模具类型

模具的分类

[用途上分]:

A [塑胶模] Plastic mould ：用于制造塑胶产品，如：3C类产品[3C：计算机(Computer),通讯(Communication), 消费类电子:(Consumer Electrics)]汽车摩托车结构件，内饰件，日用品，儿童玩具，建筑用PVC水管接头，各种工具的手柄，精密仪器零件等涉及生活的每一个角落。

B [冲压模] die ( Pressed tooling)：用于制造金属钣金，片状材料的剪裁下料等。如：电脑等各类机箱、机柜、不锈钢厨具、连接器端子、接插件铜片、电路板切孔，钣金成型，快餐盒成型等。

C [压铸模] Die casting (alloy mould)：主要用于生产铝合金，锌合金，镁铝合金等铸件，如笔记本外壳，汽车摩托车发动机，音箱，阀体配件等。

D [压缩模] Compression mould：主要用于生产橡胶，硅橡胶制品，如各种防水圈，饰件，缓冲件，衬垫，手机按键等。

E [吹塑,吸塑模] blow mold：主要用于生产塑胶类中空容器类产品，如各种饮料瓶，塑料壶，化妆品盒，洗发水瓶，充气玩具，塑料包装等。

F [挤出模具]extrusion mould ：主要是各种型材，如建筑用铝合金门窗，电线槽，

G [半导体模具]semiconductor mold：主要是生产各种二级管，三级管等电子电气元件。

H 玻璃钢模具(SMC/BMC) Phenolic mould 电木模具 属于热固性模具

其中应用最广泛的就是塑胶模具，由于塑胶产品种类繁多，所以塑胶模具也有各种分类：

[品质要求]:

A. production mould 量产模

模具产量主要指的是：在模具使用寿命期间所能生产的最大的产品数

按照美国 [SPI-SPE]标准可以分为以下几类

一、101类模。（长期精密生产模具，产量在1,000,000shots或以上）

一、 数控冲床模具认识

1、数冲模具类型分为：厚转塔模具、薄转塔模具、TRUMP专用模具

我公司模具为厚转塔模具，按模具结构划分有两大系列：85系列、85组合系列、90系列

2、根据模具大小分为四个工位： A、B、C、D A工位模具（1/2 "） 直径0---12.7mm B工位模具（1-1/4"） 直径12.8---31.7mm C工位模具（2"） 直径30.8---50.8mm D工位模具（3-1/2"） 直径50.9---88.9mm E工位模具（4-1/2"） 直径89 ---114.3mm 3、模具形状及代码

RE—长方刀 RO—圆形刀 SQ—正方刀 OB—长圆刀 CR—外圆角刀 DD—双D刀 SD—单D刀 SP—特殊刀 4、模具数据参数

① A、B工位冲头整体标准高度为207.5mm,此高度为去除导套的实 际尺寸。

② C工位冲头标准高度为96.5mm。 ③ D工位冲头标准高度为84.5mm。 ④ 所有下模高度为30.2mm。

★ 当磨损维修后须对模具进行检查、调整；

★ 特殊模具的高度需根据板厚的不同测试出准确的数据；

5、下模间隙选择

我们公司目前有两种通用间隙下模：CO.2 、 CO.4 1.2mm以下材料厚度选择用0.2mm间隙下模

1.5mm以上3.00mm以下的材料厚度选择用0.4mm间隙下模 6、模具的维护及保养

① 当模具的刀刃发生磨损时，应即时进行维修，维修时切记不可温度过高，以免使模具退火，可边研磨边加冷却液，研磨深度不是越多越好，要尽可能刚好，以保证模具的正常使用寿命。 ② 维修完成的模具必须对其进行退磁，以免使用过程中发生带料压伤。 ③ 装配模具时须对模具加油润滑。

注射模具类型依据模具基本结构分为两类：一类是二板模也称大水口模；另一类是三板模也称细水口模。其它特殊结构的模具，也是在上述两种类型的基础上改变，如哈夫模、热流道模、双色模等。所有模具按固定在注射设备上的需要，又有工字模和直身模之分；通常模具宽度尺寸小于等于300mm，选择工字模如图4.1.1所示；宽度尺寸大于 300mm，选择直身模如图4.1.2所示。

4.1.1 二板模(大水口模)

二板模是指那些能从分模面分开成前、后两半模的模具。二板模常见类型如下图：

厚 高

模坯宽 宽

300

图4.1.1 (工字模)

宽

> 300 高 厚

图4.1.2 (直身模)

4.1.2 三板模(细水口模)

三板模主要由三个部分或模板组成，开模后，各模板之间相隔一段距离，胶件从形成分模面的两块模板之空间距离落下，浇道则从另一空间距离落下(这是对冷流道模具来讲)，这种把胶件与浇道分隔开的模具称三板模。三板模如图4.1.7所示，其开模要求为:

D为模具中最长入浇道值，A=D+E+(10～15mm)，并且，A110mm(手横向取浇道

间距)；

(2) B+C=A+2mm，通常取C=10～12mm。

呵镶件 模镶件

呵中镶件

垫板 浇道分开面

胶件分开面

针板边

前、后模通框三板模

图4.1.7 边钉(导柱) 水口边

六、模具类型(Mold Types)：

两板模(Two-Plate Molds)﹕

两板模是最常用的模具类型，与三板模比较，两板模具有成本低、结构简单及成型周期短的优点。

单模穴两板模

许多单穴模具采用两板模的设计方式，如果你的产品只用一个浇口，不要流道，那么塑料会由竖流道直接流到型腔中。

多模穴与家族模穴两板模

你可以使用两板模在一模多穴和家族模穴模中，但是这种结构中限制进浇的位置，因为在两板模中流道和浇口也位于分模面上，这样他们才能随开模动作一起作业。

在你设计多穴模具之前，你应该分析单个成品(分析类型用Part

Only)来决定浇口位置。如果分模面与浇口在同一线上，那么就能用两板模。

当你设计一模多穴的模具时，到达流动平衡对你设计流道是重要的。对于一模多穴而言，使用常用的两板模结构，使各模穴的流动到达平衡不大可能，因此你或许要用三板模或者用热流道的两板模代替。

采用热流道的两板模

它能保证塑料以熔融状态通过竖流道、横流道、浇口，只有到了模穴时才开始冷却、凝固。当模具打开时，成品(或冷流道)被顶出，当模具再次关闭时，流道中的塑料仍然是热的，因此可以直接充填模穴，此种模具中的流道可能由冷热两部分组成。

采用热流道的两板模可以用来改变成三板模。

在这种模具中，进浇位置必需放在模穴中心，以避免在成品可见侧上留下痕迹，这就意味着流道必需远离分模面。(脱模时避免碰到划伤)

假设你使用热流道模具，流

道不需顶出，因此流道远离分模面也不会引起任何问题。

热流道也适用于小产品的一模多穴模具中，假如有许多小产品，常用的流道系统可能会浪费许多材料，如果它不能回收的话。

热流道的优点：

较少的废料，无需回收

较不明显的浇口痕迹

可以不要切除浇口

缩短成型周期

可较大程度上控制模穴充填和胶体流动

热流道的缺点：

较高的成本

难于改变材料颜色

易于出故障，特别是加热控制系统