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浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景高分子材料成型加工技术是指通过一定的工艺方法，将高分子材料从其原本的形态中提取出来，并结合适当的处理方式，对其进行成型加工，加工后物料可以得到更广泛的使用。
高分子材料十分重要，因为它们被广泛应用于行业、医药、电子、能源、建筑等领域。
此外，高分子材料成型加工技术还可以为制造分子筛、有机光传感器、有机光电器件等提供基础。
高分子材料成型加工技术主要分为热塑性塑料成型加工技术和热固性塑料成型加工技术两种类型。
热塑性塑料成型加工技术可包括挤出成型、吹塑、注塑、热成型等，是一种重要的材料加工方法，适用于大面积、连续或非连续的制造高分子制品。
其中，挤出成型是一种适用于生产管道、管材等产品的重要技术。
吹塑则是用于制造塑料瓶等产品的方法，其工艺简单、成本低。
注塑技术借助于先进的制造技术，能够制造出复杂形状的产品，逐渐成为现代工艺的重要手段。
热成型是一种用于制造高分子产品的常用技术，包括真空成型、冲压成型和热压成型等。
热固性塑料成型加工技术则以增强塑料制品和复合材料制品生产过程为主，如手拉式成型、硬质模塑成型、自动成型等。
手拉式成型技术是一种慢速制造的方法，适用于小型批量生产。
硬质模塑成型技术是通过木制模具等生产工具进行加工的，能够大量生产，但制品质量容易受到温度影响。
自动成型技术是以数控机床为代表，通过为数不同的生产工序预设程序，可以实现大规模生产高品质制品的操作。
综上所述，高分子材料成型加工技术是一项十分重要的工艺技术，能够广泛应用于行业、医药、电子、能源、建筑等领域。
随着新型材料的开发和生产的不断推进，高分子材料成型加工技术将在更广泛的领域中发挥重要作用。
浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景【摘要】本文探讨了高分子材料成型加工技术及其应用前景。
在介绍了研究的背景和意义。
在详细讨论了高分子材料的成型加工技术概述、成型方法、发展趋势，以及在汽车工业和医疗器械领域的应用。
在展望了高分子材料成型加工技术的前景，并进行了总结。
高分子材料具有轻量化、耐腐蚀、耐高温等优点，在各个领域都有广泛的应用前景。
随着技术的不断进步，高分子材料成型加工技术将会更加成熟，为各行业带来更多的创新和发展机遇。
【关键词】高分子材料、成型加工技术、应用前景、汽车工业、医疗器械、发展趋势、前景展望、总结1. 引言1.1 研究背景高分子材料是一类具有重要应用前景和广泛用途的材料，具有轻量、高强度、耐腐蚀等优点，因而在工业生产中扮演着重要的角色。
随着科技的不断发展，高分子材料的应用范围也在不断扩大，对其成型加工技术的研究变得愈发重要。
研究背景：随着社会的进步和科技的发展，高分子材料在各个领域的应用越来越广泛，其性能要求也越来越高。
而高分子材料的成型加工技术是其应用的关键，直接影响到产品的质量、效率和成本。
深入研究高分子材料成型加工技术，不仅可以提高产品的质量，降低生产成本，还可以推动高分子材料在各个领域的应用拓展和创新，为社会经济的发展做出贡献。
通过对高分子材料成型加工技术的深入研究和探讨，可以为高分子材料的制造和应用提供更多的技术支持和解决方案，推动其在各个领域的应用实现突破和创新。
研究高分子材料成型加工技术的意义重大，具有广阔的发展前景。
1.2 研究意义高分子材料成型加工技术在当今社会中扮演着至关重要的角色。
高分子材料具有轻质、耐腐蚀、耐磨损等优点，因此在各个领域都有广泛的应用。
通过研究高分子材料成型加工技术，可以提高材料的性能，并且可以满足不同领域对材料性能的需求。
深入研究高分子材料成型加工技术具有重要的研究意义。
高分子材料成型加工技术的研究不仅可以推动材料科学领域的发展，还可以促进各个行业的创新和进步。
高分子材料在机械结构中的应用研究随着科技的不断进步，高分子材料在机械结构中的应用也越来越广泛。
高分子材料因其独特的物理和化学性质，成为人们最常用的工程材料之一。
它们在机械结构设计中扮演着重要角色，不仅能够提供优异的机械性能，还可以降低整体结构的重量，提高工程效率。
首先，高分子材料在机械结构中的应用主要体现在它们的强度和韧性方面。
高分子材料拥有较高的强度和拉伸能力，使其成为制造机械零件的理想选择。
例如，聚酰胺类材料可以制成坚硬耐磨的齿轮，用于传动系统；聚丙烯材料具有较好的韧性，可以制成可折叠的结构件，如灵活的伞骨。
这些高分子材料的特性能够承受较大的力量，保证机械结构的稳定性和可靠性。
其次，高分子材料在机械结构中的应用还能够实现材料轻量化。
相对于金属材料，高分子材料的密度较低，因此使用高分子材料可以降低整体结构的重量。
例如，使用碳纤维增强树脂制作飞机的机身和机翼，可以减轻飞机的重量，提高燃油效率。
此外，高分子材料还具有良好的成型性，在制造过程中可以轻松实现复杂形状的零件，进一步减少了结构的重量和成本。
第三，高分子材料在机械结构中的应用还包括增加结构的耐腐蚀性和耐磨性。
高分子材料通常具有较好的耐腐蚀性能，可以用于制造在恶劣环境下工作的机械零件。
例如，使用聚合物材料制作水管，可以有效防止管道被腐蚀。
此外，高分子材料还能够在摩擦和磨损的环境下保持优异的性能，用于制造摩擦件和密封件。
例如，聚四氟乙烯（PTFE）材料可用于制造耐磨的轴承和密封圈，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
第四，高分子材料在机械结构中的应用还可以实现良好的减震和隔音效果。
高分子材料具有较好的吸音性和消震性能，可以减少结构和机械系统在振动和噪音方面的影响。
例如，在汽车行业中广泛使用的橡胶和聚氨酯材料，可以减少车辆运行时的噪音和震动，提高驾乘舒适度。
综上所述，高分子材料在机械结构中的应用研究涵盖了强度和韧性、轻量化、耐腐蚀性和耐磨性、减震和隔音等多个方面。
浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景高分子材料是一类具有高分子化学结构的材料，具有开发潜力和广泛的应用前景。
高分子材料可以制成各种形式的产品，例如管材、薄膜、板材、注塑件、吸塑件等，具有广泛的应用场景。
针对高分子材料的成型加工技术不断发展，以满足各行各业对产品的不断需求。
高分子材料成型加工技术主要包括热加工、化学加工、机械加工和成型加工四种技术。
热加工技术是指将高分子材料通过加热和加压的处理方式进行成型，可以制成各种形式的制品。
其中最具代表性的成型加工技术是注塑成型技术。
这种技术将高分子材料塑料化之后，加压注入模具中，形成所需产品。
此外，还有挤出、吹塑、压延等热加工技术。
这些技术可以制成管材、膜、板材等各种形式的材料成型。
化学加工技术是指通过化学反应方式来进行高分子材料的成型加工，大多数是聚合反应。
这种技术主要应用于聚合物以及高分子复合材料的制造，如碳纤维复合材料，高分子涂料等。
机械加工技术是指高分子材料通过机械切割和加工来制作成型品。
这种技术主要用于对高分子材料进行精加工，如必要的镀层和冷却加工等。
成型加工技术是指高分子材料通过在制造过程中进行定形和固化处理来制成所需产品。
例如，挤压成型以及泡沫成型都属于成型加工技术。
高分子材料的成型加工技术应用非常广泛，例如电子电器行业、汽车行业、医疗行业等。
在电子电器行业中，高分子材料的成型加工技术主要用于制造外壳、电子元件以及电子电器接头部分。
在汽车行业中，成型加工技术可以用于制造汽车内饰以及汽车部件。
在医疗行业中，高分子材料的成型加工技术主要用于制造人工心脏瓣膜、人工关节和医疗器械等。
由此可见，高分子材料的成型加工技术应用非常广泛，成型加工技术也会不断发展和创新。
制造商需要不断更新技术，以便提高产品质量、减少成本并满足市场需求。
随着社会的快速发展，高分子材料也将得到广泛应用，展现出非常好的发展潜力。
浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景高分子材料是一类具有高分子结构的大分子化合物，是材料科学中的重要分支之一。
因其具有良好的机械性能、化学稳定性和加工性能，广泛应用于各个领域。
高分子材料的成型加工技术是指利用各种加工方法将高分子材料加工成所需的形状和结构的技术过程。
本文将从高分子材料的成型加工技术和应用前景两方面进行探讨。
一、高分子材料的成型加工技术1. 传统成型加工技术传统的高分子材料成型加工技术主要包括注塑、挤出、压延、吹塑等方法。
注塑是将高分子材料加热熔融后注入模具中，通过冷却凝固成型的方法；挤出是将高分子材料加热熔融后通过模具挤出成型；压延是将高分子材料经过热处理后通过辊压成型；吹塑是将高分子材料热塑性塑料加热软化后吹塑成型。
这些传统成型加工技术已经相当成熟，能够满足大部分高分子材料的成型需求。
随着科技的不断进步，一些先进的高分子材料成型加工技术也逐渐被引入到生产中。
注塑成型技术已经从传统的机械注塑发展到了电子控制注塑、气压注塑等先进技术，使得成型质量更加稳定和精确；3D打印技术的出现，使得高分子材料可以通过层层堆积的方式进行成型，为个性化定制和小批量生产提供了新的选择；光固化技术可以通过紫外光照射固化树脂，实现快速成型。
这些先进的成型加工技术不仅提高了生产效率，还为高分子材料的应用拓展提供了更多可能性。
二、高分子材料的应用前景1. 医疗领域高分子材料在医疗领域有着广泛的应用前景。
生物可降解的高分子材料可以用于制备缝合线、骨修复材料等医用器械；高分子材料还可以用于制备人工关节、人工血管等人体植入材料；高分子材料还可以用于药物传输系统的制备，如缓释片、微球等，为药物的控释提供了新的途径。
2. 新能源领域在新能源领域，高分子材料可以作为太阳能电池、燃料电池、储能材料等的关键组成部分。
通过设计合成具有特定结构和性能的高分子材料，可以提高新能源材料的能量转换效率和循环稳定性。
3. 光电领域高分子材料在光电领域也有着广泛的应用前景。
浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景高分子材料是重要的工程材料，在各种领域中有广泛的应用，例如航空、汽车、建筑、医疗、电子、包装等。
但是，高分子材料的成型加工技术决定着它的结构、性质和应用。
在本文中，将介绍高分子材料的成型加工技术以及应用前景。
高分子材料成型加工技术主要包括注塑、挤出、吹塑、层压、压缩成型等，这些技术的选择取决于材料的性质、形状、尺寸、数量等因素。
注塑是将高分子材料加热融化，然后注入到模具中，经冷却后形成所需形状的过程。
注塑技术的优点是加工精度高、生产效率高、成本低。
注塑技术常用于制造高要求的产品，如电子、医疗、家居、汽车等。
挤出是将高分子材料加热融化，然后将材料压入金属模中，通过模具的压力，将材料挤出制成所需的形状。
挤出技术的优点是可制造成长和复杂的产品，如管材和板材，广泛应用于建筑和管线等领域。
吹塑是将高分子材料通过高温和高压气流吹塑成型。
吹塑技术的优点是能制造大尺寸和多样化的产品，如瓶子、桶和盒子等，广泛应用于包装和食品行业。
层压是将高分子材料与其他材料层层叠加，然后进行高温和高压的加工。
层压技术的优点是能制造具备多种性能和结构的产品，如复合板、卫生间墙面和车身覆盖等。
压缩成型是将高分子材料置于两个金属模中，通过加热和压力使材料成形。
压缩成型技术的优点是能制造高强度和精确尺寸的产品，如电子元件和机械零部件等。
高分子材料的应用前景非常广阔。
未来的趋势是开发高性能、多功能、环保的高分子材料，并优化成型加工技术。
高分子材料已经成为纳米科技、生物医学、光电子等领域的重要基础材料，例如聚合物光子晶体、生物可降解聚合物和光学聚合物等产品，将极大地推动机械、电子、化工等领域的发展。
在国内，高分子材料的应用前景广阔，同时也存在着一些挑战。
例如，高分子材料的品种繁多、高精度生产难度较大、材料性能不稳定等问题。
因此，需要加强研究和开发新型高性能高分子材料、提高成型加工技术的稳定性和高效性，以推动中国高分子材料产业的发展。
浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景高分子材料成型加工技术指的是将高分子材料加热、加压，并通过适当的成型工艺，使其呈现出预定形状和尺寸的过程。
高分子材料成型加工技术主要包括注塑成型、挤出成型、压延成型、吹膜成型、旋转成型等多种方法。
注塑成型是高分子材料成型加工技术中应用最广泛的一种方法。
它通过将加热的高分子材料注入到模具中，经冷却凝固后，得到所需成品。
注塑成型可以制作各种形状的产品，如塑料零件、容器、玩具等。
注塑成型有高生产效率、成本较低等优点，广泛应用于电子、汽车、家电等领域。
挤出成型是将高分子材料经过加热后，通过压力使其从模具的小孔中挤出，形成连续的截面形状，然后通过冷却使其固化，最终得到所需的产品。
挤出成型可以制造出管材、板材、薄膜等。
挤出成型设备结构简单，可以自动化生产，具有高效率、低成本的特点。
吹膜成型是将高分子材料通过挤出成型的方法制成膜状，并通过吹气将其膨胀，最终得到所需的薄膜或容器。
吹膜成型广泛应用于食品包装、农膜等领域，具有柔韧性好、透明度高等特点。
旋转成型是将高分子材料涂覆在旋转模具的内壁上，经过加热和冷却后形成所需产品。
旋转成型适用于制造大型、复杂的产品，如船体、水槽等。
高分子材料成型加工技术在各个领域都有广泛的应用前景。
在汽车制造领域，高分子材料成型技术可以制造出轻量化、耐磨耐腐蚀的零部件，提高汽车整体性能和燃油经济性。
在电子领域，高分子材料成型技术可以制造出轻薄、柔性的电子产品，如可折叠手机、柔性显示屏等。
在医疗领域，高分子材料成型技术可以制造出生物相容性好、可吸收的医疗器械和仿生组织等。
未来，随着科技的不断进步和高分子材料成型技术的不断发展，人们对高分子材料成型加工技术的需求将会越来越大。
高分子材料成型加工技术还面临着一些挑战，如原材料性能的改善、工艺的优化等。
需要在科研和工程实践中持续研究和创新，促进高分子材料成型加工技术的进一步发展和应用。
浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景高分子材料是一种具有特殊化学结构的材料，具有较高的分子量和可塑性，是一种极具应用潜力的材料。
高分子材料的成型加工技术是指将原始高分子材料通过各种成型加工技术和设备进行成型制备成特定形状和尺寸的工程制品的过程。
高分子材料成型加工技术的发展和应用前景受到广泛关注，本文将从成型加工技术和应用前景进行探讨。
一、高分子材料成型加工技术概述高分子材料成型加工技术是指将高分子材料通过热塑性加工、热固性加工、弹性体加工以及无机-有机复合材料加工等加工技术，将原始高分子材料进行成型加工并制备成特定形状和尺寸的工程制品。
高分子材料成型加工技术主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型、压制成型、注射成型、流延成型，离子交换成型以及气相沉积成型等。
这些成型加工技术包括了热塑性高分子材料的熔炼和成型加工、热固性高分子材料的固化和成型加工以及弹性体高分子材料的弹性变形和成型加工等。
这些成型加工技术都是高分子材料成型加工的基础技术。
1.注塑成型是指将高分子材料在一定的温度和压力条件下，将高分子材料熔融后注入到模具中，通过模具的闭合压力和温度条件，使高分子材料在模具中冷却凝固而成型的成型加工技术。
注塑成型是一种连续性生产的高效成型加工技术，具有制品精度高、生产效率高的优点。
8.离子交换成型是指通过离子交换的方式将原始高分子材料进行成型的成型加工技术。
离子交换成型是一种通过离子交换法进行高分子材料成型的新型成型加工技术。
高分子材料成型加工技术的发展和应用前景是一种新型的复杂成型加工技术，是一种解决高分子材料成型难题的新型技术。
高分子材料成型加工技术的应用前景是在食品包装、医疗器械、建筑材料、汽车零部件、环保材料、工业管道和航空航天材料等领域具有极高的应用潜力。
1.食品包装领域：高分子材料成型加工技术在食品包装领域可以应用于各种塑料包装袋、塑料保鲜盒、塑料餐具和塑料杯具等食品包装制品的生产。
浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景高分子材料是一类结构中带有大量的高分子化合物的材料，具有分子量大、成分多样、形态丰富等特点。
高分子材料的加工技术是指将高分子材料通过一系列方法进行形状的加工、成型和加工，制成各种所需的工业制品或成品。
高分子材料的成型加工技术一般可分为熔融加工和溶液加工两种方式。
熔融加工是指将高分子材料加热至熔融状态后，通过模具或挤出机等设备进行塑料成型。
常见的熔融加工方法有注塑、挤出、吹塑等。
注塑是最为常见的熔融加工方法，适用于制造各种尺寸和形状的塑料制品，如家电外壳、塑料容器等。
挤出是将熔化的高分子材料从模具中挤出，通过拉伸、冷却等方法形成固体材料，适用于制造连续长度的塑料型材，如塑料管材和塑料薄膜等。
吹塑是将熔融的高分子材料通过气流吹入模具内形成空腔，经过冷却后形成各种形状的容器，如瓶子、塑料箱等。
溶液加工是指将高分子材料溶解在适当的溶剂中，通过涂布、浸渍或喷涂等方法对材料进行成型加工。
常见的溶液加工方法有涂布成膜、纺丝、浸渍和胶云等。
涂布成膜是将高分子材料溶液涂布在基材上，并通过干燥、固化等工艺形成膜；纺丝是将高分子材料溶液通过纺纱机械设备拉丝成线，可用于制造纱线、织物等；浸渍是将高分子材料溶液浸渍到纤维或纱线等基材上，获得具有特殊性能的复合材料；胶云是将高分子材料溶液通过喷雾等方式形成粒子状状况，在固体表面形成一层薄膜。
高分子材料成型加工技术在各个领域都有广泛应用，并且应用前景非常广阔。
在制造业方面，高分子材料加工技术已经成为塑料、橡胶、纺织、涂料、粘合剂等行业的重要组成部分。
随着科学技术的不断发展，高分子材料的应用前景更加广泛，高分子材料在医疗器械、电子电气、航空航天等高科技领域中也有着重要的应用。
高分子材料在医疗器械领域中可以制造人工骨骼、人工血管等，广泛应用于生物医学工程；在电子电气领域，高分子材料可以制造电子元件、柔性显示屏等，为电子工业的发展提供了重要支撑；在航空航天领域中，高分子材料可以制造飞机零部件、导热材料等，提高了航空器的安全性和使用寿命。
浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景高分子材料是一种由高分子化合物构成的材料，具有良好的绝缘性能、耐腐蚀性能、机械强度高等优点。
高分子材料成型加工技术是将高分子材料加工成各种形状的成品的技术过程。
本文将从高分子材料成型加工技术的发展历程、不同的成型加工方法、成型加工中的常见问题以及高分子材料成型加工技术的应用前景等方面进行探讨。
高分子材料成型加工技术的发展历程可以追溯至上个世纪的50年代。
那时候的高分子材料成型加工技术主要包括挤出、注射、压缩和吹塑等方法。
随着科学技术的进步，多种高分子材料的研制成功，使得成型加工技术得到了更大的发展。
高分子材料的成型加工方法有很多种，包括挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压缩成型、发泡成型等。
挤出成型是将高分子材料经过加热融化后，通过挤压机将材料挤出成所需要的形状；注塑成型是将高分子材料经过加热融化后，通过注塑机将材料注射到模具中并冷却，最后取出所需要的产品；吹塑成型是将高分子材料加热融化后，通过吹塑机将材料吹气成所需要的形状；压缩成型是将高分子材料加热融化后，放入模具中进行冷却成型；发泡成型是将高分子材料加入发泡剂后，在模具中通过加热使其膨胀，最后冷却成型。
不同的成型加工方法适用于不同类型的高分子材料，能够实现不同的成型效果。
在高分子材料成型加工过程中，有一些常见的问题需要解决。
首先是成型缺陷，比如翘曲、气泡、缩孔等问题，这些问题通常是由于材料流动性差、冷却不均匀、模具设计不合理等原因造成的。
其次是成型工艺参数的选择，包括温度、压力、速度等参数的控制，这些参数的选择合理与否直接影响成型产品的质量。
成型后的处理也是一个很重要的环节，包括切割、打磨、抛光等处理，这些处理能够提高成型产品的外观质量和性能。
高分子材料成型加工技术是将高分子材料加工成各种形状的成品的技术过程。
它的发展历程可以追溯至上个世纪的50年代，目前已经涵盖了多种不同的成型加工方法。
高分子材料成型加工技术具有广泛的应用前景，在各行各业中发挥着重要的作用。
对高分子材料加工机械的认识和打算
随着科学技术的不断进步，经济的发展越来越快，高分子材料加工成为了发展的关键，汽车上的轮胎,脚上穿的鞋子的鞋底，杯子上的密封圈~~生活中随处可见被加工的高分子材料，它已成为工业、国防、和日常生活等领域不可缺少的重要材料。
但是高分子材料只有通过加工成型获得所需的形状、结构与性能,才能成为能够使用的材料与产品，所以，这就需要去研究相关的加工工艺和设备。
而作为一名高分子材料加工机械专业的本科生，学科专业导论课是学习本专业的最先接触的一门专业知识课程。
高分子材料加工机械学科专业导论课由几位本领域杰出的老师讲授。
随着各位老师的精彩授课，我了解到这个专业的几个方向并粗浅的了解了相关的制作工艺，产品结构和加工机械。
在此过程中，我们对本专业有了整体而细致地了解，而且还能在一定程度上激发我们对本专业的学习兴趣，让我对每门课程的学习有了清晰地认识。
培养了我学习高分子材料加工机械相关专业知识的兴趣。
知道了大学四自己在这个专业中要学到哪些东西，对自己未来四年自己的学习生活有了一个大体的规划，知道要如何利用这四年合理的安排自己的学习，以及自己将来的就业方向。
让我对自己多了一份认识，不会在大一时那么迷茫，知道要尝试着去接受一些和自己专业有关的东西，让自己早点做些准备。
对于农村出身的我来说，在步入大学之前对本专业完全不了解，甚至从未听说过，只能通过字面去猜测和了解本专业涉及的知识，而更多的是通过他人口中的述说来认识这个专业，不知道这个专业的优势在哪，这样就会造成自己学习的积极性的极大地降低，但是通过这门课的学习我就多多少少的了解了自己专业的一些相关知识以及毕业生的供求比，知道现在就业前景还是挺乐观的，这无疑极大的提高了自己学习的热情，心想只要真正的掌握了相关知识那么未来便不太需要去担心。
在如今大学生就业形势如此严峻的情况下，身为农村出身的我来说，在学习的同时不得不开始考虑就业的问题。
高分子材料加工机械学科专业导论课的学习已经结束了，从对这个专业知之甚少到现在有
所了解。
通过汪传生等几位杰出的老师对于本专业的细致讲解，让我们真切地感受了高分子材料加工机械的魅力，引起了我们的浓厚兴趣。
明白各种橡胶制品的加工工艺和流程。
并且深刻体会到高分子材料在人类生活，社会发展以及科技进步等方面的重要意义和作用。
在汪老师的课上，汪老师向我们讲解了高分子材料加工机械的发展历史，高分子材料加工领域的先进技术，中国高分子材料加工的产业现状和高分子材料加工机械的发展方向：智能集成连续自动。
让我看到高分子材料加工机械更高的天空。
明白高分子材料加工机械几个小的发展方向，为将来选择具体的发展方向提供明确的指向。
课堂上，我们看到了汪老师在高分子加工机械所取得的进步和各式各样的加工机械。
通过汪老师通俗易懂的介绍和讲解，并引用自身的经历，让我明白了本专业并不是那么容易学习的，高分子材料加工机械这门专业对实践要求很高，光有理论知识是没用的。
理论知识仅仅是基础，就拿技术创新来说，我们不光需要理论知识，还需要对工艺和设备的深刻了解，这就需要我们必须要花费大量的时间和精力在工厂中去积累经验。
将来的工作岗位要求的也是技术和经验，而这一切只能靠实践才能得到。
所以我们在大学期间要把握好实践的机会并积极参加相关竞赛，将理论与实践结合起来，在高分子材料加工机械这个大学科中找到自己想要学的具体方向，为以后的职业生涯打下坚实的基础并使自己在某个领域内成为人才。
只有这样，才不负大学这四年好韶光。
在李志华老师的课上，李志华老师为我们详细的介绍了轮胎的先进制造技术。
从斜交胎到子午线轮胎。
从轮胎的结构到具体的加工工艺，李老师用简短的两节课时间让我们明白了轮胎的发展历史，轮胎是怎样形成的以及轮胎投入市场前需要进行气泡检测，动平衡检测和真实场景仿真模拟检测等相关的安全检测。
让我们明白了配合剂的不同种类和作用。
并用诙谐生动的语言让我们明白了炼胶，成型和硫化的作用。
他将炼胶比喻为“揉面”，将成型比喻为“做馒头”，将硫化比喻为“蒸馒头”，生动形象的介绍了轮胎的形成工序，并介绍了相关工序的具体加工机械和相关机械的先进技术和区别。
并引导我们用开放性的思维去思考问题，告诉我们要有想象
力，在学好专业课的前提下大胆的去创新。
他还向我们讲述了他对轮胎行业的思考。
在曾宪奎老师的课上，曾老师向我们介绍了传动带与其他橡胶产品的的先进制造技术，让我们明白了传动带分母为摩擦传动带和齿形传动带。
与齿轮传动与链条传动进行对比向我们介绍了带传动传动距离长噪音低的优点，还向我们介绍了胶管，传送带的不同类型，适应场景，加工工序以及相关的加工机器。
其中钢丝编织机对我留下深刻的印象，在老师向我们介绍钢丝编织机的时候总是好奇这么多股钢丝机器是怎么进行编织的，后来我们被学长带到橡塑机械展览会才亲眼见到了具体的加工机器，感觉到机械行业的博大精深。
在张德伟老师老师的课上，老师系统的向我们介绍了机电一体化。
让我明白机电一体化是机械，电子学及信息科学的融合产物，才发现原来身边像全自动洗衣机、空调，汽车等都是机电一体化产品。
明白机电一体化是从系统的观点出发，综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感测控技术以及软件编程技术等群体技术，根据系统功能目标和优化组织目标，合理配置与布局各功能单元，在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的意义上实现特定功能价值，并使整个系统最优化的系统工程技术。
而且体会到随着现代技术的发展以及人们的生活水平越来越高，智能化产品在生活中应用会越来越广泛，也就是说机电一体化的应用范围和程度会越来越大。
当然，要成功不行动是不行的，制定计划并为梦想去拼搏才是王道！在填报志愿结束后我就为自己的大学四年制定了一个较为粗糙的学业计划，内容大概如下：
在接触高分子材料加工机械知识不多的大一，我应该好好地把公共基础课学好，认真的学习数学，英语，计算机。
通过大学英语四级和计算机二级，这样在大二我就会有更多的精力去学习我的专业课。
希望通过这些专业课的学习打好基础，充分利用时间将高等数学、大学英语和计算机等课程学习好，一方面加强自己的基础锻炼自己的逻辑思维，另一方面为考研做好准备，争取拿到奖学金；适当参加一些学生组织，发挥自己的特长，增加人脉锻炼自我的交际能力，
假期参加社会实践或学习Photoshop、CoreDRAW等设计软件；
大二：退掉所有的组织，专心学好专业课，争取一次性考过英语
四、六级，并参加一些学科竞赛，考取相关的国家级计算机类证书；
大三：锻造强项，明确自己的发展方向努力学习专业课程，并学
习网页设计、动画等技术，基本具备多媒体制作的相关技术知识，复
习考研；
大四：全力复习考研。
现在，大一已接近尾声，我为自己一学年来的成长和各方面的表现感到很欣慰，因为我完成了自己的计划目标。
努力学习基础课，到了奖学金，报名参加了陕西省高数竞赛，还在寒期学习了PS技术；参加了2011年信息处理技术员的考试；在社团、班级的工作中也进一步锻炼了自我，申请加入中国共产党也提高了自己的思想觉悟；在特长方面我参加了校国风书画大赛并获得一等奖、陕西省第三届大学生艺术展、陕西省第四届大学生环保创意大赛等比赛。
时间正在一点一点的逼近大四，我觉得自己与目标也在渐行渐近，我坚信只要自己不断的努力，自己的路就能走的更远……
机械式一门实用性较强的学科，它不仅需要学习者有认真负责的工作作风，还要学习者培养对所学知识严谨务实的态度。
所以在学习时，在上课之前我会先预习，上课时我会好好的听老师的讲课，我认为认真听老师讲课是所有学习方式中效率最高的。
平时多注意老师的点拨，多去钻研相关的问题，。
