车间在制品管理制度

机加工车间管理制度（精选5篇）

1.机加工车间管理制度 第1篇

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。

1． 严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；

2． 车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；

3． 在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；

4． 车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；

5． 在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；

6． 工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；

7． 操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；

8． 严禁机器设备在无人状态下运行；

9． 严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；

10． 日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；

11． 车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；

12． 生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；

13． 以上为暂行规定，还有待充实；

2.机加工车间管理制度 第2篇

一、劳动纪律：

1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.

2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。

一、目的

为了规范车间生产在制品的管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司所有生产车间及相关部门的生产在制品管理。

三、职责

1. 生产计划部门：负责制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。

2. 车间主任：负责组织、协调车间生产，监督生产过程，确保生产任务按时完成。

3. 质量检验部门：负责对生产在制品进行质量检验，确保产品质量。

4. 物料管理部门：负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作。

5. 各班组：负责本班组生产在制品的日常管理，确保生产秩序。

四、在制品管理流程

1. 生产计划：生产计划部门根据销售订单、库存情况及生产周期，制定生产计划，并将计划下达至车间。

2. 生产准备：车间根据生产计划，提前做好生产准备工作，包括原材料采购、设备调试、人员安排等。

3. 生产过程：车间主任组织各班组按照生产计划进行生产，并监督生产过程，确保生产质量。

4. 质量检验：质量检验部门对生产在制品进行质量检验，不合格品及时退回生产班组进行返工。

5. 库存管理：物料管理部门负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作，确保库存准确。

6. 生产调度：车间主任根据生产进度，合理调度生产任务，确保生产计划按时完成。

五、在制品盘点

1. 定期盘点：每月对生产在制品进行一次全面盘点，确保库存准确。 2. 差异处理：对盘点中发现的数量差异，查明原因，及时处理。

3. 盘点记录：盘点过程中做好记录，包括盘点时间、盘点人员、盘点结果等。

六、奖惩措施

1. 对在生产过程中，认真负责、表现突出的员工给予奖励。

2. 对违反生产纪律、造成生产事故、影响生产进度的员工，给予处罚。

3. 对在库存管理、质量检验等方面表现优秀的部门，给予奖励。

七、附则

1. 本制度由生产计划部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上制度，我们旨在确保车间生产在制品的管理规范化、制度化，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，为公司的发展奠定坚实基础。

车间在制品管理制度

一、引言

在制品是指正在车间生产过程中，尚未完成加工或尚未检验合格入库的产品。为了加强对车间在制品的管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。

二、在制品管理的目标和原则

（一）管理目标

1、 确保在制品的数量、质量和进度符合生产计划的要求。

2、 减少在制品的积压和浪费，提高资金周转率。

3、 保证在制品的生产过程可控，便于追溯和质量控制。

（二）管理原则

1、 计划性原则：根据生产计划，合理安排在制品的生产和流转。

2、 标准化原则：制定统一的在制品管理标准和流程，确保操作规范。

3、 及时性原则：及时记录、传递和处理在制品的相关信息，避免延误。

4、 准确性原则：保证在制品数据的准确无误，为决策提供可靠依据。 三、在制品的标识和分类

（一）标识

1、 为每一件在制品设置唯一的标识编号，便于识别和追溯。

2、 标识应清晰、牢固，不易损坏或脱落。

3、 标识内容包括产品名称、规格型号、批次、生产日期等关键信息。

（二）分类

1、 按照生产工艺和工序，将在制品分为不同的类别，如毛坯件、加工件、装配件等。

2、 根据在制品的质量状态，分为合格品、不合格品、待检品等。

四、在制品的存储和保管

（一）存储区域划分

1、 设立专门的在制品存储区域，划分不同的存放区域，如原材料区、半成品区、成品区等。

2、 存储区域应保持整洁、干燥、通风，具备防火、防潮、防虫等措施。

（二）存放方式

1、 在制品应按照分类和标识，整齐摆放，便于存取和盘点。 2、 对于易损、易变形的在制品，应采取适当的防护措施，如使用托盘、货架、包装材料等。

（三）保管责任

1、 明确各存储区域的保管责任人，负责在制品的日常管理和维护。

2、 保管责任人应定期对在制品进行盘点，确保账物相符。

五、在制品的流转管理

（一）生产工序间的流转

1、 上一道工序完成后，应及时将在制品传递到下一道工序，并办理交接手续。

车间在制品管理

在制品是指在生产过程中已经完成部分工序，但尚未最终完成的产品。车间在制品管理是指车间对在制品进行统一管理、控制和追踪的过程。在制品管理能够帮助车间提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，从而提升企业竞争力。

首先，车间需要建立科学的在制品管理制度。制度应包括在制品的分类，包括半成品、成品和待修品等；在制品的计划管理，包括对在制品数量、种类、进度的计划控制；在制品的进出库管理，包括对在制品的收发、标识、存放等管理；在制品的质量管理，包括对在制品的检测、返工、报废等管理；在制品的跟踪管理，包括对在制品生产进度、质量、成本和库存等数据的跟踪和分析等。

其次，在制品管理中应加强对在制品生产进度的控制。车间应设立生产进度计划，根据订单需求和生产能力合理安排生产进度，确保生产的有序进行。在制品管理中应设立详细的生产进度记录，及时更新生产进度，发现生产偏差及时进行调整。同时，车间应设立生产进度监控机制，通过生产进度报表、生产进度图表等形式监控并及时解决生产进度偏差问题。通过加强对生产进度的控制，能够保证订单及时交付，提高客户满意度。

再次，在制品管理中应加强对在制品质量的控制。车间应建立完善的质量管理体系，包括产品质量检验、质量问题分析、质量改进措施等。在制品生产过程中应严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量符合要求。车间应将在制品分成合格品和不合格品两类，并对不合格品进行返工或报废处理。同时，车间应定期对在制品进行质量检验，及时发现质量问题并采取措施加以改进。通过加强对在制品质量的控制，能够提高产品质量，降低产品不合格率，提升品牌形象。

最后，在制品管理中应加强对在制品库存的控制。车间应设定合理的在制品库存目标，避免过高的库存造成资金浪费，也要避免库存过低影响生产进度。车间应设立生产计划和库存计划两个计划相互配合，确保在制品库存与生产需求相匹配。车间应通过库存盘点、库存报表等手段及时了解在制品库存情况，并根据库存情况进行调整。通过加强对在制品库存的控制，能够降低库存成本，提高资金利用率。