工业炉烘炉原始记录表

工业炉烘炉原始记录表工业炉烘炉原始记录工程名称：××工业炉施工日期：2000.04.01~2000.06.30烘炉时间：2000.08.15~2000.08.22工程编号：01-02-03（按图纸）图号：烘炉方法：本炉燃烧器/燃油记录时间。

温度℃15/08∶00.14516/08∶00.15516/10∶00.15516/12∶00.15516/14∶00.15516/16∶00.15416/18∶00.15416/20∶00.15416/22∶00.153 17/00∶00.153 17/02∶00.153 17/04∶00.153 17/06∶00.153 17/08∶00.152 17/10∶00.152 17/12∶00.152 17/14∶00.152 17/16∶00.152 17/18∶00.153 17/20∶00.153 17/22∶00.153 18/00∶00.152 18/02∶00.152 18/04∶00.152 18/06∶00.151 18/08∶00.151 18/10∶00.160 18/12∶00.18318/14∶00.205 18/16∶00.230 18/18∶00.255 18/20∶00.275 18/22∶00.300 19/00∶00.320 19/02∶00.335 19/04∶00.345 19/06∶00.350 15/10∶00.45 15/12∶00.56 15/14∶00.69 15/16∶00.82 15/18∶00.92 15/20∶00.103 15/22∶00.110 16/00∶00.121 16/02∶00.130 16/04∶00.140 16/06∶00.145烘炉曲线图：（或附自动记录图表）500℃设计烘炉曲线450实际烘炉曲线40035030025020015010050技术负责人：质检员：班（组）长：年月日：年月日：年月日。

烘炉记录烘炉记录1、烘炉方法：烘炉可根据现场条件采用火焰法、蒸汽法等方法进行。

2、测温方法：热电偶或热电阻等3、测温部位：热器后或相当位置4、烘炉时间：散装重型炉墙锅炉宜为14～16d ，整体安装的锅炉宜为 4～6d 。

5、合格标准：⑴炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5～2m 处，或燃烧器上方1～1.5m 处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g 测定，其含水率应小于2.5%；⑵测温法：在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5～2m 处，或燃烧器上方1～1.5m 处，测定外墙砖墙外表面向内100mm 处的温度，其温度应达到50℃，并维持 48h ；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度，其温度应达到100℃，并维持48h 。

6、实际烘炉曲线：蒸汽烘炉（适用于有水冷壁的各种类型锅炉）： 1、用0.3-0.4MPa 的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污管处送入锅炉，逐渐加热炉水，蒸汽供给应连续，均匀；炉水水位应保持正常，炉水温度应保持90℃； 2、应开启必要的炉门，以排除湿气，并保证炉墙各部分仅能烘干。

3、烘炉后期宜补用火焰烘炉。

火焰烘炉的步骤(砖砌轻型炉墙)1、打开炉门、烟道闸门、开启引风机，通风5-10分钟，起到排潮和灰尘的作用。

2、将木材（不允许夹含铁钉等）放在炉膛中部，点燃木材小火烘烤，燃烧强度由小到大，缓缓增加，炉排在烘炉过程中应定期转动；砖砌轻型炉墙温升不应大于80℃/d ，木柴烘炉约三天，三天后逐渐添加煤炭燃料。

3、烘炉时间整体安装的锅炉宜为 4～6d ，后期烟温不超过160度。

02040608010012014016018001224364860728496108120132144156烟气温度（℃）烘炉时间（h ）煮炉检查记录表计划曲线用虚线表示，实际曲线用实线表示煮炉检查记录表1、煮炉时间：煮炉时间宜为 48h～72h。

2、煮炉药剂及用量：（2）无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替,用磷酸三钠的1.5倍。

烧结机点火炉烘炉作业项目登记表
名称烧结机点火炉烘炉作业级别车间级事故类别煤气中毒、爆炸所在单位烧结车间序号主要危险因素控制措施内容1作业前，未对相关人员进行安全措施交底由作业负责人对作业的相关人员进行安全措施交底2未检查烘炉器是否完好检查烘炉器处于完好状况3停送煤气时,未听从煤气专业管理人员的要求作业停送煤气时，听从煤气专业管理人员的要求作业4送煤气前，未检查确认煤气设备相关阀门管道是否正常送煤气前，检查确认煤气设备相关阀门管道处于正常状况5送煤气开始烘炉后，现场无专人24小时守候观察送煤气开始烘炉后，现场专人24小时守候观察6现场作业人员未佩戴便携式煤气报警器，未准备空气呼吸器现场作业人员必须佩戴便携式煤气报警器，准备好空气呼吸器7烘炉器熄火后未及时发现煤气泄漏加强对烘炉器的检查，熄火要及时发现8烘炉器熄火后直接用明火点着烘炉器造成爆炸烘炉器熄火后，要按点火技术要求重新进行点火，严禁直接用明火点着烘炉器9煤气泄漏后未及时启动相关应急预案煤气泄漏后应立即启动相关应急预案10未按点火炉烘炉技术要求进行烘炉作业按点火炉烘炉技术要求进行烘炉作业11靠近烘炉器易发生烫伤或烧伤事故保持与烘炉器有一定的安全距离。

锅炉烘炉记录一、前言本文档记录了锅炉烘炉过程中的关键信息和操作记录。

锅炉烘炉是指在启动或重新启动锅炉之前对其进行烘炉处理，以确保锅炉正常运行和提高其效率。

本文档将详细介绍烘炉前的准备工作、烘炉过程中的操作步骤和关键参数的记录。

二、准备工作2.1 清理锅炉内部在进行烘炉之前，需要对锅炉内部进行彻底的清洁。

清理锅炉内部的目的是去除可能存在的灰尘、沉淀物和残留物，以确保烘炉过程中的良好通风和顺畅的热传导。

清理过程包括以下步骤：1.使用合适的工具清除锅炉内部的灰尘和沉淀物。

2.检查锅炉内部的管道和设备是否有损坏或堵塞，需要修复或清理。

3.检查锅炉燃烧室是否有泄漏情况，必要时更换密封件。

2.2 检查燃料供应和点火系统在进行烘炉之前，需要确保燃料供应和点火系统正常运行。

检查燃料供应和点火系统的步骤如下：1.检查燃料储存设施，确保燃料质量符合要求，没有污染和杂质。

2.检查燃料供应管道和阀门，确保没有泄漏和堵塞。

3.检查点火系统的电源和控制器，确保系统可靠和安全。

三、烘炉过程3.1 调整燃料供应在进行烘炉之前，需要根据实际情况调整燃料供应。

根据锅炉的类型和设计要求，调整燃料供应可以包括以下步骤：1.确定燃料类型和燃料供应方式。

2.根据锅炉负荷和热量需求，调整燃料供应的流量和压力。

3.调整燃烧器的燃料喷射角度和位置，以确保燃料充分燃烧和烟气排放符合标准。

3.2 点火和烘炉一旦完成燃料供应的调整，可以进行点火和烘炉操作。

点火和烘炉的步骤如下：1.打开点火系统的电源和控制器，确保系统正常运行。

2.打开燃料供应阀门，供应燃料到燃烧室。

3.观察燃烧室内的火焰情况，确认点火成功。

4.正式开始烘炉过程，此时需要根据锅炉的要求和设计参数来调整锅炉的各项参数，如供气温度、排气温度等。

5.实时监测锅炉的各项参数，并根据需要进行调整，以确保锅炉稳定运行和烘炉效果。

3.3 记录关键参数在烘炉过程中，需要及时记录和监测锅炉的关键参数，以便分析和评估锅炉的运行情况和效果。