典型乙烯化工厂工艺ppt课件

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乙烯生产技术和工艺流程介绍ppt课件

SW / Lummus KBR Lummus
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18
建设中的乙烯装置
• 独山子 100
• 天津 100
• 镇海 100
• 福炼
80
• 四川
80
• 抚顺
80
• 武汉
80
Linde Lummus Lummus Lummus SW SW
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19
序号
项目名称与建设内容
1 中国石油兰州石化分公司60万吨/年乙烯扩建工程新建的45万吨/年乙烯装置
–
戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）
–
C6-C8非芳
–
苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯
– C9-205 DEG C – 205-288 DEG C （裂解柴油）
– 288+ DEG C (裂解燃料油）
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杂质 CO CO2 H2S H2O
9
裂解反应
• 高温 – 800~900oC • 短停留时间 –
H Y D R O G E N A T IO N I + F R A C T IO N A T IO N
H Y D R O G E N A T IO N II + F R A C T IO N A T IO N
U T IL IT Y U N IT S
A U X IL IA R Y U N IT S
R E F R IG E R A T IO N U N IT S
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13
乙烯装置基本构成 • 从原理上分： –裂解 –分离 • 从流程和布置上分： –裂解炉区 –急冷区 –压缩区 –冷区 –热区
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14

乙烯生产技术和工艺流程介绍 PPT

–
丙烷（C3）
–
丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）
–
戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）
–
C6-C8非芳
杂质
–
苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯
CO
– C9-205 DEG C
CO2
– 205-288 DEG C （裂解柴油）
H2S
– 288+ DEG C (裂解燃料油）
H2O
裂解反应
• 高温 – 800~900oC • 短停留时间 –
80
• 四川
80
• 抚顺
80
• 武汉
80
Linde Lummus Lummus Lummus SW SW
独山子乙烯项目工作分工
Linde 提供专利技术、工艺包、土建以外的基础设计和相关技术服务；供应关键设备和材料，如压缩机和透平、锅炉给水泵、冷箱等。
寰球承担初步设计、详细设计和技术服务；其他设备和材料全部由总包供货；施工安装至中交。
乙烯装置基本构成 • 从原理上分： –裂解 –分离 • 从流程和布置上分： –裂解炉区 –急冷区 –压缩区 –冷区 –热区
乙烯心脏 –裂解炉
乙烯心脏
–三机
裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯制冷压缩机
裂解气压缩机限制着装置单线最大能力（石脑油原料，极限最大能力120-150万吨/年）
–冷箱
我国乙烯现状
72
• 扬巴
60
• 赛科
90
• 南海
80
• 吉化大
70
• 吉化小
15
• 茂名
100
• 兰州(新建45) 60
• 天津
20
Lummus Lummus SW Lummus SW Linde

聚乙烯工艺流程图(1)ppt课件

14
聚乙烯的用途—片材
15
聚乙烯的用途—滚塑
16
聚乙烯的用途—土工膜
17
聚乙烯的用途—电缆
返回
18
乙烯聚合基本原理
19
聚合反应
聚合反应是由单体合成聚合物的反应过程。有聚合能力的低分子原料称单体，分子量较大的聚合原料称大分子单体。若单体聚合生成分子量较低的低聚物，则称为齐聚反应，产物称齐聚物。一种单体的聚合称均聚合反应，产物称均聚物。两种或两种以上单体参加的聚合，则称共聚合反应，产物称为共聚物。
万吨年品种企业名称投产日期装置能力使用技术设计现有北京助剂二厂200800308低压淤浆法国内技术辽阳石化分公司2009357德国hoechst淤浆法大庆石化分公司塑料厂20101424三井油化淤浆法聚合工艺返回hdpe齐鲁石化股份公司塑料厂20101414ucc气相流化床工艺扬子石油化工股份有限公司塑料厂20091416三井油化淤浆法聚合工艺燕山石化有限公司化工一厂20101414淤浆法国内技术北京助剂二厂uhmwpe200611上海金菲石化有限公司200410135philips环管淤浆法兰州石化公司石油化工厂200377淤浆法国内技术小计7753973聚乙烯国内外状况最新进展和发展趋势?茂金属催化剂
320°C 反应接近平推流，夹套撤热单程转化率：20—40% 密度范围：0.916—0.936g/cm³ 分子量：10万—50万
31
高压聚乙烯生产流程图
7
乙烯
1
2
1 一次压缩机 2 二次压缩机 3 反应器 4 分离器 5低压贮 6 造控机 7料助压缩机
5 聚乙烯去干燥
32
二次压缩机
1985年UCC公司开发出超冷凝工艺聚乙烯的发明始于1933年的一次试验失败，1942年开始聚乙烯的工业化生产。经过60多年的发展，聚乙烯因其优良的性能已经发展成为世界上产量最大、应用最为广泛的合成材料之一。

乙烯的生产-裂解ppt课件

项目二乙烯的生产
任务一生产方法的选择任务二生产准备任务三应用生产原理确定工艺条件任务四生产工艺流程的组织任务五正常生产操作任务六异常生产现象的判断和处理
任务一生产方法的选择
一、烃类热裂解技术
石油系烃类原料（如天然气、炼厂气、石脑油、柴油、重油等），在高温、隔绝空气的条件下发生分解反应，生成碳原子数较少，相对分子质量较低的烃类。制取乙烯、丙烯的同时联产丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等基本原料，也称管式炉裂解或蒸汽裂解技术。以三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）和三苯（苯甲、苯、二甲苯）总量计，约65％来自乙烯装置。乙烯生产能力是衡量一个国家和地区石油化工生产水平的标志。
BMCI值是评价重质馏分油性能的重要指标
原料烃组成与裂解结果
原料由轻到重，相同原料量所得乙烯收率下降。
原料由轻到重，裂解产物中液体燃料油增加，产气量减少。
原料由轻到重，联产物量增大，而回收联产物以降低乙烯生产成本的措施，又造成装置投资的增加。
环任烷烃务三应用生产原理确定工环艺烯烃条件
0.01495 0.08053 0.3350
1.134 3.248
6.556×107 8.662×106 1.570×106 3.446×105 1.032×105
1.0 3.72 12.28 29.17 66.85
1.0 5.39 22.40 75.85 217.26
lgk
1 10 4 T
热力学——温度越高对生成乙烯、丙烯越有利，但对烃类分解成碳和氢的副反应更有利，过高温度有利于炭的生成。即二次反应在热力学上占优势。
1、族组成－PONA值
PONA值指各族烃的质量百分含量。适用于表征石脑油、轻柴油等轻质馏分油

乙烯生产工艺条件的确定—工艺流程

1. 乙烯生产知识
1.1 乙烯生产工艺流程示意图工段：裂解、急冷、压缩、分离
Ⅲ.压缩技术
包括：压缩机、碱洗、凝液汽提塔、裂解气干燥
主要作用： ①提高裂解气压力 ②脱除酸性气 ③脱除.1 乙烯生产工艺流程示意图工段：裂解、急冷、压缩、分离
Ⅳ.净化与分离技术
丙烯制冷
丙烷回裂解炉
丙烯 C5回裂解炉
汽油加氢1段
C8/C9分离
汽油加氢2段
C5/C6分离加氢汽油
C4馏分
1. 乙烯生产知识
1.1 乙烯生产工艺流程示意图
工段：裂解、急冷、压缩、分离 Ⅰ.裂解技术
裂解技术是石油烃在高温条件下，大分子发生分解反应而生成小分子的过程
比较著名的裂解技术开发公司有: ①鲁姆斯公司（ABB Lummus/SRT型炉） ②斯通—韦伯斯特公司（Stone&Webster/USC型炉） ③凯洛格公司 ④西拉斯公司(Linde(Selas)/LSCC型炉)等
裂解反应要在高温（800~900℃）、短停留时（0.01~0.7s)、低烃分压下进行
1. 乙烯生产知识
1.1 乙烯生产工艺流程示意图工段：裂解、急冷、压缩、分离
Ⅱ.急冷技术包括：急冷油塔、急冷水塔、稀释蒸汽发生系统。主要作用： ①使裂解气快速降温，防止聚合。 ②回收热量。 ③发生稀释蒸汽。
裂解气净化：酸性杂质、水、炔脱除
裂解气分离：①将碳一至碳五馏分逐一分开 ②将乙烯、丙烯通过精馏过程提纯精制 ③具体分离顺序有三种：顺序分离流程前脱乙烷流程、前脱丙烷流程
脱酸性气体脱水脱炔
裂解气的压缩和冷冻
深冷分离
生产工艺条件的确定
任务二工艺条件的确定和控制
1. 乙烯生产知识

乙烯工程(1)PPT

〔3〕脱除结焦。炉管的铁和镍能催化烃类气体的生炭反响，水蒸气对铁和镍有氧化作用，可抑制它们对生炭反响的催化作用，而且水蒸气对已生成的炭有一定的脱除作用，其反响如下：
H2O+C CO+H2
但水蒸气过多，也会带来以下不利影响：裂解气出裂解炉后的急冷速度、急冷剂用量增大；水蒸气消耗量增大，炉管内流体的流速增大，膜温降减小，使管径、管长、热负荷都要增大。
于烃分压下降，使裂解选择性提高。但缩
短管长也带来传热面缺乏的问题，为此一
方面缩小管径以增加比外表，另一方面寻
求耐更高温度的炉管材质，增加炉管外表的热强度。
SRT-Ⅲ型裂解炉辐射管构造图
为了增大炉管的处理能力，又能合理地使管径和质量流速不超过允许范围，就要增加管子的路数和组数。炉管的组数、路数和程数定义如下：
• 70年代单台裂解炉的乙烯生产能力为3~6万吨/年。随着技术的进步，目前单台裂解炉的乙烯生产能力已达10万吨/年以上。
• 裂解炉的台数应根据装置生产能力、原料种类和工艺技术来选定。考虑到裂解炉的清焦周期和日常维修，原那么上应设一台备用裂解炉。
• 在馏分油裂解时，一般需将副产乙烷循环回裂解炉进展裂解。早期均单独设置乙烷炉，虽可灵活地控制乙烷转化率，但乙烷炉烧焦期间，乙烷将被放入燃料气系统。近期新设计的乙烯工厂，大多不再单独设置乙烷裂解炉，而采用乙烷和馏分油共裂解的方案。
• 管式炉 • 工艺过程 • 结焦与清焦 • 裂解炉强化传热
管式炉
• 裂解炉是烃类裂解的主要设备。管式裂解炉从外型看，可分为方箱式炉、立式炉、门式炉、梯台式炉等；按炉管布置方式看，有横管式和竖管式；按燃烧方式可分为直焰式、无焰辐射式和附墙火焰式；按烧嘴位置看，有底部燃烧、侧壁燃烧、顶部燃烧和底部侧壁联合燃烧等。

化学课件《乙烯》优秀ppt14人教课标版2

（2）实验完毕，是先撤酒精灯，还是先撤导管？
先移导管，后熄灭酒精灯，以防倒吸。
（3）为何要迅速升温到170℃，并控温在该温度？
①在浓硫酸作用下， 140℃时，乙醇发生分子间脱水，生成乙醚。
CH3—CH2—OH + H—O—CH2—CH3 → C2H5—O—C2H5 + H2O 乙醚
② 温度过高，会加剧副反应的发生。
（2）沸石或碎瓷片的作用？
防止暴沸
注意：有机反应中，有机物的
1177O0C0℃
沸点较低，一般要加入沸石或碎
瓷跳片动防。止混合液受热沸腾时剧烈乙醇浓硫酸
碎瓷片
3、操作原理
CH3CH2OH
浓H2SO4 170℃
思考：
CH2＝CH2 + H2O
（1）怎样将浓硫酸和无水乙醇混合？
将浓硫酸缓慢加入乙醇中，边加边搅拌。不能直接把乙醇倒入浓硫酸。配料比： V(浓硫酸) : V(乙醇 ) ＝ 3 : 1
浓H2SO4 170℃
CH2＝CH2 + H2O
思考：请设计一套实验室制取乙烯的装置？
（气体发生装置、收集装置）
液+液→△气(需控制温度)
1700O℃C
收集方法：排水法
乙醇浓硫酸
碎瓷片
液+液△→气 (需控制温度)
思考：
（1）温度计的水银球应插在什么位置？为什么？
水银球放在溶液中控制溶液的温度在170℃，但不能接触瓶底。否则测出的温度偏高且可能引起温度计水银球炸裂。
――[阿萨·赫尔帕斯爵士] 115.旅行的精神在于其自由，完全能够随心所欲地去思考.去感觉.去行动的自由。――[威廉·海兹利特]
116.昨天是张退票的支票，明天是张信用卡，只有今天才是现金；要善加利用。――[凯·里昂] 117.所有的财富都是建立在健康之上。浪费金钱是愚蠢的事，浪费健康则是二级的谋杀罪。――[B·C·福比斯] 118.明知不可而为之的干劲可能会加速走向油尽灯枯的境地，努力挑战自己的极限固然是令人激奋的经验，但适度的休息绝不可少，否则迟早会崩溃。――[迈可·汉默] 119.进步不是一条笔直的过程，而是螺旋形的路径，时而前进，时而折回，停滞后又前进，有失有得，有付出也有收获。――[奥古斯汀] 120.无论那个时代，能量之所以能够带来奇迹，主要源于一股活力，而活力的核心元素乃是意志。无论何处，活力皆是所谓“人格力量”的原动力，也是让一切伟大行动得以持续的力量。――[史迈尔斯] 121.有两种人是没有什么价值可言的：一种人无法做被吩咐去做的事，另一种人只能做被吩咐去做的事。――[C·H·K·寇蒂斯] 122.对于不会利用机会的人而言，机会就像波浪般奔向茫茫的大海，或是成为不会孵化的蛋。――[乔治桑] 123.未来不是固定在那里等你趋近的，而是要靠你创造。未来的路不会静待被发现，而是需要开拓，开路的过程，便同时改变了你和未来。――[约翰·夏尔] 124.一个人的年纪就像他的鞋子的大小那样不重要。如果他对生活的兴趣不受到伤害，如果他很慈悲，如果时间使他成熟而没有了偏见。――[道格拉斯·米尔多] 125.大凡宇宙万物，都存在着正、反两面，所以要养成由后面.里面，甚至是由相反的一面，来观看事物的态度――。[老子]

乙烯工艺培训

停留时间/秒
乙烯收率/%（质量）丙烯收率/%（质量）裂解汽油/%（质量）
0.7
24 20 24
0.5
26 17 24
0.45
29 16 21
0.4
30 15 19
可见，提高温度、缩短停留时间可以提高乙烯收率，而丙烯和汽油的收率降低。
17
六、经济技术指标
在较合理的操作条件下，乙烯的经济技术指标如下生产一吨乙烯，需：
用途：生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、异丙苯、丁辛醇、丙酮、丙烯酸
4、混合碳四：收率为乙烯收率的10%左右，
用途：生产1，3-丁二烯，MTBE，也可作为液化气燃料 5、乙烯焦油：收率为进料的的10%左右用途：主要作为燃料
13
五、工艺参数对乙烯生产的影响

裂解反应的的特点裂解深度
裂解温度和停留时间

8
三、裂解原料

衡量原料裂解性能的主要指标
1.族组成（PONA） P——链烷烃：易于裂解生成乙烯和丙烯。其中正构烷烃裂解的乙烯收率比异构烷烃高，而正构烷烃的甲烷、丙烯、丁烯、芳香烃的收率比异构烷烃低。 O——烯烃：裂解性能不如烷烃，易造成结焦。 N——环烷烃：环己烷裂解生成乙烯、丁二烯和芳烃；环戊烷裂解生成乙烯和丙烯。但环烷烃节烈的乙烯、丙烯和C4烃收率不如烷烃，比烷烃易于生成芳烃。 A——芳烃：不易裂解，裂解时几乎不生成气体产物，易生成重质芳烃，并造成结焦。 2.氢含量（氢碳比）原料的氢含量是衡量该原料裂解性能和乙烯潜在含量的重要特性。原料氢含量越高，裂解性能越好。从族组成看，烷烃氢含量最高，环烷烃次之，芳烃最低。从原料分子量看，从乙烷到柴油，分子量越大，氢含量依次降低。 3，特性因数特性因数K是反应原油及其馏分的烃类组成特性的因数，K值以烷烃最高、环烷烃次之、芳烃最低。因此，K值越高，烃类裂解性能越好。 4.关联指数BMCI 石脑油中，环烷烃N和芳烃A大部分是单环的，而柴油中环烷烃N和芳烃有相当部分是双环和多环的，这在PONA值中是反应不出来的。而关联指数BMCI测可表征这一特点。

工业制乙烯的几种方法.ppt

3、甲醇合成
4、甲醇制烯烃
甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO ）是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。 *****
甜高梁制乙烯
因甜高粱茎秆含有丰富的糖份，为制取燃料乙醇提供了得天独厚的原料。他们采用固体连续发酵、连续蒸酒生产乙醇工艺，主要经粉碎、进料、发酵、出料、蒸酒、脱水等工序，最终制得燃料乙醇。生物质乙烯是利用甜高梁生产乙醇，然后通过脱水制造乙烯，工业上采用的催化剂为γ-Al2O3或ZSM 分子筛，反应温度为360-420℃，一般采用外加热多管式固体床反应器，乙醇可接近全部转化，乙烯收率为95%左右，从而达到节省原油的目的。
催化热裂解工艺（CPP工艺）
在传统的催化裂化技术的基础上，以蜡油、蜡油掺渣油或常压渣油等重油为原料，采用提升管反应器和专门研制的催化剂以及催化剂流化输送的连续反应－再生循环操作方式，在比蒸汽裂解缓和的操作条件下生产乙烯和丙烯。CPP工艺是在催化裂解DCC （催化裂解工艺）工艺的基础上开发的，其关键技术是通过对工艺和催化剂的进一步改进，使其目的产品由丙烯转变为乙烯和丙烯。
1、煤气化
煤炭气化煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、 H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非
2、合成气净化
合成气净化就是制甲烷的原料气（ H2、CO、CO2），除去H2S、烟尘微粒的过程。
【毒性】乙烯在低浓度时，有刺激作用，高浓度时具有较强的麻醉作用，突然吸80~90% 高浓度乙烯，可立刻引起意志丧失；吸入 25－45%乙烯有痛觉消失和记忆力减退。但无明显兴奋阶段，麻醉快，苏醒也快。对皮肤粘膜没有刺激作用。主要中毒途径是呼吸道吸入，其次为皮肤接触。

《乙烯生产工艺》PPT课件

• H2、C10、C2(C20、C2=)、C3(C30、C3＝）；C4….
结论：顺序分离流程
4.问题
(1) 去除C2H2？----- 加氢？吸收？ (2) 去除气体中水份？----- 吸附？吸收？冷冻？ (3) 去除气体中酸性组分？-----吸收？ (4) 满足精馏要求？------烃类液化：低温？，高压？
3、确定生产方法
优点
油吸收法
顺序分离
工艺简单，能耗较低
深冷分离
前脱乙烷
前脱丙烷
缺点产品纯度难以满
足要求
结论：深冷精馏分离
• 多组分精馏分离方案
•
按关键组分划分
• （1）顺序分离方案
• H2、C10；C2(C20、C2=);C3(C30、C3＝）；C4…. • （2) 前脱乙烷分离方案
• H2、C10、C2(C20、C2=);C3(C30、C3＝）；C4…. • （3）前脱丙烷分离方案
➢ 表观停留时间
结论：烃类热裂解工艺条件特点---高温、低烃分压、短停留时间
4、确定反应器型式
反应特点
气相反应高温、吸热低压、短停留时间
对反应器要求
管式反应器
加热、耐高温高温、毫秒炉反应器（lummus反应器）
• 管式裂解炉
5、选择材质
工作温度工作压力物料化学性质
材质
反应部分（热裂解） 900-1100℃
------烃类液化：低温？----制冷技术制冷原理（压缩－冷凝－节流膨胀－蒸发四个过程）制冷剂复叠制冷
制冷剂
复叠制冷
• 5.裂解气分离（顺序分离流程）
任务三、能量有效利用方案
可能回收利用的热量
裂解炉烟道气裂解炉气（急冷系统）

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废碱湿式氧化包
废碱储罐
低压脱丙烷塔
脱丁烷塔
脱乙烷塔
丙烯精馏塔
去汽油加氢
C3液化气返回裂解炉
W2 W3 S9 S7 S8 W1 S10 W4 S11 S1 S2 S4 S3 S5 S6 图例废气污染源废水污染源固体废物
汽油加氢装置工艺流程
G2 G3 G4 G1 氢气一段加氢反应器循环气压缩机
HDPE装置工艺流程
G5 G6 G4 G1 G3 G2 催化剂共聚单体催化剂制备罐聚合反应器后反应器悬浮液贮槽废水分离罐己烷吸附
丁烯 1 回收罐
纯己烷罐
母液罐
乙烯、丁烯-1 氢气己烷
蒸发罐
分离罐
己烷塔
去聚合
倾析式离心机
洗涤塔聚丙烯中间料舱
加料器
颗粒干燥器
颗粒筛
计量单元
M
催化剂配置
M
预聚合反应器
第一环管反应器
M M
第二环管反应器
气相反应器
干燥器
洗涤塔
掺混料舱
乙烯
输送混合器
挤压造粒系统
切粒水箱
排放单元
S5 S1 S2 S3 S9 S9 S11 W1 S10 S12 S4 S7 W3 S6 图例废气污染源废水污染源固体废物
P -2 3 0
切粒水箱
P -2 3 9
至料仓
P -2 4 5
P -2 4 0
P -2 4 1
冷凝剂 IC A
冷凝剂脱气塔
P -2 4 2
冷凝剂干燥器
图例废气污染源 S 2 W 1 W 2 S 3 S 4 S 3 S 1 W 1 废水污染源固体废物
回流罐轻组分塔 E O 精制塔
放空吸收塔
EO产品乙二醇反应器多效蒸发干燥乙二醇精制一乙二醇二乙二醇三乙二醇
图例废气污染源 S2 S1 W1 S3 W1 W1 W1 S3 废水污染源固体废物
丁二烯装置工艺流程
G1 G2 G2 G2 提余液二萃溶剂贮罐丁二烯
P - 2 35 83
P -2 5 3
连续混炼机产品吹出罐掺混料仓
P -2 2 6
P -2 5 0 P -2 3 8 P -2 4 5 P -2 3 5
颗粒振动筛
P -2 5 1
P -2 3 6
共聚单体
共聚单体脱气塔
P -2 5 4
共聚单体干燥器
P -2 3 1
P -2 3 2
氮气
P -2 4 4
氮气脱氧器
P -2 2 7 P -2 4 8
氮气干燥器
反应器
P -2 2 9
M
产品脱气仓产品出料罐
P -2 4 7
P -2 4 3
氢气氢气脱氧器
P -2 2 8
颗粒干燥器氢气干燥器
PP装置工艺流程
G5 G4 G1 G3 G2 G2 氢气汽提塔乙烯汽提塔废油收集器废水分离器烃分离器废油处理罐过滤器
丙稀冷凝器高压洗涤塔
袋滤器
丙烯精制丙烯进料罐氢气 TEAL 给电子体预接触罐
M
汽蒸1 G3 G3 G2 甲烷氢气原料乙烯循环气压缩机脱硫急冷排放闪蒸塔环氧乙烷反应器急冷排放汽提塔残余 E O 吸收塔脱CO2系统
气
气液分离罐
E O 吸收塔
E O 汽提塔
EO汽提塔
缓冲罐
乙二醇排放闪蒸塔
闪蒸罐
回流罐
脱碳五塔来自乙烯装置的裂解汽油原料
C5产品真空喷射泵二段进料加热炉
回流罐二段加氢反应器
进料缓冲罐
回流罐
二段闪蒸罐
稳定塔
空气蒸汽氮气
再生加热炉
脱碳九塔
C6~C8出界区
碳9 W2 W1 S1 W2 W2 S2 W2 图例废气污染源废水污染源固体废物
P -2 5 5 P -2 4 6 P -2 3 3 P -2 3 4 P -2 4 9
排放气缓冲罐压缩机催化剂配置单元
P -2 3 5
集液器
P -2 3 7
乙烯脱炔器
P -2 5 2
乙烯脱氧器
P -2 5 8
乙烯脱氧器
P -2 5 6
乙烯干燥器
汽油分馏塔
急冷水塔
工艺水汽提塔稀释蒸汽排污罐绿油储罐
碱洗水洗塔
三段吸入罐
干燥器分离罐
干燥器
高压脱丙烷塔
C 2 加氢反应器
氢气干燥器
氢气乙烯返乙烷炉
裂解燃料油
汽油洗罐
水洗罐丙烯产品C4馏分
汽包原料裂解炉中和反应器 M A P D 反应器
MTBE/丁烯-1装置流程图
G1 G2 G2
至气柜
回流罐
回流罐
回流罐
回流罐
除盐水水洗塔第一反应器第二反应器催化蒸馏塔甲醇萃取塔脱异丁烷塔丁烯 -1 精馏塔丁烯-1 产品罐丁烯-1产品
一萃溶剂贮罐
C4原料
第一萃取精馏塔
抽余液水洗塔
第二萃取精馏塔
尾气水洗塔
丁二烯水洗塔
脱轻塔
脱重塔
回收溶剂二聚物分离罐炔烃闪蒸罐乙腈再生塔
汽提塔
二聚物水洗塔
图例废气污染源废水污染源 S1 S2 W1 固体废物
旋风分离器粉末料舱
冷凝塔
流化床干燥
添加剂
挤压造粒机
筛分颗粒干燥包装出厂
图例 W1 S3 W2 S1 S2 OSBL 废气污染源废水污染源固体废物
LLDPE装置工艺流程
G 2 G 1 G 3 G 8 G 4 G 5 G 9 G 6 G 7 助催化剂进料罐 T 2
典型乙烯化工厂工艺
乙烯化工主要工艺装置构成
◆共性装置：乙烯裂解、聚乙烯、聚丙烯、 EO/EG、汽油加氢 ◆辅助装置：丁二烯、MTBE/丁烯-1 ◆特性装置：苯乙烯、聚苯乙烯（齐鲁、茂名）（与芳烃结合）氯乙烯、聚氯乙烯（齐鲁）（与氯碱结合）
乙烯装置工艺流程
G1 G2 G4 G3 甲烷甲烷化反应器氢气分离罐激冷系统脱甲烷塔乙烯精馏塔