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双液注浆泵安全操作技术交底

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三、维护及保养
1、每次启动设备前，检查本机油箱中液压油液位是否正常，行程开关是否紧固，如有不符，应及时处理。
2、在设备运行中，操作人员应经常检查液压系统压力是否稳定、油温温长是否过快、过高，机空是否存
在漏油和吸空现象，发有应及时排除故障。以免设备处于故障运行状态，损坏主油泵和液压元件，严
重时将使设备无法正常工作。
7、把注浆钢丝管连接于阀室排浆接头和混合器弯头 这间并确保u型卡的插入可靠，无松动。
8、开启混合器注浆阀门，启动电机，试注水一分钟，
9、将吸浆管与料桶连接，接高计的材料配比添加物料，并搅拌均匀。
10、开启主电机，观察浆液状况，准备注浆。
11、注浆时若发生堵管，应首先关闭机器，然后清理或更换管路。拆卸管路时，务必使压力完全释放，
双液注浆泵安全操作技术交底
交底单位：中铁建大桥工程局集团第ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工程有限公司
成都地铁5号线土建6B标项目部
工程名称
成都地铁5号线一、二期工程土建6B标
受控编号
JD-029
主送单位
机电设备部
交底日期
接收单位
接收人
新工序开始前30分钟，对设备进行试运行，运行状态完好，才可真正投入生产。
一、使用及操作
1、开机前，检查电控系统各线路连接节点是否牢固、是否存在漏电现象。
13、工作中间停机时，勿使料在管路中停留超过20 分钟，以防凝固，不能下次使用。
二、注意事项
1、电控箱、电液阀、行程开关等电器元件一定要保持清洁干燥，不得淋水，经常检查以上各个部位的导
线外套，不得有破损，防止触电。
2、在任何时候搬运机器时，都不应有大的颠簸，不得随意敲打机器的各个部位。
3、操作人员在操作本设备时，应具备注浆知识并熟悉本操作使用手册。
接收人：
并在接头和身体间放置遮挡物，以免伤及身体，正常工作时，液压油的温升不应超过40度。
12、当工作结束后，应对注浆缸筒及管道进行清洗。在料桶中注满清水，使注浆泵的吸管吸入清水，至
到排降管路出口处排出清水，然后将注浆缸缸底两端的螺塞松开以便将缸中未清理干净的混合物放
出，防止下次使用后出现活塞拉缸或不工作现象发生，这时清理才算结束。
2、使用前，添加相应标号的液压油，并达到油箱标尺规定要求。
3、检查所有连接管路及接头，确保连接牢靠无泄漏，避免管路弯曲打折，检查整机无漏油现象。
4、检查机器各部分是否有松动现象，如有松动应加以紧固。
5、检查电液换向阀和行程开通、断是否正常。
6、泵应尽可能放置于水平位置，确保吸浆接头至注浆缸中心的垂直距离（即吸程）不超过一米。
3、注浆停机后，注浆缸及料流管道应及时清洗干净，并应在各物料管道内壁涂防锈油。如果机器长期不
有用，应对整个设备进行全面的常规维护，保持设备完好并放掉液压油。
4、设备中液压油每12－18月更换一次，以利于系统稳定工作。
5、设备在正常使用过程中，每三个月应定期紧固各紧固件及管接头一次。
6、每月定期清除过滤器、空气滤清器一次，避免油泵吸入杂质损坏油泵和液压管路。

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注浆施工安全技术交底

注浆施工安全技术交底

注浆施工安全技术交底
1、安全员在施工前对参加注浆施工的人员进行安全交底，并对注浆作业进行现场监控。

2、严格执行现场交接班制度。

3、加强施工人员的安全意识，进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品。

4、严格遵守钻探注浆安全操作规程，杜绝野蛮施工。

施工前应协同安全员彻底清除掌子面附近危石，并检验施工用脚手架的安全性，在确保安全的情况下方能进入作业面施工。

5、闸阀、球阀、法兰盘、注浆胶管及管头等连接部件均采用符合要求的高压配件，安装高压管路和泵头各部件，各丝扣的连接必须拧紧，注浆前对各部位进行压水试验检查，确保连接完好，以免脱开伤人。

6、注浆时，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。

7、注浆开始时，要先开进浆阀，再关闭泄浆阀；注浆结束时，要先打开泄浆阀，再关闭进浆阀。

避免两个阀门同时关闭，防止压力陡然升高，产生危险。

8、注浆时不得随意停水、停电，必要时事先通知，同时配备发电设备，以保证施工需要。

9、输浆管内压力降低后再行拆除注浆管。

10、注浆施工期间，配备专职机电修理工，以便出现机械和电器妨碍时能实时处置惩罚。

11、注浆过程中密切注意围岩、注浆孔及掌子面情况，若发觉异常情况，应立即撤至平安地带，通知洞内其他人员一起撤离，工班长将情况迅速报告队带领，同时告知项目部应急办公室。

二次注浆技术交底

二次注浆技术交底

二、注浆范围
根据地质情况、掘进参数、成型隧道质量、同步注浆情况进行二次注双液浆。
三、施工流程及准备
1、二次浆液的注入方式及工艺流程见下图：
2、注浆材料、配合比
注浆材料采用双液浆即：水玻璃+水泥浆液。浆液配比及其相关参数指标如下：
浆液配比：水泥浆水灰比：0.8～0.9；水玻璃与水按1：1.5进行稀释。注入时浆液与水玻璃体积比为：水泥浆：水玻璃=4：1。
5、注浆结束标准
注浆压力达到设计压力；注浆效果达到该次注浆的目的。
五、施工安全
1、工人进入工地佩戴安全帽；
2、加强用电管理，并每天检查电箱内的防漏电开关的性能，有异常时及时更换；
3、机械操作符合安全操作规程；
六、环境保护措施
1、拌浆材料应；
工程名称
GZH-6（B）盾构
分部工程
盾构掘进
交底部位
二次注浆
日期
2012-10-8
交底内容：
一、注浆目的
大朗盾构区间采用一台直径8800㎜的德国海瑞克土压平衡盾构机掘进施工，一台盾构机配备了二次注浆系统，可在盾构机掘进时进行二次补强注浆。在盾构掘进施工中，当管片脱离盾尾时即可对管片外侧的建筑空隙进行注浆填充，从而起到控制地表沉降和稳定成型隧道的作用。但因地质情况的变化盾构机本身的同步注浆系统无法将管片背后拱顶部位空隙填充密实,使得该部位成为汇水区和水流通道,因此需进行二次补强注双液浆，这样可及时注满管片背后顶部并固结,阻断盾构后方的水流通道,防止掘进中出土口喷涌，减少管片上浮等。
注浆过程中应有排气孔，排气孔原则上设在预注浆孔上，并安装注浆单向逆止阀，同时打开球阀，直至出现冒浆时关闭球阀，10分钟后检查注浆效果，如有水溢出，应对该孔进行注浆。
4、二次注浆注意事项：
双液注浆机的操作方法和安全操作注意事项

双液注浆机的操作方法和安全操作注意事项

双液注浆机的操作方法和安全操作注意事项操作方法双液注浆机是工程施工中常用的一种工具，主要用于混合固体材料和液体，将其注入混凝土、岩石、泥土等结构缝隙或空洞内。

双液注浆机操作方法如下：1. 准备工作在开始操作前，需要准备以下工具和材料：注浆机、注浆管、注浆头、液体材料桶、固体材料桶、桶架等。

2. 加液体材料将液体材料桶放在注浆机下方，将管子插入桶内，打开液体材料桶上的阀门，注浆机开始抽取液体。

3. 加固体材料将固体材料桶放在注浆机旁边，将管子插入桶内，打开固体材料桶上的阀门，注浆机开始抽取固体材料。

可以通过调整注浆机中搅拌的速度和时间来保证液体和固体材料混合均匀。

4. 连接注浆管和注浆头将注浆机上的注浆管连接到注浆头上。

5. 开始注浆将注浆头插入需要注浆的混凝土、岩石、泥土中，开启注浆机开始注浆。

在注浆过程中，可以通过观察注浆头上是否有材料流出来来判断注浆的效果和量。

6. 清洗当一次注浆完成后，需要及时将注浆机和注浆管进行清洗，以便下次使用。

建议使用清水进行清洗。

安全操作注意事项在使用双液注浆机时，需要注意以下安全操作事项：1.在操作前，要仔细阅读注浆机的操作说明书，并遵守操作规程。

2.在操作过程中，要保持注浆机和周围环境的清洁和整洁，避免杂物进入注浆机内部。

3.在操作过程中，要保持注意力集中，避免走神或操作不当，导致安全事故的发生。

4.在加液体材料和加固体材料时，要注意防止溅出，并及时清理漏出的材料。

5.在操作时，要佩戴适当的防护装备，如手套、口罩等，以保护身体和呼吸系统的安全。

6.在操作结束后，要及时关掉注浆机的电源，并将注浆机和周围设备清洗干净，以便下次使用。

7.在日常维护中，要定期检查注浆机和管路的状态，并定期进行保养和维护，以确保设备的正常运转和安全使用。

综上所述，双液注浆机的操作比较简单，但使用时还需注意安全操作事项，以保障操作人员的安全和设备的正常运转，同时也能保障工程项目的质量和进度。

注浆施工安全技术交底

注浆施工安全技术交底

安全技术交底注浆施工安全技术交底简介：本框构小桥位于XX站内，既有桥为1-16m简支梁桥,接长7.32m的IT4m框构桥，在接长施工前，需对既有桥台护锥进行注水泥浆防护施工。

一、材料要求为提高土的力学性质，采用P042.5普通硅酸盐水泥与水混合搅拌成纯水泥浆液。

必要时，掺入适量的添加剂。

二、施工方法（一）钻孔排布注浆钻孔排布远离桥台0.5m,护椎底脚周围横向按Im间距布置，防护桩之间水平向下30°钻孔按竖向2-3排布置，防护桩内侧垂直向下按0.5-1.Om的间距布孔。

（二）钻孔灌注深度的确定由于框构施工时的开挖与回填，灌浆深度以达到基底以下为准，自现有桩顶垂直方向不小于8mo（三）成孔技术要求采用XY-IOO型油压钻机干钻或冲击成孔，钻孔口径为中75〜91mm。

钻孔在无异常情况下，不得挪移孔位，钻孔要保持平顺，偏斜度不得大于10mm,并且将孔内清理干净，严禁开水钻进。

（四）注浆施工工艺1、注浆技术要求浆液注入方法分二次，第一次采用静压（自流式）注浆，第二次采用分段劈裂注浆。

按每1〜2m定点分段劈裂。

其具体方法：（1）将高压注浆管连接在花管外的PVC注浆管上，通过自流式静压灌注，当孔口开始溢浆时，即停止灌注。

通过一定的初凝析水时间后，孔口用砂浆加水玻璃溶液混合倒入孔内捣实，补平封堵孔口。

（2）在第一次注浆一定时间后（一般二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.OMPa分段依次由下至上进行）进行第二次分段劈裂注浆。

先将两端都安装有密封栓塞的注浆芯管插入钢花管内，用壁厚2〜2.5mm的6分度锌钢管，裁成设计分段的长度，两端丝扣连接下放到分段的位置，并通过钢管扣件或钢制密封盖固定在钢管管口上，关闭排气阀进行压力分段劈裂注浆，每段注浆达到压力设计标准值后，再自下而上逐次提升芯管进行操作。

直至全孔灌注结束，才转入下一个施工孔。

2、封孔技术要求注浆工作完成后，将孔口用水泥砂浆封口抹平。

（五）灌注压力及浆液配比第一次灌注采用静压自流式，水灰比0.8：1；第二次劈裂注浆终灌压力为2.0-3.OMpa并持荷一定时间。