安全生产的效率提升与成本控制

制造业成本降低与生产效率提升

讲师:李近强

课程目标：

2015年经济形势持续低迷的大环境下，是促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的

转变的转折点。

掌握当今制造业公认的最有效的现场改善与成本控制的实用工具与方法

树立强烈的成本意识与持续改善的目标

以现场考察企业为对象，点评一流制造企业的现场管理“奥秘”

促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变

课程大纲

第一讲：导致制造成本增高的现状分析

一．人员不能有效利用

1．岗位设置不合理造成的人员浪费

2．大兵团作战，造成严重的窝工现象

3．干部内耗，奏出的是不和谐音符

4．管理者能力不足，人员管理问题多

5．管理方法陈旧，新生代员工不配合

二．生产计划存在的弊端

1．不切实际的生产计划形同虚设

2．兵来将挡、水来土掩式的无计划生产

3．计划不能灵活变通

三．物料管理失调造成的生产紊乱

1．缺乏对供应商管理导致的物料入库紊乱

2．物料品质异常导致的生产停滞现象

3．采购人员技能不足造成的物料到货异常

4．仓库管理失调造成的物料管理失控

5．现场协调不力造成的失衡现象

四．无序生产造成的成本增高

1．生产统筹不力造成的无形成本

2．工序之间协调性差导致的成本攀升

3．局部利益至上导致的成本增加

五．沟通不畅导致的信息断层 1．缺少沟通造成信息中断

2．相互钳制影响生产顺利进行

六．技能不足严重制约生产

1．干部管理技能不足造成的生产瓶颈

2．员工技能不足导致工作效率低下

3．车间非生产职员技能不足造成的软成本

七．杂乱订单打乱计划增大生产成本

1．该优化的客户没有优化

2走入了“客户至上”的误区

八．品质误区带来的困扰

1．“品质越精良越好”的观点是在误导中小企业

2．“一点点瑕疵无所谓”的观念制约着品质提升

九．效率低下是中小企业难以跨越的坎

1．企业高层轻视培训，导致整体效率低下

2．职务培训欠缺，导致干部管理技能不足

简析安全质量和成本控制

随着建筑科技的不断进步，群众居住条件的不断提高，社会上对建筑产品的质量、使用功能等提出了越来越高的要求。本文主要从施工安全、质量控制和成本控制的角度出，介绍了建筑在施工中的管理要点，分析了项目管理中的关键环节，提出了相应的管理措施。

前言

建筑的施工是建筑物的形成过程，施工决定着产品的质量，同时，因为工程项目施工涉及面广，过程极其复杂，任何条件的不足或变化都会对成品造成影响，甚至发生安全事故。同时，工程项目建成后，如发现安全、质量等问题时不可能实行退换或者退款等方式，因此在施工过程中对施工安全、质量控制以及涉及施工方的成本控制就显得极其重要。本文主要就施工管理中安全、质量和成本这三个最为重要的方面展开论述。

1 安全管理

建筑施工是高风险行业，安全事故发生率相对较高，在目前高层建筑普遍，建筑造型复杂，大型机械施工等情形下，更加提高了事故发生率。而安全施工的高发生率不光关系企业的正常生产，还会严重影响整个企业的声誉，因此，为保证作业人员生命安全，有效降低事故的发生，必须对安全管理做更严格的要求。

1.1 施工中的安全问题

很多企业对安全管理的投入过少，主要表现在缺乏安全人员。有时整个合作企业内部，都存在安全人员严重缺编，屈指可数的安全人员无法覆盖整个工作面，施工现场出现大量安全监察死角。同时，大部分项目部的安全人员多由其他技术、管理人员兼职，这样，安全员无牢靠职业素质，无法切实展开安全教育训、隐患排查及安全检查等具体工作。

项目部技术负责人容易对自身岗位职责存在认识偏差，认为自己的工作只是负责技术管理，而忽视技术同安全的关系。如在编制模板装拆、外架搭设、临电布置等相关方案的技术交底时，对于施工安全，多是进行摘抄、拼凑，为应付安全检查做表面文章，完全不去结合自身项目的实际情况，导致施工中根本无法按所编订的安全方案进行，最后只能任凭各班组自作主张，就会存在很大的安全隐患。 1.2 对策及建议

成本控制与效率提升

在当今竞争激烈市场中，企业要想取得成功，成本控制和效率提升是至关重要的因素。有效地控制成本不仅能够降低企业的经营负担，还能够提高企业的竞争力。本文将探讨成本控制与效率提升的关系，并提供一些建议来帮助企业实现这两个目标。

一、成本控制的重要性

成本控制是企业管理的核心之一。合理控制成本能够帮助企业降低经营风险、提高利润，并增强企业在市场中的地位。成本控制既包括直接成本的控制，也包括间接成本的控制。直接成本主要指生产和销售等与产品直接相关的成本，如原材料成本、人工成本等；间接成本则是指与非直接生产和销售相关的成本，例如办公费用、物流成本等。通过合理控制这些成本，企业可以提高生产效率、优化资源配置，从而降低总体成本。

二、成本控制的方法和策略

1. 精细化管理：通过对企业各个环节的详细分析，精确计算每一个成本项目。只有了解每个环节的具体成本，才能够有针对性地制定合理的成本控制策略。

2. 遵循“效益为先”原则：在做出决策时，要综合考虑成本与效益之间的平衡。有时候，为了追求更高的效益，适当增加成本也是可以接受的。 3. 建立绩效考核机制：制定合理的绩效指标，对员工进行效果考评，激励他们发挥个人的潜力，提高工作效率。同时，将效益与奖励相挂钩，进一步调动员工的积极性。

4. 优化供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，实现买方和卖方的优势互补。通过协同作业、共享信息等方式，降低供应链管理成本，并提高供应链的效率。

5. 引进先进技术：积极引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。虽然初期投资较高，但能够降低长期生产成本并提高效率。

三、效率提升的重要性

效率提升是企业追求长期发展的重要途径。提高效率能够在保证产品质量的前提下，减少浪费，增加生产产出，降低单位产品成本。同时，高效率还能够缩短产品的生产周期，增加企业的生产能力。

四、效率提升的方法和策略

1. 流程优化：对企业内部的各个流程进行全面分析，并通过简化流程、优化资源配置等方式，提高整体工作效率。

安全生产降本增效心得体会

我们在安全生产降本增效的过程中，积累了一些心得体会。以下是我们的分享：

一、加强安全意识

安全生产是企业的重要组成部分，我们认识到只有将安全意识贯穿工作的始终，才能有效降低事故发生率和成本支出。因此，我们制定了一系列的安全培训计划，包括员工入职培训、定期的安全演练和应急预案的制定等。通过这些培训和实践，我们的员工安全意识得到了大幅提升，安全事故的发生率也明显减少。

二、完善设备设施

为了降低生产成本，我们注重设备设施的更新和维护。定期进行设备的检修和维护，及时更换老旧设备，确保生产过程中设备的正常运行。我们还引进了一些自动化设备，提高了生产效率，有效减少了人员操作的风险和成本支出。

三、优化管理流程

在管理方面，我们注重流程的规范和优化。我们建立了严格的作业流程和管理制度，确保每个环节都能按照规定进行。同时，我们引入了先进的信息化系统，实现了信息的实时汇报和监控。通过这些努力，我们的管理效率明显提升，成本支出也得到了有效的控制。

四、加强员工培训 员工是企业的核心资产，他们的技能水平直接关系到安全生产的质量和成本效益。为了提高员工的专业素养和技能水平，我们积极组织各类培训和学习活动。通过提升员工的技能，我们不仅增强了生产过程的安全性，还提高了生产效率，最终降低了成本。

五、加强供应链管理

供应链管理是安全生产降本增效的重要环节。我们与供应商建立了长期稳定的合作关系，并制定了严格的供应商管理政策。在供应链管理中，我们注重质量控制，确保所采购的原材料都符合标准要求。同时，我们也与供应商共同探讨降低成本的方法和途径，实现供应链各环节的高效运转。

总结：

在安全生产降本增效的过程中，我们通过加强安全意识、优化设备设施、完善管理流程、加强员工培训和加强供应链管理等方式取得了显著效果。这些经验和做法在实践中得到了验证，为企业的安全生产和成本控制提供了有力的支持。我们将继续不断创新，不断完善，以推动安全生产工作向更高水平迈进。