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隧洞质量控制要点引言概述：隧洞质量控制是建设隧道工程中的重要环节，直接关系到隧洞的安全性和使用寿命。
本文将从设计、施工、监理和质量验收四个方面，分别阐述隧洞质量控制的要点。
一、设计阶段的质量控制要点：1.1 结构设计：隧洞的结构设计应满足承载力、稳定性、耐久性等要求。
设计人员应根据地质勘察和工程环境条件，合理选择结构类型、断面形状和支护措施，确保隧洞结构的安全性和稳定性。
1.2 排水设计：隧洞工程中排水系统的设计对于防止地下水渗漏和涌水现象至关重要。
设计人员应根据地质条件和水文特征，合理设置排水系统，确保隧洞内部的排水畅通，防止地下水对隧洞结构的损害。
1.3 施工工艺设计：隧洞施工工艺设计应考虑施工方法、施工顺序和施工设备等因素。
设计人员应合理选择施工工艺，确保施工过程中的安全性和施工质量。
二、施工阶段的质量控制要点：2.1 地质勘察：施工前应进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位等信息，为施工提供可靠的依据。
2.2 施工材料：施工过程中使用的材料应符合相关标准，质量可靠。
对于关键性材料，应进行质量抽检和检测，确保其符合设计要求。
2.3 施工工艺：施工人员应按照设计要求和施工规范进行施工，严格控制施工质量。
特别是在隧洞开挖、支护和注浆等工艺环节，应严格按照规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
三、监理阶段的质量控制要点：3.1 施工过程监控：监理人员应对施工过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的质量问题。
对于施工工艺、施工设备和施工材料的选择，监理人员应提出合理的建议和监督。
3.2 质量检测：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
对于施工材料的质量检测，监理人员应委托第三方实验室进行检测，确保检测结果的客观性和准确性。
3.3 施工记录和报告：监理人员应及时记录施工过程中的关键信息和质量问题，并向相关部门提交监理报告。
监理报告应详细描述施工过程中的质量问题和解决方案，为后续质量验收提供依据。
隧道施工质量控制要点隧道施工是一项复杂且具有高风险性的工程，其质量控制至关重要。
以下将详细阐述隧道施工中的质量控制要点。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在隧道施工前，必须进行详细的地质勘察。
准确了解隧道沿线的地质情况，包括地层结构、岩石类型、地质构造、地下水分布等。
这是制定合理施工方案和采取有效质量控制措施的基础。
2、设计方案施工方案的设计应综合考虑地质条件、隧道用途、施工技术和设备等因素。
确保设计方案科学合理，符合工程要求和质量标准。
3、材料准备选用质量合格的建筑材料，如钢材、水泥、砂石等。
对材料进行严格的检验和验收，确保其性能和质量符合施工要求。
4、人员培训对施工人员进行专业培训，使其熟悉施工工艺和质量控制要点，提高施工人员的技术水平和质量意识。
二、开挖过程中的质量控制1、开挖方法选择根据地质条件和隧道设计要求，选择合适的开挖方法，如钻爆法、盾构法、掘进机法等。
确保开挖方法既能保证施工安全，又能满足质量要求。
2、开挖尺寸控制严格控制隧道的开挖尺寸，避免超挖和欠挖。
超挖会增加回填量和成本，欠挖则会影响隧道的结构受力和使用功能。
3、支护及时跟进在开挖过程中，及时进行支护，如锚杆支护、喷射混凝土支护等。
支护要牢固可靠，能够有效控制围岩变形，保证施工安全和质量。
4、爆破控制在钻爆法施工中，合理设计爆破参数，控制爆破震动和飞石，减少对围岩的扰动和破坏。
三、初期支护的质量控制1、锚杆施工锚杆的长度、间距、角度和锚固力应符合设计要求。
锚杆安装要牢固，注浆要饱满，确保锚杆能够有效地发挥支护作用。
2、喷射混凝土喷射混凝土的配合比要合理，喷射厚度要均匀，表面要平整。
要保证喷射混凝土与围岩紧密结合，形成有效的支护结构。
3、钢拱架安装钢拱架的型号、尺寸和间距要符合设计要求，安装要牢固，连接要可靠。
钢拱架要与锚杆、喷射混凝土等形成共同的支护体系。
四、防水工程的质量控制1、防水卷材铺设选用质量合格的防水卷材，铺设要平整、牢固，搭接宽度要符合要求。
隧洞质量控制要点隧洞质量控制是隧道工程建设中非常重要的一环，它直接关系到隧道的使用寿命、安全性和稳定性。
为了确保隧洞的质量，需要严格按照相关要点进行控制。
以下是隧洞质量控制的要点：1. 设计要点：- 隧道设计应符合国家相关标准和规范，考虑到地质条件、水文地质特征以及隧道用途等因素。
- 设计应合理确定隧洞的净宽、净高、纵坡和横坡等参数，以满足隧道的功能和使用要求。
- 设计中应考虑隧洞的排水、通风、照明等设施，确保隧道内环境的安全和舒适。
2. 施工要点：- 施工前应进行详细的勘察和设计，了解地质条件、水文地质特征以及地下水位等情况，制定相应的施工方案。
- 施工过程中应采取适当的支护措施，如锚杆、喷射混凝土、钢支撑等，保证隧道的稳定性。
- 施工过程中应严格控制隧道的纵、横坡，确保隧道的净宽、净高符合设计要求。
- 施工过程中应注意排水和通风设施的设置，确保施工现场的安全和顺利进行。
3. 质量检验要点：- 隧洞施工完成后，应进行全面的质量检验，包括隧洞的几何尺寸、支护结构的稳定性、排水设施的功能等。
- 对隧洞的几何尺寸进行测量，确保净宽、净高符合设计要求。
- 对支护结构进行力学性能测试，确保其稳定性和承载能力。
- 对排水设施进行功能测试，确保其正常运行。
4. 质量控制要点：- 隧洞质量控制应建立相应的质量管理体系，明确各个环节的责任和要求。
- 隧洞施工过程中应进行现场监督和检查，及时发现和解决质量问题。
- 对施工人员进行培训和考核，提高其质量意识和技术水平。
- 对施工材料进行检验，确保其符合相关标准和规范。
5. 质量记录要点：- 隧洞施工过程中应做好质量记录，包括勘察、设计、施工、检验等各个环节的记录。
- 记录应详细、准确，包括日期、施工人员、检验结果等信息。
- 质量记录应保存完好，以备后期的查阅和评估。
综上所述，隧洞质量控制要点包括设计要点、施工要点、质量检验要点、质量控制要点和质量记录要点。
通过严格按照这些要点进行控制，可以确保隧道工程的质量，提高隧道的使用寿命、安全性和稳定性。
隧道工程质量控制要点隧道工程是一项复杂且具有挑战性的基础设施建设项目，其质量控制至关重要。
良好的质量控制不仅能够确保隧道的安全使用，还能延长其使用寿命，降低维护成本。
以下将详细阐述隧道工程质量控制的要点。
一、工程地质勘察在隧道工程建设之前，全面、准确的工程地质勘察是质量控制的基础。
这包括对隧道沿线的地形、地貌、地层结构、岩石性质、地质构造、地下水文等进行详细的调查和分析。
通过地质勘察，能够了解隧道所穿越的地层是否稳定，是否存在断层、溶洞、滑坡等不良地质现象。
对于可能出现的地质问题，应提前制定相应的处理方案，以避免在施工过程中因地质条件变化而导致的工程质量问题。
二、设计质量控制合理的设计是保证隧道工程质量的关键。
设计单位应根据地质勘察资料，结合工程的使用要求、施工条件等因素，进行科学、合理的设计。
在设计过程中，要充分考虑隧道的结构形式、衬砌类型、支护方式、排水系统等方面的问题。
确保设计方案具有足够的安全性、稳定性和耐久性。
同时，设计文件应清晰、准确，便于施工单位理解和执行。
对于设计中的关键部位和技术难点，应进行详细的说明和标注。
三、施工准备阶段的质量控制1、施工组织设计施工单位应根据工程特点和设计要求，编制详细的施工组织设计。
施工组织设计应包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全保障措施等内容。
施工方案应具有可行性和针对性，能够指导施工顺利进行。
2、材料和设备准备严格把控施工所用材料的质量，如水泥、钢材、砂石料等，确保其符合设计要求和相关标准。
对于重要的材料，应进行检验和试验。
同时，要保证施工设备的性能良好，能够满足施工的需要。
定期对设备进行维护和保养，确保其在施工过程中正常运行。
3、人员培训对施工人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和质量要求，提高其质量意识和安全意识。
四、施工过程中的质量控制1、开挖质量控制隧道开挖是施工的关键环节之一。
开挖方式应根据地质条件和设计要求选择，如钻爆法、盾构法、掘进机法等。
隧洞质量控制要点隧洞质量控制是隧道工程建设中非常重要的一环。
合理的质量控制能够确保隧洞的安全性、稳定性和持久性。
本文将详细介绍隧洞质量控制的要点。
一、隧洞设计阶段的质量控制要点在隧洞设计阶段，质量控制的重点主要包括以下几个方面：1. 地质勘察：进行详细的地质勘察，包括地层结构、地下水位、地下水流方向等信息的获取。
通过充分了解地质情况，可以针对性地制定施工方案，避免地质灾害的发生。
2. 隧洞布置：根据地质勘察结果和设计要求，合理布置隧洞的位置、线路和断面形状。
确保隧洞的稳定性和通行能力。
3. 支护结构设计：根据地质条件和隧洞的使用要求，合理选择支护结构的类型和参数。
确保支护结构的稳定性和安全性。
4. 排水设计：根据地下水位和地下水流情况，设计合理的排水系统，保证隧洞内部的排水畅通，防止水灾发生。
二、隧洞施工阶段的质量控制要点在隧洞施工阶段，质量控制的重点主要包括以下几个方面：1. 施工方案：根据设计要求和地质情况，制定合理的施工方案。
包括开挖方法、支护措施、排水方案等。
确保施工过程中的安全和质量。
2. 施工材料：选择符合标准要求的施工材料，确保材料的质量和稳定性。
包括混凝土、钢筋、支护材料等。
3. 施工工艺：按照施工方案的要求，采取合理的施工工艺。
包括开挖、支护、排水等工艺的控制。
确保施工过程中的安全和质量。
4. 施工质量检测：对施工过程中的关键节点进行质量检测。
包括地层开挖、支护结构安装、混凝土浇筑等。
确保施工质量符合设计要求。
三、隧洞竣工验收阶段的质量控制要点在隧洞竣工验收阶段，质量控制的重点主要包括以下几个方面：1. 竣工图纸：编制完整、准确的竣工图纸。
包括隧洞的平面图、剖面图、结构图等。
确保图纸符合实际情况。
2. 竣工材料：对隧洞施工过程中使用的材料进行检测和评估。
确保材料的质量符合标准要求。
3. 竣工质量检测：对隧洞的结构、支护、排水等进行全面的质量检测。
包括地质勘察、支护结构、混凝土强度等。
隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是确保隧道工程施工过程中质量达到预期要求的关键环节。
本文将从设计、材料、施工工艺、施工人员等方面介绍隧道施工质量控制的要点。
二、设计要点1. 地质勘察：进行全面的地质勘察，包括地层情况、地下水位、地下水质等，为隧道设计提供准确的地质数据。
2. 结构设计：根据地质条件、交通要求等确定隧道的结构形式、尺寸和强度等参数，确保隧道在使用寿命内具有足够的承载能力和稳定性。
3. 排水设计：合理设计隧道的排水系统，确保雨水和地下水能够及时排除，防止隧道内积水和渗漏。
三、材料要点1. 隧道衬砌材料：选择符合规范要求的高强度混凝土，确保衬砌结构的稳定性和耐久性。
2. 隧道防水材料：选择具有良好防水性能的材料，确保隧道内部不受地下水的侵蚀和渗漏。
3. 隧道支护材料：选择适当的支护材料，如钢筋、锚杆等，确保隧道在施工过程中的稳定性和安全性。
四、施工工艺要点1. 隧道开挖：采用合理的开挖方法，如顶管法、隧道掘进法等，确保隧道的开挖平整度和纵横断面的准确度。
2. 隧道衬砌施工：采用专业的施工设备和工艺，确保衬砌结构的准确度和质量。
3. 隧道防水施工：严格按照防水设计要求进行施工，确保隧道内部的防水层完整、牢固。
4. 隧道支护施工：根据地质条件和设计要求选择合适的支护方法和材料，确保隧道的稳定性和安全性。
五、施工人员要点1. 施工人员素质：要求施工人员具有相关专业知识和经验，熟悉施工工艺和操作规程，能够独立完成施工任务。
2. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高其安全意识和质量意识，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工人员配备：根据施工规模和要求，合理配备足够数量的施工人员，确保施工进度和质量。
六、质量控制要点1. 施工过程监控：对隧道施工过程进行全程监控，包括开挖、衬砌、防水、支护等各个环节，及时发现和解决质量问题。
2. 质量检测：进行必要的质量检测，如混凝土强度检测、衬砌尺寸检测、防水层厚度检测等，确保施工质量符合设计要求。
隧洞质量控制要点隧洞质量控制是隧道工程中非常重要的环节，直接关系到隧道的安全和可靠性。
在隧洞施工过程中，必须严格控制质量，确保隧洞的稳定性和耐久性。
本文将从隧洞质量控制的要点进行详细阐述。
一、隧洞质量控制的要点1.1 土质分析在进行隧洞施工前，必须对隧道所经过的地质情况进行充分的调查和分析。
土质分析是隧洞质量控制的第一步，主要包括土层的类型、厚度、稳定性等因素。
只有充分了解土质情况，才能制定合理的施工方案。
1.2 施工工艺控制在隧洞施工过程中，施工工艺的控制至关重要。
包括控制隧洞的开挖进度、支护措施的落实、排水系统的建设等。
只有严格按照规定的工艺要求进行施工，才能保证隧洞的质量。
1.3 监测与检测隧洞施工过程中，监测与检测是质量控制的重要手段。
通过实时监测隧洞的变形情况、支护结构的稳定性等，及时发现问题并采取相应的措施。
同时，定期进行隧洞质量检测，确保隧洞的质量符合设计要求。
二、隧洞质量控制的关键环节2.1 支护结构设计支护结构设计是隧洞质量控制的关键环节之一。
必须根据不同的地质条件和隧洞要求，设计合理的支护结构。
支护结构的稳定性和耐久性直接影响到隧洞的使用寿命。
2.2 施工质量管理施工质量管理是隧洞质量控制的另一个关键环节。
包括施工过程中的质量检查、验收、记录等。
只有严格按照规定的质量管理要求进行施工，才能确保隧洞的质量。
2.3 安全管理安全管理是隧洞施工中至关重要的环节。
必须严格执行安全规定，保障施工人员的安全。
只有确保安全生产，才能保证隧洞质量的稳定性。
三、隧洞质量控制的技术手段3.1 地质雷达技术地质雷达技术是隧洞质量控制中常用的技术手段之一。
通过地质雷达技术可以实时监测隧洞的地质情况，及时发现问题并采取措施。
3.2 激光扫描技术激光扫描技术可以对隧洞的形状、尺寸等进行精确的测量，为隧洞的设计和施工提供重要数据支持。
3.3 数值模拟技术数值模拟技术可以模拟隧洞施工过程中的各种情况，帮助工程师更好地分析和预测隧洞的变形情况，为质量控制提供科学依据。
隧道工程施工中的质量控制要点隧道工程施工是一项复杂的工程，质量控制是保障施工质量的关键要素。
本文将从设计、材料、施工过程等多个方面，探讨隧道工程施工中的质量控制要点。
一、设计要精准合理隧道工程施工前的设计是保证质量的基础。
设计要考虑地质条件、环境因素和预期用途等多种因素，确保隧道的强度、稳定性和安全性。
设计过程中要进行综合分析和计算，确保结构的合理性和稳定性。
二、材料要优质可靠隧道材料的质量直接影响隧道的使用寿命和安全性。
施工中应严格控制材料的质量，选择符合相关标准和规范的优质材料。
特别是隧道支护材料，如混凝土、钢筋等，在选择和使用时必须符合相关要求，确保其强度和稳定性。
三、洞口处理要得当隧道洞口是隧道工程的入口和出口，洞口处理直接影响施工和使用的安全性。
施工过程中，应合理布置施工场地，设置必要的安全设施，如护栏、警示标志等，确保施工安全。
洞口处理还要考虑地质条件和环境因素，采取合适的措施，防止洞口塌方、水淹等问题。
四、排水系统要畅通有效隧道工程中的排水系统是确保隧道内部干燥、安全的关键措施。
施工过程中应及时安装排水设施，确保排水系统畅通有效。
排水系统要考虑隧道地质条件，合理设置排水点和排水管道，防止积水和顶漏现象的发生。
五、围岩处理要科学合理围岩是隧道工程中的重要组成部分，围岩处理直接关系到隧道的稳定性和安全性。
施工过程中，应采取合适的围岩处理措施，如锚杆、喷射混凝土等。
同时，要加强围岩监测，及时发现并处理围岩变形和破坏现象，确保隧道的稳定性。
六、内部支护要牢固可靠隧道内部的支护是保证隧道稳定和安全的重要环节。
施工过程中，应根据不同地质条件和隧道要求，选择适当的支护方式。
常用的支护方式包括钢支撑、锚杆支护等。
支护施工要严格按照设计要求进行，确保支护结构的牢固可靠。
七、通风系统要完善隧道工程中的通风系统是保证隧道内空气流通和安全出口的关键要素。
施工过程中应及时设置通风设备，确保通风系统合理布置和有效运行。
隧道施工质量控制要点隧道工程是一项复杂的工程，施工质量的控制对于工程的安全和可靠性至关重要。
本文将介绍隧道施工质量控制的要点，匡助工程师和施工人员更好地进行质量管理。
一、设计合理性1.1 设计合理性是隧道施工质量控制的首要要点。
设计合理性包括隧道的几何形状、结构设计、支护设计等方面。
1.2 隧道的几何形状应符合设计要求，如隧道的横断面、纵断面等应符合设计标准，避免浮现偏差。
1.3 结构设计和支护设计应考虑到地质条件、地下水情况等因素，确保隧道的结构稳定性和安全性。
二、材料质量2.1 材料质量是影响隧道施工质量的关键因素之一。
选用优质的材料是保障隧道工程质量的基础。
2.2 隧道施工中使用的钢筋、混凝土、支护材料等应符合国家标准，具有合格证明。
2.3 施工现场应建立材料验收制度，对进场的材料进行检验和验收，确保材料质量符合要求。
三、施工工艺3.1 施工工艺对于隧道施工质量有着重要的影响。
合理的施工工艺可以提高施工效率，同时保证施工质量。
3.2 隧道施工中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，避免浮现施工偏差和质量问题。
3.3 施工过程中应加强监督和检查，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量符合要求。
四、施工设备4.1 选择适合的施工设备是保障隧道施工质量的关键。
施工设备的性能和质量直接影响到施工效率和质量。
4.2 施工设备的操作人员应具备相关的资质和经验，能够熟练操作设备，保证施工质量。
4.3 施工设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性，避免因设备故障导致的质量问题。
五、质量监控5.1 质量监控是隧道施工过程中必不可少的环节。
通过质量监控可以及时发现和解决施工中的质量问题。
5.2 施工过程中应建立健全的质量监控体系，明确质量监控的责任人和监控点，确保施工质量的可控性。
5.3 质量监控应结合实际情况，采取有效的措施和方法，提高质量监控的效果，确保施工质量达到设计要求。
总结：隧道施工质量控制要点包括设计合理性、材料质量、施工工艺、施工设备和质量监控等方面。
隧道质量控制要点一、原材料控制1、水泥：应使用符合设计要求和现行国家标准的水泥，并应有产品合格证书和出厂检验报告。
质量应符合表4.1.1的规定。
2、砂、碎石或卵石：应符合设计要求和现行国家标准，并应有出厂检验报告和产品合格证书。
3、外加剂：应根据施工需要，按照设计要求和现行国家标准进行选择，并应有产品合格证书和产品说明书。
4、掺合料：应符合设计要求，并应有出厂检验报告和产品合格证书。
5、防水材料：应符合设计要求和现行国家标准，并应有产品合格证书和产品说明书。
二、配合比控制1、应根据设计要求和实际情况，由有资质的实验室进行配合比设计，并应进行试配，确定最佳配合比。
2、配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。
3、配合比应按照最佳配合比进行配料，配料应准确、均匀。
4、配合比确定后，应进行试拌，检查拌合物的性能是否符合要求。
5、配合比的变更应经批准，并应进行验证。
三、施工过程控制1、施工前应对原材料进行检查，检查合格后方可进行施工。
2、施工前应对配合比进行检查，检查合格后方可进行施工。
3、施工时应按照确定的施工工艺进行操作，保证施工过程的连续性和稳定性。
4、施工过程中应对混凝土的坍落度、和易性等进行检查，发现问题应及时调整。
5、施工过程中应对钢筋的位置、保护层厚度等进行检查，发现问题应及时调整。
6、施工过程中应对模板的位置、支撑稳定性等进行检查，发现问题应及时调整。
7、施工过程中应对混凝土的浇筑、振捣等进行检查，发现问题应及时调整。
8、施工过程中应对混凝土的养护进行检查，发现问题应及时调整。
9、施工过程中应注意安全，确保工人和设备的安全。
隧道工程质量控制要点一、加强地质勘察工作在进行隧道工程之前，一定要加强地质勘察工作，对当地的地形、地质条件进行充分的了解，从而确定合理的施工方案。
如果施工区域的地质条件比较复杂，需要更加细致、深入的勘察，确保施工的安全性。
二、强化施工人员的培训隧道工程的施工过程十分复杂，需要施工人员具有一定的专业知识和技能。
隧道工程质量监控要点（一）洞口工程1、洞口设置位置和洞口边坡、仰坡的坡率要符合图纸要求。
浮石、危石要清除，坡面整修平顺。
2、洞口开挖土石方：进洞前应尽早完成洞口排水系统；洞口排水（包括边坡和仰坡的截水沟、涵管等组成的排水系统）与路基边坡排水要组成系统；在放样线位上自上而下的开挖边、仰坡，不得采用大爆破，尽量减少对原地层的扰动；开挖时应随时检查边、仰坡，如有滑动、开裂等现象，应放缓坡度，保证边坡、仰坡稳定和施工安全。
3、开挖进洞时，宜用钢支撑紧贴洞口开挖面进行支护，围岩差时可用管棚支护围岩，支撑作业紧跟开挖作业面。
洞门衬砌施工按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》有关规定办理。
洞门端墙、翼墙要位置准确，墙面坡度平顺，基础必须置于稳固的地基上。
浇（砌）筑要均匀密实，无蜂窝、麻面现象，背墙回填要两侧同时进行分层填筑，分层碾压密实。
4、砌体坚实牢固，表面平整，无垂直通缝。
勾缝平顺，采用凹缝，缝宽均匀，无脱落现象。
5、混凝土表面的蜂窝麻面不超过面积的0.5 ％，深度不超过10mm 。
6、沉降缝位置正确，整齐垂直，上下贯通。
二）、明洞工程1、边墙基础。
要设置在符合设计要求且稳固的基础上，偏压和单压明洞的边墙基底在垂直路线方向宜挖成有向内倾的斜坡，提高基础底抗滑力。
如基础底松软应采取措施增加基底承载力。
2、衬砌。
拱圈混凝土衬砌要连续进行，起拱线以下暗挖时应在拱圈混凝土达到设计强度后进行并有保证拱圈安全稳定的措施。
沉降缝和施工缝设置位置要准确。
3、明洞与暗洞衔接连接良好。
4、防水。
拱圈混凝土达到设计强度的70 ％后，拱圈背部用砂浆涂抹平整，不得有钢筋外露，在拱背涂上一层热沥青，防水卷材铺设要粘贴紧密且搭接长度不小100mm 。
隧道内拱背延伸不小于0.5m ，三油二毡后再涂抹水泥砂浆厚度20mm （或按图纸具体设计要求）。
拱背铺设隔水层要选用粘性好、无杂质、无石块的粘土分层夯实。
并与边、仰坡搭接良好，封闭严密。
5、回填。
拱圈混凝土达到设计强度，拱背防水设施完成后方可回填拱背土方。
回填土要对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m ，两侧填料高差不得大于0.5m ，顶层回填材料采用粘土，拱顶人工回填1m 以上后方可使用机械施工。
（三）洞身工程1、洞身工程（1）洞身开挖：合理确定开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接，均衡施工；爆破开挖应遵循短进尺、弱爆破、强支护、勤观测的原则；为最大限度利用围岩自承能力，必须采用减少围岩扰动的方法进行开挖；全断面法适用川级及川级以上围岩；短台阶法适用于W级围岩；超短台阶法适用于V级围岩；采用台阶法施工时台阶不宜分层过多，上下台阶之间的距离尽可能利于机具正常作业，并减少翻渣工作量；为保证开挖安全，应根据岩石级别控制循环进尺；全断面I〜川级围岩宜不大于3〜3.5m，台阶分步法开挖V〜W级围岩进尺宜0.5〜1.0m，围岩极差地段施工应采取辅助施工措施，各工序安排要紧凑，支护要及时，保证安全。
洞身开挖断面尺寸（宽度允许超宽每侧100mm ，全宽允许超宽200mm ）、轴线位置、标高及净空要符合图纸要求；严格控制断面开挖，应采取光面爆破减小超挖（拱部破碎岩、土等W、V级围岩允许超挖平均不大于100mm ,最大150mm ；软岩，中硬岩等川、W级围岩允许超挖平均不大于150mm，最大250mm ;硬岩等I〜H级围岩允许超挖平均不大于100mm，最大200mm; 边墙、仰拱、隧底超挖平均不大于100mm ）。
避免欠挖，拱脚、墙角以上1m 内断面严禁欠挖。
两对向掘进工作面距离剩下15m 时，应从一面掘进贯通，小于3000m 隧道中线极限贯通误差为± 150mm 。
光面爆破炮孔痕迹保留率：硬岩不小于80 ％，中硬岩不小于70 ％，软岩不小于50 ％。
相邻两孔之间岩面平整，孔壁无裂隙，台阶误差不得大于150mm 。
（2）挖面与衬砌面平行作业时，间距不宜小于30m 。
（3）尽量减少对围岩扰动，施工中应经常观察地形地貌的变化以及地质和地下水的变异情况，预防突然事故的发生。
2、初期支护的控制初期支护的控制应紧随开挖面及时施作，控制围岩变形和减少围岩暴露时间，以确保安全，本项目中导洞和主洞施工均采用新奥法施工技术设计，其主要特点是以喷锚支护为依托承担围岩的荷载。
因此喷锚支护是隧道工程质量的重要组成部分，必须按设计的要求的支护结构类型施工，要严格的检测超前锚杆和系统锚杆的进深长度、间距，决不允许发生“长锚短打”的偷工减料现象，锚杆按设计要求应及时做抗拔力试验，抗拔力的指标必须满足规范和设计的要求，另一方面在喷锚支护时应高度重视量测及监控的作用，及时提供可靠的量测信息，以指导施工和修正设计支护。
（1 ）构件应架设在隧道中线方向的垂直面上，倾斜度不大于2 °,支护的间距根据设计而定，一般为0.8〜1.2m。
各排支护间应纵撑连接牢固，形成整体。
（2）施工支护结构形式：根据围岩级别而定，I、□级围岩，宜采用局部喷射砼或局部锚杆，为防止岩爆和局部落石可用局部加栓钢筋网。
川、W级围岩采用锚杆，锚杆挂网、喷射砼或锚喷联合支护，V、W类宜采用喷锚挂网和加设刚架联合支护形式并结合辅助施工方法进行支护；地址条件差，围岩不稳定的，可用构件支护。
3）锚杆施工：应在初喷混凝土后及时进行，材料类型、规格、质量应与设计相符。
锚杆宜尽量与岩层主要结构面垂直，锚杆孔位偏差允许为± 15mm ，孔深允许偏差为± 50mm ，锚杆入孔长度应不少于设计的95% ，杆体露出的长度不大于喷层厚度，锚杆砂浆必须饱满，锚杆抗拔力应满足设计要求，按锚杆数1% 进行拉拔试验，且不少于3 根。
（4）喷射砼的控制：喷射砼的砂浆材料应满足设计要求，水泥应优先采用普通硅酸盐水泥，也可用矿渣硅酸盐水泥。
软弱围岩中宜用早强水泥，水泥等级不得低于32.5 级，速凝剂要求初凝不超过5 分钟，终凝不超过10 分钟，砂：采用洁净中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率一般5〜7%，用前一律过筛。
石料：宜用坚硬的碎石，粒径不大于15mm, 钢纤维喷射砼石料粒径不宜大于10mm 且级配良好。
水的pH 值不小于4 ，喷射砼配合比要通过试验确定。
喷射混凝土作业要求：爆破后首先要清理岩面粉尘和松动岩石，用水或高压风管冲洗干净，喷射砼应自下而上，分层喷射，每段长度不宜超过6m ，喷射一次厚度根据设计和部位而定初喷厚度不得小于4〜6cm ，回弹率应控制拱部不超过40%, 边墙不超过30%,挂网后回弹可放宽5% ，应尽量采用新技术减少回弹率，回弹物不得重新做喷射砼材料，喷射砼终凝2 小时后应喷射水养护，养护时间不少于7 天。
严格控制喷射砼时的环境温度，冬季施工气温不低于5 度。
混合料存放时间：普通硅酸盐水泥不超过2 小时，掺速凝剂不得超过30 分钟，在围岩不平处要先用喷射砼填平，在喷射完钢纤维砼表面，应再喷敷10mm 的水泥砂浆，喷射砼的砂浆强度不低于喷射钢纤砼的等级强度。
不允许已喷射砼表面有滴水、淌水、开裂和大面积塞鼓等现象。
不允许锚杆端钢筋外露，喷射砼的强度、厚度要符合设计的要求。
（5）立钢架和钢筋网，钢架应垂直隧道中线，左右偏差不超过5cm，紧贴岩面留有2〜3cm的间隙作为砼的保护层，并用纵向钢筋连接，置于牢固基础上。
钢材质量和接头位置必须符合要求。
钢架无漏焊、开焊。
钢筋网片绑扎和焊接质量应符合施工要求。
砼的保护层厚度不小于20mm 。
绑扎缺扣和松扣的数量不应超过绑扎总数的10 ％。
钢筋网片的漏焊、开焊不得超过焊数的2％，且不应集中。
（6）超前钢管和超前锚杆,钢管或锚杆材料规格、型号、质量应满足图纸要求；超前钢管、超前锚杆应与钢架支撑配合使用。
应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接，外插角宜为5°左右，沿开挖轮廓周边均匀布置；长度宜3 〜5m ，入孔深度不得短于设计95% ，搭接长度不小于1.0m 。
3、洞身衬砌根据新奥法的施工理念，初期支护的变形基本稳定后，施做二次衬砌使两者紧密的结合，形成封闭结构抗围岩压力。
二次衬砌必须达到“内实外美”的质量标准，内实要求初期支护和衬砌砼具有足够的强度及耐久性、抗渗性和可靠性。
因此应严格控制砼的配合比，即合理的砼配合比设计、水灰比、单位用水量及粗骨料的尺寸，在施工过程中应合理确定砼的和易性、坍落度、流动性等各项指标，同时应根据施工条件、环境条件加大对混凝土运输、灌注、捣固、养生等施工质量的管理。
外美是衬砌砼外观质量的体现，不允许出现蜂窝、麻面、强度不足、施工缝漏水、衬砌表面不平整等质量问题。
衬砌砼表面不允许刷浆修饰，确保砼本身的自然光泽。
隧道衬砌施工：其中线、标高、断面尺寸、净空及衬砌材料的标准规格必须符合图纸要求，为保证衬砌不侵入隧道建筑界限，在放样时可将设计的轮廓扩大一般为50mm 。
（1）整体式衬砌施工时，在对衬砌有不良影响的硬、软岩分界处应设置沉降缝。
V〜W级围岩洞口约50m范围内必要时可每隔10m 左右设置沉降缝，在严寒地区在洞口和易受冻害地段设伸缩缝。
（2）二次衬砌模注砼不得使用早强剂，且必须采用大块模板。
衬砌钢筋规格质量符合要求、数量、位置、间距准确、绑扎或焊接牢固、保护层符合设计要求。
（3）拱、墙模板采用定型模板，牢固、接缝密实、表面光滑，拱架模板标高应预留沉降量。
拆除应符合下列要求：不受外荷的拱墙砼达到5MPa 以上；受有较大围岩压力的拱墙，在封顶和封口的砼达到设计强度的100 ％；受有较小围岩压力的拱墙，在封顶和封口的砼应达到设计强度的70 ％。
（4 ）砼浇筑。
砼浇筑之前，应将浇筑处地基表面积水、泥浆、岩屑、油污有害的附着物和松散物或风化的岩块等清除掉；砼浇筑采用带自动计量的砼拌合站拌合，砼输送泵送砼。
砼浇筑应尽可能直接入仓，防止离析，有地下水侵蚀性的地段，应采用不同类型的抗侵蚀性砼。
拱圈浇筑顺序应从两侧拱脚向拱顶对称进行，封顶应随浇筑及时进行。
浇筑仰拱应由仰拱中心向两侧对称进行。
二次衬砌砼应连续浇筑，不得不间歇时其间歇时间不得超过规范要求的有关规定。
一次浇筑段长度不应超过30m 。
砼超过拱顶时泵管出口应埋设在砼面以下。
砼应振捣密实，无孔洞、无蜂窝、麻面、无渗水现象，砼表面平整(平整度为20mm )，任一延米的隧道面积中，蜂窝麻面面积不超过0.5 ％，深度不超过10mm 。
(5)衬砌砼浇筑10〜20小时后进行养护，连续养护7〜14 天。
( 6)边拱、墙背后超挖部分必须回填密实。
先拱后墙法施工时拱脚以上1m 范围内的超挖用与拱圈相同材料一次灌注，边墙基底以上1m 范围内采用与衬砌相同的材料灌筑，超挖大于规定时可用片石砼或浆砌片石回填密实。
(四)防、排水工程隧道防排水由洞外和洞内两部分组成，临时防排水应与永久性防排水设施相结合；以防、截、排、堵相结合，因地制宜综合治理的原则进行。
