ZD(F)系列泵流量控制系统的特性分析

ZDF型高效节能自平衡多级泵概述ZDF型自平衡多级泵是为满足用户需求而设计的一种高效、节能及使用寿命长的先进型多级离心泵产品，采用国外高效、节能水利模型，改变了传统多级泵带平衡装置的设计，并加速了高压多级泵的技术发展。

依据API610标准研发制造，在行业内居于技术领先地位。

具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。

ZDF型高效节能自平衡多级泵将传统的结构形式进行了改革创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，取消了平衡盘装置，是D、DG型多级离心泵最好的更新换代产品。

ZDF型高效节能自平衡多级泵由于无平衡装置，即无平衡盘的圆盘摩擦损失又无平衡水的回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5~14％，在平衡盘无磨擦的情况下降低了泵的轴功率，从而达到了一个节能的效果，所以泵运行时的耗电量同比同类别多级泵节能3%左右。

同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡环的磨损或转子咬死等各种故障，它的设计延长了泵的使用寿命。

无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。

多年的运行证明，该产品性能达到国际同类产品的先进水平。

可用于输送颗粒含量≤1.5%，颗粒≤1.3mm，温度≤105℃的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。

也可通过改变泵的材质(和结构)、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤225℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。

材质有HT200、QT600、ZG、304、304L、316L、317L、904L、CD4等各种材质可供用户选。

性能特点1）高效节能：采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品；由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%-3%；2）新结构：具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构；3）新技术：独有的节流、减压装置，奇数级平衡装置，还能起到辅助支承作用；4）高可靠性：叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。

ZDF6-25*3自平衡多级泵概述：ZDF6-25*3自平衡多级泵供输送固体颗粒不大于2%(粒度小于1mm)，介质固体浓度小于5%wt。

温度≤105℃的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用液体之用。

也可通过改变泵的材质（或泵过流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤210℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。

ZDF6-25*3自平衡多级泵优势：ZDF6-25*3自平衡多级泵是为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合本公司多年设计经验，使用国家推荐的高效节能产品的水力模型，依据API610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品；在行业内居于技术领先地位。

具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。

可靠性大大提高，无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。

高压自平衡节段式离心泵将传统多级离心泵的结构形式进行了创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，是采用平衡盘或平衡鼓结构的D、DG型多级离心泵最好的替代品。

自平衡多级泵参数：最大流量Q：6m3/h；最大扬程H：75mZDF6-25*3自平衡多级泵结构形式：ZDF6-25*3自平衡多级泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。

主要有：进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流、减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零件组成；中段由高强度的穿杠螺栓和进出水段联接，泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封；转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成；轴承采用“固-游式”干油润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用角接触球轴承；泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管等组成；转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换；泵可以在不拆卸进、出口管路的情况下更换轴承、密封。

泵类设备的流体力学性能分析与优化概述泵类设备在工业生产与生活中扮演着重要角色，其流体力学性能的分析与优化对于提高效率、降低能耗具有重要意义。

本文将探讨泵类设备的流体力学性能分析与优化的方法与技术。

一、泵类设备的流体力学性能分析泵类设备是用于输送、增加压力和循环流体介质的机械设备。

对于泵类设备的流体力学性能分析，需要重点关注以下几个方面：1. 流量特性分析流量特性是泵类设备最基本的性能指标之一。

通过对泵类设备的流量-扬程曲线进行分析，可以了解在不同工况下流量与扬程的关系。

在实际工程中，确定合适的工作点可以避免过剩能耗和不必要的损耗。

2. 效率分析泵类设备的效率是其能源利用效率的重要指标。

通过计算泵类设备的效率，可以评估其在转化电能为流体能量过程中的损失情况。

提高泵类设备的效率有助于节约能源和降低运行成本。

3. 动静态分析泵类设备在运行过程中会受到流体动力学和机械振动等因素的影响。

进行动静态分析可以探讨泵类设备在不同运行条件下的稳定性和可靠性。

同时，还可以通过分析泵体结构和材料的合理性，减少振动和噪音。

4. 极限分析极限分析是指对泵类设备在极端工况下的性能进行分析。

例如，在高温、高压等恶劣环境下，泵类设备的性能是否正常，是否能够满足工程要求等。

通过极限分析，可以为工程设计提供重要参考。

二、泵类设备流体力学性能优化的方法与技术泵类设备流体力学性能优化旨在提高其效率、降低能耗和延长使用寿命。

下面介绍几种常用的优化方法与技术：1. 流道优化泵类设备的流道设计对于流体的流动速度和压力分布有着重要影响。

通过合理优化流道结构，可以减少流体的局部阻力、减小能耗和提高效率。

2. 叶轮设计优化叶轮是泵类设备的核心部件，其设计合理与否直接影响泵的性能。

通过利用计算流体力学仿真和优化算法，可以实现叶轮的形状和轮毂参数的优化。

合理的叶轮设计可以提高泵的效率和扬程，减少振动和噪音。

3. 运行参数优化泵类设备的运行参数对于其性能具有重要影响。

《静电微泵动态特性和流量分析》篇一一、引言随着微机电系统（MEMS）技术的飞速发展，静电微泵作为其重要组成部分，在生物医学、化学分析、药物传输等多个领域中发挥着越来越重要的作用。

静电微泵具有体积小、结构简单、精度高等特点，对于实现高精度的液体输送具有重要意义。

本文将对静电微泵的动态特性及流量特性进行分析，以期为相关领域研究与应用提供一定的参考。

二、静电微泵概述静电微泵利用电场力作为驱动源，通过静电效应对流体产生推动力，实现流体的输送。

其结构主要由微加工技术制备的驱动电极和固定电极组成，具有驱动电压低、功耗小、响应速度快等优点。

三、静电微泵动态特性分析1. 驱动原理静电微泵的驱动原理是当施加在驱动电极上的电压改变时，电场力将产生变化，进而导致驱动膜片发生形变。

这种形变使得微泵内部的液体受到挤压，从而在液路中产生定向流动。

2. 动态特性分析静电微泵的动态特性主要表现在其响应速度和稳定性上。

由于静电微泵的驱动电压较低，因此其响应速度较快，能够在短时间内达到稳定状态。

同时，由于电场力的作用范围较小，使得微泵的稳定性较高，能够在长时间运行中保持稳定的流量输出。

四、流量特性分析1. 流量与电压关系静电微泵的流量与施加在驱动电极上的电压密切相关。

随着电压的增大，电场力增强，驱动膜片的形变程度增加，从而使得流体的流速增大。

然而，当电压达到一定值后，由于液体内部阻力的影响，流速将趋于稳定。

2. 流量与频率关系静电微泵的流量还与驱动电压的频率有关。

在一定的电压范围内，增加驱动频率可以使得单位时间内膜片的形变次数增加，从而提高流体的输送量。

然而，过高的频率可能导致液体在微泵内部产生气泡或气蚀现象，影响其正常工作。

五、实验与结果分析通过实验测试了不同电压和频率下静电微泵的流量变化情况。

实验结果表明，随着电压的增大和频率的提高，静电微泵的流量均呈现出增大的趋势。

然而，在实际应用中需要根据具体需求选择合适的电压和频率以实现最佳的流量输出。

D型多级泵控制系统特点及主要用途
水泵控制系统特点：
1、控制柜根据用途具有液位、压力、消防联动、温度、时间、压差等控制方式。

2、消防泵的启动可以采用工频直接起动、自藕降压启动、Ｙ－△降压启动、晶闸管软启动控制、变频恒压控制等方式，以满足不同的使用要求。

3、具有过压、欠压、过流、短路、缺相、水源缺水等故障报警与保护功能。

4、可根据用户需要加装双电源切换功能，或另配单独的双电源互投柜，主、备电源能够自动或手动切换，主电源停电时，备用电源自动投入，主电源恢复供电时，备用电源自动退出。

5、设备还可以根据用户要求增设楼宇自动控制（BA）接口，与终端计算机联网，实现计算机集中监控。

水泵控制系统用途：
变频水泵控制柜的控制设备功能齐全，质量可靠，造型美观，是各类给排水理想的配套产品，适用于农业生产、市政工程、高层建筑的给排水、消防系统稳压、自动喷淋增压及空调冷热水循环泵的控制等多种场合，也适合短程电机驱动的控制。

防腐泵安装使用说明书说明书一、产品概述ZDF（B）型多功能液体输送机组是我公司自行研制的新一代高科技产品，其技术填补了国内外在该领域的空白(专利号：2006 2 0090488.2)。

该产品广泛应用于纯净或含有悬浮固体颗粒（颗粒直径小于或等于0.3mm）的各种有机、无机的酸、碱、盐及上述混合液体或气、液混合流体的输送。

它适用于化工、石油化工、制药、冶金、造纸、电解、氧化、电厂、化肥、污水处理、环保等行业及危险化学品液体的输送，尤其适用于火车和汽车槽车的装卸车工况。

二、性能范围：输送量：10-680m3/h输出压力：0.05-1.25MPa吸上高度：0-9.5m工作温度：-20～60℃三、性能特点1、同步双吸并同步输送。

2、无需底阀，无需制罐式安装。

3、可根据不同流体选择金属合金或非金属材料制造。

4、真空吸入器、气液混合装置内无转动部件，不存在机械故障。

其运行周期是长轴液下泵、潜水泵、自吸泵的5～10倍。

5、液面上安装。

6、配有智能控制器，可在吸空后自动停车。

7、吸上高度可达9.8m。

四、型号说明ZD F（B）输送高度m进液口直径mm过流材质：F为非金属，B为金属合金自吸式多功能液体输送机组五、用途适用于装置中的自吸、气液混合输送、抽真空等功能以及池中取料，液体装车卸车（汽车、火车、罐车），倒罐等工况。

六、结构及工作原理1、结构组成①真空吸入器②气液混合输送装置③液位控制器④智能制动控制器⑤配置泵、阀门⑥底座、电动机等2、工作原理多功能液体输送机组通过真空吸入方式将液体或气、液混合体吸入到气液混合装置内进行充分混合后，再同步输出，从而实现液体的一次性远距离输送。

七、操作方法操作方法（一）1、机组首次启动前需向真空吸入器内注满液体。

2、将吸入口、输出口阀门设置为开启状态（其余阀门都处于关闭状态）。

3、启动绿色开关，机组开始运行工作，液体被吸空后机组自动停车。

4、也可启动红色开关，机组停止运行工作。

操作方法（二）1、关闭吸入口阀门。

流量控制阀的特点及其工作原理中国泵业网流量控制阀的工作特点及其原理流量控制阀是在一定压力差下，依靠改变节流口液阻的大小来控制节流口的流量，从而调节执行元件(液压缸或液压马达)运动速度的阀类。

主要包括节流阀、调速阀、溢流节流阀和分流集流阀等。

安装形式为水平安装。

流量控制阀的特点：流量控制阀又称400X流量控制阀,是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门。

适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量。

流量控制阀的选型：可根据管道等径选用。

可根据最大流量和阀门的流量范围选用。

流量控制阀的工作原理：数显流量控制阀其结构是由自动阀芯，手动阀芯及显示器部分组成。

显示部分则由流量阀机芯、传感器发讯器、电子计算器显示器部分组成。

它的工作是及其复杂的。

被测水流经阀门，水流冲击流量机芯内的叶轮，叶轮旋转与传感发讯器感应，使传感器发出与流量成正比的电讯号，流量电讯号通过导线送入电子计算器，经过计算器计算、微处理器处理后，其流量值显示出来。

手动阀芯是用来调节流量的，根据显示值来设定所需的流量值。

自动阀芯是用来维持流量恒定的，即在管网压力变化时，自动阀芯就会在压力的作用下自动开大火关小阀口来维持设定流量数值不变。

推力球轴承的用途：推力球轴承只适用于承受一面轴向负荷、转速较低的机件上，只适用于承受一面轴向负荷、转速较低的机件上，例如起重机吊钩、立时水泵、立时离心机、千斤顶、如起重机吊钩、立时水泵、立时离心机、千斤顶、低速减速器等。

轴承的轴圈、座圈和滚动体是分离的，速减速器等。

轴承的轴圈、座圈和滚动体是分离的，可以分别装拆。

推力轴承的安装注意事项：平面推力轴承在装配体中主要承受轴向载荷，其应用广泛。

平面推力轴承在装配体中主要承受轴向载荷，其应用广泛。

虽然推力轴承安装操作比较简单，虽然推力轴承安装操作比较简单，但实际维修时仍常有错误发生，即轴承的紧环和松环安装位置不正确，发生，即轴承的紧环和松环安装位置不正确，结果使轴承失去作用，轴颈很快地被磨损。

FWZB自控自吸泵特点及用途
一、特点：
1.单级自吸：FWZB自控自吸泵具备良好的自吸能力，能够在泵体内部产生负压，实现单级自吸操作，无需管道预充液。

2.自动控制：泵具备自动启停功能，当网络水源断开或关闭时，自动停机，保护电机，并能在恢复供水后自动启动，实现无人值守运行。

3.简单维护：泵结构简单，易于拆装，维护方便。

自吸泵内设有自动清洗排水装置，可在泵停机后进行自动清洗，有效延长泵的使用寿命。

4.高效节能：由于自吸泵的自动启停功能，泵的运行时间可根据实际需求进行调整，减少能耗，提高效率。

5.耐腐蚀性强：泵体外壳采用耐腐蚀材料制成，能够适应多种腐蚀性液体的输送，降低了维护成本。

二、用途：
1.市政工程：FWZB自控自吸泵可用于城市供水、消防系统、污水处理以及排水系统等市政工程中。

2.工业水处理：泵可应用于化工、冶金、制药、纺织等领域的水处理系统，输送各种液体，如酸、碱、腐蚀性液体等。

3.农田灌溉：自吸泵可用于农田的灌溉和排灌工程中，提供可靠的供水。

4.民用建筑：泵可用于居民楼、写字楼等建筑物的水源增压与供水系统，确保正常供水。

总结来说，FWZB自控自吸泵具有单级自吸、自动控制、简单维护、高效节能和耐腐蚀性强等特点，广泛应用于市政工程、工业水处理、农田灌溉和民用建筑等领域，为这些领域提供可靠的供水和排水解决方案。

dfg管道离心泵
dfg管道离心泵产品概述DFG（DFRG）、DFW（DFWR）系列单级离心泵为直联式管道泵结构，叶轮安装于电机加长轴上，具有运行平稳结构简单、维护检修简便、安装方便及占地面积省（与普通卧式泵比占地面积节省30%以上）等特点；可输送介质温度 <105℃的清水或物理化学特性类似于清水的其他液体。

DFG管道离心泵产品特点1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。

2、安装、维修方便：由于电机与泵直联,简化了中间传动结构,安装维修极为方便。

3、运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。

4、不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。

DFG（DFRG）泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。

5、轴承：泵所配电机中，Y（Y2）280以下轴伸端轴承（包括Y180以下风叶端轴承）采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护保养。

6、机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。

dfg管道离心泵工作条件流量范围：2-1400m3/h扬程范围：5-130m系统最大工作压力：≤1.6MPa工作温度：普通型：-15℃≦T≦80℃热水型：80℃﹤T﹤105℃配套电机：绝缘等级：B级或F级﹙B﹚防护等级：IP44或IP54环境温度：≦＋40℃电机类型：Y或Y2。