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产品保质期验证计划
1、目的：规范我司新产品保质期的准确，保证食品在货架期内的有效食用及卫生安全。
2、范围：国家法规规定除外的我司所有产品的保质期验证。
3、职责
3.1 生产部-严格按照产品工艺制作并提供产品保质期验证所需样本。
3.2 化验室
3.2.1 负责产品验证样本的抽样及标识，同时按保质期验证的相应贮存条件放到留样室进行试验并做好记录。
3.2.2 负责验证样品的微生物及理化相关项目检测并做好记录。
3.2.3 负责验证样品的定期感官判定并做好记录。
3.2.4 根据产品项目检测及感官判定结果制定其相应保质期限。
4、程序
4.1 微生物及理化相关检测
4.1.1 检测项目；感官、细菌总数、大肠菌群。
4.1.2 测试方法：37℃下贮藏，每三个月测试相关指标，检测是否符合食用标准。
4.1.3 检测依据：GB 2726--2016 食品安全国家标准熟肉制品。
产品保质期测试验证操作指引1目的规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全. 2范围国家法规规定除外的我司所有新产品的保质期制定3职责3.1生产部–严格按照产品工艺制作并提供新产品保质期测试所需样本.3.2品管部3.2.1负责新产品测式样本的抽取及标识,同时按保质期测试之相应贮存条件放到保质期试验箱进行试验并作好记录.3.2.2 负责新产品测试样品的微生物及理化相关项目检测并作好记录.3.2.3 负责新产品测试样品的定期感官判定并作好记录.3.2.4 根据新产品项目检测及感官判定结果制定其相应保质期限.4工作程序4.1微生物及理化相关检测4.1.1检测项目: 细菌总数,大肠菌群,金葡,沙门,志贺氏,油脂产品的酸价,过氧化值，PH,点导率等4.1.2测试方法: 食品保质期加速测试方法(ASLT)4.1.3. ASLT测试原理:4.1.3.1利用食品保质期试验箱模拟使用环境来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
4.1.3.2在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。
温差为10°C的两个任意温度下的储存期的比率Q10=温度为T时的储存期/ 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响,通常来说，罐头食品的Q10为1.1~4，脱水产品为1.5~10；冷冻产品为3~40。
4.1.4. ASLT测试步骤:准备好所需要的样品数量，设置好试验箱环境条件。
把样品放入试验箱，每5-7天进行观察，检验，比较。
4.1.4.1 选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的,微生物及理化具体检测项目的选择）；4.1.4.2 Q10的确定: 选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。
产品保质期实验规程一、原理食品储存期加速测试（货架期加速实验，Accelerated Shelf Life Testing）的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
二、实验设计1.估计产品的实际保质期限。
2.检验新鲜产品的理化和微生物数据，同时进行感官评估。
3.整个检验过程按照预计保质期的15%、30%、50%、75%、85%、95%、100%、105%的时候抽样检验（见保质期检验例表）。
4.直到产品研发员和评估小组决定产品不可接受为止(见感官评估评分表,总分为5分，当得到2分及以下表示不可接受),否则要继续检验。
5.以后每隔5%的时限要检验一次,直到产品不可接受。
6.当产品不可接受时,在不可接受期往前推两个期限,以此期限作为保质期。
7.所有的检验都要以新鲜样品作为比较，对比样品要贮存于1-4℃的冰箱中，并且每3个月要换一次样品。
8.当前的数据和产品的历史数据都要作为参考的资料,冷藏的标准样品也要检验作参考。
保质期检验例表*保质期的样品存放温度为25℃和36℃；*如果是存于36℃的产品，按以上的天数除以4的时间取出检测，例如：以上为90天后取出检测的样品，36℃烘箱中的样品在22.5天后取出。
*新产品上市前主要观察36℃烘箱的样品转变情况，以此作为预计的保质期是否能接受。
产品上市后，要跟踪常温样品的保质期检测结果，并作比较。
三、实验试剂及仪器蒸馏水、pH计、粘度计、恒温恒湿箱、冰箱、电子天平容量瓶、烧杯、玻璃棒、锥形瓶、移液管、量筒、一次性滴管四、分析方法（一）感官指标五、实验记录用评分（见感官评估评分表）或数据或文字的形式记录测试结果。
保质期测试规程1、依据本检验规程依据本公司产品特性，市场上同类产品信息及T/CNFIA001-2017编制。
2、范围适用于本公司化验室中产品保质期测试试验的操作。
3、仪器：电子天平、恒温恒湿箱、蒸馏水4、试验设计4.1根据市面上同类型、同原料、同包装的产品保质期情况，预测本公司产品保质期为下4.2根据本公司产品特性、公司实验室检测能力、市场上同类产品信息及T/CNFIA001-2017的要求，确定我司保质期试验使用加速破坏性试验和长期稳定性试验两种方式；4.3对需要检测保质期的产品进行取样，样品应取不同包装，不同批次的至少能够覆盖完成加速性破坏试验及长期稳定性试验所需检测的样品的2倍；4.4加速破坏性试验使用35℃与45℃两个温度对比进行试验，长期稳定性试验使用温度25℃；4.5长期稳定性试验整个过程按照预计保质期的15%、30%、50%、75%、85%、95%、100%、105%、110%的时候抽样检验，如果在110%时，检测结果仍然可以接受，则之后每隔5%的时限就要进行检验，直到检测结果不可接受为止(见感官评估评分表,总分为5分，当得到2分及以下表示不可接受),当产品不可接受时,在不可接受期往前推两个期限,以此期限作为保质期；4.6首次进行加速破坏性试验时应每天对样品进行检验，直到得出Q值之后可根据公式计10算检验频率；4.7所有的检验都要以最近生产的相同产品作为比较；5、工作程序5.1将取来的样品分别置于35℃与45℃（或根据实际情况重新制定试验温度）两种不同温度的恒温箱中，每天或根据以往检测数据判断的频次进行检验，检验理化指标包括水分、过氧化值、酸价、微生物指标包括菌落总数、霉菌、酵母菌，以及由品评小组进行感官评价，评价结果按感官评估评分表打分；5.2将温差为10℃的的两个任意温度下的保质期的比率定义为Q10，公式为： ........公式1式中： Q10 加速破坏性试验条件下，温度差为10℃的两个温度（试验温度T1和T2）下的保质期的比率；实际贮存环境下的保质期与加速破坏性试验温度下的保质期呈以下关系：........公式2式中：将实验数据代入公式1计算出Q10,，再通过公式2计算出实际贮存温度下的保质期θS（T）5.3检测频率的计算：先设定较高的试验温度T2下的检测频率∱2，再将Q10,和∱2代入公式3中，计算出较低试验温度T1下的各试验项目的检测频率∱1公式3 式中：5.4通过试验计算得出常温条件下的保质期范围，在此范围内，综合考虑食品属性、生产过程、食品包装、运输和贮存条件等因素确定保质期；5.5在进行加速破坏性试验的同时，应进行长期稳定性试验，样品与加速破坏性试验同时取样，采用同样的样品，置于25℃恒温箱中，长期稳定性试验应根据市面上相同或相似产品的保质期，按一定的时长比例设置检测时间点，越接近保质期末期，检测时间点之间的间隔应该越小，应设置检测时间点为预期保质期期限的15%、30%、50%、75%、85%、95%、100%、105%、110%时候抽样检验，按照试验计划的检测项目对食品的感官、理化、微生物进行检验，如果在110%时，检测结果仍然可以接受，则之后每隔5%的时限就要进行检验，直到检测结果不可接受为止(见感官评估评分表,总分为5分，当得到2分及以下表示不可接受),当产品不可接受时,在不可接受期往前推两个期限,以此期限作为保质期；6相关文件6.1《产品保质期验证程序》7相关记录7.1《长期稳定性试验记录》7.2《加速破坏性试验记录》7.3《保质期测试评估表》。
产品保质期验证程序1目的规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全.2范围国家法规规定除外的我司所有产品的保质期验证3职责3.1生产部–严格按照产品工艺制作并提供产品保质期验证所需样本.3.2化验室3.2.1负责产品验证样本的抽取及标识,同时按保质期验证之相应贮存条件放到留样间进行试验并作好记录.3.2.2 负责验证样品的微生物及理化相关项目检测并作好记录.3.2.3 负责验证样品的定期感官判定并作好记录.3.2.4 根据新产品项目检测及感官判定结果制定其相应保质期限.4工作程序4.1微生物及理化相关检测4.1.1检测项目: 感官、细菌总数、大肠菌群4.1.2测试方法: -18℃下贮藏,每六个月测试相关指标,检测是否符合食用标准;4.1.3 检测依据：企标Q/LHS 0001S-20164.2. 感官判定程序4.2.1 感官测试方法: 按照企标Q/LHS 0001S-2016;产品感官评价记录表包括食品色泽,香气,味道,口感等4.2.4 评价结果按以下评级：评级描述5级产品的所有特征与标准样完全一致4.5级产品可以接受,但与标准样相比较则有轻微差别4级产品可以接受,但与标准样相比较则有些差别3.5级产品可以接受,但与标准样相比较则有明显差别3级产品既不能接受,也不能说不能接受2.5级产品稍微有点不能接受2级产品有点不能接受1.5级产品很明显地不能接受1级产品完全不能接受将得到的结果进行平均;3级是可以接受的临界点,如果达到了这个分数就说明产品已到了储存期限了;4.3. 新产品保质期限的最终确定根据4.1及4.2项所测试的结果估算出该产品相应贮存条件下的保质期限. 4.5. 相关记录报表产品抽样记录表微生物检验原始记录表理化检验原始记录表产品感官评价记录表。
产品保质期测试方法及操作规程一、测试方法1.定义测试目标：明确测试的目标和要求，包括测试产品的特定质量指标、测试的时间和条件等。
2.选择测试样本：从生产中的不同批次或不同生产线中选择样本，确保样本具有代表性。
3.制定测试计划：根据产品的使用时间和条件，制定测试的时间和条件，如温度、湿度、光照等。
4.根据测试目标，选择适当的测试方法：-静态测试方法：将产品放置在规定的温度和湿度条件下，观察其质量和性能变化。
-加速测试方法：在较高的温度和湿度条件下，模拟产品的使用环境，加速测试产品的质量和性能变化。
-储存测试方法：将产品放置在实际使用条件下，观察其质量和性能变化。
二、操作规程1.准备测试设备和环境：确定测试所需的设备和环境，包括温湿度计、光照计、测试箱等。
2.准备测试样本：从生产中选择样本，并记录样本的生产批次或生产线信息。
3.制定测试方案：根据测试目标和要求制定详细的测试方案，包括测试的时间、温度和湿度条件等。
4.进行测试：按照测试方案进行测试，记录产品的质量和性能数据。
-静态测试：将产品放置在规定条件下，每隔一段时间检查产品的质量和性能变化，记录测试结果。
-加速测试：将产品放置在较高温度和湿度条件下，根据加速系数计算测试时间，每隔一段时间检查产品的质量和性能变化，记录测试结果。
5.分析和评估测试结果：根据测试结果进行数据分析，评估产品的保质期。
6.编写测试报告：根据测试结果编写测试报告，包括测试目的、样本选择、测试方法、测试结果和评估等内容。
7.提出建议：根据测试结果提出产品改进的建议，以提高产品的质量和性能。
三、注意事项1.选择合适的测试样本，确保样本的代表性。
2.确定测试的时间和条件，包括温度、湿度和光照等。
3.进行测试时要严格按照测试方案和操作规程进行，确保测试的准确性和可靠性。
4.在测试过程中，及时记录和保存测试数据，以备后续分析和评估。
5.在测试结果分析和评估时，考虑不同因素对产品质量和性能的影响，如温度敏感性、湿度敏感性等。
保质期测试规程Q/LH/D-FD-HY-161、目的测试公司产品的保质期限，确认货架期内食品的安全。
2、适用范围适用于公司所有产品的保质期限的测试检验。
3、职责3.1化验室负责进行保持期测试的样品的抽样、标识、测试、记录。
3.2统计办仓库保管负责冷库温度的监控、测试样品的存放。
4、测试程序4.1、FD(AD)产品测试：4.1.1化验室检验人员从成品库中对产品进行抽样测试，每种产品至少抽取四个样品，作为测试保持期限样品。
4.1.2产品名称、生产日期、测试日期等标识清楚。
将产品放在恒温培养箱中（室温18-22摄氏度）进行测试，质量指标测试前6个月和后6个月内每半月测定一次，中间每月测定一次，测定期限为24个月。
测定项目包括：气味、外观、色泽、口味、水分、微生物等。
4.1.3记录检验、检测数据，与测试前数据比较，确认保质期内产品是否发生腐败、变质。
4.2、冷冻产品测试：4.2.1、公司生产的冷冻产品保质期遵循工业标准说明，在-18℃贮存条件下至少保存24个月。
化验室检验人员从成品库中进行每种产品的抽样，每批次产品或每份样品确保至少留出一箱产品（不少于4袋），作为测试保持期限的样品，单独存放于成品库中，加挂“保质期测试样品牌”标识，产品名称、生产日期、入库日期等内容标识清楚。
4.2.2、在保质期内，前6个月和后6个月内每半月测定一次，中间每月测定一次，测定期限为24个月。
测定时分别从各种产品留样中抽查冷冻外观状态，检验气味、外观、色泽、口味，微生物等,评定品质可否接受。
4.2.3记录检验、检测数据，与测试前数据比较，确认保质期内产品是否发生腐败、变质。
5、测试记录：《保质期测试记录》。
产品保质期测试验证操作指引1目的规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全.2范围国家法规规定除外的我司所有新产品的保质期制定3职责3.1生产部–严格按照产品工艺制作并提供新产品保质期测试所需样本.3.2品管部3.2.1负责新产品测式样本的抽取及标识,同时按保质期测试之相应贮存条件放到保质期试验箱进行试验并作好记录.3.2.2 负责新产品测试样品的微生物及理化相关项目检测并作好记录.3.2.3 负责新产品测试样品的定期感官判定并作好记录.3.2.4 根据新产品项目检测及感官判定结果制定其相应保质期限.4工作程序4.1微生物及理化相关检测4.1.1检测项目: 细菌总数,大肠菌群,金葡,沙门,志贺氏,油脂产品的酸价,过氧化值，PH,点导率等4.1.2测试方法: 食品保质期加速测试方法(ASLT)4.1.3. ASLT测试原理:4.1.3.1利用食品保质期试验箱模拟使用环境来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
4.1.3.2在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。
温差为10°C的两个任意温度下的储存期的比率Q10=温度为T时的储存期/ 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响,通常来说，罐头食品的Q10为1.1~4，脱水产品为1.5~10；冷冻产品为3~40。
4.1.4. ASLT测试步骤:准备好所需要的样品数量，设置好试验箱环境条件。
把样品放入试验箱，每5-7天进行观察，检验，比较。
4.1.4.1 选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的,微生物及理化具体检测项目的选择）；4.1.4.2 Q10的确定: 选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。
食品、饮料参见下图，供大家学习。
1、食品保质期加速测试（ASLT）步骤（1）设定食品储存期的指标，测定产品的微生物安全及质量指标；如-干物质含量，-维生素C含量，-糖率，-水分含量，-过氧化物指标，酸度，-酵母和霉菌，沙门氏菌数量的总数，-质地，气味，颜色，脂肪含量等（2）选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的）；（3）选择使用的包装材料：测试一系列的包装材料，这样可以选择出一个最为经济又满足一定的储存期的材料。
（4）选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。
（5）使用坐标曲线，记录在测试温度下，产品的储存有多久。
如果未知Q10值，则必须进行全面的ASLT测试。
Q10对储存期的影响►在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。
►Q10=温度为T时的储存期 / 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响。
当要预测某一保藏温度下的食品保质期时，提高保藏温度加速食品变质，在较短的时间内测定该温度下的保质期，根据Q10值便可预测正常温度下的保质期。
因此获知Q10值是温度的ASLT实验中最重要的。
►通常来说，罐头食品的Q10为1.1~4，脱水产品为1.5~10；冷冻产品为3~40。
（6）确定测试的时间f2=f1 Q10 ∆ / 10f1：在较高测试温度T1下的测试时间（天，周）f2：在较低测试温度T2下的测试时间（天，周）∆：T1与T2的温度差例：如果一个产品在40°C测试一个月，若Q10=3，则30°C下产品需最少测试时间：f2=1x3(10/10)=3个月。
（7）如Q10未知，最好进行多次测试，最少需要有6个资料点来将误差最小化，否则得到的储存期可信度就会降低。
（8）开始ASLT，把得到的资料画在坐标图上，可根据需要增加或减少取样的次数。
产品有效期验证实验
一、目的
验证公司产品的稳定性和有效期
二、对象
公司自产2013.04.26枯草芽孢杆菌、2013.04.19粪肠球菌、2013.07.13屎肠球菌
三、方法及要求
按照公司产品检测标准进行。
保存条件为冷藏保存，检测周期为15天/次，检测方法遵循公司检测标准进行。
检测若干
周期并观察期外观、菌数、水分等指标的变化情况，并及时归
档记录或实验数据。
四、实验时间
2013年11月19日起开展，严格按照上述实验要求进行检测，若与其他实验冲突、应提前安排，确保实验顺利进行。
五、实验记录
见附表1～3。
枯草芽孢杆菌周期性检测记录
粪肠球菌周期性检测记录
屎肠球菌周期性检测记录
乳酸片球菌周期性检测记录。
产品保质期实验与评价规范一目的为做好我公司新、老产品的保质期验证工作，确保产品保质期试验质量，特制定本规程。
二范围适用于公司新产品开发中的保质期试验工作。
三职责研发中心在每开发一个新产品的同时要进行该新产品的保质期实验，以确定产品的保质期。
四试验要求1、研发中心做的新产品保质期实验为加速实验，分两个加速条件：恒温恒湿，温度为37℃或55℃，以饱和食盐水置于恒温箱中以保持恒湿（75%左右）。
对于产品变质较快地选择加速温度为37℃，对于产品变质相对缓慢的选择加速温度为55℃。
2、根据烘焙类产品特性，保质期加速过程中，每隔7天检查待测样品的感官指标。
3、保质期终点判断规则（感官评价法）：将待测样品放置恒温恒湿培养箱中，标准样品放置低温（≤10℃）干燥的环境，每隔7天取出与标准样品对比评价，评价结果按以下评分：5.0 分—产品的所有特征与标准样完全一致4.5分—产品可以接受，但与标准样相比较则有轻微差别4.0分—产品可以接受，但与标准样相比较则有些差别3.5分—产品可以接受，但与标准样相比较则有明显差别3.0分—产品既不能接受，也不能说不能接受2.5分—产品稍微有点不能接受2.0分—产品有点不能接受1.5分—产品很明显地不能接受1.0分—产品完全不能接受将得到的结果进行平均。
分数3是可以接受的临界点，如果达到了这个分数就说明产品已到了储存期限了，即可作为终点，终止试验。
接近终点时，辅以检测其微生物和理化指标，验证其是否符合卫生要求；若不符合，则以微生物指标或理化指标为保质期试验的考察指标。
4、保质期推算：根据经验值，烘焙类产品在37℃恒温恒湿条件保存一周相当于在常温下保存1个月；在55℃恒温恒湿条件下保存一周相当于在常温下保存1.5个月。
5、保质期试验报告编制报告中实验数据要求准确、客观真实，并使用法定计量单位；感官评价术语规范、明晰、描述准确。
报告中至少包含以下信息：名称、待测样品制作时间、包装材料和形式、样品状态、实验开始时间、加速条件、评价方法、数据分析、结论、实验过程中异常情况及处理的说明。
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化妆品保质期测定技术研究一、概述化妆品保质期测定技术，是用于评估化妆品在特定条件下能否保持其原始质量和性能的科学方法。
化妆品保质期测定技术可以帮助企业了解化妆品的保质期限和质量，以便确定化妆品的生产和销售计划，保障消费者的健康和安全。
二、化妆品保质期测定的方法1. 稳定性测试稳定性测试是化妆品保质期测定技术的常用方法。
其主要通过对化妆品进行长期、短期和中期的稳定性检查，确定化妆品的使用期限和质量稳定性。
稳定性测试一般包括以下几个步骤：（1）样品制备（2）选取样品制备的不同批次（3）将样品暴露在不同的温度、湿度、光照和氧化环境下（4）定期测量样品的各种参数，如pH值、外观、味道、颜色和纹理等（5）根据测量结果，确定化妆品的稳定性和使用期限。
2. 加速稳定性测试加速稳定性测试是化妆品保质期测定技术的一种重要方法。
其主要目的是模拟化妆品在长时间使用中可能遇到的环境和条件，从而加速化妆品的质量变化和劣化。
常用的加速稳定性测试方法有：（1）高温高湿介质（2）高温低湿介质（3）低温低湿介质（4）紫外线辐射3. 微生物检测微生物检测是化妆品保质期测定技术的另一种重要方法。
其主要目的是检测化妆品中的微生物污染情况，以便判定化妆品质量是否卫生、安全。
微生物检测的方式主要包括：（1）菌落计数法（2）微生物复数检验法（3）生物膜检测法（4）物种鉴定法。
三、化妆品保质期测定技术的应用1. 保证产品品质和稳定性化妆品保质期测定技术可以帮助企业更好地了解化妆品的质量和稳定性，并针对存在的问题采取措施进行改善。
这有助于企业提高化妆品的品质和稳定性，从而提高产品的市场竞争力。
2. 制定企业的生产和销售计划保质期测定技术也可以帮助企业更好地制定生产和销售计划。
通过对化妆品不同批次的稳定性测试和加速稳定性测试，企业可以确定化妆品的使用期限和质量变化规律，从而制定有效的生产和销售计划，确保化妆品能够在有效期内安全使用。
3. 保障消费者的健康和安全化妆品保质期测定技术的重要意义在于保障消费者的健康和安全。
1.目的：
规范我司产品保质期的确定，为改进包装、贮藏条件、延长有效期提供依据,保证产品在有效期内的稳定。
2.范围：
公司合格入库的产品。
3.职责：
3.1质量负责人负责搜集所有进行保质期测试的样品并进行登记交予样品管
理员。
3.2样品管理员负责样品的存放并作好记录。
留样室环境：常温。
3.3质量负责人负责指定检测人员对样品的外观、气味及易变化的项目进行
定期检测并作好记录。
4.要求：
4.1 留样期限：
液体为三年，固体为二年。
（保质期后延长12个月）
4.2样品管理员按每个样品规定的复测日期，提前通知检验员做好复测前的准备。
复测项目:
乳酸（包括：食品级、优质级、饲料级、精制级）:色度、含量、气味
乳酸钙（包括：食品级、饲料级、精制级）：干燥失重、含量、气味、pH值乳酸钾/乳酸钠：色度、含量、pH值（酸度）、气味
乳酸粉（食品级）：乳酸含量、乳酸钙含量、干燥失重、气味
乳酸粉（饲料级、玉米淀粉）：乳酸含量、干燥失重、气味
缓冲乳酸：乳酸含量、乳酸钠含量、pH、色度、气味
乳酸盐类混合物：色度、pH、气味
乳酸钠粉：乳酸钠含量、干燥失重、气味
4.3 保质期一年内每三个月对各项（4.2中要求）指标复测一次，一年之后每半年复测一次。
4.4超过保质期的品种，对铅、砷、汞、镉项目每半年进行检测一次，验证其是否有食品安全隐患。
4.5 检验员复测完毕，应到样品管理员处在记录上登记、签名，保存检验原始记录。
多余的样品退还留样管理员。
再次放入留样室的样品柜内。
4.6样品保质期测试全周期工作完成后，样品管理员从记录中取出该样品的留样观察记录表留存，在表式的“说明和结论”档内写出结论并签名，并对
原始数据进行分析，写出分析汇总报告。
留样样品期满后报检测中心主任统一处理。
留样期间任何人不得动用和私自处理留样样品。
4.7 样品管理员对留样观察室内的留样秩序、清洁及样品的使用与收回负责。
4.8产品留样期间，出现异常质量变化，应由样品管理员填写留样产品质量变化通知单，呈送检测中心主任。
5.支持文件
《样品处置》 JDQM02-508-00-2013
6.记录
《样品保存、调用和弃置记录》 JDJC-TR02-508C 《样品保质期测试记录》 JDJC-TR02-502H。
