夏季混凝土施工注意事项

夏季混凝土工程施工注意事项

（一）施工前的准备

夏季白天温度较高，水分蒸发快，不利于混凝土塑性收缩裂缝的控制，有条件时可以选择夜间浇筑混凝土。施工前应将模板洒水湿润，降低表面的温度，但模板内不能有蓄水。保证混凝土浇筑前模板内无碎屑、污物，模板拼装严紧、无缝隙，预埋件位置正确。

（二）浇筑顺序合理

（1）混凝土运输至施工现场后，应及时安排浇筑混凝土，卸料前应先将混凝土搅拌车快速搅拌20～30s，使混凝土搅拌均匀。

（2）严禁润泵砂浆浇筑到柱、墙、梁等工程部位。

（3）墙、柱等高度较大的竖向结构施工时，应分层浇筑，每层浇筑高度不宜超过500mm，且以混凝土拌合物下落时不发生离析为准。分层浇筑后将振捣棒插入下一层混凝土5cm左右充分振捣，以便于形成整体，防止分层。

（4）梁、板、墙、柱同时浇筑时，先浇筑墙、柱等竖向结构，待混凝土沉降一段时间后，再浇筑梁，最后浇筑楼板，施工过程中既要使混凝土竖向结构充分沉降，又要确保混凝土浇筑的连续性，防止因混凝土供应不及时产生施工冷缝。

（三）合理振捣

（1）混凝土浇筑时应布料均匀、分散布料，在用铁耙子将混凝土搂平，严禁用振动棒赶料。 （2）采取“快插慢拔”的振捣方式充分振捣，“快插”是为了确保表层混凝土和下层混凝土同时振捣，防止底层振捣时间不足；“慢拔”则是使混凝土能填满振捣棒抽出时形成的空洞。

（3）振捣棒插入的点与点之间相距400mm左右，形成“梅花式”振捣，做到不过振、不漏振。振捣密实的标志是混凝土拌合物不再显著下沉，表面泛浆，无气泡溢出，粗骨料在混凝土拌合物中均匀分布。

（四）适时抹压

对有抹面要求的混凝土板面结构，混凝土浇筑后先用木抹子初步找平，待沉降至初凝前使用机械磨盘进行第一次抹压，消除已出现的塑性收缩变形裂缝，待混凝土终凝前进行第二次或第三次的抹压收光。在大风、高温天气环境下，用注意观察混凝土表面失水状况，必要时进行喷雾补水。在高温、大风天气，应采取有效保湿措施控制混凝土表面的水分蒸发，如在混凝土表面喷洒养护剂或薄膜覆盖。

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建设工程夏季施工注意事项

一、安全管理：

（一）各施工企业及其项目部应做好夏季高温、雨季汛期及台风季节的现场安全生产工作，针对夏季施工特点，编制夏季安全施工方案。应根据天气和气候变化，合理安排施工进度和工序，确保施工安全。同时，加强对危险性较大的分部分项工程的安全检查。

（二）各施工企业及其项目部应根据要求，成立防汛及应急救援工作领导小组，健全机构组织，落实责任人员。结合实际制定相应防范措施和应急预案，按规定安排应急避险场所，组织好预案演练，开展抢险人员的专业培训，保障信息畅通，落实抢险救灾队伍和物资。

（三）各施工企业及其项目部应对基坑施工、高处作业、施工用电、垂直运输机械、脚手架、临时设施及 围墙、文明施工、卫生防疫和夏季“五防”（防暑降温、防雷电、防中毒、防火灾、防汛）等安全工 作进行全面检查，落实各项安全防护措施。

（四）各施工企业及其项目部应结合安全生产月等活动，针对夏季施工特点及安全要点，开展对务工人员的安全培训教育工作，提高务工人员的安全知识水平和自我防护意识。

二、防暑降温：

（一）盛夏期间各施工企业及其项目部要积极采取措施降温、消暑，不断改善职工的工作、生活、学习环境，确保作业人员的身体健康和生命安全。各项目部要采取“做两头、歇中间”的方法，合理安排作息时间，不得为赶工期随意加班加点。高温季节的施工管理应提倡人性化管理，更加关爱从业人员健康安全。

（二）高温作业场所要采取有效的通风、隔热、降温措施，尽量减少高空和深基坑作业，对年老、身体素 质差、不适应高温作业的人员要及时调换岗位。

（三）施工现场的职工临时宿舍要保证良好的通风，统一配备电扇、空调等设施，严禁在建工程内住人。各施工现场都要配备足够的饮用水以及含盐清凉饮料的供应，为职工准备一定的绿豆汤、冰水等，向职工发放清凉油、仁丹、风油精等预防中暑的药品。

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三、防雷电：

云南省昭通市柿子坝至凤翥二级公路

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夏季混凝土浇筑施工注意事项

砼是一种较为特殊的建筑材料，特点是料质均匀，质量稳定、供料速度快，由于运输距离远近不一，从拌合均匀到凝结硬化又有一定的时间性要求，所以夏季使用砼施工时要注意如下事项：

一、浇筑前准备工作

1、在前场各项前期工作准备完成并已获得监理方同意砼浇筑时，前场负责人与水泥混凝土搅拌站调度室及时联系，双方共同协商具体浇筑砼的准确时间。

2、在浇筑时间确定后，前场浇筑班组应准备好浇筑砼的机械设备和人员的安排，确保浇筑时设备有备用，人员满员，在整个浇筑过程不会因设备故障、人员不到位而无法连续浇筑或浇筑缓慢。在人员安排上也应注意班组人员吃饭时间的安排，如吃饭需暂停浇筑，应及时通知搅拌站调度室暂停发料。

3、要做好对模板润湿工作，由于气温较高对模板洒水要润透，并保证保持湿润，这样可减少浇筑到作业面的砼水分过快损失而造成浇筑困难或过早凝结。但施工作业面不能有积水，更不能将水流入已浇筑混凝土的施工部位。

二、浇筑过程中的注意事项

1、当使用水泥混凝土输送泵车浇筑时，润管所用的砂浆不能浇筑到任何作业面，必须在润管砂浆出料后再有一到二个泵送行程的砼出料后方能浇筑。

2、在浇筑第一车砼时，前场有专人（懂专业而且有责任心的技术人员）进行验证取样工作，取样（见证）按有关标准规定进行。验证工作分为坍落度测试、工作性能检测。并按国家相关规定做好混凝土抗压强度试件，对试压件应进行标准养护。

在整个浇筑过程中，必须要有专业人员对每车混凝土进行签字验收工作，如发现不合格混凝土，应及时通知搅拌站技术部或退回，不能将不合格混凝土浇筑到施工作业面（前场负责人应加强这方面管理）。符合国家相关规定或满足施工要求的混凝土才能签字、浇筑到施工作业面。

混凝土入模时的坍落度控制。在施工时应根据不同的施工部位选择不同的坍落度，浇筑时如发现坍落度过小，应根据国家标准按相应比例进行调整（不得擅自加水进行调整），搅拌至均匀后方可浇筑。并即时告诉拌合站调度室，调度室将根据实际情况做出调整。如发现坍落度过大应立即暂停浇筑，应查明原因、是否影响质量，并告诉搅拌站、前场工长或技术部进行处理。

浅谈夏季混凝土施工注意事项

随着厦蓉高速公路夏季混凝土施工高潮期到来，考虑制定在高温条件下保证工程质量的技术措施显得尤为重要。结合所辖合同段混凝土施工施工组织设计，现将其技术保证措施浅谈如下：

1、材料要求：（1）拌和水使用冷却装置，对水管、水箱加遮和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。

（2）水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。

（3）配合比设计应考虑坍落度损失；

（4）可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。

（5）拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮荫。尽量缩短拌和时间。经常测混凝土坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。

2、 混凝土的运输与浇筑（1）运输时尽可能缩短时间，宜采用混凝土搅拌运输车，运输中应慢速搅拌。

（2）不得在运输过程中加水搅拌。 （3）混凝土浇筑温度应控制在32℃以下，宜选择在一天温度较低恶的时间进行。

（4）浇注场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件；

（5）应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接向混凝土表面洒水。

3 、混凝土养护

（1）不得单独使用专用养护膜覆盖法养护高强度混凝土，除非当地没有足够的清洁水用于养护混凝土。

（2）洒水养护宜使用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。

（3）混凝土浇筑完毕，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布（土工布）覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。构造物的竖直面拆模后，宜立即用湿麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，粗麻布应至少7 d保持潮湿状态。

（4）混凝土热期施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构相同的环境条件下养护，检查28d的试件强度以指导施工。