压力管道安装竣工特检所版式

六枝特区国贸燃气有限公司渡5井至土黄配气站天然气管线供气工程管道安装交工技术文件达州市新达压力容器有限公司目录压力管道安装基本情况表安装工程竣工资料1 施工组织设计1-1 第一章工程概况1-2 第二章施工布置1-3 第三章施工运行计划及施工技术措施2 特种设备安装改造维修告知书2-1 特种设备安装、改造、维修安全质量监督检验通知书2-2特种设备许可试安装通知书2-3特种设备操作人员登记表2-4 特种设备作业人员资格证复印件2-5 制造单位资质证明相关文件3 工程交工证书3-1 审图记录3-2 材料验收通知单3-3 材料产品质量相关证明文件3-4 压力管道材料验收入库统计单3-5 交工主要实物量表3-6 质量保证资料核查表3-7 施工技术交底记录3-8 安全技术交底记录3-9 开工报告3-10 焊接工艺规程（钢管部分）3-11 焊接工艺卡（钢管部分）3-12压力管道安装作业指导书（钢管部分）3-13焊条烘干记录（钢管部分）3-14焊材发放与回收记录（钢管部分）3-15压力管道焊接安装工序检验记录卡（钢管部分）3-16压力管道焊接施工记录（钢管部分）3-17压力管道焊缝表面质量检查记录卡（钢管部分）3-18穿越小型河渠管道安装焊口单线图（钢管部分）3-19聚乙烯焊接工艺评定报告——热熔对接（PQR）3-20聚乙烯焊接工艺规程（WPS）3-21聚乙烯管道焊接作业指导书3-22聚乙烯焊接安装工序检验记录卡3-23聚乙烯焊接施工记录3-24聚乙烯焊接检查记录表3-25聚乙烯对接焊接翻边切除检查记录3-26配气站～瓦窑坝管道安装焊口单线图3-27配气站～四公里管道安装焊口单线图3-28管道安装记录3-29管道系统吹洗记录3-30置换空气记录3-31防腐施工记录3-32压力管道防腐处理记录3-33压力管道管沟检测记录3-34压力管道穿越检测记录3-35压力管道法兰间电阻、静电接地检测记录3-36单位工程质量综合评定表3-37竣工报告3-38工程竣工报验单3-39燃气工程竣工验收单4 竣工资料4-1 压力管道安装质量证明书4-2 压力管道安装汇总表4-3 阀门试压记录4-4 焊缝射线照相工艺卡4-5 焊缝射线检测报告4-6 管线强度试验检查记录4-7 压力管道压力试验检验报告4-8 管线严密性试验检查记录4-9 压力管道气密性试验检验报告4-10管道安装单线平面图压力管道安装基本情况表报送单位: 安装工程竣工资料建设单位(公章) 施工单位(公章)工程负责人: 工程负责人:单位工程名称: 六枝特区国贸燃气有限公司渡5井至土黄配气站天然气管线供气工程管道安装分部(项)工程名称 : 压力管道安装达州市新达压力容器有限公司2014 年03月03日六枝特区国贸燃气有限公司渡5井至土黄配气站天然气管线供气工程管道安装施工组织设计编制:审核:审批:达州市新达压力容器有限公司二0一四年五月第一章工程概况1.1 编制依据及质量检验评定标准本施工组织设计依据下列技术文件编制:六枝特区国贸燃气有限公司达州土黄镇天然气供气工程施工图（档案号TiG-DD11820 阶段:施工图设计单位：重庆泰格石油天然气工程有限公司工程设计证书编号：A250002819（乙级）压力管道设计许可证书编号:TS TS1810657-2013【GA1（1）、GA2级；GB1；GC（1）（2）（3）级、GC2、GC3级】TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》GB50028-2006《城镇燃气设计规范》CJJ33-2005《城镇燃气施工验收规范》CJJ63-2005《聚乙烯燃气输配工程施工及验收规范》GB/T12605-2008《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》SY/T0414-2007《钢质管道聚乙稀胶粘带防腐层技术标准》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》GB/T8923-1988《涂装前材料表面锈蚀等级和防锈等级》SY/T4054-2003《辐射交联聚乙稀热收缩带（套）》CJJ51-2006《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.3-2008《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》HG/T4280-2011《塑料焊接工艺评定》HG/T4281-2011《塑料焊接工艺规程》HG/T4282-2011《塑料焊接工艺规程》HG/T4283-2011《塑料焊接试样弯曲检测方法》Q/SY1241-2009《动火作业安全管理规范》1.2 工程简介本项工程是六枝特区国贸燃气有限公司五宝气田渡5井至土黄配气站天然气管线管线供气工程是为加快经开区建设,满足宣汉县境内东北部，前河上游居民生活、生产用气要求新建的一条直输输气管线。

压力管道安装竣工资料模板合同编号：工程名称：建设单位：设计单位：安装单位：安装日期：年月日至年月日云南省技术监督局监制目录材料验收记录 ............................................................................. 错误！未定义书签。

中间交接证书（安装前）......................................................... 错误！未定义书签。

焊工登记表 ................................................................................. 错误！未定义书签。

压力弯管加工记录 ..................................................................... 错误！未定义书签。

阀门试验记录 ............................................................................. 错误！未定义书签。

安全阀校验汇总表 ..................................................................... 错误！未定义书签。

管道补偿装置安装记录............................................................. 错误！未定义书签。

管架安装记录................................................................... 错误！未定义书签。

焊缝外观检查记录 ..................................................................... 错误！未定义书签。

压力管道安装竣合格供货方清单编制：年月日精心整理工程使用受压（含焊材）材料一览表编制：材料责任师：年月日精心整理此页开始为各类材料质量证明书要求：竣工资料正本中质量证明书必须为原件，证明书上需加盖经销商及安装公司公章（红章），并经安装公司材料责任师签字或加盖个人章，注明日期。

竣工资料副本中质量证明书可复印。

精心整理精心整理材料验收汇总表编制：材料责任师：年月日精心整理材料入库单精心整理精心整理精心整理压力管道材料代用单精心整理精心整理安全附件校验记录精心整理阀门试验记录焊条、焊剂烘烤记录表精心整理焊剂、焊丝发放记录精心整理焊接责任师:年月日焊条发放及回收记录表精心整理精心整理管道坡口制作检查记录此页开始为：焊接工艺评定、焊接工艺指导书、焊接工艺卡（相关表式略，依据各安装公司评定合格项插入。

）管道焊接记录检验员：焊接责任师：日期：年月日精心整理压力管道组对工序交接卡精心整理检验员：焊接责任师：日期：年月日精心整理压力管道焊接自检记录精心整理检验员：焊接责任师：日期：年月日压力管道安装记录表精心整理精心整理焊缝返修通知单编制：审核：日期：年月日焊接返修工艺卡精心整理焊缝返工记录管道补偿装置安装记录管道支、吊架安装记录管道支、吊架验收记录管道试压试验记录管道无损检测委托单此页为无损检测单位出具的检测报告精心整理管道防腐、保温、涂漆施工记录精心整理精心整理隐蔽工程记录。

压力管道安装竣工资料合同编号：工程名称：建设单位：设计单位：安装单位：安装日期：年月日至年月日目录压力管道安装工程开工报告压力管道安装安全质量监督检验申请书申请单位：经办人：申请日期：注：①建设性质：建设性质即建设项目的性质，可分为新建、扩建、改建等。

②证书（许可证）的年检要求，以上一年或当年审查的等级为准。

③设计、监理、安装、检测单位栏填写主要承包单位。

压力管道安装质量证明书工程名称：设计单位：设计许可证编号：─安装单位：安装许可证编号：─无损检测单位: 核准证编号：─监检单位：监理单位: 证书编号：管道类别：□GB1□GB2□GC 管道长度:管线号：等（见附《压力管道安装汇总表》共页）使用单位：安装地点：安装开工告知编号：安装开工日期：安装完成日期：本压力管道安装工程经检验，安装质量符合《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全监察规程——工业管道》、设计图样和相关技术条件的要求，可以交付使用。

检验责任人（签字）：年月日质保工程师（签字）：年月日单位负责人（签字）：年月日（单位公章）压力管道安装汇总表工程(装置)名称：填表人：年月日审核人：年月日焊工登记表编制人：检验责任人：年月日年月日合同评审记录图纸会审记录本记录一式份，分送设计/施工/监理/建设/监督检验单位份。

设计更改（补充）单施工组织计划（方案）报审表施工方案（单位名称）焊接工艺规程规程编号：产品编号项目用户位号图号名称表B1接头编号表表B2焊接材料汇总表表B3接头焊接工艺卡管道元件检查记录压力管道元件质量证明文件汇总阀门试验记录管道弯管加工记录焊条烘烤记录焊接材料发放领用记录压力管道组对工序检查记录压力管道焊缝施焊记录管道焊接检查记录压力管道焊缝外观质量检验报告管道安装记录管道隐蔽工程(封闭)记录设备基础复检记录管道补偿装置安装记录管道支、吊架安装记录阀门、法兰安装质量记录管道静电接地测试记录管道热处理报告管道热处理硬度检测报告管道系统压力试验和泄漏性试验记录管道系统吹扫与清洗检查记录压力管道防腐蚀工程施工及验收记录表工序交接证书压力管道系统置换记录压力管道系统试运行记录压力管道保温保冷工程交工汇总表管道焊接接头无损检测委托单压力管道工程安装质量检验项目评定表注：评定时可参照有关检验标准要求填写。

压力管道安装工程竣工资料工程名称：河北海力香料股份有限公司胡椒醛技术升级改造项目建设单位：河北海力香料股份有限公司设计单位：河北生特瑞工程设计有限公司监检单位：无锡市弘泰检测科技有限公司安装单位（章）信邦建设集团有限公司目录河北海力香料股份有限公司胡椒醛技术升级改造项目工程施工方案编制单位：信邦建设集团有限公司编制人：审核人：日期: 二零二零年七月目录第一章编制说明及编制依据第二章工程概况及质量目标第三章项目执行标准第四章工程项目划分第五章分部分项工程施工方法及主要技术措施第六章计划开、竣工日期和施工进度网络图第七章项目管理机构第八章施工部署及现场平面布置第九章劳动力安排计划表第十章拟投入的主要施工机械设备表及进出场计划第十一章现场质量管理体系及工程质量保证体系、措施第十二章施工进度计划保证措施第十三章安全生产、文明管理措施及安全管理体系第一章编制说明及编制依据1.1 编制说明收到本工程的开工通知后，我公司即刻组织有关施工管理人员迅速深入了解工程情况，根据本工程的特点精心编制了这份施工组织方案，明确了工程施工方针、质量安全目标及施工工期要求。

在此次工程建设中，我们将按照这份施工组织方案精心组织施工，依靠本公司的管理技术力量、装备优势以及成功的施工经验，遵循设计要求、恪守合同，确保工程优质如期完成。

1.2编制依据：（1）河北海力香料股份有限公司胡椒醛技术升级改造项目工程设计图纸。

（2）国家及医药化工行业现行施工验收规范及验评标准。

（3）国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。

1.3编制原则：1.加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到合格。

2.科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。

3.合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象。

4.结合同类工程施工经验，重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法。

第二章工程项目概况及质量目标2.1 工程项目概况一、工程名称: 河北海力香料股份有限公司胡椒醛技术升级改造项目工程二、建设单位：河北海力香料股份有限公司三、设计单位：河北生特瑞工程设计有限公司四、施工单位：信邦建设集团有限公司五、工程地点：藁城区2.2 质量目标本工程施工质量达到国家验评标准规定的合格标准。

压力管道安装竣工资料工程名称：安装单位：建设单位：安装日期：年月日至年月日目录一、压力管道安装质量证明书特种设备安装改造维修告知单施工单位：（加盖公章）台(条)数：知压力管道时，填写《压力管道安装改造维修一览表》。

注2：施工类别按安装、改造、维修分别填写。

施工单位应提供特种设备许可证书复印件（加盖单位公章）。

注3: 此表由施工单位认真填写，一式四份，监察机构、检验机构、施工单位和使用单位各存一份。

注4：提供设备出厂质量证明文件，压力管道设计文件。

压力管道安装改造维修一览表二、压力管道安装汇总表填表：日期：审核：日期：共页第页工程洽谈记录（技术核定联系单）设计变更通知单汇总目录压力管道元件、焊接材料一览表审核人：填表人：年月日压力管道元件、焊接材料复验一览表审核人：填表人：年月日光谱分析报告厚度测定报告阀门试验报告高压弯管加工检查记录管沟（槽）中间交接记录压力管道安装检查记录坡口：形式、洁净无损检测：无损检测报告编号热处理：焊前预热，焊后消氢、消应力铸铁、聚乙烯管道安装检查报告射线检测综合报告超声波检测综合报告焊缝热处理报告焊缝硬度检测报告管道补偿装置安装检查报告注:0---室外最低设计温度；1---补偿器安装时的温度；2---介质的最高设计温度。

管道固定支架安装质量检查报告管道支、吊架安装质量检查及调整报告（非固定支架用）管道系统强度试验报告管道系统气密性（泄漏性）试验报告管道系统吹扫及清洗报告管道隐蔽工程检查验收报告管道静电接地测试报告管道防腐及电保护施工检查报告管道隔热工程施工检查报告管道单线图及标识注：单线图上应标注焊缝位置、焊缝标识、焊工代号、无损检测标识及管道主要元件标识。

单位压力容器安装竣工随附文件资料压力容器安装竣工随附文件资料目录1、压力容器安装质量证明书2、特种设备安装改造维修告知书3、压力容器产品出厂文件资料审查记录4、压力容器基础验收记录5、压力容器安装找正记录6、压力容器安装系统连接施工检验记录7、压力容器安装压力试验记录8、压力容器安装压力试验报告9、压力容器静电接地测试记录压力容器安装质量证明书工程名称：容器名称：产品编号：容器类别：开工日期：竣工日期：使用单位：本压力容器安装经质量检验，符合《固定式压力容器安全技术检查规程》、设计文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》的要求。

检验与试验责任人：日期：质量保证工程师：日期：安装单位（盖章）年月日特种设备安装许可证编号：压力容器产品随附文件资料审查记录压力容器基础验收记录压力容器安装找正记录压力容器安装系统连接施工检验记录压力容器安装压力试验记录压力容器安装压力试验报告压力容器静电接地测试记录工程压力管道安装工程竣工随附文件资料压力管道安装工程竣工随附文件资料目录1、压力管道安装质量证明书2、压力管道安装汇总表3、特种设备安装改造维修告知书4、压力管道安装安全质量监督检验报告5、施工组织设计或施工方案6、焊接工艺卡7、热处理工艺卡8、压力试验与泄漏试验方案9、管道系统吹扫与清洗方案10、管材、管件、焊材检验记录11、管材、管件、焊材产品质量证明书、合格证12、设计文件审查记录13、技术交底记录14、合金钢元件光谱复查报告15、阀门试验记录16、管道弯管加工记录17、焊材发放、回收记录18、工程焊接记录19、焊接接头表面质量检验记录20、焊接返修工艺卡21、焊缝返修及检查记录22、管道轴测图23、管道冷紧记录24、管道补偿装置安装记录25、管道支、吊架制作安装记录26、管道安装记录27、管道热处理报告及时间——温度自动记录曲线28、硬度检测报告29、无损检测报告30、管道系统压力试验报告31、管道系统泄漏性试验报告32、管道系统吹扫与清洗记录33、管道防腐检验记录34、钢质埋地干管阴极保护调试试验记录35、管道绝热施工检查记录36、管道隐藏工程（封闭）记录37、埋地管道沟槽及回填记录38、管道静电接地测试记录39、安全阀校验报告和安全阀调试记录40、管道工程试运行记录41、管道安装工程竣工图42、设计变更及材料代用文件43、安装工程竣工交接书注：有关工程没有的项目，在对应的序号上打“x”，该有的应齐全、完整。

特种设备的安拆、检测、验收登记制度模版一、目的本制度旨在规范特种设备的安装拆卸、检测与验收工作，保障特种设备的安全运行，确保人身和财产安全。

二、适用范围本制度适用于所有特种设备的安装拆卸、检测与验收工作，包括但不限于压力容器、锅炉、压力管道等特种设备。

三、安装拆卸1. 安装前准备（1）安装前应制定详细的安装方案，并确保方案符合相关法律法规和标准要求。

（2）安装过程中应明确安装责任人，确保其具备相关技术资质和经验。

（3）安装前应对特种设备进行全面检查，确保设备完好无损，并进行必要的清洗和保养。

（4）安装过程中应按照规定的操作程序进行，禁止擅自修改或改变。

（5）安装完成后，应进行设备检查和试运行，确保设备安全可靠。

2. 拆卸（1）拆卸前应仔细阅读设备的拆卸说明书，并按照说明书要求进行操作。

（2）拆卸过程中应采取必要的防护措施，防止设备和人员受到损伤。

（3）拆卸完成后，应对设备进行清洗和保养，并妥善保管设备的各个部件。

四、检测1. 检测人员（1）检测人员应具备相关的专业知识和经验，并持有相应的检测资质证书。

（2）检测人员应定期进行培训和考核，确保其技术水平和专业素质处于符合要求的状态。

2. 检测内容（1）检测过程中应按照相关法律法规和标准要求进行，包括检查设备的外观、内部结构、工作状态等。

（2）检测过程中应使用合格的检测设备和工具，并根据需要进行必要的测量和试验。

3. 检测报告（1）检测完成后，应及时编制检测报告，并将报告交由相关部门进行备案。

（2）检测报告中应详细记录设备的检测结果和存在的问题，并提出相应的整改要求。

五、验收登记1. 验收标准（1）验收标准应符合相关法律法规和标准要求，并经过专业机构的认可。

（2）验收标准应包括对设备性能、安全装置、防护措施等方面的要求。

2. 验收程序（1）验收前应对设备进行全面检查，确保设备符合相关法律法规和标准要求。

（2）验收过程中应邀请相关部门的专业人员进行现场检查，并按照验收标准进行评定。