电伴热系统元件选型手册

电伴热带工作原理1、概述自控温电伴热带（或称自限温电热带）。

它是一种电热功率随系统温度自调的带状限温伴热器。

即电缆本身具有自动限温，并随着被加热体系的温度变化能自动调整发热功率的功能，以保证工作体系始终稳定在设定的最佳操作温区正常运行。

1.1 工作优点—加热时能够自动限定电缆的工作温度；—能随被加热体系的温度变化自动调整输出功率而无需外加设备；—电缆可以任意裁短或在一定范围内接长使用，而上述性能不变。

—允许交叉重叠缠绕敷设而无过热及烧毁之忧。

1.2 工作优点自控温电伴热带在用于防冻和保温时，具有如下优点：—伴热管线温度均匀，不会过热，安全可靠；—节约电能，稳态时，功率较小；—间歇操作时，升温启动快速；—安装及运行费用低；—安装使用维护简便；—便于自动化管理。

2、PTC工作原理2.1 PTC效应及PTC材料PTC效应即正温度系数效应，是特指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。

具有PTC 效应的材料称为PTC材料，本电缆的高分子PTC材料是半晶离聚物与炭黑的共混物。

2.2 工作原理自控温电伴热带的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料制成的芯带。

PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。

当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。

电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC 材料层到达另一根母线形成并联回路。

PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。

当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高（即自动限温）。

与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。

电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。

2.3工作性能2.3.1功率自调性能自控温电伴热带的电热功率是随温度升高而自动减少，或随温度降低自动增大，同时电阻达到极大时，电热功率就趋于极小，温度便升到了高限，这就是电缆的自限温特性。

中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-20012001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院目录第一章总则第二章电伴热型式简介第一节电热带第二节挠性电热板第三章电伴热设计和选型第一节电伴热的应用范围第二节电伴热的选用原则第三节热损失计算第四节电伴热产品选型及长度确定第四章电伴热的安装第一节电伴热带的安装第二节挠性电热板的安装第五章电热带的施工第一节电热带施工的一般要求第二节电热带施工前的准备第三节电热带的施工第四节保温工程第五节施工注意事项第六章挠性电热板的施工第一节挠性电热板施工的一般要求第二节挠性电热板施工前的准备第三节挠性电热板的施工第七章设计文件第一章总则本导则适用于石油化工装置中对伴热有特殊要求的场合。

电伴热仅适用于二区防爆场所和非防爆区域。

本导则与国标、部标有矛盾时，按国标、部标的规定执行。

第二章电伴热型式简介第一节电热带串联式电热带串联式电热带如一般的两条发热的电阻丝一样，在每条电阻线上包有两层聚四氟乙烯树脂（铁弗龙树脂TEFLON－RESIN）绝缘材料，也可在其外围加不锈钢补强网。

此种电热带绝缘性佳，且富有耐药品性及耐腐蚀性，本身重量轻，易于施工，可用于二区防爆危险场所。

但此种电热带是依其长度的长短而改变其输电功率的。

现场施工配管的实际长度往往与配管设计长度不同，因此在电热带敷设前，必须确实地对此电热带的输电功率与现场配管的实际长度认真核实。

这是选择此种电热带不便之处。

串联式电热带见图2.1.1图2.1.1 串联式电热带构造图并联式电热带并联式电热带又称恒功率型电热带。

此种电热带可避免串联式电热带在选用设计上的不便之处。

并联式电热带又分为单相供电和三相供电方式。

单相并联式电热带是在两条平行的电源导线上，包覆一层电气绝缘性能佳且具有耐热性及柔软性的树脂，在其周围缠绕可发热的镍铬丝，再在其上加一层绝缘材料而成。

电热丝与电源导线构成许多并联相等的单元发热节，从而形成一个连续的发热体。

电伴热系统附件配置方法介绍
电伴热系统是利用电热转换原理为设备防冻保温的，它的组成部分有电伴热带及其相关附件如接线盒、胶带、钢带等，那么电伴热附件具体怎么配置呢，下面给大家做一下简要介绍。

电伴热带及其相关附件产品图
1.铝胶带一般为电伴热带总长度的1.2倍左右，并以50m倍数来配置。

2.压敏带视管道外径D及长度配置，具体数量为L=管长×0.8×5D 并以20m的倍数来配置。

3.根据整个电伴热系统的回路数量及长度来配置，一般情况每个小系统配置电源盒一只，温控器一个，二通盒或三通盒若干个，一般二通盒为100米左右配一个，三通盒则视管路中有多少个叉路，一般有一个叉路就配一个，终端则视有多少根电伴热带尾数，一根配一个。

4.钢带长度视管道外径D及接线盒数量来确定，具体为L=2.5D×接线盒数量（注：除终端配1付以外，其余盒均为2付）。

5.钢带螺丝数量为2倍的接线盒数量。

以上就是关于电伴热系统附件配置方法的介绍，您如果还不明白的话，可以向电伴热厂家进行咨询，他们会跟您进行更详细的介绍。

目录一、技术要求 (1)1. 概述 (2)2. 设计标准 (3)3. 定义 (4)4. 工作条件 (5)5. 基本要求 (5)6. 主要技术参数 (6)7. 选型要求 (15)二、供货范围 (15)1. 供货设备清单 (15)2. 图纸及技术文件 (16)3. 设备出厂随带文件 (16)4. 质保期 (17)一、技术要求1.概述1.1工程概况亦庄线是连接北京市中心城和亦庄新城的轨道交通线路。

线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧，以地下线形式沿宋庄路向南，至顶秀家园后转向东,在凉水河北侧与凉水河并行,下穿南四环后沿四环南侧向东；线路在龙爪树路转向南，沿规划龙爪树路穿过小红门中心区，下穿通久路及高压走廊，在三台山村西侧出地面，以高架线形式上跨成寿寺路及凉水河，进入旧宫地区；在旧宫镇东边缘上跨旧宫北路，之后线路转向东，跨越凉水河及南五环后进入开发区；开发区内线路沿亦庄文化园西路、宏达路、康定街等预留轨道位置到达通惠排干渠；过通惠排干渠后转入地下，以地下线方式沿规划站前街到达亦庄新城东部的亦庄火车站。

起点设置宋家庄停车场、终点设置车辆段各一处。

本线路途经丰台、朝阳、大兴、通州四个辖区和亦庄开发区，正线全长23.23km，其中地下线长约8.59km，高架线路约13.95km，U型槽及路基段约0.69km。

宋家庄出入段线长1.38km，亦庄火车站出入段线0.77km。

全线共设车站14 座，其中地下车站6座，高架车站8座。

全线换乘车站共5座，宋家庄站与M5、M10换乘，旧宫东站及荣京街站与L5换乘，经海路站与M12换乘，亦庄火车站与京津城际及S6线换乘。

1.2地铁亦庄线5座地下车站出入口、风道处及区间出入口、区间风道处的给水及消防给水管道均需做电保温系统；8座地上站除车站采暖的附属用房内的给排水及消防管道不做电保温，车站站厅层、站台层的公共区、站台板下、附属用房走廊、不采暖房间，还包括裸露在室外的给水及消防给水管道均需做电保温系统。

目录一、技术要求. (1)1. 概述 (2)2. 设计标准 (3)3. 定义 (4)4. 工作条件 (5)5. 基本要求 (5)6. 主要技术参数 (6)7. 选型要求 (15)二、供货范围. (15)1. 供货设备清单 (15)2. 图纸及技术文件 (16)3. 设备出厂随带文件 (16)4. 质保期 (17)- 1 -、技术要求1. 概述1.1 工程概况亦庄线是连接北京市中心城和亦庄新城的轨道交通线路。

线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧，以地下线形式沿宋庄路向南，至顶秀家园后转向东, 在凉水河北侧与凉水河并行, 下穿南四环后沿四环南侧向东；线路在龙爪树路转向南，沿规划龙爪树路穿过小红门中心区，下穿通久路及高压走廊，在三台山村西侧出地面，以高架线形式上跨成寿寺路及凉水河，进入旧宫地区；在旧宫镇东边缘上跨旧宫北路，之后线路转向东，跨越凉水河及南五环后进入开发区；开发区内线路沿亦庄文化园西路、宏达路、康定街等预留轨道位置到达通惠排干渠；过通惠排干渠后转入地下，以地下线方式沿规划站前街到达亦庄新城东部的亦庄火车站。

起点设置宋家庄停车场、终点设置车辆段各一处。

本线路途经丰台、朝阳、大兴、通州四个辖区和亦庄开发区，正线全长23.23km，其中地下线长约8.59km，高架线路约13.95km，U 型槽及路基段约0.69km。

宋家庄出入段线长1.38km，亦庄火车站出入段线0.77km。

全线共设车站14 座，其中地下车站6座，高架车站8 座。

全线换乘车站共5座，宋家庄站与M5、M10换乘，旧宫东站及荣京街站与L5 换乘，经海路站与M12换乘，亦庄火车站与京津城际及S6 线换乘。

1.2 地铁亦庄线5 座地下车站出入口、风道处及区间出入口、区间风道处的给水及消防给水管道均需做电保温系统；8 座地上站除车站采暖的附属用房内的给排水及消防管道不做电保温，车站站厅层、站台层的公共区、站台板下、附属用房走廊、不采暖房间，还包括裸露在室外的给水及消防给水管道均需做电保温系统。

电伴热带设计选型和安装电伴热是一种以电为热源，通过导热层传导热量，实现加热的一种方式。

它具有安全、节能、环保、调控精度高等优点，被广泛应用于居住、商业、工业等领域的加热设备中。

在进行电伴热设计选型和安装之前，首先需要确定以下几个关键要素：1.加热对象：确定需要加热的对象，比如水管、地板、天花板等。

2.加热功率：根据对象所需的加热功率确定电伴热的功率大小。

一般情况下，室内使用的电伴热功率为50-150W/m²，室外为100-300W/m²。

3.安全性考虑：电伴热线路必须具备过载保护、漏电保护和过温保护功能，确保使用安全。

4.寿命和稳定性：选择品牌信誉好、技术成熟、质量可靠的电伴热产品，以确保使用寿命和工作稳定性。

在选型方面，可以选择以下几种常见的电伴热产品：1.电伴热带：是一种具有较高耐久性和灵活性的电伴热产品，可以根据现场需要灵活安装，适用于管道、储罐、容器等对象的加热。

2.电伴热毡：是一种较薄、柔软的电伴热产品，适用于加热地板、墙体等大面积对象。

3.电伴热膜：是一种贴合在基层上的电伴热产品，适用于加热地板、墙体等需贴合方式安装的对象。

在安装方面，需要注意以下几点：1.安全距离：电伴热线路与非电伴热材料之间需要有一定的安全距离，以避免过热引发安全事故。

2.密封性：安装时需要确保电伴热线路的密封性，避免水或潮气进入导热层，影响加热效果和安全性。

3.保护层：在安装电伴热线路之前，需要在导热层上叠加一层保护层，以防止电伴热线路受到机械损伤。

4.接线盒或连接器：电伴热线路的连接需要使用专用的接线盒或连接器，确保连接牢固可靠。

5.安全测试：在安装完成后，需要进行电气安全测试，确保电伴热线路与电源连接正常，并且具备过载保护、漏电保护和过温保护功能。

综上所述，电伴热设计选型和安装需要根据具体需求和对象的特点进行选择和施工。

正确的选型和安装能够保证电伴热设备的正常使用和安全性，提高加热效果和节能性。

电器元件选型手册导读：我根据大家的需要整理了一份关于《电器元件选型手册》的内容，具体内容：电子元件是组成电子产品的基础，了解常用的电子元件的种类、结构、性能并能正确选用是学习、掌握电子技术的基本。

下面是我精心为你们整理的常用的相关内容，希望你们会喜欢!常用主...电子元件是组成电子产品的基础，了解常用的电子元件的种类、结构、性能并能正确选用是学习、掌握电子技术的基本。

下面是我精心为你们整理的常用的相关内容，希望你们会喜欢!常用主要电气元件的作用：主要介绍以下电器的作用，分析电路分析进行选型1. 隔离开关2. 熔断器3. 断路器4. 接触器5. 热继电器6. 电流互感器 7. 电压互感器 8. 电流传感器 9. 电压传感器 10. 电抗器隔离开关隔离开关即在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志，在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件（例如短路）下的电流的开关设备。

主要作用：断开无负荷的电流电路，使所检修的设备与电源有明显的断开点，以保证检修人员的安全，隔离开关没有专门的灭弧装置不能切断负荷电流和短路电流，所以必须在电路在断路器断开电路的情况下才可以操作隔离开关。

隔离开关选型：额定电压：额定电压二回路标称电压x1.2/1.1倍。

额定电流：额定电流标准值应大于最大负荷电流的150%。

额定热稳定电流：大于系统短路电流的额定热稳定电流值。

低压隔离开关型号：HD HS系列隔离开关，HR系列熔断时式隔离开关。

熔断器作用：当电路发生过载或短路时，电流大于熔体允许的正常发热电流，使熔体温度急剧上升，超过其熔点而熔断，从而分断电路，保护了电路和设备。

特点：1、选择性好，上级熔断体额定电流不小于下级熔断体额定电流的1.6 倍，就视为上下级能有选择性的断开故障电流：2、限流特性好，分段能力高。

3、相对尺寸小，价格便宜。

缺点：1、故障熔断后必须更换熔断体。

2、保护功能单一，只有一段反时限保护特性。

电伴热选用及安装说明一、引言电伴热系统作为一种有效的管道和设备保温及防冻技术，在许多领域中得到了广泛应用。

通过将电能转化为热能，电伴热系统能够维持管道和设备内部流体温度的稳定，从而确保工艺流程的顺利进行。

本文将详细介绍电伴热的选用原则和安装注意事项，旨在帮助用户正确选择和使用电伴热系统，并提高其应用效果。

二、电伴热选用原则1.温度范围选择选用电伴热产品时，首先需要根据实际需要维持的温度范围选择具有适当发热温度的电伴热产品。

一般来说，电伴热产品的发热温度应略高于所需温度。

同时，需要考虑管道内流体的温度变化，以确保在正常工作时管道内流体的温度波动不会过大。

2.管道材质考虑不同材质的管道对电伴热产品的适应性不同。

选用电伴热产品时，需要考虑管道的材质和结构，选择适合的电伴热材料。

例如，对于金属管道，可以选择电热线或电热带缠绕的方式进行伴热；对于塑料管道，可以选择使用专用电伴热带。

3.管道尺寸与电伴热产品匹配在选择电伴热产品时，需要考虑管道的外径和内径，以确保所选的电伴热产品与管道尺寸相匹配。

一般来说，电伴热产品的外径应略小于管道的内径，以确保顺利安装。

同时，需要注意电伴热产品的长度和弯曲半径，以满足实际需求。

4.环境条件适应性选用电伴热产品时，需要考虑管道所处的环境条件，如湿度、酸碱度、紫外线等因素对电伴热产品的影响。

针对不同的环境条件，选择具有相应耐受性的电伴热产品，以确保其正常工作。

5.安全性能与认证选用电伴热产品时，优先选择具有认证标志和质量保证的电伴热产品，以确保使用安全可靠。

同时，需要注意电伴热产品的电气安全性能，如绝缘电阻、耐压性能等参数是否符合相关标准要求。

6.安装与维护便利性选用电伴热产品时，还需要考虑其安装的难易程度和维护的便利性。

选择易于安装和拆卸、维护的电伴热产品，可以降低安装和维护成本，提高使用效率。

三、电伴热安装注意事项1.准备工具与材料在安装电伴热系统之前，需要准备以下工具和材料：工具：螺丝刀、剥线钳、万用表等；材料：电伴热带、电源线、温控器、扎带、绝缘胶带等。

选型与计算电伴热产品的选型设计正确与否涉及到整个电伴热系统能否正常运行及能否满足其设备工艺要求。

还涉及到伴热产品的投资成本、运行成本、运行质量及产品使用寿命，因此，在设计选型中，既要考虑到电伴热产品的实际使用效果，又要考虑系统投运的经济成本，总的来说，即以可靠适用、经济、简单为总的设计原则。

一、选型注意事项：综前所述，电伴热是利用电能致热产生热量来补偿被伴热管线及设备在工艺流程中所耗散的热损失，以满足介质温度符合工艺流程中的要求，因此，对管线及设备的热耗散计算是对其进行等量热补偿的前提，必须要对相关数据进行收集整理，最好进行正确的计算，具体步骤如下：（1）收集被伴热体的外形尺寸。

（如管线的直径、长度、罐体的形状尺寸等）（2）管线、罐体等设备的附件名称、外形尺寸，数量。

（如阀门、法兰、托架、液体计等）（3）当地的最低环境温度及最高环境温度。

（4）被伴热体需要维持的最几佳工作温度及最高或最低许可温度。

（5）设备及管线的偶然性最高操作温度。

（如扫线温度）（6）保温材料品种及厚度。

（7）安装环境属哪一类防爆区域，是腐蚀环境、室内、室外、架空、埋地或其环境。

（8）现场供电条件及环境。

（二相、三相、供电容量、供电位置）上述各项数据收集完毕即可采用归一化表及热损失公式进行具体计算及选型。

二、计算方法：（1）根据管径和保温层厚度从归一化损耗因子表查出管道形态归一化因子。

（2）查出保温层的传热系数K值（W/m℃).（3）保险系数（偏差系数）取1.37用以补偿10%电压波动（下降）和10%电阻上升等因素。

（4）算出维持温度和最低环境温度的温差。

（5）以上四项相乘可得到管道的每米热量损耗，再以周围的环境修正系数相乘即可得每米的实际损耗功率。

三、公式介绍热损失计算，除可采用查表法计算外，也可采用损失公式直接计算。

1、管道热损失公式2、平面热损失公式3、罐体容器散热量的计算Q=1.2×q×s(w)式中：Q：实际热损耗（w/m、w)λ：保温材料导热系数（w/m·℃)Tv：维持温度（℃）S：平面总面积或容器罐体表面积（m2)TH:最低环境温度（℃）d：管道外径（mm)q ：为平方米散热量（见表7-3） δ：保温材料厚度（mm)注：公式（2）中δ的单位要化成m 的单位计算 4、每米管道加热升温计算公式： Q 加=（C1×m1+c2×m2)×(TS -TH) P 加=Q 加/860 P 总=P 加+P 伴 式中：Q 加：每米管道的吸热量（kcal) C 1：管道材料比热（kcal/kg·℃) C 2：介质比热（kcal/kg·℃） m 1：管道质量（kg ） m 2：介质质量 （kg ） T S :加热目标温度（℃） T H ：环境最低温度（℃）注：以上计算公式为介质静态条件（无流动）状态 5、罐体（容器）加热升温计算公式 Q 加 =C3·m3×(Ts -TH) P 加=Q 加 /860 P 总=P 加+P 伴 式中：Q 加：容器的吸热量（kcal)C 3：容器材料比热（kcal/kg·℃） m 3：容器容量（kg ）Ts ：加热容器目标温度（℃） T H ：:环境最低温度（℃）注：以上计算公式为介质静态条件状态，如有介质升温则公式为：Q 加=C×m×△T 可算得 四、计算举例：有一条钢质化学管道，管径为4“，管长100米，其中球阀2只，管托5只。

选型与计算电伴热产品的选型设计正确与否涉及到整个电伴热系统能否正常运行及能否满足其设备工艺要求。

还涉及到伴热产品的投资成本、运行成本、运行质量及产品使用寿命，因此，在设计选型中，既要考虑到电伴热产品的实际使用效果，又要考虑系统投运的经济成本，总的来说，即以可靠适用、经济、简单为总的设计原则。

一、选型注意事项：综前所述，电伴热是利用电能致热产生热量来补偿被伴热管线及设备在工艺流程中所耗散的热损失，以满足介质温度符合工艺流程中的要求，因此，对管线及设备的热耗散计算是对其进行等量热补偿的前提，必须要对相关数据进行收集整理，最好进行正确的计算，具体步骤如下：（1）收集被伴热体的外形尺寸。

（如管线的直径、长度、罐体的形状尺寸等）（2）管线、罐体等设备的附件名称、外形尺寸，数量。

（如阀门、法兰、托架、液体计等）（3）当地的最低环境温度及最高环境温度。

（4）被伴热体需要维持的最几佳工作温度及最高或最低许可温度。

（5）设备及管线的偶然性最高操作温度。

（如扫线温度）（6）保温材料品种及厚度。

（7）安装环境属哪一类防爆区域，是腐蚀环境、室内、室外、架空、埋地或其环境。

（8）现场供电条件及环境。

（二相、三相、供电容量、供电位置）上述各项数据收集完毕即可采用归一化表及热损失公式进行具体计算及选型。

二、计算方法：（1）根据管径和保温层厚度从归一化损耗因子表查出管道形态归一化因子。

（2）查出保温层的传热系数K值（W/m℃).（3）保险系数（偏差系数）取用以补偿10%电压波动（下降）和10%电阻上升等因素。

（4）算出维持温度和最低环境温度的温差。

（5）以上四项相乘可得到管道的每米热量损耗，再以周围的环境修正系数相乘即可得每米的实际损耗功率。

三、公式介绍热损失计算，除可采用查表法计算外，也可采用损失公式直接计算。

1、管道热损失公式2、平面热损失公式3、罐体容器散热量的计算Q=×q×s(w)式中：Q：实际热损耗（w/m、w)λ：保温材料导热系数（w/m·℃)Tv：维持温度（℃）S ：平面总面积或容器罐体表面积（m 2) TH:最低环境温度（℃） d ：管道外径（mm)q ：为平方米散热量（见表7-3） δ：保温材料厚度（mm)注：公式（2）中δ的单位要化成m 的单位计算 4、每米管道加热升温计算公式： Q 加=（C1×m1+c2×m2)×(TS -TH) P 加=Q 加/860 P 总=P 加+P 伴 式中：Q 加：每米管道的吸热量（kcal) C 1：管道材料比热（kcal/kg·℃) C 2：介质比热（kcal/kg·℃） m 1：管道质量（kg ） m 2：介质质量 （kg ） T S :加热目标温度（℃） T H ：环境最低温度（℃）注：以上计算公式为介质静态条件（无流动）状态 5、罐体（容器）加热升温计算公式 Q 加 =C3·m3×(Ts -TH) P 加=Q 加 /860 P 总=P 加+P 伴 式中：Q 加：容器的吸热量（kcal)C 3：容器材料比热（kcal/kg·℃） m 3：容器容量（kg ）Ts ：加热容器目标温度（℃） T H ：:环境最低温度（℃）注：以上计算公式为介质静态条件状态，如有介质升温则公式为：Q 加=C×m×△T 可算得 四、计算举例：有一条钢质化学管道，管径为4“，管长100米，其中球阀2只，管托5只。

电伴热计算与选型电伴热系统是一种常用于保持管道、储罐和设备的温度的方法，通过电加热系统提供所需的热量，以确保流体在输送和储存过程中的恒定温度。

它具有高效、可靠、灵活和可控制性好的特点，因此在工业领域广泛应用。

本文将对电伴热计算与选型进行探讨。

1.电伴热系统的设计计算1.1温度计算：在进行电伴热系统的计算和选型之前，首先需要明确所需的温度范围。

根据工艺要求和环境条件，确定所需的最低和最高温度，以及温度波动范围。

1.2热损失计算：根据管道、储罐或设备的几何尺寸和材料热导率，通过热传导计算来确定热损失。

热传导计算可以通过标准热传导方程和相关程序进行。

1.3热传导计算：在电伴热系统的设计中，热传导计算是非常重要的一步。

热传导计算可以通过有限元分析方法进行，以确定热量在管道或设备表面的分布情况。

这有助于确定电伴热带的布置位置和功率需求。

1.4电伴热带的选型：根据热传导计算的结果，可以确定所需的电伴热带的类型和规格。

电伴热带的选型应考虑以下几个因素：功率需求、工作温度、带宽、防爆要求、耐腐蚀性能和使用寿命等。

2.电伴热系统的选型2.1功率需求：根据热传导计算的结果，可以确定所需的功率需求。

功率需求取决于输送介质的热传导性能、温度需求和热损失。

2.2工作温度：根据所需的工作温度范围，选择具有适当工作温度范围的电伴热带。

不同类型的电伴热带有不同的最高工作温度限制。

2.3带宽：带宽是指电伴热带的宽度。

根据管道或设备的尺寸和形状，选择合适的带宽。

2.4防爆要求：一些特殊环境需要防爆电伴热带，以确保安全。

根据工作环境的防爆等级，选择符合要求的防爆电伴热带。

2.5耐腐蚀性能：根据工作介质的化学性质，选择耐腐蚀性能适合的电伴热带材料。

2.6使用寿命：根据应用的要求，选择具有合适使用寿命的电伴热带。

一般情况下，电伴热带的使用寿命在10年以上。

3.电伴热系统的施工和维护3.1施工：电伴热系统的施工应由专业技术人员进行，按照设计要求进行布线和安装。

电伴热带选型标准电伴热带是一种通过电流加热来提供舒适环境的加热系统。

这种系统包括发热电缆、电伴热毯、电伴热片等多种形式，可以应用于地板、墙壁、屋顶等不同的表面。

选择合适的电伴热带是确保系统正常运行和使用寿命的关键。

因此，制定电伴热带选型标准是非常重要的。

1.能效和功率密度：电伴热带的能效和功率密度是选型的重要参考指标。

能效高的电伴热带能够更加高效地转换电能为热能，降低能源消耗。

功率密度则与系统的加热速度和均匀性有关，选择合适的功率密度能够提供所需的加热效果，并保证系统的长期稳定运行。

2.材料和耐久性：电伴热带应使用耐高温、耐电流和耐化学腐蚀的材料。

选用品质可靠的材料能够保证电伴热带的安全性和使用寿命。

此外，电伴热带还应具有较好的防水和防火性能，能够适应不同环境条件的需求。

3.控制方式：电伴热带的选择要考虑控制方式是否符合实际的需求。

常见的控制方式包括手动控制和自动控制。

手动控制适用于对温度要求不高的场所，而自动控制则可以根据室内温度的变化自动调整电伴热带的工作状态，节省能源，并提供更舒适的环境。

4.可靠性和安全性：选型时还需要考虑电伴热带的可靠性和安全性。

可靠性指的是系统能够在长时间和大负荷运行条件下保持正常工作，不造成故障和停机。

安全性包括电伴热带的耐电压能力、过载保护和地面故障保护等功能。

选择符合国家标准的产品能够最大程度地确保系统的安全性和可靠性。

根据以上的选型标准，可以筛选出适合具体场所需求的电伴热带产品。

在实际应用中，还需要考虑到场地的面积、温度要求、环境和使用需求等因素。

通过合理的选型和综合考虑以上因素，可以选择到性能稳定、安全可靠、适用于特定场所需求的电伴热带产品，为用户提供更加舒适的室内环境。

电伴热带选型1. 引言电伴热带，也称为电加热带或电加热缆，是一种利用电流通过电阻线产生热量的装置。

它通常由导电线、绝缘层和保护层组成，可用于加热管道、容器、设备等工业和家庭应用中。

在选型电伴热带时，需要综合考虑多个因素，例如所需加热功率、环境温度、安装方式等。

本文将介绍电伴热带的选型方法和注意事项。

2. 选型方法2.1 确定所需加热功率在选型电伴热带之前，首先需要确定所需的加热功率。

加热功率取决于被加热物体的温度差、热传导系数和表面积等因素。

一般来说，可以通过以下公式计算加热功率：加热功率（W）= 温度差（℃）× 热传导系数（W/m·K）× 表面积（m²）2.2 考虑环境温度电伴热带的性能会受到环境温度的影响。

一般来说，环境温度越低，选用的电伴热带的功率越大。

因此，在选型时需要考虑环境温度对电伴热带的影响，并选择适当的型号和规格。

2.3 确定安装方式根据被加热物体的形状和尺寸，可以选择不同的电伴热带安装方式，例如环绕式、贴壁式或螺旋式等。

环绕式适用于管道等圆柱形物体，贴壁式适用于平面物体，螺旋式适用于不规则形状的物体。

根据实际情况选择合适的安装方式，确保电伴热带能够完整地覆盖被加热物体。

2.4 选择合适的电伴热带根据前面的考虑因素，可以选择合适的电伴热带。

在选择电伴热带时，需要考虑以下几个关键参数：•额定功率：根据所需加热功率确定电伴热带的额定功率，确保满足加热要求。

•工作电压：确保电伴热带与供电设备的电压匹配。

•防护等级：根据应用环境的要求选择合适的防护等级，例如防水、防腐蚀等。

•安装方式：根据被加热物体的形状和尺寸选择合适的安装方式。

•长度和尺寸：根据被加热物体的长度和尺寸选择合适的电伴热带长度和尺寸。

3. 注意事项在选型电伴热带时，还需要注意以下几个问题：3.1 安全性电伴热带是通过电流产生热量，因此安全性是非常重要的考虑因素。

在选型时，需要确保电伴热带符合国家相关的安全标准，并且具有过载保护和漏电保护功能。

电伴热设计选型电加热是利用电伴热产品所产生的热量来补偿被伴热的管道、容器、罐体等工艺装置所散耗的热量，以维持具有相应的介质温度来满足工艺要求。

正确计算出管道、容器、罐体等工艺装置的散热量，对准确维持介质温度是至关重要的。

一、管道及附件散热量的计算、工艺系数的确定为确保计算的准确性，在计算前应正确确定各项系数，它们是管道、容积、罐体等介质要求维持的温度T,管道白^直径d,容器的表面积S,保温材料的种类及厚度，环境温度（最低平均温度）THH,敷设环境（室内或室外、地面或埋地）。

并计算维持温度TW与环境温度TH之差△T=TWTH2、管道散热量的计算Q=cjxfxgxhQ-实际需要的伴热量q-基本情况下单位长度管道的散热量（根据工艺系数查表3-1）f-保温材料修正系数（查表3-2）g-管材修正系数（查表3-3）h-环境修正系数（查表3-4）例1、某厂有一碳钢管线，管径为1”,保温材料为硅酸钙，厚度是20mm管道中介质的维持温度35C,冬季最低平均气温是-25C,室外冬季平均风速10m/s,求管道每米热损失。

△T=TWTH=35C-(-25C)=60C查表3-1d=1s=20mm△T=60C时得到：q=19.6w/m查表3-2,保温层采用硅酸钙修正参数为f=1.50查表3-3,管材修正系数为：g=1查表3-4,环境修正系数为：采用插入法计算得h=1.1则所须伴热量Q=19.6X1.5X1x1.1=32.34w/m表3-1管道散热量q(w/m2)散热量q,以瓦特/米(w/m)单位表示表3-1中的散热量计算基于几个基本系数保温材料：玻璃纤维管道材料：金属管道位置：室外，风速8.9米/秒，室内=室外X0.9管道阀体散热量的计算闸阀散热量通常是相连口径管道每米热损失的1.22倍，球阀为0.7倍，碟型阀（节流阀）为0.5倍浮式球阀为0.6倍确定电加热电缆的功率及长度根据散热量及介质维持温度选择相应的电热带，其最高维持温度必须高于介质质温度，单位长度热损失大于电热带额定功率时（即比值大于1时），用以下方法来修正：a.当比值大于1.5时，采用两条或更多条的电热带平行敷设，电热带长度为管道长度。

自控温电伴热带的施工方法1、电伴热带的选型在实际工程中选择电伴热带，要具体情况具体分析，选择恒功率电伴热带或者自控温电伴热带，要从技术经济角度综合考虑，参照以下选型原则。

1.1 对控制温度较严格，采用恒功率电伴热带；1.2 温度控制要求不高，采用自控温电伴热带，可以省去电伴热配件如配电箱、温控器等；1.3 在阀门弯头较多区域，可能出现交叉重叠式安装，因而不宜安装恒功率电伴热带（有单独的电加热丝层），宜选用自控温电伴热带；1.4 从设计、安装角度讲，恒功率电伴热带一般受节长限制，若切割时未能找准一个节长，则该部分伴热带不起作用，这不仅影响管道的伴热效果，同时也造成浪费；而自控温电伴热带可以随意切割，能确保电伴热完成。

1.5 废水处理工艺管道宜选用并联自控温低温基本型电伴热带（DWK型），根据环境温度、许用电流值、单根敷设长度来确定伴热带的功率。

常用伴热带规格型号和参数：2、电伴热施工要点2.1电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲、打结、反复弯折、严禁损坏外护套、坏绝缘。

2.2 电热带在敷设前应进行外观和绝缘检查。

绝缘电阻值应符合产品说明书的规定。

2.3 施放电热带时不要打硬折或长距离在地面拖拉。

2.4 电热带接入电压应与其工作电压相符。

2.5 电热带应紧贴于管道下方，或缠绕于管道上。

采用铝胶带粘贴每隔0.5~0.8m 用耐热胶带将电热带沿径向固定。

沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45度角，若用2根电伴热带要对称敷设。

2.6 电热带安装时的最小弯曲半径不得小于其厚度的5—6 倍。

2.7 接线时，电热带与附件要正确可靠连接，谨防短路。

同时将编织网连接起来可靠接地。

2.8 仪表管路蒸汽吹扫时，必须在停电2h后进行，吹扫温度不宜长期超过200℃。

如温度过高，可预先在管路外敷一层保温毯，再敷设电热带，以防高温将电热带烫坏。

2.9 电热带的安装必须在管路系统全部安装结束，并经水压试验合格后进行。