玻璃钢环氧树脂施工方案
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1 环氧树脂防腐施工方案
一、编制依据：
1、企业《防腐施工工艺标准》。
2、冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。
3、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》。
二、工程概况：
辞工程为发酵车间糖化工序1#、3#配料槽，粉碎工段1#、3#调浆槽内部所做环氧树脂三布五涂防腐处理，已便于清理。
三、施工部署：
1、施工人员配制：
项目经理：1人 现场负责人：1人
安 全 员：1人 施工人员：4人
四、施工准备：
1、 技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，并与土建方做好交接记录，认真按设计要求施工。
2、 送风：将进风风机设在池外面空气流通顺畅的地方用风管接通风机的进风口，进风风管的另一端接到地面上或有新鲜空气的地方向里面送风，这样可以保证向池内吹注新鲜空气。风机的出风口由风管直接通到塔内部工作面上或不易通风的角落。
五、材料准备：
环氧树脂
2 固化剂
化石粉
稀释剂
玻璃丝布
六、施工技术措施及专业配合：
1、 技术措施：
1.1技术人员应严格按图纸对班组进行交底，对施工中发现的问题应及时解决。
1.2各种记录表及技术文件应及时填写,各种需存档、记录的文件要及时收集。
1.4 各项工程完工后做好自检工作，并按有关节规定要求填写报验资料并上上报检查。
1.5完成报验及竣工资料的整理工作。
3、 专业配合：
2.1在玻璃钢防腐施工期间，工作面上不得有电气电焊队伍施工。
七、施工工艺：
1、工艺流程：
1.1基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理→常温固化→施工验收
2、作业条件：
2.1施工环境温度为10-25℃为宜，相对湿度不宜大于80%，湿度过大时要加除湿机，温度太低时，应采用升温措施。
3 2.2 玻璃钢施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，并做好施工的记录。
2.3 混凝土基层表面要求坚固、密实、平整，不能有起壳裂纹等不合格现象。
2.4原材料用管道形式向作业处输送，施工现场准备有固定容量的配料器具。
3、玻璃钢内衬施工工艺：
3.1 基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底料，环氧树脂与稀释剂比例45%：55%，使环氧能渗透入水泥内部5-10mm，使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为固化完全。
3.2基层处理合格后，开始玻璃布的铺贴。铺贴玻璃钢布采用浸布法，这样可以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握在60%。
3.3 玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布缝错开不少于5cm，布茬平直，表面平整。
3.4 玻璃布铺贴完毕后作表面处理，处理次数不少于三遍，处理后的表面必须平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。
3.5 玻璃钢施工完毕后，应保证玻璃钢层的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦试，棉球不变色为固化完全。
八、质量要求：
4 1、玻璃钢的贴衬应平整光滑，与基层粘接牢固，无起鼓、无玻璃纤维外露、无脱层现象。
九、验收程序：
1、工程验收实行三检制。
2、施工班组完成某道工序后进行自检，消除工序中的不合格。
3、 第二道工序的施工班组对上遍工序进行互检，指出上道工序的不足点加以改正。
4、 在整个防腐施工的过程中，按顺序分成三步进行专检，分别为基础处理、隔离层、防腐面层，由质量员进行检查。
5、 在完成自检、互检、专检的同时，由质量员与工术人员密切配合，按有关规定按时完成各种隐检和预检。
6、整个施工期间的所有检验程序都要留下完整的资料交资料室归档备案。
十、施工现场安全保护措施：
1、 现场原资料存放时应注意分区存放，各存放区间应配备灭火器具，必要时设围挡防护并设专人看守，设置明显标牌（提示严禁烟火）。
2、 施工现场严禁吸烟，禁止使用明火及有电气焊的施工并与其它作业队伍做好交叉配合，防止有害气体损伤他人健康或发生事故。
3、施工现场必须配备足够的防火设施和通风设施，确保空气顺畅流通。各种机具设备使用前面须进行检查维护，严禁违章
5 4、 本工程施工时须准备灭火器，并有专职安全人员看护管
理，保证设施的安全可靠。
5、 各种材料和机具设施的进场及安放应得的联合体妥善安排后方可存放或进行安装。
6、 现场原材料码放整齐有序，尽量做到当天运料当天用完。对酒精及稀料等易燃原材料要多运少存。
7、 施工人员在施工过程中，都要配戴防毒口罩。
十一、安全文明现场：
1、施工现场严禁吸烟、使用明火，与交叉作业的队伍签好防火协议书。
2、各种机具，应安全可靠，并经常进行检查，严禁违章操作。
3、施工人员施工时应带好防毒口罩。
4、材料堆放整齐，现场干净整洁。
5、衣着整洁，使用文明礼貌用语。
6、严格遵守现场的各项规章管理制度。对违反有关规定的人员按有关规定严惩不怠。
安徽省宿州市防腐安装有限公司
2012年4月10日
