循环流化床锅炉过热器系统泄漏

火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：高温过热器管作为火力发电厂锅炉四大管道之一，其作用是将饱和水蒸汽均匀加热，使其成为过热蒸汽。

在锅炉中，过热器是最多样化的受热面。

受热面管壁和管内蒸汽温度较高。

高温烟尘在受热面上进行辐射源换热和对流换热。

当受热面受到高温、烟尘的腐蚀，或锅炉结构不科学，无法降低受热面管腔内总载流量时，通常会导致部分管壁温度超过要求温度，热阻降低，甚至导致受热面管壁温度过高、爆裂，过热器立即危及锅炉的合理性和安全系数。

其管理不仅危及主蒸汽质量，而且与锅炉运行安全密切相关。

关键词：火力发电厂；锅炉高温过热器；管泄漏原因；防治1电厂锅炉高温过热器管泄漏原因1.1焊渣堵塞由于焊疤堵住了高温换热器管进口管的节流阀孔，减少了排水管中的制冷材料，短时间内温度过高导致T91管段爆裂。

管道中的异物应由机械设备清除。

分析异物的形态，可能是火焰分裂管道时产生的高温金属氧化物，然后分析取出异物的成分。

由于异物的严重空气氧化及其松散的结构，无法找到光谱分析仪无损检测技术规定的高密度明亮洁净方案。

因此，检验结论只有一定的参考作用。

1.2磨损现象造成磨损的原因有很多：首先，烟尘流速过快。

整个磨损过程主要是粉煤灰磨损。

明显的磨损程度与飞灰速度和管道负荷有关。

因此，飞灰速度越大，热表面磨损越严重。

飞灰引起的磨损常发生在循环流化床锅炉通过管道和锅炉进出口渣管的位置。

当锅炉超负荷运行时，大量天然材料将被点燃，导致烟尘量增加。

飞灰是烟尘的关键成分。

当流量过大时，飞灰的流量也会同时膨胀。

第二，灰粒磨损。

这里的灰粒是由于处理工艺不准确或改造不及时、保障措施不完善的颖壳和颖壳点火锅炉中的颖壳和颖壳点火引起的。

灰颗粒本身会磨损烟管。

一段时间后可能造成损坏和渗水。

第三，机械设备磨损。

如果发生火灾，位于锅炉防火门窗处的锅炉本体可能因误操作而磨损。

这种磨损是机械设备的磨损。

1.3脆性断裂有泄漏的连续高温换热器管道承插焊缝为制造商焊缝，位于热危险区。

火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：高温过热器管属于火力发电厂锅炉中的一个组成部件，实际使用中经常因为腐蚀严重、过度磨损或者温度过高而发生泄漏故障，一旦过热器管出现故障，会给锅炉运行造成严重的不良影响，甚至导致锅炉根本无法正常发挥其应有的作用。

为了保证电厂的安全稳定运行，延长锅炉使用寿命，迫切需要深入分析研究锅炉高温过热器管泄漏的原因和防治措施。

关键词：火力发电厂；锅炉；高温过热器管；泄漏原因；防治措施引言高温过热器管的主要作用是通过加热饱和蒸汽定压，促使其变为过热蒸汽，属于火力发电厂锅炉中最为重要的四大管道之一。

但由于过热器受热面管壁和管内的蒸汽温度都非常高，受高温烟气对流换热和辐射换热的影响，受热面有时会因为烟气腐蚀、高温腐蚀或者锅炉结构设计不科学等原因而减小受热面管内壁通流流量，加之管壁温度过高。

热稳定性有所降低，甚至造成受热面管壁爆管，严重威胁锅炉运行的安全性和经济性，同时也降低了主蒸汽品质。

1锅炉概况某火力发电厂安装了一台循环流化床锅炉，整体泵水合格之后放置了一段时间，在200 ～300 ℃煮炉期间，锅炉高温过热器弯头部位发生了多处明显的泄漏问题。

然后从其中抽取一根钢管进行试验检测，高温过热器管的直径为38mm，材料为12Cr1MoVG，管壁厚度为5mm。

通过一系列检测分析发现，导致高温过热器管发生泄漏的主要原因是管道存在裂纹。

2电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析2.1 焊渣堵塞因为焊渣进入高温过热器管入口管而堵塞节流孔，从而减少了管道中的冷却介质，使管道温度过高而发生爆管事故。

之后需采用机械方法将管道内部堵塞的异物取出，组织专业人员分析异物的形态，结果发现其是火焰切割管子时形成的高温氧化物。

然后对其具体化学成分进行了详细分析，由于氧化较为严重，异物的结构整体比较疏松，无法满足光谱分析仪检测技术对平面光滑致密性的要求，所以最终检测结果也智能作为参考依据，具体检测结果如下表1所示。

简述480吨/时循环流化床锅炉受热面泄漏原因及应对措施摘要：在480t/h循环流化床（CFB）锅炉中设置主动多阶式抗磨设备，在屏式过热器表面采用打磨、包覆等抗磨措施，完后技改屏式再热设备，通过完善运行调节低炉膛材料流速，上述方法有效减小了受热面受损，获得了显著的经济利益。

CFB锅炉的核心构件为受热面，其泄露现象是影响CFB锅炉稳定可靠运转的主要问题，因为CFB特殊的燃烧条件，受热面泄露情况显得尤为突出。

仔细研究受热面泄露主因，并对其加以分析与总结，编制科学的防范策略，对减小锅炉非停次数，提升CFB锅炉经济运转效率有着显著作用，对强化CFB锅炉抗磨防爆具有重大意义。

1、锅炉关键设备分析1.1设备标准锅炉型号：480t/h型高温强压天然循环流化床锅炉；过热器出口气温540℃；再热器进口压力2.67MPa；再热器出口压力2.49MPa；再热器进口气温320℃；再热器出口气温540℃；给水气温248℃。

1.2锅炉重要系统介绍#1、#2号是480吨/时超高压阐述CFB汽包炉，天然循环、独立炉膛、一次再热、均衡通风、紧身密封分布、钢架双排主悬挂框架、燃煤、固体排渣。

锅炉重点由炉膛、超温绝热旋风脱离器、自均衡“U”型回料阀与尾端对流烟道所构成。

冷渣器采取滚筒冷渣器，通过冷渣器转速管理排渣。

采取水冷布风板、大型钟罩型风帽，具备布风均衡、抗堵塞、抗结焦与方便检修等特征。

燃烧室中安装双面水冷壁来加大蒸发受热面。

燃烧室中安装屏式二级过热器与高温再热器，由此提升整个过热器结构与再热器结构的辐射传热性能，令锅炉过热温度与再热蒸汽温度具备很好的调节能力。

锅炉共采取2个直径为8.08m的高温绝热旋风隔离器，分布在燃烧室和尾端对流烟道当中，外尧以钢板加工，内壁绝热材料和耐磨防火材料，隔离器上部是圆筒形，底部是锥形。

抗磨绝缘材料由拉钩、抓钉以及支架加固。

各高温绝缘旋风隔离器回聊退下安装1个非机械性双排回料阀，双排回料阀指的是存在1个入灰口、2个出灰口的气力型回路封闭阀，回料是自平衡型，流化封闭风通过高压风机独立供应。

循环流化床锅炉高温过热器管开裂原因初探摘要：在循环流化床锅炉的运行过程当中，其高温过热气管会由于诸多原因而产生开裂泄漏，使得设备在运行过程当中所具有的危险性大幅度的提升。

基于上述角度，文章对开裂管子进行相应的取样分析，并且进行金相组织与机械性能等诸诸多角度的试验，对裂缝产生的原因进行综合性的探究。

希望能够为循环流化床锅炉的过热器开裂问题解决提供一定程度的参考。

关键词：高温过热器；循环流化床锅炉；原因分析引言在设备的使用过程当中循环流化床锅炉会由于诸多原因而致使高温过热器管开裂，而此次研究选取的流化床锅炉在进行使用51天之后。

鼓风机震动过大，并且由此而出现紧急压火。

当相应问题予以处理完毕之后，再次进行扬火之后便发现高温过热器自身入口集箱之处存在蒸汽外泄的问题，当进行紧急停炉并进行综合性的检查之后，发现过热器及入口及箱管所拥有的座脚焊接缝以及过滤器入口箱后，所拥有的第一弯头具有诸多开裂情况。

由此，文章对开裂失效所存在的综合原因进行分析与讨论。

此次所选取的锅炉为中温中压循环流化成锅炉，在使用过程当中，过热器系统主要由低温过热器以及相应的高温过热器分别构成，其受热面管会由蛇形排布，并且至于整体后延颈处高温过热器，其过热蒸汽的额定出口压力为3.82MPa，在出口处的整体温度为450度。

在锅炉运行过程当中，整体锅炉存在着蒸汽温度超温问题，其整体温度最高时可达至470度，其过热蒸汽经过节温器处理之后会进入到入口集箱。

此台锅炉在应用过程中会利用压力对喷水量进行综合性的调节，在运行的过程当中，其减温水使用频繁，并且且喷水量相对较大。

文章针对锅炉运行的情况对其进行综合性的检查，并且对开裂原因进行分析。

1对现场检查工作进行分析在检查中可以发现，开裂部位主要在过热器及入口机箱所具有的管座角的焊缝之处，并且会出现在蛇形管道第一弯头的130度转弯处。

入口集箱管座角焊接在问题出现中，其焊缝主要出现为穿透性轴向裂纹，并且其弯头处所存在的裂纹出现人字形性状，在泄露部位的分析与查看中可以发现，其部位拥有白色结晶，对整排管牌进行检查可以发现，白色结晶均出现，并且在减温水入口之处，其结晶情况较为严重。

循环流化床锅炉常见事故处理方法事故处理总的原则：消除事故的根源，限制事故的发展，并解除事故对人身和设备的威胁，在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组继续运行，包括必要时可转移部分负荷至正常运行的锅炉，以尽量保证和满足汽轮机的用汽。

在上述原则下，要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的精神，始终保持清醒的头脑，冷静沉着，判断正确，抓住要害迅速果断地将事故消除在萌芽状态，确保安全供汽。

第一节事故及故障停炉一、当锅炉发生下列事故，应立即停止其运行。

①锅炉严重缺水。

②锅炉严重满水。

③炉管爆破，不能维持正常水位时或灭火时。

④流化床结焦时。

⑤放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时。

⑥所有水位计损坏时。

⑦各种原因造成火时。

⑧送引风机严重损坏时。

二、锅炉发生下列故障，应立即请示停炉：1、水冷壁、省煤器、过热器管等泄漏。

2、锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复正常时。

3、返料器堵灰、结焦时。

4、放渣管堵塞，经多方努力无法消除料层差压超过极限值时。

三、紧急停炉的操作步骤：1、立即停止给煤机，将底料、循环灰全部放掉（结焦、堵灰、满水除外）。

2、停止送风机、二次风机及引风机（结焦、堵灰、满水除外）。

3、严格监视水位，根据水位的变化及时调整（严重缺水除外）。

4、关闭主汽门，开启过热器疏水。

5、其他操作按正常停炉进行。

第二节锅炉满水一、现象：1、汽包水位高于规定的正常水位。

2、水位报警器发出高水位报警。

3、过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增加。

二、满水的原因：1、运行监盘人员对水位监视不够或误操作。

2、给水自动调节器失灵，锅炉增加负荷太快。

3、水位指示不正确，使运行人员误操作。

4、给水压力突然升高，未及时调整。

三、处理方法：1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时，应采取下列措施：①进行汽包各水位计的对照冲洗，以检查其指示是否正常。

②将给水自动改为手动，调整给水门，减少给水量。

③如经上述处理，水位仍上升，应开启事故放水门或排污门放水至正常水位。

锅炉高温再热器泄漏原因及处理措施摘要：电站锅炉中的“四管”主要包括了水冷壁管、省煤器管、过热器管和再热器管，其中再热器在设计的过程中将国产钢研102管材作为制造材料，管排结构设计缺乏合理性和科学性，导致管子容易出现膨胀受阻和再热器管子泄漏的问题，不仅会影响到锅炉的安全运行，还能对电厂的经济性和安全性造成极其严重的影响。

基于此，本文对锅炉高温再热器泄漏原因进行详细的调查和分析，并制定科学合理的处理措施，以此保障电厂的经济性和安全性。

关键词：锅炉；高温再热器；泄漏；处理措施；引言：在社会行业高速发展的背景下，大大推动了我国电厂的快速发展，同时随着国民经济发展水平的不断提高，对电厂的生产经营和发展提出了新的要求。

由于锅炉高温再热器频繁出现泄漏问题，对电厂的经济性和安全性造成了严重的影响，为了促进我国电厂的可持续发展，以及满足广大人民群众的需求，应当对锅炉高温再热器泄漏进行原因剖析，并结合所分析的具体情况和结果及时制定完善的解决措施，以及积极推进锅炉高温再热器的设计改造。

1.锅炉高温再热器泄漏原因分析根据相关调查可知，部分锅炉高温再热器在短短四年的投产时间内，其出现泄露问题高达27，更换掉的管子也有67根，并在通过使用水压试验的方式检查出其中出现泄露问题的地方达到43处，甚至在展开大检修的时候发现并更换掉24根损坏的管子，这是我国河北西某发电有限责任公司针对高温再热器频繁出现泄露问题展开调查且得到的数据。

由此可见，锅炉高温再热器泄漏一直是电厂普遍存在的问题，也是需要加以重视的问题。

1.选择的管材不合适一般高温再热器设计过程中会优先选择钢研102管材，而这种管材的适用温度范围在600~620℃，但这种管材最大的缺陷在于性能不够稳定，所以其使用温度最好将其控制在≤600℃.北京巴威公司为了提高管材的使用性能，通过设计和计算将高温再热器最高壁温为605℃，接着将其进行运行，通过对其运行状态进行监测和试验，发现炉外温度达到465~585℃，炉内约为560~612℃。

泄漏 造成 了部 分热 损 失 ， 组 负荷会 略 有下 降 ， 炉 机 锅 主控 输 出 自动 增加 ， 而 导致燃 料量 增 加 、 从 炉膛 出 口 的烟 气流 量增 加 、 温升 高 ， 汽 温 上 升 至额 定 值 ， 烟 使
以维 持机 组 负荷 。
（ ） 膛 负 压 变 化 。锅 炉 正 常 稳 定 运 行 时 ， ３炉 炉
第３ ４卷 第 ２期
２１ ０ ２年 ２月
华 电技 术
Ｈｕａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｄａ ｃ ｎ ｌｇ
Ｖｏ ． ４ Ｎｏ． １３ ２ Ｆ ｂ． ０１ ｅ ２ ２
３ ０ＭＷ 循 环 流 化 床 锅 炉 泄 漏 原 因 ０ 分 析 及 报 警 优 化
戴 锡 辉
（ 广东 粤电油页岩发电有限责任公 司 ， 广东 茂 名 摘 ５５０ ） ２ ００
了“ 四管 ” 漏 的几 率远 大于 煤粉 炉 。某 电厂 ５ ６ 泄 ，
锅 炉型 号 为 Ｓ 一１３ ／ ７ ５一Ｍ４ ０ ， Ｇ ０６ １． ５ ６ 安装 了 １套 Ｑ ／ Ｌ型炉 管 泄漏 自动 报 警 装 置 。该 电 厂 自 ２ １ ＮＸ ００
电厂 的补 水率 设 计 值 为 １０ ， 常 运 行 时 不 允 许 ．％ 正
中 图分 类 号 ：Ｋ ２９ ６ Ｔ ２ ． ６ 文 献 标 志码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６ ４—１５ （０ ２ ０ ０ ４ ０ １７ ９ １ ２ １ ）２— ０ ０— ３
０ 引 言
循 环 流化床 （ Ｆ 燃 烧 技 术 是 一 种 新 型高 效 、 Ｃ Ｂ） 低 污染 清 洁燃烧 技 术 ， 环 流 化 床 燃 烧 方 式 使 床 内 循
（ ） 热器 、 热 器 出 口汽 温 温 降 大 。 锅 炉 在 ２过 再

锅炉事故处理9. 锅炉事故处理9.1. 事故处理原则9.1.1. 全厂事故处理的指挥者是当班值长。

当单元机组发生故障或事故时，由机长负责事故处理的指挥，同时接受值长的领导。

值长的命令除对人身及设备有直接危害外，各岗位值班人员均必须坚决执行。

9.1.2. 发生事故后应立即采取一切可行的办法，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故根本原因，保持或恢复机组正常运行。

9.1.3. 机组发生故障时，运行人员一般应按下列步骤进行工作，消除故障：9.1.3.1. 首先根据仪表显示或报警信号，以及机组外部现象，判明是本机故障还是系统或厂内其它设备故障。

9.1.3.2. 当判明是本机故障时应迅速查明故障性质，故障点及故障范围，然后进行汇报处理。

9.1.3.3. 当判明是系统或其它设备故障时，应采取措施，维持机组正常运行，以便有可能尽快恢复整套机组正常运行。

9.1.3.4. 当确定设备不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应立即停运。

严禁拼设备，防止人身和设备事故的发生。

9.1.3.5. 当发生本规程举例以外的事故及故障时，值班人员应根据自已的经验和判断，主动采取对策，迅速进行处理。

9.1.3.6. 在事故及故障的处理过程中，达紧急停炉、停机规定时，就立即紧急停炉、停机；辅机达紧急停运规定时，就立即停运该辅机。

9.1.3.7. 事故及故障处理过程中，非当值值班人员，只能在当值值班人员许可的情况下，并按其要求进行处理操作。

未征得当值值班人员同意，任何人不得进行任何操作。

9.1.3.8. 事故及故障处理完毕后，值班人员应实事求是地把事故发生的时间，现象及处理过程记录在交接班记录上，并联系有关人员打印有关参数的趋势曲线、报警清单及事故追忆等资料交部门以便于事后事故原因的分析。

9.1.3.9. 在邻机或其它岗位发生事故时，应坚守岗位，密切监视本机组运行工况，作好可能波及的事故预想，保证本机组稳定运行。

9.2. 锅炉故障停运9.2.1. 遇有下列情况之一时，应紧急停炉：9.2.1.1. 锅炉受热面、过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道等严重爆破。

化 床 锅 炉 试 验 及 压 力 容 器 检 验 的 研 究 工作 。
６ ４
内蒙古 石 油化 工
一
２ ０ １ ３ 年第 ６ 期
ｍｍ 左右 。锅炉 “ 四管 ” 减 薄 后 的直接 危 害是导 致锅 炉“ 四管” 泄 漏爆管 事故 。 另外 ， 由于 ２ ０ ０ Ｍｗ 循 环流
方面是 由于温 度循 环波 动和热 冲击 以及机械应力
泄漏往往不是单一因素造成的 ， 而是 由几个 因素同
时存 在并 相互 作用 的结 果 。循环 流化 床锅炉 普遍燃 用 劣质 煤 ， 含 灰量 和含 硫 量均 较 高 ， 锅 炉“ 四管 ” （ 水 冷壁 管 、 过 热器 管 、 再热 器 管 、 省煤 器 管） 工作在 高温
高பைடு நூலகம்及受烟气腐 蚀和冲蚀 的恶劣环境中， 极易产生
节泄 漏等 是 目前 ２ ０ ０ ＭＷ 循 环 流化床 锅炉 出现主要 问题 。 但 最为 突 出的 问题还 是过 热器 、 再热器 、 水冷 壁、 省 煤器 的管道 泄漏 ， 一 旦发生 四管 泄漏后将 造成
循 环流 化床 锅炉 独特 的燃 烧方 式 造成 其 发生 管道泄
漏 的机 率多 于煤 粉炉 。
的床料（ 物料） ， 这些床料在锅沪一次风、 二次风的作
用 下 处 于流 化状 态 ， 并 实 现 炉 膛 内的 内循 环 和 炉外
的外 循环 ， 从 而实 现锅 炉 不断 的往 复循 环 燃烧 。 由于
循 环 流 化床 锅 炉运 行 以来 ， 过热器 、 再 热 器 的 超 温爆 管 ， 水 冷壁 、 省 煤器 的磨 损爆 管 ， 耐 磨耐 火材 料 的大 面 积脱 落 ， 回料 系 统 的 堵塞 、 锥 阀 卡涩 、 膨胀

收 稿 日期 ： ２ ０ ｌ ５ － ０ １ — ２ １
作者 简 介 ： 陈
勋（ １ ９ ８ ７ 一） ， 男， 工程师 ， 主 要 从 事 承 压 类 特 种 设 备 检 验 工作 。
温过 热器 的失 效 原 因 对 电厂 的 安 全 运 行 和使 用
寿命 具有 重要 意 义 。 某 电厂一 台循 环 流 化 床锅 炉 安 装 完 成 ， 整 体
泵水 合 格 后 放 置 ８个 月 ， 在 ２ ０ ０ ～３ ０ ０℃ 煮 炉 期
间， 高温过 热 器 弯 头 上 多 处 发 生 泄 漏 ， 现将 工 地 带 回 的一 根 钢管 取样 进 行 检 验分 析 ， 高 温过 热 器 材料 为 １ ２ ｃ ｒ １ Ｍｏ ＶＧ， 直径 为 ３ ８ １ Ｔ ｉ ｍ， 壁厚 为 ５
高温过 热 器是 电站 锅 炉 中服 役 温 度 最 高 、 环 境 最 复杂 的部件 ， 在 电 厂运行 过 程 中常 由于 超 温
运 行、 腐蚀、 磨 损 等 原 因 造 成 高 温 过 热 器 爆
现 场 带 回 的试 样 见 图 １ 。
管Ｉ １ — ３ ， 使 得 电站 锅 炉 无 法正 常使 用 ， 因此 分 析 高
微 观 等 分 析 。结 果 表 明 ： 过 热 器 弯 头 开 裂 是 在 氯 离 子 和弯 头 残 余 拉应 力 共 同 作 用 下 产 生 的 应 力 腐 蚀 开 裂 。 关键词 ： 高温过热器 ； 弯管 ； 应 力 腐 蚀
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｍ６ ２ １ ． ２ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ — ０ ８ ６ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ０ ４ － ０ ２ ８ ８ — ０ ３
Ｌｅ ａ ｋａ ｇ ｅ Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｈｉ ｇ ｈ － ｔ ｅ ｍｐｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｓ ｕ ｐｅ ｒ ｈｅ ａ ｔ ｅ ｒ ｓ

火电厂主要设备的典型故障及诊断方法大型火电厂主要设备包括锅炉、汽轮机和发电机等，中试控股完成从热能到机械能再到电能的转换过程。

设备与设备之间的耦合性、系统的复杂性，以及设备在高温、高压、高速旋转的特殊工作环境下，决定了火电厂是一个高故障率和故障危害性很大的生产场所，这些故障都将造成重大的经济损失和社会后果。

因此，通过先进的技术手段，对设备状态参数进行监测和分析，来判断设备是否存在异常或故障、故障的部位和原因、故障的劣化趋势，以确定合理检修时机很有必要。

1.火电厂主要设备的典型故障及其诊断方法1.1.锅炉的主要故障及诊断方法1.1.1.主要故障①过热器泄漏。

过热器泄漏爆管区集中在高温过热器下弯头外圈向火侧，主要原因是炉膛高度偏低，使该处出现过热，此处也有选材裕度不足及焊接质量问题。

①省煤器泄漏。

主要原因是飞灰磨损造成管壁减薄，特别是在穿墙管、炉墙漏风和弯头处为常见。

①水冷壁泄漏。

主要原因是局部过热和腐蚀，局部过热是水循环破坏和管内结垢造成，而火焰偏斜或燃烧区烟温过高则使水冷壁高温腐蚀。

①除尘器故障。

主要原因有烟气流速太快，灰粒的粒度较大，含尘浓度大，排烟温度低于露点温度等。

1.1.2.诊断方法在锅炉故障诊断中，物理诊断方法有：红外测温技术，具体应用范围有锅炉火焰和燃烧状态进行辨别与控制、热力设备疲劳损伤、热力设备热机械学特征规律、热力系统漏热及保温进行诊断与评价、锅炉热污染控制等；超声波诊断方法，它可用来监视炉膛上部区域的烟气温度，决定何时进行吹灰操作，保持锅炉良好的运行性能，监视炉膛各个燃烧器区域附近烟气温度，有助于识别和清除燃烧器故障导致的燃烧工况异常，同时可对污染物生成有重要影响的温度的优化控制，实现清洁燃烧；无损伤检测技术是指对材料、部件进行的非破坏检测，以期发现表面和内部缺陷的一项技术。

数学诊断方法有故障树诊断法、模糊诊断方法等。

在诊断系统方面，主要有清华大学研究开发的大型电站锅炉远程监测与故障诊断系统，华中科技大学研究开发的循环流化床锅炉在线监测与状态诊断专家系统等。

一、循环流化床锅炉事故处理的原则
（1）在处理事故时应做到认真负责，沉着冷静，判断正确，准确而又迅速地处理事故，防止事故扩大；
（2）事故发生时，值班人员应立即汇报，首先采取措施，迅速解除对人身和设备安全的直接威胁，如果来不及汇报，可先处理后汇报；
（3）处理事故时，应保证非故障设备的正常运行。

在未接到交班命令前，交班人员继续下作，接班人员协助处理，直到恢复正常；
（4）对发生事故的时间、直接原因、设备运行状况、主要运行参数和事故处理经过应如实汇报，以备调查和总结经验教训，为提高安全生产水平提供依据；
（5）针对具体事故时遵循以下原则：
①首先保住锅炉水位，及时将水位自动切至手动，控制水位在正常范围内；
②其次控制床温、控制炉膛负压在规定范围内；
③控制主蒸汽温度、压力在控制范围内；
④针对故障原因，及时判断、处理故障。

二、判断锅炉受热面泄漏部位的方法
（1）根据给水流量不正常地大于蒸汽流量、引风机开度及电流不正常增大【我想是由于烟气来不及换热快速流走，使排烟增大】，可以判断为锅炉受热面泄漏；
（2）根据炉水的指标，碱度、磷酸根下降较快，或炉内加药困难，可以判断蒸发管或水冷壁泄漏【炉水是从炉膛内流出，所以肯定是炉膛内的水冷壁泄漏影响】；
（3）观察烟气温度，如果省煤器和空气预热器处的烟气温度降低【漏出水后更容易吸热使温度降低】，两侧温差增大，飞灰潮湿，可以判断省煤器泄漏；
（4）根据主蒸汽温度发生变化，可以判断过热器泄漏【因为是过热器提供的主蒸汽】。

如果主蒸汽温度不正常地升高，判断为过热器的进口侧漏【此处泄漏，换热效果更好】；如果主蒸汽温度不正常的降低，判断为过热器的出口侧漏【此处泄漏蒸汽流走】。

循环流化床锅炉常见问题处理
循环流化床锅炉是一种常用于能源生产的设备，然而在使用过
程中可能会遇到一些常见问题。

本文将针对常见问题提供解决方案
和处理方法。

问题一：循环流化床锅炉温度过高
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的控制系统，确保温度传感器正常工作。

2. 检查供应水温度，若供应水温度过高，调整合适的水温。

3. 清洗循环流化床锅炉的加热管道，以确保流体能够均匀流动。

4. 检查是否存在堵塞，清理相关部位。

问题二：循环流化床锅炉压力不稳定
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的压力传感器，确保传感器工作正常。

2. 检查供应水压力是否正常，若不正常则调整供应水压力。

3. 检查蒸汽调节阀的工作情况，若存在问题则进行修理或更换。

问题三：循环流化床锅炉燃烧不完全
解决方案：
1. 检查燃烧设备是否正常，确保燃烧设备的调整正确。

2. 清理燃烧设备，以去除可能的杂质和积碳。

3. 检查燃烧室的通风情况，确保充足的氧气供应。

4. 检查燃烧设备的燃油或煤气供应是否充足，若不足则及时补充。

问题四：循环流化床锅炉排放有异味
解决方案：
1. 检查烟气净化设备的工作情况，确保正常运行。

2. 检查燃烧设备是否正常燃烧，若存在问题则进行调整或维修。

3. 检查废气排放管道，确保通风畅通。

4. 检查可能的外部因素，如化学品或其他杂质的泄漏。

以上是循环流化床锅炉常见问题的处理方法。

如果问题持续存在或无法解决，请及时寻求专业人士的帮助和支持。

１０／ ５ｔｈ循环流化床锅炉 ，煮炉时过 热器系统发 ６根 １３× 的管 子引至汽冷分离器 环形上集 ３ ６
生 大面积泄 漏事故 。笔者受 公 司委派 第一 时 间 箱 ，蒸 汽经分 离器 膜式 壁下行 到 下环 行集 箱后 抵达 现场 ，见证 事故 情 况 ，随后 代表 公 司参加 由用 户 当地 市技术 监督局 组织 的联 合调查 组 ， 引至尾部 包墙 的前包墙 管 下集箱 ，随后 上行 ，
水 冷壁 ，锅炉 中部是 蜗壳 式 汽冷旋 风分 头 出现裂纹或有 泄漏 ０
尾部 竖井烟道 布置 两级 二组对 流 过热器 ，过热 痕迹 ，低温过 热器 出 口集箱 和低 过 管系也 存在
如 。当地 市质量 技 术监 器 下方布置 三组光 管错列 省煤 器及 一 ，二 次风 同样 情 况 （ 图 ｌ所 示 ） 督局 、市特种 设备检 验 检测所 、湖南 省特 种设 各三组空气预热器 。 （ ）过热器系统结 构简述 ： ３
度 ，２ ０ ０ ９年 ８月 ４日当地市 质量技 术监督局 主 夹杂 物均小于 １５级 、 ． 晶粒度大 于 ８ 、 级 脱碳层 持 的联合调 查 组事 故分 析 会议 决定 ，由锅炉 建 厚度 管 内外表 面均小于 ０ ２ ｍ．显微 组织观察 ．ｒ ， ａ 设单位 、 制造单 位、 安装 单位三 方委 托湖南省 特 为铁 素体 ＋珠光 体 （ 或存在粒 状贝 氏体 ） ，符合 种设备 检测 中心对 此起 过热 器事 故原 因进 行 技 标准 要求 。 术鉴定 ， 调查 组各 方按省特 检 中心的要 求 ， 好 做 受检配合工 作 。 （） １取样 化验分 析 ①取样 方式 １ Ｃ Ｍｏ 、高 温 过 热 器 管 材 （ ３ Ｘ ５ ｒ Ｇ） ８４ １ Ｃ Ｍｏ 、 ５ ｒ Ｇ） 吊挂 管用材 （ ５ Ｘ５ １ Ｃ Ｍｏ １ ５ ｒ Ｇ） 取样 部位 ：存在 裂 纹 或有 泄漏 痕迹 的集箱 管接 头、 管子对接焊 Ｈ、 子弯 头 ； 管 未见缺 陷的弯头 ；未见 缺陷 的直 管 。 取样数量 ：随机各 取 ３ 共 ４ 个 管样 套 ５

下依次布置悬 吊管 、 低温过热器 、 省煤器 、 二级空 气预热器和一级空气预热器。预热器出口烟气经 除尘器 除去 飞灰颗 粒 ， 经 引风机排 人 大气 。 再
１２ 汽 水 系统流 程 ．
向流动 ， 经沸腾式省煤器后进入汽包； 膜式钢管省
煤 器管共 ４ ２排 ， 布置 ， 向节 距 １０ｍ 纵 向 错列 横 ０ ｍ， 节距 ５ ｍ， ０ｍ 由省煤 器 支架 支 吊在 空心 梁 上 ； 作 工 压 力 ５８Ｍ ａ温度 ２８℃ ， 内介 质为水 、 和蒸 ． Ｐ 、 ７ 管 饱 汽。１０ｔｈ锅炉省煤 器采用单 级 顺列 布置 ， 上 、 ４ ／ 分 中 、 ３组 ； 子为 ３ ｍ× ｌ螺旋 鳍 片管 ， 下 管 ２ｍ ４ｍｉ ｌ 材质 ２ ， ４ ０ｇ共 ７片 ， 平行 于 前墙 逆 流顺 列 布置 ， 节
二次风通过炉膛床层上部分 ３ 排排列的 ２ 个风 １ 嘴进入。炉膛采用膜式水冷壁结构， 高温烟气夹 带部分颗粒 由炉膛 出 口进入 ２台高温旋 风分离 器， 分离 下来 的颗 粒经 过 典 型 的 Ｌ形 回料 阀送 回
炉 膛 ， 烟气 夹带 少量 细颗粒 进入尾 部水 平烟 道 ， 热 烟道 内布 置 高温过 热 器 ， 部 竖 井 烟道 内从 上 到 尾
一 二级减 温减 压器 （８ 【） 高温 过热器 一蒸 汽 ４０ｃ 一 ＝ 母 管 向外供 高压蒸 汽 （ １５ＭＰ ， ０℃ ） １． ａ５ ４ 。
距为 ７ ｍ； ４ｍ 设置有省煤器进 口、 中间、 出口集箱，
各集箱均 为 ２９ｍ × ５ｌｎ Ｇ ３０ ｌ９ ） １ ｍ ２ ｉ（ Ｂ５ １一 ９５ 。 ａ
供水 系 统 来 的脱 盐 水 （ ０ ｃ ） 除 氧 器 ４ Ｉ 一 ＝
（０ １４℃ ） 一省 煤 器 （２ Ｃ 一 汽 包 （３ ３０ｑ ） ３０℃ 饱 和 水 ） 下降管一下集箱一水冷壁 （ 和水 、 一 饱 汽）

锅炉运行题库一、填空题1、燃料按物态分成固体燃料、液体燃料、气体燃料三种。

2、煤的分析包括工业分析和元素分析两种。

煤的工业分析成份包括水分、挥发分、固定碳和灰分；煤的元素分析包括碳、氢、氧、氮、硫、灰、水。

3、煤的主要特性分为发热量、挥发分、焦结性、灰熔融性。

4、“两票三制”是指工作票和操作票；三制是指交接班制、设备巡回检查制、设备定期维护切换制。

5、锅炉各项热损失中，最大的热损失是排烟热损失。

6、锅炉燃烧产生的污染物有粉尘、SO、NO等。

2 x7、影响主汽温度变化的因素主要有锅炉负荷、炉膛过量空气系数、给水温度、燃烧特性、受热面污染等。

8、锅炉水压试验的目的是为了检验承压部件的强度和严密性；分为工作压力试验和超压试验两种。

9、锅炉燃烧时，如火焰亮白刺眼，表示风量偏大，这时炉膛温度较高；如火焰暗红，表示风量过小，等；10、蒸汽中的杂质主要来源于锅炉给水。

11、锅炉运行规程规定#1、2炉点火时启动燃烧器按烟气流程第一点温度≯1100℃，目的是保护启动燃烧器金属及浇注料的安全；第二点温度在任何情况下都≯900℃，目的是保护膨胀节、布风板和风帽的安全。

12、锅炉运行规程规定滚动轴承最高允许温度为80℃、滑动轴承最高允许温度为90℃。

13、#1、2炉煤泥系统采用一次热风作为墙盒密封风，煤泥的雾化风采用压缩空气，以保证煤泥在炉煤的播散度及燃烧质量。

P2 14、△P1炉膛总压差：代表了燃烧室的物料量和布风板风帽的压降；△△炉膛上部压差：代表了从燃烧室至分离器的物料循环量。

正常运行中P1△应保持在13Kpa左右，在该值下，布风板上料位应该在1.3m左右。

15、英文缩写CFB的含义是循环流化床。

16、英文缩写CFBB的含义是循环流化床锅炉。

17、布风装置由风室、布风板和风帽等组成。

18、循环流化床锅炉主要优点有：煤种适应范围广、环保性能好、负荷调节比大。

19、流化床锅炉临界流化风量是指床料最小流化风量20、按温度水平将结焦分为两类，当整体床温低于灰渣变形温度，由于局部超温和低温烧结引起的结焦是低温结焦；当整体床温水平较高，形成熔融、带气孔焦块的结焦是高温结焦。

循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因探讨发布时间：2021-06-22T09:55:51.690Z 来源：《基层建设》2021年第6期作者：王大鹏[导读] 摘要：随着经济和科技的快速发展，超临界循环流化床锅炉同时兼备循环流化床锅炉清洁燃烧和超临界锅炉高效节能的优点，具有良好的应用前景，是洁净煤发电技术的合理选择。

中化泉州石化有限公司福建省泉州市 362103摘要：随着经济和科技的快速发展，超临界循环流化床锅炉同时兼备循环流化床锅炉清洁燃烧和超临界锅炉高效节能的优点，具有良好的应用前景，是洁净煤发电技术的合理选择。

随着循环流化床锅炉的升级换代，超临界循环流化床锅炉在各地陆续开工建设并投入运行。

由于超临界锅炉水冷壁管管径小，鳍片较窄，加之现场作业空间限制，容易造成焊接质量问题，同时锅炉在调试期间机组启停频繁，快速、大幅度的负荷变化造成的应力会加快焊接缺陷的劣化，导致锅炉发生爆管。

关键词：锅炉；水冷壁管；水压试验；开裂；夹渣引言某电厂锅炉高压辅汽加热管道连续发生因焊缝开焊引起的泄漏问题，分析认为高压辅汽加热管道泄漏主要是因为辅汽管道布置柔性不足，吸收膨胀能力不够。

通过对辅汽管道的优化、改造，增加了管系柔性，避免了套管焊口因疲劳破坏产生裂纹再次发生泄漏。

1设备概况某电厂锅炉为亚临界、一次中间再热、单汽包自然循环、露天布置循环流化床锅炉，单炉膛，炉内布置受热面，无外置床。

锅炉整体支吊在锅炉钢架上，采用膜式水冷壁，炉膛内前墙布置有屏式过热器管屏和再热器管屏，后墙布置水冷蒸发屏。

锅炉炉前布置给煤口，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。

炉膛底部由水冷壁管弯制围成水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，从风室两侧进风。

炉膛下部A侧和B侧的一次风道内分别布置有启动燃烧器，炉膛密相区水冷壁前后墙设置床上助燃油枪。

排渣口布置在炉膛后水冷壁下部。

炉膛与尾部竖井之间布置有3台汽冷式旋风分离器，其下部为U型阀回料器。

回料器采用一分为二结构，由单独的高压流化风机供风。