数控铣床操作规程(最新版)

数控铣床操作规程数控铣床操作规程一、目的和适用范围：本操作规程是为了规范数控铣床的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

适用于数控铣床操作人员的培训和实施操作。

二、操作环境要求：1. 数控铣床的工作环境应保持清洁、整齐，无杂物堆积。

2. 操作人员应穿戴好工作服、工帽，戴好防护眼镜和耳塞。

3. 操作人员应具备一定的机械基本操作知识和技能。

三、安全操作规程：1. 开机前的准备（1）确认数控铣床的电源已接好，地线连接牢固。

（2）检查润滑油的液位，增加润滑剂。

（3）检查数控铣床的液压系统是否正常。

2. 开机操作（1）根据工艺要求选择合适的刀具，并正确装夹刀具。

（2）根据加工图纸和程序输入数控铣床。

（3）根据加工要求进行工件夹紧，确保工件牢固。

（4）按照程序设定好加工参数，如进给速度、切削深度等。

（5）按下启动按钮，开始自动加工。

3. 加工中的注意事项（1）操作人员应时刻保持警觉，注意观察加工情况，发现异常及时报告。

（2）严禁在加工过程中用手触摸刀具或工件，防止意外事故发生。

（3）加工过程中如发现异常声音或异味应立即停止加工，检查故障原因。

（4）加工完成后，应停止加工程序，关闭电源，清理工作现场。

4. 关机操作（1）首先按下暂停按钮，待加工刀具停止运转后，再关闭电源。

（2）检查数控铣床各部位是否干净整洁，清除切屑和杂物。

（3）关闭润滑系统和液压系统。

（4）刀具和工件应妥善保管，放在固定位置。

四、安全防护要求：1. 操作人员应佩戴防护设备，如防护眼镜、耳塞、手套等。

2. 进入机器操作区域前，应先关机断电，并按下急停按钮，确保设备处于安全状态。

3. 操作人员应远离机床旋转部件，防止被夹伤。

4. 禁止随意调整或更改数控铣床的参数或机械部件。

5. 禁止在挡板、防护罩等移动设备运动过程中进行操作。

6. 禁止使用破损的工具，如刃口磕碰、断头、变形等，应及时更换。

五、事故应急处理：1. 若发生意外事故，应立即停止加工，并及时报告相关负责人。

数控铣床操作、保养规程范文一、操作规程1.1 操作前准备：1）根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具，并进行正确的夹紧、定位。

2）检查刀具是否安装正确，夹持牢固，并清理工件和刀具周围的杂物。

3）检查润滑系统和冷却系统是否正常工作，并及时补充润滑剂和冷却液。

4）确认工件和刀具的坐标轴归零，并进行机床坐标系的设定。

5）检查机床各个部件和安全装置是否完好，确保操作安全。

1.2 开机操作：1）按下主电源开关，启动数控铣床电源。

2）按下控制面板上的开关按钮，启动数控系统。

3）根据工艺要求，进行数控系统的程序调用、数值输入和参数设置。

4）根据加工工艺要求，选择合适的刀具，放入刀具库，并选择合适的刀具装置进行换刀操作。

5）根据加工要求，输入工件的工艺坐标和刀具尺寸，并进行刀具长度补偿和半径补偿等设置。

6）检查机床各轴运动是否正常，确认机床零点是否正确。

7）根据加工工艺和程序，进行空运行和试运行，检查加工路径和工件尺寸是否正确。

1.3 加工操作：1）根据加工工艺要求，选择合适的加工速度、进给量和切削深度等参数。

2）根据加工程序，手动或自动启动加工过程。

3）观察加工过程，注意刀具磨损和工件表面质量，及时调整加工参数和刀具。

4）定期清理加工区域，避免切屑积聚和对加工质量产生影响。

5）加工过程中，及时记录加工参数、质量情况和工时等数据。

1.4 加工结束：1）加工完成后，停止加工程序，并将刀具归位到刀具库。

2）关闭冷却系统，清理冷却液。

3）关闭数控系统和主电源，保持机床干净整洁。

4）记录加工完成情况和加工数据，包括工艺参数、质量情况和工时等。

5）及时清理工件和切削液，保持工作环境整洁。

二、保养规程2.1 日常保养：1）每天工作前，检查机床润滑系统是否正常工作，并补充润滑剂。

2）注意机床各轴导轨的润滑情况，定期清洗导轨和添加润滑油。

3）定期清理机床内部和外部的杂物和切屑，保持机床的清洁。

4）检查机床各部件和连接处是否松动、磨损，及时修复或更换。

数控铣床及加工中心操作规程一、综述二、安全操作规程1.操作人员必须经过相关岗位培训并获得操作资格证书，未经培训和授权的人员严禁擅自操作设备。

2.完成操作前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，如刀具保护罩、刀具卸载装置、夹具等。

3.在操作过程中，不得戏弄他人，不得擅自触碰设备内部运动部件，以免发生危险。

4.操作过程中禁止饮食、抽烟、讲话打闹，以免分神导致事故发生。

5.更换刀具前，必须切断电源并确保刀具完全停止旋转，避免刀具伤人。

6.发现设备异常情况（如噪音过大、冒烟、异味等），应立即停机检查，并及时报告维修人员处理。

三、操作流程1.开机准备（1）操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

（2）检查刀具状态和材料库存情况，确保能够正常进行加工。

（3）启动设备，根据设备要求进行初始化设置，包括调整进给速度、切削速度等参数。

2.载入程序（1）根据加工零件的要求，选择相应的加工程序，并将其载入数控系统中。

（2）根据程序要求选择刀具，并进行刀具设置。

（3）选择夹具，并精确定位工件。

3.开始加工（1）按下启动按钮启动设备，设备开始运行。

（2）观察设备运行状态，确保各项参数符合要求。

（3）监控设备运行，注意观察刀具磨损情况、切削液供给情况等。

（4）加工过程中如遇到设备异常（如加工力过大、刀具磨损过快等），应及时调整切削参数，避免设备负荷过大。

4.加工结束（1）加工结束后，及时停止设备运行，关闭电源。

（2）清理工作台面和设备，清除切屑和废渣。

（3）整理和归档加工程序和相关资料。

（4）检查设备状态，如发现异常情况，记录并及时报告维修人员处理。

四、维护保养1.定期进行设备的润滑保养，包括添加润滑油、清洁润滑部位等。

2.每日结束后，清理设备表面和工作区域，保持设备整洁。

3.定期检查设备的安全装置和各个部件的磨损情况，如有问题及时更换。

4.定期进行设备的维修保养，包括更换易损件、校准设备参数等。

5.设备的重要部件故障或需要更换时，必须由专业的技术人员进行维修和更换。

数控铣床操作规程1.操作者必须熟知《操作者须知》的内容，持该设备的操作证操作设备,严禁无证操作。

2.接班时，操作者应认真查阅《设备交接班记录本》，了解设备的运行情况，并进行设备检查，确认合格后方可开机。

⑴根据设备的润滑要求对有关部位加油润滑，并检查各油盒内的油位应在规定的范围。

⑵检查气源压力应在0.45—1.0mp a之间。

⑶紧固各连接螺栓，检查各防护装置应齐全可靠。

⑷检查冷却液的液位，必要时添加。

3.工作前，操作者必须穿戴好本岗位规定的劳保用品。

4.拧动钥匙开关，接通总电源开关，检查：⑴控制柜顶部冷却风扇及主轴电机内的冷却风扇运转，应无异常声音和振动。

⑵检查开关电源的指示灯应亮起，24VDC供电应正常。

⑶屏幕上应显示手动操作状态。

5.按动“强电启动”按扭（K3），变频器及驱动器上电，此时观察变频器上红灯亮，步进驱动器上绿灯亮为正常，其它情况均为异常，异常状态时，操作面板将显示报警号及报警原因。

6.用手动控制检查铣床各项功能：⑴在JOG方式下，按下（K1）主轴点动键，主轴将正转；按下主轴正转，或主轴反转键，主轴可按设定的速度旋转；按“主轴停止键”，将使主轴停止。

⑵检查各坐标轴的移动控制，按“增量选择”键，再按一下某坐标键，该轴则按设定的增量移动一步；在JOG方式下，按下任一坐标键，该轴可实现按设定速度连续进给，释放两键，进给停止；同时按下某一坐标键及快速运动键，可实现该方向的快速移动，快速移动速度为GOO设定，释放两键，运动停止。

⑶在GOO方式下，按下（K6）冷却泵启动键，冷却泵运转，再按一下该键，冷却泵停止。

⑷按下（K4）换刀键，松刀阀动作，使刀具松开，此时进行换刀，刀具插入后再按动一次该键，刀具自动锁紧。

7.选择回参考点方式键，按动各坐标键，各轴自动回参考点，装卡好工件，刀具，选择自动AVTO工作方式，选择该工件的加工程序，选择单段运行，检查加工程序的正确性。

1 / 28.首件加工符合要求后，可选择连续运行工作方式，按下“数控启动”按扭，机床可按选择的程序自动运行，若选择M01键，自动停止，再按一下M01键，程序继续运行。

数控铣床操作规程一、操作前准备1. 理清加工工序和刀具准备。

依据加工零件的要求，选择合适的刀具和工件夹具，并确保其具有充足的刚性和稳定性。

2. 安装加工工具，调整和检查工具的位置。

依据工件的形状和尺寸，选择合适的工具，并确保它们正确安装和调整。

3. 检查刀具座、卡盘、工作台等各部件的紧固情况。

并确认铣床的冷却液能够顺畅地流动。

4. 清洁机床四周环境，放置加工工具和刀具，削减操作过程中移动的次数。

二、铣削加工操作流程1. 载入刀具及程序。

打开CNC掌控板后，首先要将刀具塞入刀库中，然后建立好加工程序。

2. 寻迹定位。

安装好牵引件，打开手轮，以较小的进给速度靠近加工零件的边缘。

调整加工头位置和角度，使其与零件表面接触，实现寻迹和定位功能。

3. 准备加工。

选好刀具进行工件的边缘清理，清理完毕后将刀具回到刀库中重新选出铣削刀具，并依照加工要求调整安装好。

4. 加工操作。

在完成对工件的定位后，启动铣床加工程序，掌控工作台进行铣削加工。

在加工过程中，需注意刀具的状态，适时进行刃口更换和磨刀，确保加工的质量和效率。

5. 完成加工。

加工结束后，关闭铣床的主轴和冷却液系统，并将工作台回到最初的位置。

清理铣床和加工区域，检查零件的尺寸和表面质量，保证加工工息的质量和稳定性。

6. 关机和保养。

加工操作结束后，适时关闭铣床和CNC掌控板，并进行保养和维护和修理，保证机床的稳定性和耐久性，延长使用寿命。

三、安全操作指南1. 操作人员应经过相关的铣床操作培训，并持有相应的操作资格证书才能进行操作。

2. 要求操作人员时刻保持警觉，严格掌控加工过程中的进给速度和转速，以确保操作安全。

3. 在进行加工作业前，需要对铣床和加工工具进行保养和检查，以保证设备的正常运转。

4. 在操作过程中，要佩带符合安全标准的个人防护装置，如防护眼镜、工作服、手套等。

5. 禁止在加工过程中任意打开和拆卸加工工件和机械设备，以免造成不安全。

6. 在加工过程中发觉异常，应立刻停机检查、排出故障，以避开意外事故发生。

数控铣安全操作规程一、总则数控铣是一种高精度、高效率的加工设备，为了确保操作安全，保护设备和人员的安全，减少事故发生，制定本安全操作规程。

二、操作前的准备1.操作人员应事先进行安全培训，熟悉设备的结构、性能和操作方法，了解常见故障处理的方法，具备紧急情况下的应急措施。

2.操作人员应着装整齐，穿戴安全防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.检查设备状态，确保设备处于正常运行状态，安装刀具、夹具和工件时应注意安全，确保工件固定牢靠。

4.确认电源开关处于关闭状态，不接通电源。

5.确保工作环境整洁、清爽，清除工作台上的杂物。

三、操作中的注意事项1.严禁未经许可擅自打开设备的防护罩或面板，未确定设备停止运行前，不得放置杂物在设备上。

2.在操作设备前，应检查刀具和夹具的装配是否正确，严禁使用磨损、变形或破损的刀具和夹具。

3.操作人员应注意操作面板上的按钮、指示灯和显示屏，了解其功能和使用方法。

4.启动设备前，应先确保安全防护装置完好，并在设备周围设置障碍物，防止意外接触。

5.在设备运行过程中，不得随意更改设备的运行参数，如进给速度、转速等。

6.操作人员应保持集中注意力，时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时停止设备并报告维修人员处理。

7.操作过程中，应遵循正确的操作顺序，如先调整工作台或刀具位置，再启动设备运行。

8.对于需要更换刀具或加工不同形状的工件，应在设备停止运行后进行操作，并按照设备操作手册进行正确操作。

四、紧急情况下的应急措施1.在设备运行过程中出现异常情况，如噪音、振动、异味等，应立即停止设备并通知维修人员处理。

2.发生火灾时，应迅速切断电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行灭火。

3.发生设备故障或停电时，应及时通知维修人员，并在设备周围设置明显的警示标志，防止他人误操作。

4.发生人员受伤事件时，应立即停止设备运行，并进行急救处理，并及时通知上级和医务人员。

五、操作后的清理和维护1.设备停止运行后，应及时清理设备周围的杂物，并对设备及配件进行定期清洁和维护，保持设备正常运行状态。

数控铣床的操作规程一、前言数控铣床是一种高精度、高效率的金属加工设备，广泛应用于模具制造、机械零部件加工等领域。

为了保证数控铣床的正常运行，避免操作人员因不规范的操作而对设备及人身造成损害，制定本操作规程，规范操作人员的行为。

二、操作前准备1.确认所需加工件的材料、大小、形状等信息；2.检查数控铣床设备是否正常，包括各部分的连接是否牢固、电气设备是否接线正确、机床床身、导轨、滑块是否干净、润滑是否良好等；3.准备好所需的刀具和夹具，并检查其是否适合加工件；4.根据所需切削力确定加工稳定性，选择合适的进给方式。

三、操作流程1.打开数控铣床电源，进入数控界面；2.将加工件夹紧在工作台上，并通过手动调整确定其位置；3.选择合适的刀具，并通过刀库中的程序选择相应的程序号；4.在数控系统的界面上进行加工参数的设置，包括切削速度、切削深度、进给速度等各项参数；5.进行加工操作，按照程序顺序完成加工任务；6.加工完成后，关闭数控铣床电源，清理加工废料，归位刀具、夹具等设备。

四、注意事项1.操作人员必须熟悉数控铣床的各种工作原理和性能参数，了解加工件的材质和特性等信息，以便能够准确地选择加工参数和程序；2.在进行加工操作前，必须进行充分的安全检查，确保设备正常、夹具可靠，并戴好安全帽、口罩等防护用品；3.在加工操作过程中，应严格按照程序顺序进行操作，不得随意更改数控系统的参数设定；4.加工过程中，要时刻注意加工状态，如发现异常情况应及时停机处理，确保加工可以稳定进行；5.完成加工任务后，应对设备进行清理和维护，保持设备的良好状态。

五、数控铣床在现代工业中扮演着不可或缺的角色，规范操作流程和注意事项对保护设备和人身安全具有重要意义。

操作人员应该严格遵守本规程，认真履行职责，确保数控铣床在稳定、安全的情况下完成加工任务。

数控铣床操作、保养规程范本一、操作规程1. 准备工作- 检查数控铣床的电源是否正常连接，并确保工作环境干燥、通风良好。

- 检查机床润滑系统的油温和油位是否符合要求，如不符合需及时处理。

- 检查机床刀具库的刀具是否齐全、无损坏。

2. 载入程序- 先将U盘或其他存储介质中的程序加载至数控铣床的存储器中。

- 打开机床的数控系统，进入程序编辑界面。

- 使用编辑器加载所需的程序。

3. 设定工件坐标系- 使用示教手轮将刀具定位至工件表面。

- 在数控系统中选择合适的工件坐标系，并设置相应的原点。

4. 设定刀具补偿- 加载正确的刀具补偿值。

- 确保刀具补偿值的合理性，并及时更正错误设置。

5. 进行加工- 根据加工任务，选择合适的加工方式，如钻孔、铣削等。

- 设定切削参数，如进给速度、主轴转速等。

- 启动加工，并观察工件加工情况，随时调整参数以保证工件加工质量。

6. 完成加工- 加工结束后，及时停止数控铣床的运行。

- 清理加工现场，将废料、切屑等清理干净。

- 关闭机床的电源，并做好保存和归档相关的程序和数据。

二、保养规程1. 日常保养- 每次加工完毕后，进行机床的清洁工作。

使用刷子或吹尘枪除去废料和切屑。

- 定期检查数控铣床的润滑系统，确保油温和油位处于正常范围内。

- 检查机床的电源线和接地线是否正常，如有损坏及时更换。

- 定期对机床的各个零部件进行紧固，确保机床稳定运行。

2. 润滑保养- 按照机床使用手册的要求定期更换润滑油，并清洗润滑部位。

- 检查润滑系统的油管是否漏油，如有漏油及时切断油管，并更换新的。

3. 刀具保养- 检查刀具的磨损情况，如有磨损严重或损坏的刀具需及时更换。

- 使用专门的工具对刀具进行修复和磨削，以保证刀具的良好状态。

4. 电器保养- 定期检查机床电器元件的连接是否松动，如有松动及时紧固。

- 检查数控系统和伺服系统的电源是否正常，如有异常情况及时修复。

5. 安全保养- 检查数控铣床的防护措施是否完善，如安全门、限位开关等是否正常运行。

数控铣床安全操作规程
《数控铣床安全操作规程》
为了保障数控铣床操作人员的安全，避免事故发生，制定了以下安全操作规程：
一、操作前准备
1. 了解数控铣床的工作原理和结构，在熟悉设备的基础上，才能进行操作；
2. 穿戴好劳动防护用品，如安全帽、护目镜、工作服等，确保自身安全；
3. 检查设备的运行状态，确保设备完好无损；
4. 确认加工材料固定牢靠，没有移动或松动的现象；
5. 调整好加工参数，如刀具转速、进给速度等，以确保加工的质量和效率。

二、操作过程中
1. 严格按照操作说明进行操作，不得随意更改工作程序；
2. 注意加工过程中的异常声音或振动，如有异常应及时停机检查；
3. 严格按照安全操作流程进行操作，不得随意触摸或调整设备部件；
4. 加工过程中不得大声喧哗、打闹，以免分心造成危险；
5. 禁止在设备运行时接触旋转或移动中的刀具，以免造成伤害。

三、操作结束后
1. 按照操作规程关闭设备，确保设备停止运行；
2. 清理加工现场，保持设备周围的整洁，确保安全通行；
3. 及时对设备进行保养和维护，保证设备在良好状态下运行；
4. 将操作规程中的异常情况反馈给相关人员，并及时进行处理。

综上所述，数控铣床的安全操作规程是为了保障操作人员的安全和设备的正常运行。

只有严格按照规程进行操作，才能避免事故的发生，确保生产活动的顺利进行。

数控铣床操作、保养规程一、数控铣床操作规程1. 预先准备1.1. 检查机床的供电是否正常并接好地线。

1.2. 验证机床的主轴是否灵活。

1.3. 检查工件夹具和刀具是否正确安装。

2. 开机操作2.1. 启动机床的电源开关，并确保主轴无故障。

2.2. 输入并设定加工程序。

2.3. 设定加工参数，如切削速度、进给速度、进给量等。

2.4. 检查冷却液的供应是否正常。

2.5. 开启冷却系统以确保切削过程中的冷却。

3. 进行加工3.1. 将工件夹具固定在工作台上。

3.2. 检查工件及刀具是否牢固固定。

3.3. 选择合适的刀具，并确保其质量良好。

3.4. 操作机床加工动作，逐步完成加工。

3.5. 注意观察加工过程中的各项参数，确保加工过程的稳定和准确。

4. 加工完成4.1. 关闭机床电源开关。

4.2. 清洁机床及其周围环境，清除加工过程中产生的废料和切屑。

4.3. 检查机床的各项功能，确保其正常运行。

4.4. 记录加工过程中的各项数据，以备后续分析和参考。

二、数控铣床保养规程1. 定期检查电气系统1.1. 检查机床的电源供应线路是否正常，并排除漏电、短路等故障。

1.2. 检查电气接线盒内的接线是否松动，并进行必要的固定。

1.3. 检查驱动器和电机的连接线是否损坏，如有损坏及时更换。

2. 定期润滑2.1. 根据机床的使用手册，定期进行润滑操作。

2.2. 清洁各润滑点，确保润滑脂的顺畅流动。

2.3. 检查润滑系统的润滑油是否充足，并及时添加。

3. 定期清理切削液3.1. 定期清洁切削液的过滤器，并更换切削液。

3.2. 定期检查切削液的质量，如有必要可添加相关添加剂。

4. 检查机床的传动系统4.1. 检查传动皮带是否正常，如有松动或老化现象，及时更换。

4.2. 检查传动齿轮和螺杆等机械传动部件是否磨损，如有磨损及时修复或更换。

5. 定期校准5.1. 定期使用测量工具对机床的各项功能进行校准，确保其准确度和稳定性。

5.2. 检查机床的各项参数，如进给速度、加工精度等，如有需要进行调整。