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7.4整组试验7.4.1母线差动保护投入母差保护压板及投母差保护控制字，以下的电流电压均通过光纤加入。
1）区外故障通过软压板强制使能刀闸位置：短接元件1的I母刀闸位置及元件2的II母刀闸位置接点。
将元件2TA与母联TA同极性串联，再与元件1TA反极性串联，模拟母线区外故障。
通入大于差流起动高定值的电流，并保证母差电压闭锁条件开放，保护不应动作。
2）区内故障通过软压板强制使能刀闸位置：短接元件1的I母刀闸位置及元件2的II母刀闸位置接点。
将元件1TA、母联TA和元件2TA同极性串联，模拟I母故障。
通入大于差流起动高定值的电流，并保证母差电压闭锁条件开放，保护动作跳I母。
将元件1TA和元件2TA同极性串联，再与母联TA反极性串联，模拟II母故障。
通入大于差流起动高定值的电流，并保证母差电压闭锁条件开放，保护动作跳II母。
投入单母压板及投单母控制字。
重复上述区内故障，保护动作切除两母线上所有的连接元件。
3）比率制动特性通过软压板强制使能刀闸位置：短接元件1及元件2的I母刀闸位置接点。
向元件1TA和元件2TA加入方向相反、大小可调的一相电流，则差动电流为21II&&+，制动电流为()21IIK&&+⋅。
分别检验差动电流起动定值HcdI和比率制动特性。
4）电压闭锁元件在满足比率差动元件动作的条件下，分别检验保护的电压闭锁元件中相电压、负序和零序电压定值，误差应在±5％以内。
7.4.2母联充电保护投入母联充电保护压板及投母联充电保护控制字。
短接母联TWJ开入（TWJ＝1），向母联TA 通入大于母联充电保护定值的电流，母联充电保护动作跳母联。
7.4.3母联过流保护投入母联过流保护压板及投母联过流保护控制字。
向母联TA通入大于母联过流保护定值的电流，母联过流保护经整定延时动作跳母联。
7.4.4母联失灵保护按上述试验步骤模拟母线区内故障，保护向母联发跳令后，向母联TA继续通入大于母联失灵电流定值的电流，并保证两母差电压闭锁条件均开放，经母联失灵保护整定延时母联失灵保护动作切除两母线上所有的连接元件。
第三章220KV母线保护我公司220KV母线保护采用的是南瑞继保公司的RCS-915A微机保护装置。
设有母线差动保护、母联充电保护、母联死区保护、母联失灵保护、母联过流保护、母联非全相保护（仅A 型保护有）以及断路器失灵保护等功能。
其失灵保护采用的是外部RCS-923开入启动，经装置内部失灵公用、电压闭锁回路，动作于出口。
为提高母线保护的可靠性，两套正常时并列运行，任一套动作均动作于保护出口，跳开相应母线所接的线路和元件。
1概述1.1保护配置RCS—915A/B 型微机母线保护装置设有母线差动保护、母联充电保护、母联死区保护、母联失灵保护、母联过流保护、母联非全相保护以及断路器失灵保护等功能。
1.2性能特征●允许TA 变比不同，TA 调整系数可以整定；●高灵敏比率差动保护；●新型的自适应阻抗加权抗TA 饱和判据；●完善的事件报文处理；●灵活的后台通讯方式，配有RS-485 和光纤通讯接口(可选)；●支持电力行业标准DL/T667-1999（IEC60870-5-103 标准）的通讯规约；●与COMTRADE 兼容的故障录波；2技术参数2.1额定参数直流电源：220V，110V 允许偏差: +15％，-20％交流电压：57.7V交流电流：5A，1A频率：50Hz2.2功耗交流电流：<1VA/相 (In=5A)<0.5VA/相 (In=1A)交流电压：<0.5VA/相直流：正常<45W跳闸<60W2.3电源工作电源：±15V，允许偏差±0.3V＋5V，允许偏差±0.15V光耦隔离电源：＋24V，允许偏差±2V2.4主要技术指标保护整组动作时间母差保护：<15ms（差流I d > 2I cdzd）定值误差：<5％2.5环境参数正常工作温度：0～40℃极限工作温度：-10～50℃贮存及运输：-25～70℃3工作原理3.1装置硬件配置装置核心部分采用Mortorola 公司的32 位单片微处理器MC68332，主要完成保护的出口逻辑及后台功能，保护运算采用AD 公司的高速数字信号处理（DSP）芯片，使保护装置的数据处理能力大大增强。
7.4整组试验
7.4.1母线差动保护
投入母差保护压板及投母差保护控制字，以下的电流电压均通过光纤加入。
1）区外故障通过软压板强制使能刀闸位置：短接元件1的I母刀闸位置及元件2的II母刀闸位置接点。
将元件2TA与母联TA同极性串联，再与元件1TA反极性串联，模拟母线区外故障。
通入大于差流起动高定值的电流，并保证母差电压闭锁条件开放，保护不应动作。
2）区内故障通过软压板强制使能刀闸位置：短接元件1的I母刀闸位置及元件2的II母刀闸位置接点。
将元件1TA、母联TA和元件2TA同极性串联，模拟I母故障。
通入大于差流起动高定值的电流，并保证母差电压闭锁条件开放，保护动作跳I母。
将元件1TA和元件2TA同极性串联，再与母联TA反极性串联，模拟II母故障。
通入大于差流起动高定值的电流，并保证母差电压闭锁条件开放，保护动作跳II母。
投入单母压板及投单母控制字。
重复上述区内故障，保护动作切除两母线上所有的连接元件。
3）比率制动特性
通过软压板强制使能刀闸位置：短接元件1及元件2的I母刀闸位置接点。
向元件1TA和元件2TA加入方向相反、大小可调的一相电流，则差动电流为
21II&&+，制动电流为()
21IIK&&+⋅。
分别检验差动电流起动定值HcdI和比率制动特性。
4）电压闭锁元件
在满足比率差动元件动作的条件下，分别检验保护的电压闭锁元件中相电压、负序和零序电压定值，误差应在±5％以内。
7.4.2 母联充电保护
投入母联充电保护压板及投母联充电保护控制字。
短接母联TWJ开入（TWJ＝1），向母联TA通入大于母联充电保护定值的电流，母联充电保护动作跳母联。
7.4.3母联过流保护
投入母联过流保护压板及投母联过流保护控制字。
向母联TA通入大于母联过流保护定值的电流，母联过流保护经整定延时动作跳母联。
7.4.4母联失灵保护
按上述试验步骤模拟母线区内故障，保护向母联发跳令后，向母联TA继续通入大于母联失灵电流定值的电流，并保证两母差电压闭锁条件均开放，经母联失灵保护整定延时母联失灵保护动作切除两母线上所有的连接元件。
7.4.5母联死区保护
1）母联开关处于合位时的死区故障
用母联跳闸接点模拟母联跳位开入接点，按上述试验步骤模拟母线区内故障，保护发母线跳令后，继续通入故障电流，经整定延时Tsq母联死区保护动作将另一条母线切除。
2）母联开关处于跳位时的死区故障
短接母联TWJ开入（TWJ＝1），按上述试验步骤模拟母线区内故障，保护应只跳死区侧母线。
（注意：故障前两母线电压均应正常）
7.4.6断路器失灵保护
投入断路器失灵保护压板及投失灵保护控制字，并保证失灵保护电压闭锁条件开放。
对于分相跳闸接点的起动方式：短接任一分相跳闸接点，并在对应元件的对应相别TA中通
入大于失灵相电流定值的电流，失灵保护动作。
而对于三相跳闸接点的起动方式：短接任一三相跳闸接点，并在对应元件的任一相TA中通入大于失灵相电流定值的电流，失灵保护动作。
失灵保护起动后经跟跳延时再次动作于该线路断路器，经跳母联延时动作于母联，经失灵延时切除该元件所在母线的各个连接元件。
在满足电压闭锁元件动作的条件下，分别检验失灵保护的相电流、负序和零
32 序电流定值，误差应在±5％以内。
在满足失灵电流元件动作的条件下，分别检验保护的电压闭锁元件中相电压、负序和零序电压定值，误差应在±5％以内。
将试验支路的不经电压闭锁控制字投入，重复上述试验，失灵保护电压闭锁条件不开放，同时短接解除失灵电压闭锁接点（不超过10s），失灵保护应能动作。
7.4.7交流电压断线报警
1）模拟单相断线，母线电压3U2大于0.2Un，延时1.25秒报该母线TV断线。
2）模拟三相断线，|Ua|＝|Ub|＝|Uc| < 18V，并在母联TA通入大于0.04IN电
流。
延时1.25秒报该母线TV断线。
7.4.8交流电流断线报警
1）在电压回路施加三相平衡电压，在任一支路通入三相平衡电流>IDX，延时5秒发TA断线报警信号。
2）在任一支路通入电流>IDXBJ，延时5秒发TA异常报警信号。
7.5输出接点检查
1) 短接支路01的刀闸位置，将装置定值“系统参数”中“支路01变比一次额
定值”整定为非零，在支路01TA中通入大于差流起动高定值的电流，元件01的两对跳闸接点应由断开变为闭合（应根据屏图检查到相应的屏端子上，下同）。
短接支路02的刀闸位置，仍在支路01TA中通入故障电流，元件02的两对跳闸接点应由断开变为闭合。
按此方法依次检查所有的跳闸接点。
2) 关掉装置直流电源，装置闭锁的远动信号接点应由断开变为闭合。
3) 模拟交流回路断线，交流断线报警信号接点应由断开变为闭合。
4) 改变任一刀闸位置开入，刀闸位置报警信号接点应由断开变为闭合。
5) 短接任一有效失灵接点，经10秒装置发“支路XX失灵开入异常”报警信息，
报警的远动信号接点应由断开变为闭合。
6) 投入母差保护压板及投母差保护控制字，模拟I母故障，保护动作跳I母，
母差动作信号接点应由断开变为闭合。
7) 投入母联充电保护压板及投母联充电保护控制字，模拟母联充电到故障母线，
母联充电保护动作跳母联，其他保护动作的远动信号接点应由断开变为闭合。
7.6开关传动试验
投入母差保护压板及投母差保护控制字，投入跳闸出口压板，模拟母线区内故障进行开关传动试验。
7.7带负荷试验
母线充电成功带负荷运行后，检查差流情况，进入“装置状态”菜单查看保护的采样值及相位关系是否正确。
