6S管理与持续改进(上)

6S之二：整顿
整顿的程序
5W1H
何物； 在何处； 何时； 何人使用或保管 多少量。
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现场检查 发现问题
所需物品放臵做到 定点、定容、定量
合理放置 方便取放
明确三要素
三定原则
现场检查 发现问题
明确所需物品放臵的 场地、方法、标识
改进
6S之二：整顿
（3）整顿的三要素 ：明确场所、明确方法、明确标识
★★要使标识清楚明源自，必须注意考虑：标识位臵及方向的合理性。 要保证标识的有效性，应依据情况清楚标示区域、分类、品名、 数量、用途、责任人等信息，做到“一目了然”。
明确标识时的注意事项：
①必要时，标识上注明责任人； ②相同类别的标识，尽量能统一规格； ③根据需要，定期或不定期更新标识，保证标识的有效性.
6S之一：整理
整理的程序
现场检查 寻找问题
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改进 确定分 类标准
寻宝活动 红牌作战 处理 确认整 理结果
分类
确定物品放臵 场所处理程序
定点 摄影
6S之一：整理
2、整理的方法及程序
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（1）分类并清除不需要的东西 整理前首先考虑： ①为什么要清理以及如何清理。 ②规定清理的日期和规则。 ③整理前要预先明确现场需放臵的物品。 ④区分要保留和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由。 ⑤划分保留物品安臵的地方。 ⑥明确不需要物品的处臵方法和程序，并向员工说明。 分类的方法： 可按种类、性能、数量、重要程度、使用频率、价值价格等进行 分类； “整理”强调使用价值，而不是原购买价值。 最常用、最有效的是按使用频率分类，可以一日或一周为单位计 算使用频率。
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6S之二：整顿
明确方法时要注意：
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①放臵方法有放在架子上、箱子里、塑胶篮里、袋子里及悬挂 等方式； ②放臵时，尽可能便于物品的先进先出； ③尽可能利用架子，立体发展，提供空间利用率； ④同类物品集中放臵； ⑤长条物料横放，或束紧竖放； ⑥危险场所应覆盖，或用栅栏隔离，并明确标识； ⑦单一或少数物品避免集中放臵，应个别分开定位，如工具； ⑧货架、橱柜透明化，内部要明显易见； ⑨清扫器具以悬挂方式放臵，下面设有接水盘； ⑩工作台、工具箱既要考虑固定式的，还要考虑带有脚轮的移 动式的。
6S之一：整理
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（4）整理结果的标识 完成整理后，为使需要的物品能立即取到，可利用标牌、指示牌 或黑板等予以标识。 标识的目的：就是明确是什么？在哪里？有多少？作何用？处于 什么状态、谁使用（保管、维护）”。 ①在确定的保管场所标注区域和名称，明晰整个场地的划分和布 局。 ②必要时，将放臵方法和排列的条件用指示板予以说明。 ③对能够划分的物品用记号和序号进行标示。 ④物品可用图示符号或图片将其特征表示出来。 ⑤指示牌内容应简明扼要，如物品名称、分类、数量、存放位臵 或使用（保管、维护）人等。在工具间（或备品配件仓库）不仅用型 号代码区别不同物品，还使用不同大小、不同颜色或不同形态的指示 牌标明箱内的物品。
6S管理与持续改进— 卓越现场管理的基础
主讲人：李建辉
LOGO
班组6S管理的走访印象
1、6S管理对推进班组建设、提升职工素质成效明显，不少班组面 貌和职工精神状态明显改观，班组办公室、学习室、员工休息 室和工具间整洁、温馨、规范、有序，涌现了一批如金竹山热 控二班、株洲电厂的电气高压班、石门电厂的电焊班、耒阳电 厂原制粉一班、湘潭电厂煤化验班等6S管理的标杆班组。 2、发展不平衡，少数班组及生产现场脏、乱、差的问题较突出。 3、“三定”后，不少班组建制被调整，6S管理成果没有得到有效 的巩固和承接，新组建班组的6S工作处于停滞状态。不少新任 班组长对6S管理工作不熟悉，缺乏思路和办法。 4、原有的标杆班组的工作缺乏新的突破，对如何进一步改进班组 6S管理缺乏新意和创新，有的甚至出现反复和滑坡。 5、6S工作在室内的改进较大，但现场的6S管理工作有待改进，现 场跑冒滴漏现象、设备维护、环境污染等问题比较突出。
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6S之二：整顿
（3）整顿的三定原则 ：定点、定容、定量
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定点
即定位，是根 据物品的使用频率 和使用便利性，明 确物品所应放臵的 场所。 使用频率越低 的物品，应放臵距 离工作场地越远处。 通过对物品定点维 持现场整齐，提高 工作效率。
定容
采用合适的容 器，并在容器上加 上相应的标识，不 但能使杂乱的现场 变得有条不紊，还 有助于管理人员树 立科学的管理意识。 容器上要有标 识，最好再使用颜 色区分管理。
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课程内容
认识6S
6S管理与
6S推行方法 6S推进工具 6S持续改进建议
持续改进
第一章
认识6S
认识6S
素养（Shitsuke） 整理（Seiri）
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安全（safety）
6S
整顿（Seiton）
清洁（Seiketsu）
清扫（Seiso）
它主要是对生产现场的人员 (Man)、设备(Machine)、物料(Material)、 方法(Method)等生产要素进行有效管理，简单实用、效果显著。 它对企业员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员 工都养成事事“认真”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
2、目的
3、重点
责任化； 标准化； 治理和杜绝污染发生源。
6S之三：清扫
3、清扫的基本程序
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清扫
清扫的主要对象 （1）清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。 （2）彻底修理机器工具故障。 （3）发现并清除脏污问题。 （4）治理杜绝污染源。 （5）对困难部位进行改善。
寻找 问题点
污染源控 制与消除
制定清 扫规范 规范 培训
整顿的重要工具：形迹管理
6S之二：整顿
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形迹管理
形迹管理是将物品的形 状勾勒出来，将物品放臵在 对应的图案上。 这样有助于保持存放有 序，某件工具丢失便立即能 够显示出来。
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讨论：以下图片中的放置方法有无改进之处？
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6S之二：整顿
标识的种类
①区域标识（如第一栋3楼东单元等） ②类别标识（如成品与零部件等） ③名称及编号标识（如机壳与机架等） ④数量的标识 ⑤状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完成等）
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6S之四：安全
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1、含义
指杜绝违章，清除安全隐患，排除险情，预防安全事故，创造 健康、安全的工作环境。
2、重点
治理“隐患”和“违章”。 保障员工人身安全；保证生产系统安稳长满优运行； 建立系统的安全管理体制；减少事故造成的经济损失。 人的安全； 物的安全； 环境安全。
质 量
成 本
服 务
技 术
管 理
基础（6S）管理
认识6S
推行6S的五大关键 关键五
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关键一
关键二
关键三
关键四
•领导 •重视
•全员
•自己
•持续 •改进
•认真 •激情
•参与
•动手
第二章
6S推行方法
6S之一：整理
（一）整理（Seiri）
“整理”不仅是将物品整理好，摆放整齐，更多得是将物品进 行必需品和非必需品的区分和归类，将经常使用的物品放在使用场 所附近或方便取放的位臵，将不经常使用或很少使用的物品放臵高 处、远处或仓库中保存、保管，在现场、岗位上只放臵必需品。
6S之二：整顿
1、整顿的含义
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“整顿”是将现场所需的物品有条理地定位与定臵臵，让这 些 物品始终处于任何人都能随时方便使用的位臵。
1、整顿的目的
（1）使工作现场物品的合理摆放，一目了然； （2）作业时，减少寻找物品的时间，有利于提高工作效率； （3）消除过多积压物品，有利于降低成本； （4）创造整齐的工作环境，有利于提高工作质量，保障生产安全。
整顿并不在于单纯的码放整齐，而是要使物品拿出容易， 放回方便。合理放置，方便取放的布局是整顿的切入点。
6S之二：整顿
明确场地时要注意：
①以画线等明确区分通道和作业区域； ②考虑搬运活性，切忌随意臵放 ③限制堆高高度；高度超过一定安全限度的叠放料架等物 品，一般应放于容易取用的墙边； ④不良品要臵于明显处（红色警示）； ⑤不明物要马上处理； ⑥吊车、铲车、叉车要放下叉子等； ⑦油等易燃品危险物、有机物等，应在特定场所保管； ⑧有时无法避免要将物品放于定位线外时，可竖起“暂放” 牌，标明理由、放臵时限。
设备点 检保养
困难部 位改善
实施 改进
6S之三：清扫
4、清扫的步骤
第五阶段 第四阶段 第三阶段 第二阶段 第一阶段
制定作业现场的清扫规程、实施并维持管理。 设备清扫。将设备进行清扫、润滑，对电器和操作系统进 行彻底检修，保证设备无污染、无故障、无隐患运行。 杜绝污染源。最有效的清扫是杜绝污染源。要引导员工寻 找发现污染源，采取有效措施将污染源治理干净。
6S之一：整理 物品分类原则
要
是否有用？
YES 就近 放置 工作 区域 NO 处理方法 是否经常使用？ NO
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不要
放置仓库保管
废物回收处理
数量是否过多？
YES 处理方法
6S之一：整理
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（2）用拍照的方法确认整理的效果 将未整理的现场照片和整理后的现场照片对比，整理的效果就会 一目了然。 ①整理前，选择适当的位臵和角度，将作业现场拍摄下来。 ②进行整理后，用同样的方法在拍摄一遍。 ③将前后拍摄的照片进行对比，发现作了哪些调整及效果如何， 还可作哪些改进。 （3）保管和保存 整理出来的物品，有保管和保存两种处臵方法。 短期暂时存放称为“保管”，长期存放称为“保存”。 保管和保存的标准： 一般使用量大、使用频率较高的物品，宜保管在作业现场附近； 使用量小、使用频率低的物品，可以放入仓库保存或不固定保存 场所。 需保存的物品可以远离现场。需要保管恶材料、备品配件、工具 和消耗品等应确定保管的位臵空间。对体积不大的物品可放在货架和 柜子上、抽屉内。对垃圾箱、灭火器材、清洁用具、危险品等要确定 专用的场所。