压力容器制造过程控制点一览表

生产过程主要控制点

1. 目的

使产品生产过程处于有效受控状态，保证产品质量。 2. 适用范围

适用于新品事业部产品的生产制造过程。

3. 生产过程主要控制点 3.1材料的控制

所使用材料必须是经检验合格入库的材料。

所使用材料规格应符合设计图样的要求。需要材料代用时，应

先办理材料代用手续，同意材料代用后方可实施材料代用。材

料移植应在材料切割之前完成。 3.2焊接控制

产品的焊接工作，应在相对湿度不大于90%，温度不低于0℃的室内进行。

焊接施焊焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》

考试合格，并取得相应的焊接资格，在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。

焊接前应按要求清理焊缝两侧20mm内的影响焊接质量的油污

及杂质。

焊接施工应按照《焊接工艺规程》的要求进行；焊接返修应按

焊缝返修工艺要求进行，且应符号相应标准的规定。焊接（返

修）完成后，及时、正确填写施焊记录，做好标记。

3.4耐压试验

耐压试验采用液压试验或气压试验。试验压力按设计图样（或

标准）规定。液压试验时试验液体一般采用清洁的水，且氯离子含量应不超过25ppm，实验结束后立即将水排净吹干。气压

试验应采用干燥无油的空气、氮气或其他惰性气体。

试验温度要求：试验温度应不低于壳体材料和焊接接头的冲击试验温度（取高者）加20度。

在试验压力下保压应不少于30秒，内胆不得有宏观变形、泄漏和异常响声等现象，压力表量程为试验压力的2.0~3.0倍，精度

不低于1.6级。

3.5 缠绕 缠绕前应对内容器表面进行脱脂处理，彻底清除容器表面的油

污及其他影响真空度的有害杂质。处理完工的容器表面可用紫外线灯检验，无油渍、无含油纤维为合格。

缠绕用缠绕层应为经过烘干合格的玻璃纤维和铝箔复合的缠绕

层或单一的玻璃纤维层。缠绕时遵照缠绕工艺进行，缠绕过程中严禁用手及其他含油脂工具直接接触缠绕层。缠绕层的搭接

位置应相互错开。缠绕层须快速连续地一次完成，因不可抗拒的原因（如断电，设备故障等）不能一次完成的，需重新烘干

目程技术　浅谈压力容器制造的质量控制　孙悦中海油能源发展股份有限公司油田建设渤海工程分公司　≮　镧暴≥　压力容器是广泛应用在化工、航　空、石油等工业生产部门的一类特殊设备，压力　容器的承受压力、温度；易燃易爆、有毒介质等　特殊性能，使压力容器在生产和运行过程中极易　产生缺陷，造成各种事故的隐患。为确保压力容　器在制造过程中的质量得到可靠的保证，根据压　力容器的基本特点，结合生产实践，本文对图样　审查、材料控制、焊接控制、耐压试验控制、无　损检测控制等几方面压力容器制造质量控制的相　关要求进行阐述，以实现对压力容器制造的质量　控制目标。　ｌｌｌ　自睡词　压力容器质量控制　压力容器在工业生产、科学研究及日常生　活中的广泛实用性与压力容器所具备的特殊危．　险性，使得压力容器在生产制造过程中的质量　保证十分重要。本文主要介绍压力容器制造过　程中质量控制的主要环节。　一　压力容器的基本特点　压力容器的基本要求是在确保安全的前提　下有效地运行。因此必须满足以下几方面的要　求：　Ｉ．在内压力作用下有足够强度，不失效、　不破坏；　２．在外压力作用下，有足够的保持原来形　状的能力，即刚度；　３．有可靠的密封性能，特别是反应（搅　拌）容器；　４．使用寿命符合标准（一般情况下ｌ０　ｌ　５　年）；　５．方便制造、安装、检查和维修。　在一定压力Ｆ使用，压力会在压力容器壳　体中产生一次应力，当一次应力超过壳体材料　承载能力时，就会导致压力容器破裂而发牛事　故。因此，压力是设计压力容器的丰要参数之　一０　温度是压力容器内部介质带来的，是设计　压力容器又～参数，也是压力容器壳体及其他　受压元件选择材料的依据之一。　从安全角度出发，在容器设计阶段有三方　面情况应被设计者充分考虑：其一，介质与压　力和温度相关的物理特性；其二，介质对材料　的腐蚀性；其三，介质的化学性质、特别是易　燃、易爆和毒性介质。　以上三方面构成压力容器运行的特性。　也是压力容器被列为特种设备并设专门机构对　其进行安全质量监督的原因。同时还有对压力　容器设计制造、安装企业实行许可证准入制度　等。其目的是：在压力容器使用寿命期限内，　能够确保其安全运行。　二　压力容器的制造过程中的质量控制要　素　根据各方生产实践经验，及劳动部分实施　第三方公正的监督检验效果，『玉力容器制造质　量控制要素可分类为：　１．设计图样审查　对设计样图的审查，应考虑设计压力容　器设备所选材料是否符合介质的参数和职能要　求；压力容器设备所采用的制造和验收标准是　否符合相应的最新版的国家标准，其压力容器　类别划分是否正确，技术要求、制造条件是否　明确合理等。设计单位是否具有设计压力容器　资格也是图样审查的重要内容之一。设计单位　的设计资格，设计经验，及设计人员素质水平　同样影响设计质量。　２．材料控制　在熟悉样图的技术要求和相应材料的国家　株准后，制造单位应对材料进行严格控制，在　原材料的采购阶段，如果设计图样所要求的材　料超出国家标准规定，的应在采购说明书中做　详细的介绍说明，以保证设计条件和　力容器　制造的质量要求。如使用低温材料时，设计温　度超出材料的使用温度范围，应提出材料相应　的冲击试验温度和冲击功指标。　原材料进厂时需要详细的入厂验收。其　一，主要受压元件和焊接材料的材质证书原件　及复检文件应检查合格，确保无疏漏或问题，　完全符合设计图样的原材料要求。对材料的代　用，需要经过原设计单位认可和企业有关部分　审批，方便干同时更改焊接材料和重做焊接　艺评定等相关环节的进行。　为保ｉ正材料的可追踪性，可用材料的标　记移植作为材料的追踪手段。无标记的材料则　不能在受压元件和与受压元件焊接的元件上使　用。　３．焊接控制　在编制压力容器的焊接工艺时，所给出　的焊接工艺指导书（ＷＰＳ），有利于焊工操　作。在实际焊接过程中，焊接参数则是一个给　定值。部分制造厂在焊接检查记录巾填写的焊　接参数与焊接工艺一样，是一个范围值。则明　显不够真实，｝１＿不负责仟。焊接参数的控制必　须以焊机上的读表显示为准值，焊接记录也应　如实填写。焊接质量依靠焊接参数保证，如焊　接参数不能够反映实际情况，不按焊接参数操　作，　Ⅱ质量将无从保证。焊接速度参数是焊接　过程中保证线能量的关键。伍制造低温容器　时，要求焊＿ｒ所用焊条任『杲证焊接总质量前提　下，尽量增加焊接长度。　４．热处理摔制　压力容器制造过程中，有时需要进行热　处理。常见的热处理有以下几类：消除焊接残　余应力热处理、正火热处理、调制热处理及圊　溶化热处理等。这几种热处理，都包括控制加　热、保温和降温三个阶段。征调质处理的淬火　阶段和圃熔化处理的降温阶段，要有足够的冷　却速度。冷去『】速度一般根据钢的连续冷却曲线　确定。所以，热处理工艺必须把握住重要数　值，并将热处理过程作重要、真实的记录。　５．耐压试验的控制　耐压试验是存产品制造完成后考验产品的　强度和密封性能，确保产品在出厂后能够安全　可靠的运行。而寸压试验必须按照　压力容器安　全技术监察规程》和有关规定为标准执行。试　验时压力应缓慢匕升，达到规定试验压力后保　压足够时间（亲斤容规要求），然后降至设计压　力，其中保压足够时　其实就是保证将所有的　焊缝检测完毕的时间，因为检测过程中不允许　通过持续冲压来进行保压，因此新容规中对保　压时『日Ｊ没有进行量化觇定。耐压试验中如有泄　漏，修补后应醺新进行耐压试验。国内外监察　检验机构都将耐压试验作为容器制造的最终程　序，也是完成生产流程后的最重要程序，因此　制造厂家　对耐压试验认　对待，严恪控制。　６．　气密性试验的控制　当介质的毒性程度为极度、高度危害等　情况，压　容器的设计圳１　允许有微量泄露，　这时则必须在液压试验后进行气密性试验。气　密性试验的戚验压力・股为压力容器的设计压　力。试验时，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂　水进行检查，以无泄漏为合格。　６．无损检测控制　无损检测是不损坏材料，ｆ　通过射线、

科技论坛　・４１・　压力容器质量制造过程的质量控制措施研究　王珥夏春　ｆ南阳市锅炉压力容器检验所，河南南阳４７３０００）　摘要：压力容器广泛应用于科研、生产与日常生活，现阶段市场需求越发增多，也致其更高标准的质量控制。文中表述了其基本要　求及制造过程与特点，结合生产实践的各环节，以达到其质控目的，制造过程中的质控乃是合格品制造出厂的重要一环，主要是设计与制　造、安装等方面，而制造质量则起关键作用，亦对压力容器于此后使用中有一定的安全保证。　关键词：压力容器；制造质量；质控；过程　１基本要求　在保证安全的情况下尽力满足产品能有效长期运行，在一定内　压的作用下保证其强度足以使其不失效与不被破坏；一定大小的外　力作用之下，完全能抗压并保持原样；密封性满足要求，搅拌等情况　下不存在泄漏；制造安装及检查、维修方便，寿命足够长。而需求的　不同，对产品也会提出相应的不同要求，在大多数情况下，除压力因　素之外，介质及与温度相关的特性、介质的化学特性及其对材料的　腐蚀性等方面皆须考虑。　２制造过程、特点　制造过程常分七个方面，包括没计与机加工和铆接、材料与焊　接、无损探伤与计量理化、检验与部分间互联、协调、制约，它们共同　构成了制造产品的过程。产品适用面较大，不同的行业具有相应不　同的用途，即使相同类的亦因客户所需，其结构亦有差异，故有多种　类的产品，多样性的制造工艺；规范及标准亦有时效性，大多在高压　高温及腐蚀、真空等条件下长期地运作，当然就要求有较高的安全　性能；压力容器既然关联了多个行业、多个学科领域，其综合性必然　需求多个行业及多个学科的多方面的协作，以求共同完成，另外产　品的各部分组件，它们间的联系相对的有些松散，这样方便系列、模　块化；制造过程中的主质量控制点为钣金件的焊接质量，它亦是制　造过程中相对薄弱的一环。　３制造过程中的质量控制　３．１制造工艺　和普通的机械产品的加工做比较，制造压力容器有单台套多品　种的特点，制造厂商须对各台压力容器编一套完善的工艺文件。它　们有指导生产制造的意义，保证产品的质量，可提高生产的效率。编　制正确合理的工艺文件之后，最关键的是在实践过程中须严行已编　定的工艺文件。每工序完成之后，生产者与检验人员须共同于工艺　流程表上签名作认可，做到在生产状态的产品能随工艺流程表，一　同到下工序。　１）铆装时要依容器主焊缝布置图进行组装筒节对接焊缝的位　置，以免出现不必要的焊缝上开孔现象；２）进行耐压试验的时候，须　有安全意识，试压中若出现渗漏的情况，须按规定卸压后，再给予补　焊或对螺栓进行紧固，不能带压补焊、紧固螺栓，严禁在设备带甩隋　况下有无关的试压作业现象；３）确定试验压力值。设计温度若是大　于等于两百摄氏度的钢制或大于等于一百五十摄氏度的有色金属　制成的产品，要注意应用公式；直立式的容器在卧置液压试验时，试　验压力要虑及立置时液柱的静压力；夹套容器在展开压力试验时，　须校准核实内筒在试验压力情况下是否稳定。若是没有满足要求，　须在内筒内同时保持一定的压力大小，使得试验全过程的任一时间　之内，内筒、夹套的压力之差小于等于设计的压差。　３．２材料　压力容器每处受压的部件，有各不相同的运作条件，材料的使　用乃是设计者据产品的温度与内压、介质及条件环境所选定出的。　制造过程中的材料也许会出现性能劣化的现象，必须合理采取尽可　能使其性能劣化程度降低的方案。火焰作切割，切割处的渗碳层及　热影响区域的硬度升高及韧性降低，这些都能使材料性能劣化。据　不同材料，对低合金高强钢及中温抗氢钢、低温钢，常须将切割渗碳　层以机械切削的方式去除ｆ这样也基本除去了热影响区域）；而不能　使用机械方式的，则可以磨削的方式即球偏颇式切，达到割消除渗　碳层的目的。冷变形的过程，常对材料性能的变化影响不是很明显，　若是有特别要求的，须确定材料经过冷变形后，是不是需进行其他　的方案。对其零部件、产品开展热处理过程，这也许会致材料的性能　发生变化，热处理常为焊后消除焊接残余应力的热处理与正火处理　两种类型。热处理须在一定的温度范围中进行，辨明材料进行热处　理的温度范同其宽窄的不同，热处理设备其本身的质量，即其调温　和控温方面是不是达到了要求，且须定期地检测维修设备；热处理　过程中，须有测温仪检测在现场运作，尽可能地防止材料或因变形　而致缺陷，最终引发产品的安全隐患。进厂前的材料须在熟悉设计　图纸中的技术方面的要求、相应的国家标准与法规之后，由制造厂　商对其质量开展控制的工作。针对所用材料的特点，由原材进厂至　合格产品的出厂，须由始及末地坚持重要受压元件的材料其可靠和　可追溯。进厂后的材料须依订货的协议，核准材料的生产厂家提供　的相应的材质证明文件（或是有效的复印件亦可）。各方面的指标须　满足相应标准，则可进库。若有疑问可以据需展开复验工作程序，然　后投入制造使用过程中。　３．３焊接　由材料的焊接性试验和参数选择的试验，选取合适的焊材与确　定材料焊接数据其范围、最佳数据来编定相应的焊接工艺文件。常　据母材的化学成分与其力学的性能、焊接的性能等对焊材进行选取　工作，低合金钢及碳钢制的产品常常是按强性原则进行选用工作，　焊缝金属的强度大于等于母材的标准规定值；低温容器须保证强度　大于等于母材强度，另外接头在低温环境中的韧性也须大于等于壳　体材料的在低温环境中的韧性；有耐腐蚀要求和高温的容器，须保　障焊缝有和母材较为接近的抗腐蚀和高温的性能，选取焊材的化学　成分和母材的则须大部分相同即可；在焊接不同强度级别钠时，本　是选取等级是低强度的焊材，不过特殊情况下可选取等级为高强度　的焊材；而若是等级在同一强度的碱性与酸性焊条，须据焊件的形　状结构及钢材的厚度进行选取工作，结构刚性大及形状复杂、焊件　厚度大，则须以抗裂性较好的低氧焊条，若不是，则须选酸性焊条；　选取焊材时，须考虑刚度条件及使用条件、结构工艺的因素和焊接　方案等。产品的制造过程中经常使用的焊接方案有焊条电弧焊、气　焊、气体保护焊、埋弧自动焊和钨极氩弧焊等，它们是在不同的焊接　领域得以运用。　（１）重视焊接工艺的评定。据图样技术的要求与焊接的规程、焊　接工艺的评定以制订焊接的工艺文件。焊接工艺文件须对工作的环　境提出相应的具体要求及制定返修的工艺方案，并须得到焊接技术　的相关负责人的同意则可。焊接的工艺评定乃是企业的编制焊接工　艺根据，它亦乃产品制造于相关焊接工艺编制工作前的十分关键的　就绪行为。它的指导意义具体在于验收制造厂商人员的技术素质及　设备的能力、工艺的可靠性。　（２）产品的焊接试板程序包括试板与试块设备、焊接及性能的　实验。产品的焊接试板结果须满足设计的要求与相应标准的规定。　焊接的现场有施焊记录，且真实地反映了现场的施焊情况，这有利　于现场的焊接工艺纪律的严控。这个环节须要有施焊资格的工作者　进行施焊，在施焊工作之后须留下自己的签名，这样才方便追溯问　责。焊接的返修工作是与普通施焊不同的，会呈现出反复的加热冷　却过程，因此焊接接头的返修工作极其重要。　（３）返修措施有据，施焊工作的情况记录与现场指导须真实、可　（下转２５９页）　作者简介：王弱（１９８３，１０一），女，硕士研究生，特种设备监检检验员，从事电站锅炉定检及特种设备监督检验工作。

XXXXXXXXXXX公司 受控状态

发放编号

压力容器制造

质量保证手册

Q/XXXX.SC.C-2010

编制： 审核：

批准： 持有人：

2010年08月20日发布2010年09月01日实施 XXXXXXXXXXX有限公司

压力容器制造质量保证手册 标准号 Q/XXXX.SC.C-2010

版本号/修订码 C/0

目录 页码 Page 1

章节号 标题 修改状态 页数

01 质量保证手册修改记录控制页 0 2

02 质量保证手册发布令 0 3

03 公司基本情况 0 4

04 体系的适用范围 0 5

05 术语和缩写 0 6

06 引用标准 0 8

第1章 管理职责 0 9

第2章 质量保证体系文件 0 17

第3章 文件和控制记录 0 19

第4章 合同控制 0 21

第5章 设计控制 0 23

第6章 材料、零部件控制 0 24

第7章 作业（工艺）控制 0 27

第8章 焊接控制 0 29

第9章 热处理控制 0 33

第10章 无损检测控制 0 35

第11章 理化检测控制 0 37

第12章 检验与试验控制 0 39

第13章 设备和检验与试验装置控制 0 43

第14章 不合格品控制 0 45

第15章 质量改进与服务 0 47

第16章 人员培训、考核及其管理 0 49

第17章 其他过程控制 0 52

第18章 执行特种设备许可制度的规定 0 53

附录1 程序文件、管理制度目录 0 55

附录2 作业（工艺）文件目录 0 56

附录3 质量控制系统、控制环节、控制点一览表 0 57

XXXXXXXXXXX有限公司

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02质量保证手册发布令 页码 Page 3

为使我公司压力容器制造质量满足国家有关法规、技术标准和用户要求，依据《锅炉压力容器制

造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》及TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、