后张法预应力节段梁钢筋技术交底(二级)
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后张法预应力混凝土简支箱梁工程技术交底书
附：施工项目管理的重点，集中在合同管理、质量管理、进度管理、成本管理、安全管理和信息管理6个方面：
1.合同管理方面应在规范、强化招标行为的基础上，执行国的新经济合同法，加强签约的可靠性和合同执行中的变更管理，掌握和运用索赔技术，充分发挥合同在市场经济履约经营中的作用。
2.质量管理方面应按国家新规范、新标准、国家和地方强制性条文的规定，在建立建筑企业质量体系的基础上，针对施工项目的特点建立施工项目质量体系，扎扎实实地推行全面质量管理。
吸取各方面的施工经验，把管理的重点转移到产品（项目）上来。
3.进度管理方面要在加强预测和决策的基础上，编制施工项目的滚动式计划。
采用网络计划的形式并组织流水作业，绘制“S”形曲线或“香蕉”曲线，以方便进度计划执行情况的检查和计划的调整。
4.成本管理方面，加强施工项目成本的预测、计划、动态控制、核算和分析等各个环节，以月控制年总结的办法，努力在承包成本计划成本的基础上降低实际成本，以增加经营利润。
5.安全管理方面，关键在于安全思想的建立、安全组织（安全保证体系）的建立、安全教育的加强、安全措施的设计，以及对人不安全行为和物的不安全状态的控制。
引进风险管理技术，加强劳动保险工作以转移风险，减少损失。
着重做好班前交底工作，定期检查，建立安全生产领导小组，把不安全的事和物控制在萌芽状态。
6.信息管理方面，企业应建立项目信息中心，充分发挥电子计算机在数据处理和
信息传递中的作用，做到施工项目管理手段电子化。
梁预应力筋施工安全技术交底
桥梁预应力筋施工安全技术交底1. 一般要求(1) 预应力钢筋(钢丝、钢绞线和热处理钢筋)的技术条件和质量应符合现行国家标准的规定，进场后应分批验收，确认合格，并形成文件。
(2) 张拉预应力筋时，两端均必须设防护挡板。
张拉时，应严格控制加荷、卸荷速度。
(3) 预应力钢筋的张拉方法、顺序和控制应力应符合施工设计的要求。
(4) 预应力操作工必须经过安全技术培训，经考核合格方可上岗；预应力张拉施工应由主管施工技术人员主持，张拉作业应由作业组长指挥；张拉现场必须划定作业区，并设护栏，非施工人员严禁入内。
(5) 张拉施工中出现断丝、滑丝、油表剧烈震动、漏油和电机声音异常等情况，必须立即停机检查并处理，经处理确认安全后，方可恢复施工。
(6) 预应力锚具、夹具、连接器必须按设计要求选用，进场前必须有生产企业的质量证明文件。
(7) 高处张拉作业必须搭设作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的具体要求；作业平台临边必须设防护栏杆；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用中应随时检查，确认安全。
(8) 张拉锚固完毕，对锚具外端的钢束或钢筋应妥善保护，不得施压重物；严禁撞击锚具、钢束或钢筋。
(9) 使用高压油泵应置于构件侧面；操作工必须戴防护镜和手套；操作工必须服从作业组长指挥，严禁擅离岗位；操作工应经安全技术培训，考核合格后方可上岗；油泵与千斤顶或拉伸机之间的所有连接部件必须完好，且连接牢固，压力表接头应用纱布包裹；高压油泵不得超载作业；停止作业时应先切断电源，再缓慢松开回油阀，待压力表退至零位时方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。
(10) 使用起重机吊装预应力筋等，现场作业应符合下列要求：1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
后张法预应力节段梁钢筋技术交底(二级)[详细]
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乐清湾1号桥后张法预应力混凝土节段梁钢筋工程技术交底编制单位:___________________审核人:___________________批准人:___________________2021年9月乐清湾1号桥项目项目部安全技术交底记录AQ-SG20212 项目名称: XX省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥工程编号:施工单XXXX公司记录人签名:注:参加人员签名可用签到单作附件。
安全技术交底内容一、适用范围本技术交底适用于乐清湾1号桥工程预制梁场节段梁施工后张法预应力混凝土箱梁钢筋工程。
二、材料要求1、钢筋原材:钢筋平直无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋具有出场质量证明书和实验报告单。
2、绑扎铁丝:22号铅丝。
3、垫块: 采用C50细石混凝土垫块。
三、机械设备及主要机具钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
四、作业条件1、加工配制好的钢筋进场后,检查是否有出厂证明和实验报告单,钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂。
钢筋露天放置时,存放在干燥地点,并垫高,最低点离地面不小于2021,上加遮盖。
按批号分堆分类存放,并挂上标识。
钢筋不得粘污油脂、酸、碱等有害物质。
2、钢筋应平直无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3、钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋的用量。
工班下料时,根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短,统筹安排,采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。
4、钢筋样台固定在1cm厚钢板上,钢筋限位槽采用角钢焊接,钢筋样台必须经技术人员检验合格后方可进行钢筋的制作。
5、本工程中箱梁高度高,体积大,为提高工程质量缩短工期,钢筋绑扎在专用骨架胎具上进行。
后张法预应力梁板预制技术交底
后张法预应力梁板预制技术交底后张法预应力混凝土梁(板)预制后张法梁(板)预制分为梁板钢筋混凝土施工和预应力施工两部分，梁场的场地布置和组织、梁板钢筋混凝土施工的监理要点和本节一相同，本部分内容包括后张法管道安装、预应力钢筋加工和安装、预应力张拉、管道压浆、封锚等监理要点。
，一、控制目标．(1)基本要求①预制生产工艺完善、适用；预制场地平整坚实，排水畅通，布置合理。
②混凝土各项指标满足设计和规范要求。
③选用的预应力张拉体系和预应力筋及其他预应力材料满足设计和相关规范要求；预应力筋张拉严格按照设计和规范要求进行，无张拉安全事故和人身安全事故。
④管道压浆饱满无空洞，避免预应力筋锈蚀质量事故。
(2)外观目标①混凝土外露面平整密实，具有均匀一致的混凝土色泽，不得出现漏筋和空洞，无蜂窝麻面，外形轮廓清晰，线形顺直，施工缝平顺。
构件放张后起拱值符合设计要求。
②预制构件上标志清晰，表明构件编号、生产线、浇筑混凝土和张拉日期等。
(3)实测项目后张法实测项目见表9—3。
后张法实测项目表9-3项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值l 管道坐标(mm) 粱长方向±30 尺量，抽查30％，每根l0个点 1 梁高方向±lO2 管道间(mm)同排10 尺量，抽查30％，每根5个点 1 上下层103△张拉应力值符合设计要求查油表读数，全部 44△张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6％尺量，全部 35 断丝、滑丝数钢柬每束l根，且每断面不超过钢丝总数的1％张拉过程听有无断丝滑丝响声，张拉后目测检查，每根(束) 检查钢筋不允许 3 二、设置质量控制点监理工程师于开工前针对预制构件的结构特点和施工单位上报的施工方案和质量保证计划，预先设置质量控制点，对预制构件实行重点控制和预先控制。
后张法预应力混凝土梁板预制过程中的质量控制点为：①原材料质量、规格控制。
包括：砂石料、钢材(预应力和非预应力筋)、水泥等原材料质量，水泥品种、强度等级，钢筋(预应力和非预应力筋)品种、规格。
预应力钢筋后张法张拉安全技术交底
预应力钢筋后张法张拉安全技术交底前言在建设大型桥梁、危大工程等工程项目过程中，预应力钢筋的使用已变得越来越普遍。
其中的后张法张拉过程是施工中一个关键的环节，需要合理的规范和执行操作，以确保施工安全和质量。
后张法张拉的作用后张法张拉是指在混凝土的早期强度尚未形成时，通过向混凝土中添加预应力钢筋，并对其进行拉力作用，增加混凝土受压区的压力，达到提高混凝土强度的目的。
此外，后张法张拉还可以改善混凝土结构的变形性能和耐久性，使混凝土结构更加牢固和耐用。
后张法张拉的安全技术后张法张拉的安全技术是保障施工安全和质量的关键。
以下是后张法张拉时需要注意的安全技术：预先计算在进行后张法张拉之前，必须进行充分的预先计算工作。
按照工程图纸和设计要求，依据混凝土的强度、钢筋的强度、张拉应力等因素来计算出后张法张拉的适宜力度。
检查检测在后张法张拉的施工过程中，必须对每一步工作都进行检查和检测，以确保施工质量。
其中的检查和检测事项包括：•钢筋的规格和数量是否与设计一致；•钢筋表面是否存在明显的锈蚀和损伤；•混凝土的浇筑和养护情况是否符合规定；•张拉应力的大小、稳定性、均匀性等是否符合设计要求。
施工操作后张法张拉的施工操作必须得到专业的施工人员和监理人员的控制和监督。
具体的操作方法包括：•在张拉钢筋之前，要确定钢筋的张力大小和动态加载装置的工作状态，确保其正常工作；•在张拉钢筋时，要保持张拉速度的稳定性和均匀性；•要注意拉力的大小，避免过度拉伸导致钢筋断裂或混凝土破坏；•在张拉钢筋时，要避开人员、材料和设备，确保场地的安全性。
质量检验在后张法张拉的施工过程中，必须对施工质量进行严格的检验。
包括在预制构件中要记录预应力钢筋的安装情况，检查预应力钢筋的组合状态和受力状态，钢筋的张力复测等。
总结后张法张拉是一个重要施工过程，关系到混凝土结构的强度和耐久性。
在施工过程中，一定要严格按照设计要求并结合实际情况，科学、合理地安排施工过程，才能保障施工安全和质量。
后张法预应力钢筋张拉、压浆安全技术交底
后张法预应力钢筋张拉、压浆安全技术交底一、作业人员要求：1、必须接受安全教育，掌握了解先张法预应力钢筋张拉的知识和设备的安全操作规程。
2、进入现场应戴好安全帽和其他的劳动防护用品（高压油泵操作人员应戴护目镜），严禁酒后作业。
3、张拉台座两端必须设置防护墙或钢丝防护网。
4、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
5、张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
6、张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表，油压不得超过技术交底规定值，发现油压异常等情况时，必须立即停机。
7、作业前仔细检查张拉设施，检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，高压油泵油表及液压控制元件灵敏可靠，确认安全后方可作业。
8、施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。
二、后张法1、作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
2、张拉前应检查张拉设备、锚具，确认合格；张拉时不得用手摸或脚踩张拉钢筋，张拉和锚固定端严禁有人。
3、张拉阶段，严禁非作业人员进入防护挡板与构件之间，在张拉端测量钢筋伸长和进行锚固作业时，必须停止张拉，操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不有人。
4、往预应力孔道穿钢束应均匀、慢速牵引，遇异常应停止，经检查处理确认合格后，方可继续牵引。
严禁使用机动翻斗车等牵引钢束。
5、张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。
6、人工打紧锚具夹片时，应对准夹片均匀敲击，对称进行。
7、两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。
8、张拉完毕，锚固定后应静观几秒钟，待确认正常后，方可卸张拉设备。
9、张拉完成经检验合格后，应及时对孔道进行压浆。
10、水泥浆从拌制到压入孔道的时间视气温情况不得超过30～45分钟，压浆时按规定的压力压至另一端出现正常的浓浆后再保持压力3分钟，以确保浆液密实。
11、孔道灌浆时，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与浆泵必须连接牢固，启动前应检查，确认合格，严禁超压灌浆。
预应力钢筋后张法张拉安全技术交底
预应力钢筋后张法张拉安全技术交底一、预应力钢筋后张法张拉安全技术交底1. 张拉前应对预留孔道进行检查，孔道应定位准确、内壁光滑、通顺，端部位置正确；孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净；孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直；孔道应预留灌浆排气孔。
2. 预应力筋(束)张拉应符合下列要求：(1) 油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系统。
(2) 张拉作业时，预应力筋(束)的两端严禁站人；张拉操作人员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面。
(3) 油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。
(4) 张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因，待采取处理措施后，方可恢复张拉。
(5) 张拉作业应按施工设计规定逐级、缓慢、均匀地升压加荷至设计或施工组织设计规定的控制伸长值和控制张拉吨位的压力表读数范围内。
(6) 安装张拉设备时，对于直线预应力筋(束)，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对于曲线预应力筋(束)应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
(7) 采取应力控制方法张拉时，应校核预应力筋(束)的伸长值；如实际伸长大于计算值10％或小于计算值5％，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。
(8) 张拉过程中，应逐根量测预应力筋(束)的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数与施工组织设计规定的控制值出入较大时，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。
(9) 张拉作业结束后，应尽快灌浆。
3. 穿预应力筋(束)应符合下列要求：(1) 穿筋(束)时，送入端筋(束)应保持水平状态，直至穿筋(束)到位。
(2) 穿引器或穿束机引线时，另一端作业人员应站在孔道口侧面接应，禁止站在孔口正前方作业。
(3) 穿筋(束)过程中，出现拖拉力过大或卡阻现象时，应立即停止穿筋(束)，待查明原因并采取措施消除后，方可继续进行；严禁强拉硬拽。
预应力梁后张拉法安全技术交底
预应力梁后张拉法安全技术交底
一、预应力梁后张拉法安全技术要求：
1.在张拉前，要检查混凝土强度、预应力筋、锚具是否合格，如手续不全或产品不合格停止张拉。
2•操作地点必须清理一切障碍物，并适当平整场地。
3.张拉时，构件两端不准站人，并设防护罩。
4.在束的端头延长线15米及两侧各1.5米作为禁区，要设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏。
5.严禁非张拉人员进入张拉现场，张拉人员操作时必须站在构件的两端。
张拉时严禁在应力钢筋的端部以及中间行走和操作。
6.在张拉中必须注意不正常发生情况出现，发生故障，立即停止张拉，故障排除后方可继续张拉。
7.灌浆时，掌握喷嘴的人员必须戴防护眼镜、手套、穿雨鞋；喷嘴插入孔道要连接牢固后才能开动喷浆泵。
二、梁板运输、安装安全技术要求：
一.托板、滚筒驳运
1、托板的制作要根据承载力的大小选用材料。
2、托板上要加设垫木，使托板受力均匀。
3、跑道板之间的宽度要小于托板的宽度。
4、滚筒的操作方法要正确，防止手被压伤。
5、上下坡运输要加设溜绳，防止突然快速滑下而造成事
故。
6、运输途径场地要整平压实，防止局部松软而使构件产生倾斜。
后张法预应力梁预制施工技术交底讲解
后张法预应力梁预制施工技术交底沿江二期六标项目一、施工准备（一）作业条件1.预制厂地需要硬化处理。
预制梁区面层采用15cm厚Cl5混凝土。
场面排水设1%的坡度，台座两端设碎石盲沟将雨水引出场外。
2. 预制厂设台座数量是根据箱梁预制数量确定为25个，台座布置方向顺桥长布置（根据架梁方式确定）。
在对预制场整平碾压（压实度＞90%）后开挖基槽，对台座基础用石灰土、砂砾进行地基处理。
办完监理工程师验收手续。
3. 施工用水，动力电源做统一安排，具备施工和养护条件。
4.根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，完成混凝土配合比试配。
原材料的复试、进行技术交底、坍落度筒、准备了混凝土试模。
（二）材质要求1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3.水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后在工程上使用。
5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6.钢筋：钢筋的级别、规格符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
必要时做化学分析。
（三）施工器具1.混凝土机具：混凝土搅拌机、插入式振捣器、竹片、塑料布等。
2.钢筋机具：切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等。
3.模板机具：铁、双面胶带、钢卷尺、垂球、水平尺、风绳、料斗等。
4、机械：龙门吊、混凝土运输车等二、质量要求（一）钢筋工程1.钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。
A、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
B、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不得有裂皮和油污。
C、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
后张法施工技术交底
控制数
钢丝束、钢绞线束
每束钢丝断丝或滑丝
1根
每束钢绞线断丝或滑丝
1丝
每个断面断丝之和不超过钢丝总数的百分比
1％
螺纹钢筋
断丝或滑丝
不容许
六、孔道压浆
1、在张拉结束后，应尽快进行预应力孔道压浆工作，减少预应力损失。
2、孔道压浆前应采用不含油的压缩空气对孔道进行清理，保证孔道顺畅、干燥、清洁。
3、管道压浆采用专用压浆剂，水胶比0.26-0.28；初始流动度（25℃（s））10s-17s。
2、切断预应力筋时应采用砂轮切割机，严禁采用电弧焊。
三、穿束
1、穿束应在混凝土浇筑完成后，张拉前1-2d内完成。
2、切割好的钢绞线应将一根钢束中的全部预应力筋编束后整体穿入孔道中，整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头，应保持预应力筋顺直，且仅应前后拖动，不得扭转。
3、预应力筋安装在管道中后，应将管道端口密封，且必须在穿束后7天内完成张拉、压浆工作。
1、本项目所有空心板梁均采用两端对称张拉，张拉混凝土强度应不低于设计强度等级的85％。20m预应力空心板锚下控制应力1339.2MPa，其余均为1395MPa。
2、张拉前应,将油泵、千斤顶对应编号，并建立使用台账，以便及时标定。
3、预应力张拉以应力控制为主，伸长量校核。
4、张拉顺序左N1→右N2→右N1→左N2
4、设备性能符合下列规定。
（1）搅拌机的转速应不低于1000r/min，且应满足在2min内搅拌均匀的要求。
（2）用于临死储存浆液的储料罐亦能具有搅拌功能，搅拌机与储存罐之间设置不大于3mm的过滤网。
（3）压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，气压力表的最小分度值应不大于0.1MP，不得采用风雅式压浆泵进行压浆。
钢丝束、钢绞线束
每束钢丝断丝或滑丝
1根
每束钢绞线断丝或滑丝
1丝
每个断面断丝之和不超过钢丝总数的百分比
1％
螺纹钢筋
断丝或滑丝
不容许
六、孔道压浆
1、在张拉结束后，应尽快进行预应力孔道压浆工作，减少预应力损失。
2、孔道压浆前应采用不含油的压缩空气对孔道进行清理，保证孔道顺畅、干燥、清洁。
3、管道压浆采用专用压浆剂，水胶比0.26-0.28；初始流动度（25℃（s））10s-17s。
2、切断预应力筋时应采用砂轮切割机，严禁采用电弧焊。
三、穿束
1、穿束应在混凝土浇筑完成后，张拉前1-2d内完成。
2、切割好的钢绞线应将一根钢束中的全部预应力筋编束后整体穿入孔道中，整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头，应保持预应力筋顺直，且仅应前后拖动，不得扭转。
3、预应力筋安装在管道中后，应将管道端口密封，且必须在穿束后7天内完成张拉、压浆工作。
1、本项目所有空心板梁均采用两端对称张拉，张拉混凝土强度应不低于设计强度等级的85％。20m预应力空心板锚下控制应力1339.2MPa，其余均为1395MPa。
2、张拉前应,将油泵、千斤顶对应编号，并建立使用台账，以便及时标定。
3、预应力张拉以应力控制为主，伸长量校核。
4、张拉顺序左N1→右N2→右N1→左N2
4、设备性能符合下列规定。
（1）搅拌机的转速应不低于1000r/min，且应满足在2min内搅拌均匀的要求。
（2）用于临死储存浆液的储料罐亦能具有搅拌功能，搅拌机与储存罐之间设置不大于3mm的过滤网。
（3）压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，气压力表的最小分度值应不大于0.1MP，不得采用风雅式压浆泵进行压浆。
钢筋工程技术交底二级
采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：
①每批钢筋焊接前，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能；
②每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊；
③每个闪光对焊接头的外观应符合：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形，钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹，接头的弯折角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
⑧帮条与被焊钢筋间应采用4点固定，搭接焊时，应采用2点固定，定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。
钢筋绑扎接头应符合下列规定：
①受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩，绑扎接头的最小搭接长度应满足：Ⅰ级钢筋受拉区30d，受压区20d，Ⅱ级钢筋受拉区35d，受压区25d；
④帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上；
⑤焊缝高度h≥0.3d，且h≥4mm，焊缝宽度b≥0.7d，且b≥8mm；
⑥钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度应≥4d（Ⅰ级钢筋）或5d（Ⅱ级钢筋），焊缝高度h≥0.35d，且h≥4mm，焊缝宽度b≥0.5d，且b≥6mm；
⑦焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋；
±30mm
7
最外层钢筋的位置偏差
C≥35mm
+10,-5mm
25mm< C <35mm
+5,-2mm
C≤25mm
+3,-1mm
附录：
交底பைடு நூலகம்：
复核：
审核：
接收人：
热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，还应满足：
①搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合客运专线铁路工程施工技术指南的规定（附录）；
①每批钢筋焊接前，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能；
②每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊；
③每个闪光对焊接头的外观应符合：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形，钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹，接头的弯折角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
⑧帮条与被焊钢筋间应采用4点固定，搭接焊时，应采用2点固定，定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。
钢筋绑扎接头应符合下列规定：
①受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩，绑扎接头的最小搭接长度应满足：Ⅰ级钢筋受拉区30d，受压区20d，Ⅱ级钢筋受拉区35d，受压区25d；
④帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上；
⑤焊缝高度h≥0.3d，且h≥4mm，焊缝宽度b≥0.7d，且b≥8mm；
⑥钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度应≥4d（Ⅰ级钢筋）或5d（Ⅱ级钢筋），焊缝高度h≥0.35d，且h≥4mm，焊缝宽度b≥0.5d，且b≥6mm；
⑦焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋；
±30mm
7
最外层钢筋的位置偏差
C≥35mm
+10,-5mm
25mm< C <35mm
+5,-2mm
C≤25mm
+3,-1mm
附录：
交底பைடு நூலகம்：
复核：
审核：
接收人：
热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，还应满足：
①搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合客运专线铁路工程施工技术指南的规定（附录）；
钢筋施工二级交底
原材堆放效果图3）、钢筋进场验收合格后应分类整齐码放在原材堆放架上，盘螺钢筋码放不超过2层；材料标识牌应填写材料名称、型号、检验状况、负责人、厂家等信息并及时更新。
原材堆放效果图4）、机械进场后应收集机械出厂证明和检测证明，具备条件的宜使用集中数控加工设备；机械应根据现场布置图合理摆放，地面电缆应采用方木模板等材料封闭保护或切槽保护，架空电缆采用塑料软管保护，线路应横平竖直，各机械均要正常接地，待安全员和电工验收合格后方可投入使用；5）、操作平台采用方钢焊接，除操作面外其余四面均采用旧模板封闭并涂刷黑黄漆@200；钢筋操作平台效果图材料准备1）、材料计划：项目部施工员、钢筋工长、预算人员在做好图纸会审和设计交底工作的基础上，确定钢筋规格型号，根据图纸计算出钢筋用量。
2）、材料采购：钢筋采购严格按公司物资采购程序进行采购，以承包合同内确定的范围进行选择，同时选择对供方考核的评价高，质量稳定、信誉好的分供方进行合作。
特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋和直螺纹接头在满足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震结构的力学性能要求。
材料进场必须提供产品批量合格证、产品检验报告。
3）、材料复试（1）、钢筋进场时，由材料员通知试验员及质检员会同监理对进场原材进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，产品合格证、出场检验报告等资料需齐全。
（2）、由监理见证试验员按规范要求抽检取样送检至检测机构进行复试。
复验合格后本批次钢筋才可进行使用。
（3）、如出现不合格情况，对不合格批次同规格、炉号钢筋重新双倍取样送检，如仍不合格将其退场处理。
钢筋放样项目部施工员会同钢筋工长根据图纸配筋情况，参照《混凝土结构工程施工质量验收3、墙体钢筋的位置：墙钢筋竖筋在里侧，水平筋在外侧（包括主楼地下室及车库外挡土墙）见图五。
图五4、直螺纹接头位置：宜避开箍筋加密区，并按50%错开，错开距离大于35d 且大于500mm ，如图九；边缘构件焊接时接头位置在楼面或基础面500mm 以上，接头错开接头35d 且大于500mm ，如图八；墙筋绑扎搭接时底部加强区采用50%搭接接头错开接头错开距离不小于500mm ，非加强区采用100%搭接在楼板以上位置。
钢筋工程二级交底
XX有限公司质量技术交底表≤3P若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。
加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。
已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
2）钢筋连接a连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
b连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
c接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
d本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型内容静压桩钢筋施工注意事项大样图内①号钢筋总长度为2.6m，其中深入管桩内1.9m，钢筋底端与底部钢板焊接固定，管桩外预留部分为0.7m，进行135°弯折。
大样图内②号钢筋采用点焊与①、③固定。
大样图内③号钢筋为箍筋。
浇筑混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，已采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。
1、严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。
2、严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，集中制作。
所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。
钢筋工程二级安全技术交底模板
一、交底单位：[填写单位名称]二、工程名称：[填写工程名称]三、分部分项工程：[填写分部分项工程名称]四、交底时间：[填写交底时间]五、交底人员：[填写交底人员姓名及职务]六、参加交底人员：[填写参加交底人员姓名及职务]七、交底内容：一、安全生产纪律1. 进入施工现场必须遵守国家安全生产法律法规和公司规章制度，严格遵守安全生产六大纪律。
2. 施工现场内必须佩戴安全帽、劳保鞋、长袖衣裤等个人防护用品。
二、钢筋工程安全技术要求1. 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，严禁在高空操作。
2. 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3. 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
4. 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
5. 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
三、切割机使用安全1. 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
2. 使用切割机时，必须穿戴防护眼镜、手套等个人防护用品，防止切割机产生的火花或铁屑伤人。
四、钢筋头子及成品堆放1. 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
2. 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
五、雷雨天气安全1. 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
2. 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
六、其他安全要求1. 施工现场禁止吸烟、禁止追逐打闹、禁止酒后作业。
2. 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
八、培训与考核1. 新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
后张法预应力预制及安装二级安全技术交底剖析
（3）要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；
（4）作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。
2、钢筋加工：
（1）冷拉：
1）作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；
2）冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；
3、模板卸车后重叠堆放高度不超过10块，相邻之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
4、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳按要求调整平整且稳固。
5、人员的安排。现场设专职人员，专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。
6、施工现场严禁追逐打闹，禁止酒后作业。
7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除或挪动。
8、施工现场氧气瓶与乙炔瓶安全距离不小于5米。
二、模板施工
1、场地要求：根据施工现场总平面布置图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟。
3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；
4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
5）散乱钢筋应随时清理堆放整齐；
6）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；
7）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。
四、砼施工：
1、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
（4）作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。
2、钢筋加工：
（1）冷拉：
1）作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；
2）冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；
3、模板卸车后重叠堆放高度不超过10块，相邻之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
4、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳按要求调整平整且稳固。
5、人员的安排。现场设专职人员，专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。
6、施工现场严禁追逐打闹，禁止酒后作业。
7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除或挪动。
8、施工现场氧气瓶与乙炔瓶安全距离不小于5米。
二、模板施工
1、场地要求：根据施工现场总平面布置图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟。
3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；
4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
5）散乱钢筋应随时清理堆放整齐；
6）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；
7）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。
四、砼施工：
1、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
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乐清湾1号桥后张法预应力混凝土节段梁钢筋工程技术交底编制单位：___________________审核人：___________________批准人：___________________2014年9月乐清湾1号桥项目项目部安全技术交底记录AQ-SG203-2 项目名称：浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥工程编号：施工单位：中交第一公路工程局有限公司记录人签名：注：参加人员签名可用签到单作附件。
安全技术交底内容一、适用范围本技术交底适用于乐清湾1号桥工程预制梁场节段梁施工后张法预应力混凝土箱梁钢筋工程。
二、材料要求1、钢筋原材：钢筋平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋具有出场质量证明书和实验报告单。
2、绑扎铁丝：22号铅丝。
3、垫块：采用C50细石混凝土垫块。
三、机械设备及主要机具钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
四、作业条件1、加工配制好的钢筋进场后，检查是否有出厂证明和实验报告单，钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂。
钢筋露天放置时，存放在干燥地点，并垫高，最低点离地面不小于20cm，上加遮盖。
按批号分堆分类存放，并挂上标识。
钢筋不得粘污油脂、酸、碱等有害物质。
2、钢筋应平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3、钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
工班下料时，根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。
4、钢筋样台固定在1cm厚钢板上，钢筋限位槽采用角钢焊接，钢筋样台必须经技术人员检验合格后方可进行钢筋的制作。
5、本工程中箱梁高度高，体积大，为提高工程质量缩短工期，钢筋绑扎在专用骨架胎具上进行。
采用型钢制作钢筋绑扎胎具，胎具采用槽钢作支撑架，支撑架上采用角钢做钢筋定位槽，便于钢筋绑扎，定位准确，方便钢筋骨架吊装。
钢筋骨架采用整体绑扎。
6、钢筋吊装机械及吊具为保证钢筋骨架整体吊装顺利，用2台125t龙门吊和1台220t龙门吊及专用吊具进行吊装作业。
在起吊钢筋骨架前，以吊点为中心500×500mm的范围内，用[型钢筋加强；底、腹板钢筋梁端部位，顶板钢筋接触网支柱预埋件等部位及钢筋交叉处均采用点焊加强。
五、钢筋制作安装施工工艺1、工艺流程图图1 箱梁钢筋施工主要工艺流程图2、钢筋的制作绑扎钢筋的焊接箱梁螺纹钢筋需用闪光对焊方法焊接。
焊接前必须经过试切、试弯、试焊检查合格后批量加工。
焊接接头要熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。
钢筋焊接须持证焊工进行施焊，其他人员不得进行焊接作业。
两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不大于2mm，两根钢筋轴线在接头处的弯折角不大于3°。
表1钢筋对焊适用范围①对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶煅等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
方法有连接闪光预热和电阻预热两种。
连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。
二次闪与预锻过程同连续闪光焊。
闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
②钢筋闪光对焊参数的选择ⅰ）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。
焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
ⅱ）调伸长度调伸长度（钢筋从电极钳口伸出的长度）应随钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。
焊接Ⅰ-Ⅳ级钢筋时，调伸长度应符合下表2规定表2.钢筋的调伸长度注：d为焊接钢筋直径。
2）采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。
为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
③对焊操作要求：Ⅱ级钢筋对焊Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。
因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
④钢筋对焊接头的外观要求表3 钢筋对焊外观质量⑤钢筋闪光对焊接头的力学性能要求焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个为一个验收批（不足200个也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。
⑥钢筋闪光对焊注意事项冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。
钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。
当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
3、钢筋调直切断钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
1）工艺流程：领料→确定调直机定尺撞块位置→切第一根料→首检第一根料→批量调直切断→码放转下道工序。
2）质量要求：钢筋应平直，无局部折曲，若发现应裁除。
钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等均要清除干净。
钢筋表面不应有削弱钢筋截面伤痕。
4、钢筋直接切断1）工艺流程：备料→划线（固定挡板）→试断→堆放2）质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；切断后的钢筋长度，其允许偏差为±5mm；在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。
5、钢筋弯制成型1）工艺流程：准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放钢筋成型前应事先放出钢筋大样，根据大样试弯三根合格后方可大批成型。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。
钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：①受拉热轧圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
②受拉热轧圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
(10或12）d(10或12）d④箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂纹。
表4 钢筋检查项目及质量要求6、成型钢筋堆放1）堆放场地必须硬化、平整、干燥，做到防雨防潮，避免锈蚀或油污。
2）成型钢筋应按施工图纸的钢筋编号做分类摆放，标识清楚，易于识别，不产生混淆。
7、箱梁钢筋施工方法①钢筋原材料检查进场钢筋出厂质量证明书和试验报告单，按规定进行抽样，样品送试验中心试验，结果必须满足设计及规范的要求，否则，不可用于梁段施工；同时将抽样检查合格结果报告监理工程师批准后方可使用。
②预埋件锚垫板：所有锚垫板及锚下螺旋筋等均由有资质的专业公司提供。
UPVC管、钢筋连接接头、吊点孔成型预埋件、非金属插槽、混凝土垫块及扎丝等按工程师批复要求采购。
③钢筋的加工制作钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋要平直、无局部弯折现象。
钢筋按照设计图纸的要求加工制作，并执行《混凝土钢筋表格、尺寸、弯曲及切割规范》的各项规定。
六、钢筋骨架制作1、钢筋骨架绑扎为了加快施工进度，避免钢筋绑扎时对已安装模板的污染，箱梁节段钢筋采取先绑扎成型、再整体吊装入模的方式进行。
钢筋在专用加工场制作成半成品，编号分类堆存。
钢筋绑扎在固定的装配架上进行。
钢筋骨架在绑扎台座上绑扎见图1。
箱梁节段钢筋绑扎的顺序为：底板钢筋绑扎→腹板及横隔板钢筋绑扎（预埋）→顶板（含翼板）钢筋绑扎。
钢筋绑扎时，实行在台座上定点放样绑扎，钢筋骨架的几何尺寸、钢筋型号、数量、规格、等级、间距及搭接长度及钢筋接头位置的布置均要满足设计及规范要求。
主要受力钢筋严格按设计要求布置，其位置及间距必须准确。
箍筋弯钩的叠合处，在梁长方向置于上面并交错位置布置。
钢筋骨架在绑扎前，须对预制管道及预埋件位置进行放样，以及时调整钢筋位置进行避让。
对较大的预留管件如支座地脚螺栓，将钢筋在该处制作成半圆弧形以绕过预留管件，以避免割断钢筋。
图1 钢筋骨架在绑扎台座上绑扎钢筋骨架尺寸应满足设计要求，联结牢靠不变形。
加工制作好的钢筋在胎架上组拼安装成梁体钢筋骨架，并在骨架上进行梁体预应力管道等预埋件的安装。
图2 节段箱梁钢筋整体绑扎2、预埋管件的安装、定位在钢筋绑扎的同时，进行所有预埋管件的埋设。
主要包括：体内预应力波纹管（锚垫板）的埋设、预制节段临时吊点预埋件、预制节段临时预应力预埋件、体外预应力束在转向块和墩顶块的预埋钢管、体外预应力束限位装置预埋件、湿接缝临时定位装置预埋件、墩顶梁段临时固结预埋件、支座垫板、其它附属设施预埋件及通风孔、排水孔、交通工程等预埋件的埋设。