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2DW12-40/32CO2压缩机维护检修规程Q/ZS.J.SB24返回主页1 总则1.1本规程适用范围本规程适用于2DW-40/32型、2DW12-42/31型CO2压缩机（以下简称压缩机）的维护与检修。
1.2设备结构简述压缩机为两列、三缸、三级压缩的对称平衡型往复活塞式无油润滑压缩机。
压缩机由同步电机通过刚性联轴器直接驱动，压缩机运动机构主要由曲轴、连杆、活塞杆、活塞等组成，并带有电动盘车器。
压缩机各级设有缓冲器、气体冷却分离器，逐级进行冷却分离。
机身主轴承、曲柄销、十字头（十字头销）等磨擦部位，采用齿轮油泵进行压力强制润滑。
润滑系统采用整体式稀油站。
气缸及填料为无油润滑。
表1主要技术参数表2 2DW12-42/31型压缩机主要技术参数2 压缩机完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.1 零部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封符合本规程要求。
2.1.2电气、仪表、安全装置等齐全、完整。
2.1.3基础、机座稳固，地脚螺栓联接紧固、齐整，符合设计要求。
2.1.4管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整，符合设计要求。
2.2 设备运转正常、性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1压缩机生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.2.2压缩机运转平稳，无杂音、松动等不正常现象，主机振动和噪音符合设计要求。
2.2.3 各部压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求。
2.2.4 压缩机润滑良好，油泵运转正常，油路畅通，油位、油压、油质符合要求。
2.2.5冷却水系统畅通，水温、水压正常。
2.3 技术资料齐全准确2.3.1压缩机制造合格证、使用说明书，原始安装、试车及验收记录齐全、准确。
2.3.2主、辅机总图及易损件图纸齐全。
2.3.3压缩机运行时间记录齐全、准确。
2.3.4压缩机检修、改造、事故记录齐全。
2.3.5 设备历次评级考核记录齐全。
2.3.6 压缩机的操作规程、维护检修规程、安全技术规程齐全。
二氧化碳压缩机组操作方法的改进及设备改造
1、二氧化碳压缩机组改进原理
早期的二氧化碳压缩机组，主要使用的是内置的锁定排斥装置，排斥装置受温度和冷却物质的影响，再加上复杂的结构，造成了排斥装置容易失效，只能在一定程度上对失流量进行控制，受到了众多限制。
因此，在新的改进方案中，我们推出了新的外部排斥装置，由可靠的电子产品加以控制，可以进行实时的控制，进而保证得到准确的排斥量。
此外，新的改进方案还改进了结构，使用了更灵活的结构，允许排斥装置和其他部件之间有更大的灵活性，并且控制精度更高，从而获得了更好的可靠性。
2、操作方法改进
（1）在原有基础上，改进排斥装置控制方法和结构，使它更灵活，更加可靠。
（2）开发一种新的电子控制系统，使可以以实时的方式控制二氧化碳压缩机组的散热率，从而有效的防止失流量的发生。
（3）采用新型的可靠的控制元件，提供更好的性能和更高的精度，以保证排斥装置的准确性。
3、设备改造
（2）在制冷机组中改造，安装新型的可靠耐用的控制电子元件，使可以实现二氧化碳压缩机组外部排斥装置的有效控制。
（3）重新组装装置，使其更加灵活可靠，达到最大程度上可控制量的大小及使用。
此外，为了进一步提高效率，可以在制冷机组内部进行热量综合优化，使二氧化碳压缩机组可以更加有效的发挥其作用。
第５３卷㊀第３期２０１５年６月化肥设计ＣｈｅｍｉｃａｌＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒＤｅｓｉｇｎＪｕｎｅ２０１５二氧化碳压缩机组运行中存在的问题及改进措施韩㊀燕ꎬ张㊀刚(河南能源化工集团中原大化公司ꎬ河南濮阳㊀４５７０００)摘㊀要:针对二氧化碳压缩机组冷凝液泵运行异常㊁透平排汽压力与温度过高㊁透平后气缸密封损坏以及注汽调节波动的问题ꎬ分析了原因ꎬ提出了相应的改进措施ꎬ并总结了改进效果ꎮ关键词:二氧化碳压缩机ꎻ冷凝液泵ꎻ排汽压力ꎻ排汽温度ꎻ调节阀ｄｏｉ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.１００４－８９０１.２０１５.０３.０１７中图分类号:ＴＱ０５１.２１㊀㊀文献标识码:Ｂ㊀㊀文章编号:１００４－８９０１(２０１５)０３－００５９－０３ＥｘｉｓｔｉｎｇＰｒｏｂｌｅｍｓａｎｄＳｏｌｕｔｉｏｎｓｉｎｔｈｅＯｐｅｒａｔｉｏｎｏｆＣＯ２ＣｏｍｐｒｅｓｓｏｒＵｎｉｔＨＡＮＹａｎꎬＺＨＡＮＧＧａｎｇ(ＺｈｏｎｇｙｕａｎＤａｈｕａＣｏ.ｏｆＨｅｎａｎＥｎｅｒｇｙＣｈｅｍｉｃａｌＧｒｏｕｐꎬＰｕｙａｎｇＨｅｎａｎ㊀４５７０００㊀Ｃｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＡｓｆｏｒｔｈｅａｂｎｏｒｍａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｐｕｍｐｏｆＣＯ２ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｕｎｉｔꎬｔｏｏｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅａｎｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｔｕｒｂｉｎｅｓｔｅａｍｄｉｓｃｈａｒｇｅꎬｔｕｒｂｉｎｅｃｙｌｉｎｄｅｒｓｅａｌｄａｍａｇｅａｎｄｓｔｅａｍｉｎｊｅｃｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎꎬｔｈｉｓｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｃａｕｓｅｓａｎｄａｄｄｒｅｓｓｅｓｓｏｍｅｓｏｌｕｔｉｏｎｓａｎｄｓｕｍｍａｒｉｚｅｓｔｈｅｉｍ￣ｐｒｏｖｅｍｅｎｔｅｆｆｅｃｔｓ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ＣＯ２ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｕｎｉｔꎻｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｐｕｍｐꎻｓｔｅａｍｄｉｓｃｈａｒｇｅｐｒｅｓｓｕｒｅꎻｓｔｅａｍｄｉｓｃｈａｒｇｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅꎻｃｏｎｔｒｏｌｖａｌｖｅｄｏｉ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.１００４－８９０１.２０１５.０３.０１７㊀㊀中原大化公司尿素装置二氧化碳压缩机组是由意大利新比隆公司设计制造的ꎮ离心压缩机采用四段两缸ꎬ高㊁低压缸之间设增速箱ꎬ驱动机采用抽汽㊁注汽㊁冷凝式蒸汽透平ꎮ尿素装置自１９９０年投产至今ꎬ已经运行了２０多年ꎮ在这期间曾对二氧化碳压缩机组进行了多次技术改造ꎬ解决了一些原设计上的缺陷ꎮ近段时间由于设备老化㊁工艺负荷高等原因ꎬ二氧化碳压缩机组在生产运行中出现了一些问题ꎬ严重影响了装置的稳定运行ꎮ通过分析判断ꎬ找到了问题产生的原因ꎬ采取了相应措施ꎬ延长了机组的运行周期ꎮ1㊀冷凝液泵运行状况差１.１㊀故障情况一段时间里ꎬ透平冷凝液泵出口压力低ꎬ同时打液量低ꎻ备用冷凝液泵频繁自启动ꎬ运行泵经常发生汽蚀现象ꎬ使得冷凝液泵运行周期缩短ꎬ多次造成冷凝液泵叶轮㊁机封等部件损坏ꎮ１.２㊀原因分析冷凝液泵运行一段时间后就会出现异常ꎬ针对冷凝液泵的运行状况ꎬ在满足凝汽器液位正常㊁冷凝液泵与真空系统相连的管线无漏点㊁冷凝液泵刚检修好的条件下测试ꎬ发现冷凝液泵仍会出现打液量低的现象ꎮ根据冷凝液泵为立式竖井泵㊁进口管线未设置过滤器㊁井下泵入口设有过滤网来分析ꎬ井中可能有大块异物ꎮ当泵运行时异物被吸上堵塞滤网ꎬ停泵后异物落下ꎬ检修泵时检查滤网不会发现有异物ꎮ据此决定检查地下水井ꎬ吊出离心泵将竖井中冷凝液抽净后ꎬ发现井底有许多大小不一的胶块ꎮ根据胶块的形状分析ꎬ凝汽器的充液管线过不来ꎬ检修时竖井中也不可能落入如此多的胶块ꎬ以往曾多次清理竖井ꎬ未发现过大的异物ꎮ分析认为应该是胶块在原始安装时就卡在凝汽器中某一位置ꎬ现在老化脱落ꎮ冷凝液泵存在的另一个问题就是备用冷凝液泵经常自启动ꎬ凝汽器液位视镜显示凝汽器液位并不高ꎮ检查凝汽器液位变送器ＬＴ０８２０７ꎬ发现其相对作者简介:韩燕(１９７７年－)ꎬ女ꎬ河南台前人ꎬ２００８年毕业于河南大学化学工程与工艺专业ꎬ工程师ꎬ现在河南能源化工集团中原大化公司化肥事业部从事尿素技术管理工作ꎮ９５于视镜指示要偏高ꎮ双台冷凝液泵运行后ꎬ凝汽器液位视镜指示逐渐降低ꎬ而ＬＴ０８２０７指示却降低很小或不降ꎮ根据这种现象判断ꎬＬＴ０８２０７指示存在问题ꎬ仪表检查调试后确认ＬＴ０８２０７没有故障ꎮ考虑到ＬＴ０８２０７仪表浮筒曾经更换过ꎬ导管是重新联接的ꎬ问题会不会是出在导管上?现场检查发现ＬＴ０８２０７浮筒导管在焊接时为避免碰到伴热管线ꎬ向下弯了个Ｕ形弯ꎮ经过分析㊁测试ꎬ发现这个Ｕ形管会产生液封作用ꎬ造成凝汽器液位指示出现异常ꎮ１.３㊀改进措施冷凝液泵进口管线原来没有设置过滤网ꎬ过滤网加在了地下井底部的泵壳吸入口ꎮ现在将冷凝液泵井口进水管线上新设一个锥型过滤器ꎬ去除了井底滤网ꎬ井口过滤器拆检比较快捷方便ꎮ对ＬＴ０８２０７浮筒联通管进行了较大地整改ꎬ将其底部原来的Ｕ形联通管进行了割除ꎬ然后重新布管焊接ꎬ将其浮筒底部与凝汽器的联通管改为直管形式ꎮ2㊀透平排汽压力与温度过高２.１㊀故障情况透平排汽压力设计是０.０１２１ＭＰａ(ａ)ꎬ实际排汽压力在０.０３~０.０２５ＭＰａ(ａ)之间变化ꎻ透平排汽温度为排汽压力对应的饱和蒸汽温度ꎬ设计值为４９ħꎬ而实际值为６５~７０ħꎬ较设计值偏高ꎮ２.２㊀原因分析排汽压力过高会造成汽轮机的排汽温度也过高ꎬ在运行过程中汽轮机排汽压力高一般与真空系统的严密性和汽轮机的负荷有关ꎮ二氧化碳压缩机在开车前进行抽真空时ꎬ真空度可以稳定达到０.０１ＭＰａ(ａ)ꎬ这说明抽汽器工作正常ꎬ真空系统泄漏实验也符合标准ꎮ凝汽器已经进行了清洗和检查ꎬ循环水温度和端差均正常ꎮ检查汽轮机缸体㊁平衡管㊁汽封疏水管线以及阀门均未发现问题ꎮ分析汽轮机负荷时ꎬ发现汽轮机的运行工况与设计工况偏离较大ꎮ我公司新增１台７０００ｋＷ的背压式汽轮发电机组ꎬ其３.９ＭＰａ(ａ)排汽引入二氧化碳压缩机组的透平抽汽管网ꎬ为保证发电机组的负荷ꎬ二氧化碳压缩机组只有减少透平的抽汽量ꎮ另外ꎬ二氧化碳压缩机长时间在高负荷运行ꎬ这种情况造成二氧化碳压缩机的透平排汽量增大ꎬ超出设计值ꎮ汽轮机的高压缸做功减少ꎬ低压缸做功增加ꎬ排汽温度㊁排汽压力都会造成升高ꎮ凝汽器液位ＬＴ０８２０７指示偏高ꎬ造成冷凝液泵备泵经常自启动ꎬ运行泵抽空ꎬ凝汽器液位大幅波动ꎬ造成冷凝液泵机封损坏㊁凝汽器液位过高㊁凝汽器真空度恶化ꎬ透平排汽温度升高ꎮ２.３㊀改进措施针对透平后汽缸负荷高的问题ꎬ通过在最大限度内采取减少发电机组排入抽汽管网的蒸汽量㊁同时保证二氧化碳压缩机组透平最低抽汽量的措施ꎬ使排汽温度和排汽压力有明显降低ꎮ同时ꎬ保证凝汽器的循环水量㊁循环水温度ꎬ保证真空抽汽器的正常工作ꎮ3㊀透平后汽缸密封损坏３.１㊀故障情况汽轮机低压缸在２０１１年大修时ꎬ检查发现一级级间密封齿镶嵌槽有腐蚀现象ꎬ密封齿部分松动ꎬ密封齿无法完全镶入槽中ꎬ这种情况在一定程度上会造成汽轮机效率降低ꎬ使汽轮机排汽温度上升㊁排汽压力升高ꎮ另外ꎬ密封齿有脱落的危险ꎮ３.２㊀原因分析汽轮机曾在一段较长的时间里工作在低蒸汽参数下ꎬ主蒸汽温度一度降至３４０ħ(设计值为４２０ħ)ꎮ汽轮机功率和焓降减少ꎬ排汽湿度增加ꎬ效率降低ꎬ后汽缸叶片或密封齿会受到侵蚀ꎮ目前透平低压缸长时间高负荷运行ꎬ使得后汽缸部件承受较大的负荷ꎮ透平内部密封承受的应力增加ꎬ会造成密封齿松动ꎮ密封受侵蚀部位产生松脱ꎬ局部密封齿镶嵌槽侵蚀较严重ꎮ３.３㊀改进措施大修发现密封齿问题后ꎬ立即对密封齿松动处进行修整ꎬ由于局部齿槽已无法固定密封齿ꎬ拆除了一段密封齿ꎬ防止运行中密封齿脱落损伤叶片ꎮ4㊀注汽调节阀波动４.１㊀故障情况一段时间里ꎬ注汽调节阀出现波动现象ꎬ控制油压也出现波动ꎬ机组转速有约ʃ３０ｒ/ｍｉｎ的波动ꎮ４.２㊀原因分析以下原因可能导致调节阀波动现象:①错油门卡涩ꎻ②油动缸活塞漏油ꎻ③二次油压不稳ꎻ④反馈系统出现偏差ꎻ⑤蒸汽流量变化过大ꎮ通过对蒸汽流量变化以及调节阀波动的现象观察ꎬ可以确认调节阀产生波动不是蒸汽原因造成的ꎮ初步判断油压和油动缸出现问题的可能性较大ꎮ４.３㊀改进措施针对注汽调节阀的现状ꎬ研究制作了一个限位卡件ꎬ卡件用长螺杆固定在调节阀缸体端盖上ꎬ对调节阀杆的接头螺母向关闭方向增加一个较小的压力ꎬ调节阀波动消失ꎬ限位卡不会影响调节阀的关闭动作ꎮ０６ 化肥设计２０１５年第５３卷5㊀结语(１)以前在清理冷凝液泵地下水井时ꎬ必须先从井中吊出长轴泵ꎬ然后抽出地下井中的水ꎬ最后清除井中异物后再回装冷凝液泵ꎬ整个过程既麻烦又费时ꎮ冷凝液泵井口进水管线加过滤器后ꎬ拆开冷凝液泵井口过滤器进行异物清理ꎬ不用再吊出冷凝液泵ꎬ很短时间就可回装完毕ꎮ经多次清理滤网ꎬ未再发现胶块等大块异物ꎮ冷凝液泵未再出现出口压力低㊁打量低的现象ꎮＬＴ０８２０７导管改进后ꎬ经较长时间的观察ꎬＬＴ０８２０７指示正常ꎬ凝汽器不再出现液位波动ꎬ冷凝液泵运行正常ꎬ未再出现备用泵异常自启动㊁冷凝液泵拉空等现象ꎬ大大延长了冷凝液泵的运行周期ꎮ(２)二氧化碳机组透平抽汽管网减少发电汽轮机排入的蒸汽量后ꎬ二氧化碳机组透平的排汽压力㊁温度有明显降低ꎮ排汽压力降至０.０１８ＭＰａ(ａ)ꎬ排汽温度降至５７ħꎮ(３)透平后汽缸级间密封进行了腐蚀部位的修整ꎬ由于密封齿镶嵌槽局部腐蚀严重ꎬ无法更换新的密封齿ꎬ待有机会进行彻底修复ꎮ(４)注汽调节阀限位后ꎬ消除了波动现象ꎬ调节阀可以长时间投用ꎬ保证了机组稳定运行ꎮ收稿日期:２０１５－０３－２０行业信息宜化首季出口创汇３亿美元２０１５年一季度ꎬ宜化集团出口再创历史新高:共出口创汇３亿美元ꎬ同比增长４５７％ꎮ预计全年可出口创汇１０亿美元以上ꎮ宜化一季度外贸出口剧增的主要原因有３点:①宏观政策利好ꎬ国家取消化肥出口窗口期ꎬ全年执行统一关税ꎬ有利于化肥产品出口ꎻ②宜化在化肥出口上与日本三井㊁美国ＣＦ公司㊁瑞士金键等国际化肥巨头长期合作ꎬ采取海外直销与目标高价市场并举战略ꎬ极大提升了宜化品牌的影响力ꎻ③物流条件看好ꎬ依托长江黄金水道与宜昌保税仓库的有利条件ꎬ宜化与镇江㊁南通等港口实现战略合作ꎬ可大大降低物流成本ꎮ(本刊通讯员)东华科技签３０万ｔ/ａ乙二醇项目近日ꎬ东华科技与新疆生产建设兵团天盈石油化工股份有限公司签订了３０万ｔ/ａ乙二醇项目(一期１５万ｔ/ａ)工程设计合同ꎮ根据公告ꎬ东华科技提供项目的工程设计等工作ꎬ履行期限预计为１５个月(不含基础工程设计审查时间)ꎬ合同金额为２８３０万元人民币ꎮ该项目建设地在新疆一师阿拉尔市二号工业园区ꎬ以天然气作为原料生产乙二醇ꎮ２０１５年４月ꎬ北京兴高化学技术有限公司中标该项目一期１５万ｔ/ａ乙二醇成套技术工艺包ꎬ包括专有㊁专利设备㊁专有催化剂以及项目工程设计ꎮ天盈公司注册资本为６亿元人民币ꎬ由新疆生产建设兵团石油化工有限责任公司主发起设立ꎬ经营范围为向天然气化工㊁石油化工㊁煤化工项目投资ꎮ(本刊通讯员)中海石油华鹤煤化有限公司３０５２项目打通全流程中海石油华鹤煤化有限公司３０５２项目是以煤为原料年产３０万ｔ合成氨㊁５２万ｔ大颗粒尿素装置项目ꎮ该项目由中国五环工程有限公司承担除空分㊁煤气化㊁热电站㊁煤运输以外的所有工程设计ꎬ包括合成氨装置㊁尿素装置㊁大颗粒尿素装置㊁全厂公用工程㊁辅助设施㊁厂外排水管㊁厂外渣场等全部设计ꎬ还承担总体院设计ꎮ该项目于２０１５年４月６日化工投料ꎬ５月９日２０:２８分打通全流程ꎬ顺利产出成品尿素ꎮ该项目是黑龙江省鹤岗市重点建设项目ꎬ项目总投资４２.５亿元ꎬ其中ꎬ３０５２化肥项目投资３４.５亿元ꎬ主要装备及技术由国外引进ꎮ(本刊通讯员)１６ 第３期韩㊀燕等㊀二氧化碳压缩机组运行中存在的问题及改进措施。
Q/XXX XXXX XX公司技术规程Q/XXX04-07-02-2002设备检修规程（二氧化碳压缩机）2002年-10-252002年-10-25实施山西XXXXX股份有限公司一、总则本规程适用于4M12、4M16、4M32、4D12型二氧化碳压缩机的维护与检修。
二、设备的主要用途和结构二氧化碳来自脱碳工序的35－40℃、0.1053MPa 纯度为98%含氧为0.5%的气体，经液滴分离器分离出液滴后进入二氧化碳压缩机，经一、二段压缩到0.98－1.13MPa，冷却排油排水后，送至CO2净化工序，经过脱硫后，净化气体返回CO2压缩机，再经三、四、五段压缩至20.7MPa，约125℃左右，送往尿素合成塔。
该机为四列对称平衡压缩机，用于尿素肥料生产的二氧化碳气体的压缩。
其排气量按照收入状态（湿气）计算为45、49一直125m3/min，有活塞最大推力由12t直到32t的大型二氧化碳机排气量不论多大，都是由一个大气压经五级压缩到20.7MPa。
一级气缸有的设有手动余隙调节阀，经改变余隙大小可调气量100-8%范围，同时也可由旁路调节阀调节气量。
该压缩机是由同步电机驱动。
有悬挂电机，有双支承转子、电机半悬挂，单支承转子等接装于曲轴的一端。
三、二氧化碳压缩机主要技术参数表同见表1续表：四、设备完好标准4.1设备运行正常及性能良好。
4.1.1能达到铭牌或查定生产能力4.1.2各部温度、压力、流量、电流等运转参数符合规定要求。
4.1.3机身、中体、气缸、容器及管路系统无异常响声及振动现象。
4.1.4机身、中体、气缸、等无裂纹。
4.1.5基础完好、无裂纹、无明显沉降、无严重浸油现象。
4.2零部件完整好用。
4.2.1主、附机零部件齐全完整并符合技术要求。
4.2.2安全阀、安全联锁、报警装置完好、准确、无过期校验。
4.2.3仪器、仪表灵敏可靠，无过期校验。
4.2.4设备、容器、管线、支架等防腐层、保温层完好无损、颜色标志符合要求。
压缩机安装调试技术规范解读压缩机是水泵、风机后的第三大机械设备，主要应用于制冷、空调和工业生产等领域。
压缩机的性能直接影响产品生产的效率和质量。
因此，压缩机的安装调试非常关键。
为确保压缩机的安装调试效果，必须严格遵守技术规范，进行规范化安装调试。
一、安装规范1. 压缩机放置压缩机应放置在通风良好、干燥、温度适宜的地方。
在压缩机设备的四周，必须预留足够的空间，以确保机器的散热和维修。
压缩机底部应设有防震脚垫，以减少震动。
2. 安装联轴器联轴器必须准确连接才可保证压缩机正常运行。
安装联轴器时，必须检查轴心线是否在同一直线上。
连接联轴器时，应用压力表确保两个轴心线之间的误差不大于0.1mm。
3. 安装管路按照安装方案安装所有的管路，必须严格遵守规范。
管路全部安装后，应进行试压，检查是否存在渗漏。
管路安装完成后，应在固定支架上加装防震单元，以避免管路振动或晃动而对压缩机产生影响。
二、调试规范1. 开机前执行在开机前，应通过压力表、温度计和流量计检查压缩机的压力、温度和流量。
此外，还需要检查润滑油和冷却水的供应系统。
2. 开机后执行当压缩机开启后，要注意以下事项：a) 压力表的读数必须在正常范围内。
b) 润滑油压力和温度必须适中。
c) 压缩机运转过程中应该平稳、无明显异响。
d) 水冷压缩机的冷却水温度和流量应在正常范围内。
e) 检查防震支架是否牢固。
f) 执行压缩机及其附属设备的参数调整和仪表调整，根据压缩机运行情况判断调整是否完成，并确认其是否在正常工作范围内。
以上步骤完成后，压缩机安装调试都完成了。
三、总结和建议在安装调试压缩机时，一定要严格按照技术规范和安装方案进行部署。
如果遇到安装调试过程中的问题，不要随意处理。
应当及时与生产厂家或技术人员联系。
同时，还应定期对压缩机安装调试的设备进行检查和维护，以确保设备正常运行，提高生产效率和品质。
压缩机安装过程中特殊问题及处理【摘要】压气站的设计相当复杂，对设备材料的要求较高，给一般的设计工作造成很大的阻碍。
在当前的站场类型中，压气站对压缩机安装过程中的步骤要求纷繁，对核心施工管理控制力度较强。
在压缩机安装的过程中，很容易出现一些特殊的技术问题阻碍压气站的正常运转，导致压气站工作效率降低，影响压气站的运输功能。
【关键词】压缩机安装过程问题及处理压缩机是当前压气站安装中的核心步骤，影响着气压站的整体工作效率。
在进行压缩机安装的过程中，相关人员需要对特殊问题进行具体的处理，以减少压缩机安装中的误差，增强压气站的整体工作效率，使压缩机能够长期正常运转。
本文就压缩机安装过程中的要点进行分析，将整个压缩机安装的过程进行详细研究，对压缩机安装过程中的特殊问题进行探讨，提出了相应的解决措施。
现研究结果如下。
＜b＞ 1 压缩机安装过程的要点＜/b＞1.1 压缩机的整体安装在进行压缩机安装的过程中，相关人员首先要保持压缩机轴承的干净清洁，确保轴承内部通畅。
对曲轴的堵油螺塞和平衡铁进行加固，将两者拧紧，防止由于松动导致压缩机工作停止。
保持轴瓦钢壳与轴承合金层紧密粘连，对其进行仔细检查，防止出现脱壳现象。
轴瓦和主轴颈相连之间的曲径要进行技术测定，确保两者间的整体缝隙弧度小于最小的标准规定。
对轴瓦下端的弧面进行测定，确保侧面弧面的整体度数小于900，和下端相连部位的接触面积小于侧面弧面的70%。
对轴瓦下端的整体进行间隙测定，曲轴的水平度不能够超过相关技术规定的0.1/1000，用水平仪对其进行测量，对曲轴进行转动，观察曲轴是否出现阻滞现象。
对安装的气缸进行检测，检查是否存在漏气现象。
1.2 压缩机的细节安装在进行细节安装的过程中，相关人员要对压缩机的整体连杆油路进行清洁，将连杆大头和整体的曲柄销进行接触安装。
但是，两者的接触面积要小于安装的头瓦的70%，防止整个压缩机无法正常工作。
连接轴瓦的十字头销要不低于轴瓦面积的70%。
