- 印刷压力调整：根据印刷材料的特性和要求，调整印刷机的压力，确保印刷效果良好。

- 墨水调整：根据印刷设计文件的要求，调整墨水的颜色和浓度，确保印刷效果准确。

3. 进行印刷作业- 开始印刷：将准备好的印刷材料放置到印刷机上，启动印刷机，开始印刷作业。

- 监控印刷质量：在印刷过程中，及时监控印刷质量，确保印刷效果符合要求。

- 调整印刷参数：如发现印刷效果不理想，需要及时调整印刷机的参数，如压力、墨水浓度等。

4. 完成印刷作业- 住手印刷：当印刷作业完成或者需要更换印版时，住手印刷机的运行。

- 清洁印刷机：在印刷作业结束后，对印刷机进行彻底的清洁，包括清理墨水、纸屑等。

四、安全注意事项在进行印刷作业时，需要注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。

2. 遵守印刷机操作规程，确保操作正确、安全。

3. 注意机器运行时的危（wei）险部位，避免意外发生。

印刷车间作业指导书1 操作要求1.1 接到《生产施工单》和付印样后，仔细核对客户对付印样的修改意见．明确规格，色数、色序及印刷中应注意的事项。

1.2 上白料纸必须抖开、码齐，纸张四周不能有折角，大翻身印刷时防止颠倒现象。

1.3 检查并调整机器各部分，使其处于正常运转状态。

1.3.1双张控制器及输纸板上保险杠、机器各部分保险装置保持灵活。

1.3.2输纸轮压力、布带的松紧要一致。

1.3.3叨纸牙松紧均衡。

1.3.4水墨辊分别和压印之间的压力均匀一致。

1.3.5检查润湿液含量及水斗液PH值，使其达到印刷要求。

水斗内应保持清洁，无油污、纸屑、杂物。

1.3.6 墨键调节灵敏。

1.4 开车前先响铃示意．然后点动，机速由慢到快。

1.5 用环片校版……墨色打出标准印样，送车间主任进行首检无误后签样，方可批量印刷。

1.6 正常印刷时必须做到经常抽样自检(间隔时间不超过3分钟)。

检查墨色是否符合印样，规距是否一致，是否有脏点、墨皮，并做到及时处理：确保产品质量。

抽出检查的样张放回原垛时防止颠倒。

1.7 产品规距必须一致。

在正面印完后需反面印刷的产品，无论是翻印还是套印必须用另一侧规，不得同一侧规印两面。

要留有色标，标明侧规(一般有色标处为侧规处，)以便后道生产(烫金、模切、装订)及检查漏色、跑版、白页、颠倒等质量缺陷。

1.8 每班工作结束后、做好印版的保护及橡皮滚筒和墨斗的清洗，同时要把油墨封好，不用时及时送回。

1.9 付印样、签字样放指定处，由版房统一收取保存。

1.10 工具、原材料、成品、废次品等必须摆放在规定的区域，保持整洁卫生，通道畅通。

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---- 纸业有限公司1目的明确规范印刷作业程序,使之生产规范有序。

2 范围单色、双色、三色、五色印刷机都适用。

3 定义无4 权责4.1印刷机手依印刷作业按规定作业，确保印刷作业标准化。

5 作业内容5.1作业流程图5.2审单、核稿依“纸箱生产排程单”，各机手对“纸箱受订与制造单”与“印刷稿”进行审核、核稿：发现有字迹模糊或内容不符，立即退单给现场主管，由其将订单退回生管人员；生管人员适---- 纸业有限公司退回营业部内勤助理。

5.3备料a)依据“纸箱受订与制造单”到半成仓领取纸板，并在“纸板生产排程”上签上日期，办理交接手续，备料至指定位置;b)机手填写“物品领用单”，领取印刷作业的辅助材料。

5.4作业前准备a)印刷前，对机台检查，落实设备的完好使用性;b)检视印刷版、瓦楞纸板是否正确，油墨是否合乎标准，挂板以同轴中央为准，校正印刷版位置并用胶带固定。

5.5印刷作业a)首件检验合格后，操机人员须做好“纸箱受订与制造单”的首件记录，确认合格后即可开始批量生产；b)接纸人员、操机人员应随时检验印刷字体、图案是否清晰，随时根据材质情况，调整印刷整体效果，并依《内控标准书》要求作业附参数表；c)当生产中出现掉字或须擦版、换字粒，印刷版松动或其它品质异常时，应立即停机，及时剔除不良品，采取改善之后，开机后的第一件制品仍须进行首件检验，确认合格后才能继续生产；d)制程中所挑出的不良品或试印纸张需经现场品保确认为不良品时方可填写“不良品销毁登记表”到废纸仓入库；e)生产中损耗欠数补单，需由责任人填写“制箱补数申请单”，经主管确认签名，交由仓管确认、记录、发料。

具体作业依《生产过程管理程序》中的补单规定执行。

5.6印刷完毕a)降低车速并予停车，卸下印刷版，清洗干净后挂在机台旁挂版架上“已生产”位置。

清洗油墨墨轮，关闭电源；b)每一订单印刷完毕，清点数量，填写“纸箱生产日报表”；c)将印刷好的半成品，“纸箱受订与制造单”夹于半成品中送到下一道工序规定区域。

( 纸箱 )印刷开槽作业指导书1000字一、作业前的准备工作1. 纸箱种类：不同的纸箱大小和结构决定了印刷开槽时需要的设备；2. 准备好计量工具，如千分尺、游标卡尺、直尺等，以确保尺寸的准确性；3. 卷轴纸板的宽度和直径要与纸箱尺寸相适应，以确保纸板在进行印刷开槽过程中的稳定性。

二、印刷作业1. 印刷机的调整：在进行印刷操作之前，在印刷机上需要进行一系列调整，包括腰部装置、平张装置、印刷气压、调节印刷强度等；2. 滚筒刻印：根据纸箱尺寸和刻印线条要求，在滚筒上设计刻印状况；3. 印刷调试：根据纸板厚度和纸板表面涂层的不同，调节印版压力以确保印刷效果的质量。

同时要调节印刷机的进给速度以保持纸板与印版间的平衡；4. 检验印刷质量：在印刷过程中，需要对印刷质量进行检验，主要包括印刷不齐、断网、漏印等问题；5. 故障处理：如果在印刷过程中发现印刷故障，如停机、印版损坏、印刷机停电等，需要及时排查并解决问题。

三、开槽作业1. 开槽机的调整：在进行开槽操作之前，在开槽机上需要进行一系列调整，主要包括压力、深度、移动夹持器和开槽速度的调节；2. 开槽线设计：根据纸箱设计图纸的要求，在纸板上设计开槽线；3. 开槽机操作：将准备好的纸板放置在开槽机上，依照设定的开槽线进行开槽。

在进行开槽操作时，要注意控制开槽的深度，确保开槽线切割透彻；4. 故障处理：如果在开槽过程中发现开槽机故障，如开槽刀损坏等问题，需要及时排查并解决。

四、注意事项1. 在进行印刷和开槽作业时，要注意工作人员的安全，避免因操作不当而发生伤害事件；2. 在印刷机和开槽机上设置好安全门和紧急停止开关，以便在应急情况下及时停机；3. 在操作过程中，要注意清洁印刷机和开槽机上的灰尘、污垢等杂物，以确保机器的正常运转；4. 经常检查机器的油液、轴承等部件是否正常运转，并及时添加润滑油等材料；5. 定期对印刷机和开槽机进行保养和维修，以确保机器的长期稳定运转。

纸箱车间印刷工序作业指导书
工序流程：
印前准备→首件校样→批量生产→印后整理→安全操作→注意事项→标示→记录→完工检验→交接
1印前准备
流程：准备→领料→装版→墨准备→设备调整
1.1准备
1.1.1穿戴整齐工作服上岗。

1.1.2两班交接。

1.1.
2.1交接流程单，生产制造通知单，样箱，工艺要求，工艺标准，特殊要求，注意事项等。

1.1.
2.2机器的运转是否正常。

1.1.
2.3印刷版面是否正确。

1.1.
2.4印刷尺寸及套印规矩是否与样箱或原稿相符。

1.1.
2.5印刷数量：按照通知单数量搬运纸板。

如一班没有印完，另一班记取数量，防止不足或超量。

1.1.
2.6双方无异议后，一方离开，另一方开始接班生产。

1.1.
2.7做好交接记录，记录内容包括：批号，名称，规格，数量，日期。

1.2领料（版，墨，纸板）
1.2.1审核《生产制造通知单》，审核内容：批号，名称，规格，数量，日期，看备注栏内是否有注意事项。

1.2.2依据《生产制造通知单》的要求到制版室领取客户签样。