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沉井专项施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据项目要求，确定施工地点，包括沉井的具体位置、尺寸等。
2.编制施工方案：根据项目要求，编制沉井专项施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工要点等。
3.准备施工材料和设备：根据施工方案，准备所需的施工材料和设备，包括沉井管、井盖、施工机械等。
二、现场布置工作1.确定沉井位置：在施工地点标定沉井位置，确定沉井的具体尺寸和形状。
2.清理施工现场：清理施工现场的杂物和积水，确保施工现场干净、整齐。
三、施工工艺1.挖掘沉井基坑：根据沉井的尺寸和形状，在施工地点挖掘出相应形状的基坑。
2.安装沉井管：在沉井基坑内安装沉井管，保证沉井管的垂直度和稳定性。
3.固定沉井管：使用固定材料将沉井管与周围土体固定，确保沉井管的稳定性。
4.浇筑沉井基底：在沉井基坑底部浇筑一层混凝土，增加沉井的稳定性和承载能力。
5.安装井盖：在沉井顶部安装井盖，确保井盖的密封性和安全性。
6.排水检测：在施工结束后，进行排水检测，确保沉井的排水功能正常。
四、施工要点1.安全施工：在施工过程中，要注重安全施工，制定相应的安全操作规程和应急预案，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照施工方案要求进行施工，保证沉井的质量，避免施工质量问题。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁，避免杂物影响施工进度和质量。
4.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保施工设备的正常运行。
五、施工进度控制1.制定施工计划：根据施工方案和项目要求，制定详细的施工计划，包括每个施工步骤的时间节点和工期。
2.施工进度监控：监控施工进度，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度的顺利进行。
3.施工进度报告：定期向项目经理汇报施工进度，及时反馈施工进展情况。
六、施工技术交底1.组织施工技术交底会议：在施工前，组织施工技术交底会议，详细介绍沉井施工的工艺和要点，确保施工人员理解施工步骤和要求。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员熟悉施工操作流程和技术要点。
沉井施工脚手架一、工程概况本项目为沉井施工脚手架工程，位于XX市XX区，主要包括沉井结构及相应辅助设施的施工。
工程占地面积约10000平方米，沉井结构为钢筋混凝土，总深度约为20米，内径为30米。
施工脚手架主要用于支撑沉井施工过程中的模板、钢筋及施工人员，确保施工安全、顺利进行。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 组织设计人员对施工图纸进行详细审查，了解工程特点、施工难点及关键部位，为脚手架设计提供依据。
2. 根据工程特点及施工要求，编制脚手架施工方案，明确脚手架类型、搭设方式、材料要求等。
3. 对脚手架施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案、操作规程及安全注意事项。
4. 制定脚手架施工进度计划，确保施工进度与整体工程进度相协调。
（二）、物资准备工作1. 根据脚手架施工方案，计算主要材料需用量，包括钢管、扣件、脚手板、安全网等。
2. 采购合格的材料，确保材料质量符合国家标准及施工要求。
3. 对进场材料进行验收，检查合格证、质量证明文件等，确保材料质量。
4. 对材料进行分类堆放，设置防潮、防晒设施，确保材料性能不受影响。
5. 配备足够的施工机具设备，如手动葫芦、卷扬机、电动扳手等，并确保设备性能良好。
6. 准备施工所需的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护网等。
7. 建立材料领用制度，确保材料合理使用，减少浪费。
三、一般规定1. 本工程脚手架施工应严格遵守国家和地方的相关法律法规，以及行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等规范要求。
2. 脚手架施工前必须编制详细的施工方案，并经相关部门审批通过后方可施工。
3. 脚手架施工前应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工方案、操作规程及安全措施。
4. 脚手架施工过程中应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保脚手架安全。
5. 脚手架施工材料应符合国家标准，禁止使用不合格的材料。
6. 脚手架施工期间，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
目录1、工程概况12、脚手架方案编制依据13、脚手架参数信息及搭设13.1、脚手架参数及搭设13.2、活荷载参数33.3、风荷载参数33.4、静荷载参数33.5、地基参数34、脚手架计算44.1、大横杆的计算:44.2、小横杆的计算:64.3、扣件抗滑力的计算:84.4、脚手架荷载标准值:84.5、立杆的稳定性计算:104.6、连墙件的计算115、材料、劳动力用量计划135.1、主要物资计划136、脚手架的使用及保养136.1、脚手架的使用136.2、脚手架的保养147、脚手架的拆除148、脚手架的安全管理159、脚手架坍塌事故应急预案159.1、目的159.2、应急指挥领导小组成员159.3、应急响应169.3.2 报警169.3.3 接车169.3.4 抢救179.3.5 现场保护171、工程概况本工程为寿阳县曹家河城区段污水收集工程六标段沉井脚手架工程，外部采用双排落地式脚手架。
沉井内径为7m，外径为8.6m，高度为6.5m。
2、脚手架方案编制依据1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)2）《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)3）《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)3、脚手架参数信息及搭设3.1、脚手架参数及搭设1、沉井外部采用双排落地脚手架，其搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.2米，立杆的横距为1.2米，立杆的步距为1.8 米；沉井内外脚手架搭设均为高度为6.3m，立杆计算采用单立管；内排架距离壁板长度为0.35米；大横杆在下，搭接在大横杆上的小横杆根数为2；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用一步四跨，竖向间距 6.0米，水平间距1.8米，采用钢筋做拉筋通过焊接连接；3.1.1、施工前严格按施工方案放线、设置底座、垫板和标定立杆位置。
3.1.2、搭设前，必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。
沉井脚手架专项施工方案沉井脚手架是指在施工现场中用于保护和支撑沉井壁的一种临时性结构，通常用于城市建设和维护中的下水道、管道、电缆井等设施的施工工序中。
本文将从施工前的准备和设计、施工过程、施工安全等方面，制定沉井脚手架专项施工方案。
一、施工前的准备和设计1.收集施工所需资料，包括沉井的结构设计图和相关监测数据。
2.根据沉井的尺寸和深度，确定脚手架的构造形式和数量。
3.选定合适的材料，如钢管、扣件和木板等，确保其质量满足安全要求。
4.根据沉井周围环境和地形条件，设计脚手架的布置方案，确保施工安全和通行畅通。
5.编制详细的工程方案和现场施工图纸，标注脚手架的搭设要点和注意事项。
二、施工过程1.清理沉井周围的杂物和破损的建筑物，确保施工区域的平整和清洁。
2.设置警示标志，向施工现场人员宣传施工安全知识，并确保施工人员佩戴个人防护用品。
3.按照设计方案，设置支撑点和连接点，固定脚手架的主要构件。
4.根据沉井的深度和形状，安装脚手架的横向支撑和纵向支撑，确保脚手架的稳定性和整体刚性。
5.加固脚手架的连接点和关键部位，提高其抗风抗振能力。
6.搭设脚手架的工作平台，确保施工人员有足够的操作空间和工作安全。
三、施工安全1.在施工现场设置安全防护网和临时围栏，禁止未经许可的人员进入施工区域。
2.每天开始施工前，检查脚手架的稳定性和连接件的完整性，及时修复和更换损坏的部件。
3.防止施工现场积水，及时疏通雨水排水系统，避免发生滑倒和坍塌事故。
4.禁止在脚手架上堆放材料和工具，以免加大对脚手架结构的荷载。
5.施工过程中，加强对施工材料和设备的监管，确保其质量符合要求，并及时清理废弃物。
6.在脚手架搭设完毕后，进行专业的安全检测，确保其达到安全使用标准。
四、施工后的拆除与清理1.工程竣工后，及时拆除沉井脚手架，确保施工现场的通畅和整洁。
2.拆除脚手架时，采取逐层拆除的方法，按照安全操作规范进行，确保施工人员的安全。
3.拆除脚手架后，清理施工现场，恢复原貌，并进行必要的环境修复工作。
沉井井内脚手架施工方案前言沉井是指在地下施工时，为了方便施工人员进出以及进行作业，需要在井口或井内搭设脚手架。
本文将介绍沉井井内脚手架施工的方案，以确保施工的安全和高效。
1. 施工前准备在进行沉井井内脚手架施工之前，需要做好以下准备工作：1.准备必要的施工材料和工具，包括脚手架材料、脚手架连接件、扣件、手动工具等。
2.定义施工范围和要求，根据井口的尺寸和深度确定脚手架的高度和搭设位置。
3.检查井内的环境和地质条件，确保井内没有积水、坍塌或其他危险因素。
4.编制详细的施工方案和安全措施，包括施工步骤、施工顺序、安全注意事项等。
2. 施工步骤根据施工方案，按照以下步骤进行沉井井内脚手架施工：步骤一：安装基础支撑1.在井口附近挖掘基础坑，根据设计要求设置基础支撑，如挖坑支撑、地基承台等。
2.安装基础支撑，确保支撑稳固并符合设计要求。
步骤二：搭设主体脚手架1.根据设计要求，在井外搭设主体脚手架，包括竖杆、横杆、斜杆等。
2.使用连接件和扣件将脚手架材料连接起来，确保结构牢固。
3.根据井内的实际情况，安装主体脚手架的支撑杆和固定杆，加强脚手架的稳定性。
步骤三：调整和加固脚手架1.针对井内的特殊情况，调整脚手架的高度和位置，确保施工人员可以顺利进出井内并进行作业。
2.检查脚手架的稳定性，加固松动的部位，以确保施工过程中脚手架的安全。
步骤四：安装工作平台1.在主体脚手架上安装工作平台，确保平台的横向和纵向均匀平整。
2.使用适当的连接件将工作平台与主体脚手架连接，确保平台与脚手架的牢固连接。
3.安装防滑措施，如铺设防滑垫或涂覆防滑涂料，以确保施工人员的安全。
步骤五：检查和测试在完成沉井井内脚手架施工后，进行以下检查和测试：1.检查脚手架的连接件和扣件是否牢固，如有松动或破损的部分，及时更换或修复。
2.检查脚手架的稳定性，通过施加适当的载荷测试脚手架的承载能力。
3.检查井内的安全状况，确保没有积水、坍塌等危险存在。
一、工程概况本工程为某大型水利工程中的沉井施工项目，沉井作为关键构筑物，其质量直接影响到整个工程的安全与质量。
为确保沉井施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习沉井施工技术规范、施工图纸及相关资料，确保施工人员掌握沉井施工的基本工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购沉井模板、钢筋、混凝土等原材料，并确保材料质量符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：提前准备挖掘机、吊车、搅拌车等机械设备，确保施工过程中设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行平整、加固，确保施工环境满足沉井施工要求。
三、施工工艺1. 模板安装（1）模板选用：选用符合国家标准的钢模板，模板尺寸、厚度、强度等满足设计要求。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，将模板进行拼装，确保模板拼接严密，无漏浆现象。
（3）模板加固：在模板安装过程中，采用螺栓、拉杆等加固措施，确保模板在施工过程中稳定。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、间距等符合规范要求。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋绑扎牢固、无遗漏。
3. 混凝土施工（1）混凝土配比：根据设计要求，对混凝土进行配比，确保混凝土强度、耐久性等符合规范要求。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
四、施工质量控制1. 模板安装质量：严格控制模板安装尺寸、垂直度、平整度，确保模板安装质量。
2. 钢筋施工质量：严格按照施工图纸要求，控制钢筋加工、绑扎质量，确保钢筋施工质量。
3. 混凝土施工质量：严格控制混凝土配比、浇筑、振捣等环节，确保混凝土质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
2. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保机械设备运行安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
沉井脚手架专项工程施工设计方案沉井脚手架专项工程施工设计方案一、引言沉井脚手架专项工程是一项复杂的施工项目，涉及高空作业、结构支撑、安全防护等多方面内容。
为了保证施工质量和安全，本文将详细介绍沉井脚手架专项工程的施工特点、设计要求、施工步骤和注意事项，并提出一些针对性的解决方案。
二、沉井脚手架专项工程概述沉井脚手架专项工程是指在工程建设中，针对沉井结构的施工特点，采用专门的脚手架进行施工。
沉井结构通常是一种深基础结构，需要在地下进行挖掘和浇筑，为了确保施工安全和工程质量，需要搭设专门的脚手架进行高空作业和结构支撑。
三、施工设计方案基本要求1、确保施工安全：脚手架的搭设必须严格遵循相关安全规范，保证结构稳定和作业安全。
2、提高施工效率：脚手架的搭设方式应该根据工程实际情况进行选择，以提高施工效率。
3、满足施工需求：脚手架的高度、承载力等参数应该根据沉井结构的实际情况进行设计。
四、设计方案步骤及注意事项1、脚手架方案设计：根据沉井结构的特点和施工要求，进行脚手架方案设计。
2、脚手架搭设：按照脚手架方案进行搭设，确保结构稳定和作业安全。
3、脚手架使用：在使用过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保作业安全。
4、脚手架拆除：拆除时需要注意结构稳定和作业安全，确保拆除过程顺利进行。
五、施工过程中遇到的问题及解决方法1、脚手架搭设不稳定：需要加强脚手架的固定和支撑，确保结构稳定。
2、作业过程中出现安全隐患：需要加强安全监管，及时发现和处理安全隐患。
3、脚手架承载力不足：需要对脚手架的结构进行加强，提高承载力。
六、总结本文对沉井脚手架专项工程的施工特点、设计要求、施工步骤和注意事项进行了详细介绍，并提出了针对性的解决方案。
为了保证施工质量和安全，施工单位需要严格按照设计方案进行施工，加强安全监管，及时发现和处理安全隐患，确保工程顺利进行。
同时，针对可能出现的问题，施工单位需要提前制定应对措施，保证施工进度和效率。
沉井专项施工方案(1)一、前言沉井施工是一项复杂的工程，要求施工方案合理、施工操作规范。
本文将针对沉井专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工中可能遇到的问题及对策。
二、施工前的准备工作1.确定沉井位置：根据设计要求和实际地形地貌确定沉井的位置，保证施工位置正确无误。
2.划定施工范围：在沉井位置周围划定清晰的施工范围，确保施工过程中不会受到外界干扰。
3.准备材料设备：根据设计要求准备好所需的材料和设备，确保施工过程中不会因为材料设备不足而延误工期。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，在沉井位置进行土方开挖，确保沉井的基础稳固。
2.钢筋安装：按照设计要求，在土方开挖的基础上进行钢筋的安装工作，保证沉井的结构牢固。
3.混凝土浇筑：在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，确保沉井的整体结构完整。
4.沉井降落：混凝土完全凝固后，进行沉井的降落工作，确保沉井与地面的连接紧密。
5.封顶封堵：完成沉井降落后，进行沉井的封顶封堵工作，确保沉井的密封性能良好。
四、施工中可能遇到的问题及对策1.施工过程中遇到地质条件复杂的情况：根据实际情况调整施工方案，采取相应的加固措施。
2.施工设备故障：及时检修设备，确保施工过程不受影响。
3.施工作业人员安全事故：严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
五、总结本文基于沉井专项施工方案，详细介绍了沉井施工前的准备工作、施工步骤以及施工中可能遇到的问题及对策。
通过严格执行施工方案，确保沉井施工过程安全、高效，为工程施工提供了重要参考依据。
一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为XX大厦，占地面积约XX平方米，建筑面积约XX平方米。
沉井施工是本工程的基础施工环节，为确保施工质量、安全和进度，特制定本专项方案。
二、施工内容1. 沉井制作：包括沉井的预制、组装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2. 沉井下沉：包括沉井定位、下沉、纠偏、封底等。
3. 沉井接桩：包括桩基施工、桩基连接、桩基验收等。
三、施工工艺流程1. 沉井制作：（1）预制沉井：根据设计图纸，预制沉井各节段，确保各节段尺寸、形状、钢筋配置符合要求。
（2）组装沉井：将预制好的沉井节段按照设计要求进行组装，确保各节段连接牢固。
（3）钢筋绑扎：对沉井进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径、位置符合设计要求。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，对沉井进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合要求。
2. 沉井下沉：（1）定位：根据测量控制网，确定沉井中心轴线，进行沉井定位。
（2）下沉：采用沉井下沉设备，将沉井下沉至设计标高。
（3）纠偏：在下沉过程中，如发现沉井偏移，应及时进行纠偏。
（4）封底：在沉井下沉到位后，进行封底施工，确保封底质量。
3. 沉井接桩：（1）桩基施工：按照设计要求，进行桩基施工。
（2）桩基连接：将桩基与沉井连接牢固。
（3）桩基验收：对桩基进行验收，确保桩基质量符合要求。
四、施工质量控制1. 沉井制作：（1）严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
（2）对预制沉井、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节进行严格检查，确保质量符合要求。
2. 沉井下沉：（1）确保沉井定位准确，下沉过程中注意纠偏。
（2）下沉过程中，定期对沉井进行沉降观测，确保沉井下沉稳定。
3. 沉井接桩：（1）严格按照设计要求进行桩基施工。
（2）确保桩基与沉井连接牢固，桩基质量符合要求。
五、施工安全措施1. 严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员安全。
2. 加强施工设备管理，定期检查设备性能，确保设备安全可靠。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
沉井施工专项安全施工方案1. 施工前准备工作在进行沉井施工之前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•初步调查与资料准备：施工前需对施工现场进行详细调查，了解地质情况、地下管道、电缆等信息，制定出详细的施工方案。
•设备检查与维护：检查沉井施工所需设备、工具等的完好情况，确保设备能够正常使用，做好设备的维护工作。
•人员培训与安全教育：对参与沉井施工的人员进行培训，传达安全生产知识，确保每个人都具备相应的安全意识和技能。
2. 沉井施工安全措施•现场围栏警示：在施工现场设置围栏，设置明显的警示标志，确保施工现场的安全得到保障。
•安全防护装备：施工人员需配备相应的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，保障人员在施工过程中的安全。
•安全通道设置：确保施工现场有明确的安全通道，保证施工人员在紧急情况下能够顺利撤离现场，避免事故发生。
•定时检查与维护：定期对施工设备进行检查与维护，确保设备正常运转，减少因设备故障引发的安全事故。
3. 应急预案与处理措施•事故应急预案：在沉井施工中，很可能出现各种意外情况，因此需要制定详细的事故应急预案，包括应急联系人员名单、处理流程等内容。
•紧急疏散演练：定期组织紧急疏散演练，提高施工人员在紧急情况下的应急能力，确保能够快速安全地撤离现场。
•事故处理流程：对各类可能发生的事故情况进行分类、制定详细的处理流程，确保在事故发生时，能够快速、有效地采取相应的措施。
4. 施工后整理与清理工作施工结束后，需对施工现场进行整理与清理，包括但不限于以下几项工作：•设备清点与维护：清点施工设备，进行维护保养，保证设备在下次施工中正常使用。
•现场清理：清理现场的杂物、工具，确保施工现场环境整洁，避免对周围环境造成污染。
•安全检查：对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患，做好记录和备份。
通过以上安全施工方案的合理制定和严格执行，可以有效降低沉井施工过程中发生意外事故的概率，保障施工人员的安全，确保工程施工的顺利进行。
沉井脚手架搭设方案1.工程概况青草沙水源地原水工程xx井圆井。
外径20.7ｍ,内径18.9ｍ，井高15.9ｍ.起沉标高2.4ｍ,井壁为钢筋混凝土结构.里外脚手架采用钢双排管脚手架.2.编制依据2.1《钢管扣件脚手架安全技术规程》2.2《建筑登高架设作业安全技术》（架子工部分）3.杆件与扣件的选材3.1杆件的规格与要求3.1.1杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管;3.1.2选材要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。
3.2扣件的规格与要求3.2.1扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
3.2.2扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。
不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。
3.3附件：竹笆、密目网。
4.脚手架的高度、步距、和纵距4.1外脚手架高度：沉井高度15.9米。
4.2步距：步距均按1800mm施工。
4.3里立杆与井壁距离：为保证操作者有活动空间，里立杆距井壁500mm。
4.4里、外立杆横距：根据竹笆宽度确定为：中心杆距1048mm。
4.5纵距：按照常规施工纵距为1800mm5.脚手架的稳固保护措施5.1斜杆的设置：斜杆杆件采用4500mm规格钢管，从地面直至顶部，全立面覆盖。
外观立面目测要求：图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致。
5.1.1斜杆距离：按立杆纵向距，30mm以下脚手架每隔9000mm设置不同方向一付。
如果，脚手架一个立面纵向距离小于7200mm时，设置单跨之字形斜杆。
5.1.2斜杆角度：斜杆设置的角度，应与地面成45°——60°夹角。
纵向总距较长的脚手架立面，应取60°夹角为宜。
5.1.3斜杆接长：斜杆接长不采用对接扣件连接，应采用搭接连接。
搭接距离不小于1000mm，并用两只旋转扣件牢固连接，扣件距接头位置不小于100mm。
接长方向的杆件在被接长的杆件下方叠起。
5.2 连壁杆件：采用硬拉接，用钢管扣件与沉井壁拉接。
目录1、工程概况 (1)2、脚手架方案编制依据 (1)3、脚手架参数信息及搭设 (1)3.1、脚手架参数及搭设 (1)3.2、活荷载参数 (3)3.3、风荷载参数 (3)3.4、静荷载参数 (4)3.5、地基参数 (4)4、脚手架计算 (4)4.1、大横杆的计算: (4)4.2、小横杆的计算: (7)4.3、扣件抗滑力的计算: (9)4.4、脚手架荷载标准值: (10)4.5、立杆的稳定性计算: (13)4.6、连墙件的计算 (15)5、材料、劳动力用量计划 (17)5.1、主要物资计划 (17)6、脚手架的使用及保养 (17)6.1、脚手架的使用 (17)6.2、脚手架的保养 (18)7、脚手架的拆除 (18)8、脚手架的安全管理 (19)9、脚手架坍塌事故应急预案 (20)9.1、目的 (20)9.2、应急指挥领导小组成员 (20)9.3、应急响应 (21)9.3.2 报警 (21)9.3.3 接车 (21)9.3.4 抢救 (22)9.3.5 现场保护 (22)1、工程概况本工程为寿阳县曹家河城区段污水收集工程六标段沉井脚手架工程，外部采用双排落地式脚手架。
沉井内径为7m，外径为8.6m，高度为6.5m。
2、脚手架方案编制依据1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)2）《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)3）《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)3、脚手架参数信息及搭设3.1、脚手架参数及搭设1、沉井外部采用双排落地脚手架，其搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.2米，立杆的横距为1.2米，立杆的步距为1.8 米；沉井内外脚手架搭设均为高度为6.3m，立杆计算采用单立管；内排架距离壁板长度为0.35米；大横杆在下，搭接在大横杆上的小横杆根数为2；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用一步四跨，竖向间距 6.0米，水平间距1.8米，采用钢筋做拉筋通过焊接连接；3.1.1、施工前严格按施工方案放线、设置底座、垫板和标定立杆位置。
目录1、工程概况 ....................................................... 错误!未定义书签。
2、脚手架方案编制依据 ............................................. 错误!未定义书签。
3、脚手架参数信息及搭设............................................ 错误!未定义书签。
、脚手架参数及搭设 (16)、活荷载参数 .................................................. 错误!未定义书签。
、风荷载参数 .................................................. 错误!未定义书签。
、静荷载参数 .................................................. 错误!未定义书签。
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4、脚手架计算 ..................................................... 错误!未定义书签。
、大横杆的计算:................................................ 错误!未定义书签。
、小横杆的计算:................................................ 错误!未定义书签。
、扣件抗滑力的计算: ............................................ 错误!未定义书签。
、脚手架荷载标准值: ............................................ 错误!未定义书签。
目录1、工程概况02、脚手架方案编制依据03、脚手架参数信息及搭设03.1、脚手架参数及搭设03.2、活荷载参数13.3、风荷载参数13.4、静荷载参数13.5、地基参数14、脚手架计算14.1、大横杆的计算:14.2、小横杆的计算:24.3、扣件抗滑力的计算:34.4、脚手架荷载标准值:44.5、立杆的稳定性计算:54.6、连墙件的计算65、材料、劳动力用量计划65.1、主要物资计划66、脚手架的使用及保养76.1、脚手架的使用76.2、脚手架的保养77、脚手架的拆除78、脚手架的安全管理79、脚手架坍塌事故应急预案89.1、目的89.2、应急指挥领导小组成员89.3、应急响应89.3.2 报警89.3.3 接车99.3.4 抢救99.3.5 现场保护91、工程概况本工程为泰州市化工路（电化厂—庆丰河）污水管道工程沉井脚手架工程，外部采用双排落地式脚手架，内部为满堂式脚手架。
沉井长宽均为3.6m，，高度约为10m。
2、脚手架方案编制依据1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)2）《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)3）《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)3、脚手架参数信息及搭设3.1、脚手架参数及搭设1、沉井外部采用双排落地脚手架，内部采用满堂式脚手架施工，其搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.2米，立杆的横距为1.2米，立杆的步距为1.8 米；沉井内外脚手架搭设均为高度为10m，立杆计算采用单立管；内排架距离壁板长度为0.35米；大横杆在下，搭接在大横杆上的小横杆根数为2；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用一步一跨，竖向间距1.8米，水平间距1.8米，采用钢筋做拉筋通过焊接连接；3.1.1、施工前严格按施工方案放线、设置底座、垫板和标定立杆位置。
3.1.2、搭设前，必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。
目录1、工程概况本工程为寿阳县曹家河城区段污水收集工程六标段沉井脚手架工程，外部采用双排落地式脚手架。
沉井内径为7m，外径为，高度为。
2、脚手架方案编制依据1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)2）《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)3）《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)3、脚手架参数信息及搭设、脚手架参数及搭设1、沉井外部采用双排落地脚手架，其搭设尺寸为：立杆的纵距为米，立杆的横距为米，立杆的步距为米；沉井内外脚手架搭设均为高度为，立杆计算采用单立管；内排架距离壁板长度为米；大横杆在下，搭接在大横杆上的小横杆根数为2；采用的钢管类型为Φ48×；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为；连墙件采用一步四跨，竖向间距米，水平间距米，采用钢筋做拉筋通过焊接连接；3.1.1、施工前严格按施工方案放线、设置底座、垫板和标定立杆位置。
3.1.2、搭设前，必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。
3.1.3、脚手架从中间部位开始向两边交圈搭设，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆后，立即设置连墙杆。
3.1.4、立杆：采用单立杆，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离必须小于600mm，立杆与大横杆必须用直角扣件相紧，不得隔步设置，不得遗漏。
立杆的垂直偏差必须小于架高的1/300，并同时严格控制脚手架绝对偏差，落地脚手架必须小于40mm；3.1.5、扫地杆：脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮为200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3.1.6、大横杆：大横杆分布在立杆内侧，长度选择钢管为宜，上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离大于500mm。
3.1.7、小横杆：小横杆贴近立杆布置，长度选择~钢管，搭于大横杆之下并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间，根据需要加设1根或2根便于铺设脚手板。
在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
3.1.8、剪刀撑：剪刀撑与脚手架同步搭设，设置在脚手架外侧立面，沿架高连续布置，斜杆与地面夹角为45度至60度，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加2~4个扣结点。
所有剪刀撑搭接长度不得小于1m，并最少采用3组扣件固定。
3.1.9、连墙杆：连墙杆采用一步四跨，竖向间距米，水平间距米，离墙身，采用钢筋焊接连接。
、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。
每一步距内均设置防护栏杆及安全网。
、人员通道：附着在沉井脚手架北侧，按常规要求，搭设一座“之”形走道，以供人员上下，搭设时及时进行安全网围护。
、活荷载参数施工荷载均布参数设计为3. 0kN/m2，脚手架设计为结构脚手架；同时施工层数按2层考虑；、风荷载参数根据建筑结构荷载规范，泉州地区，基本风压为，风荷载高度变化系数按海边地区考虑μz为，风荷载体型系数μs为；考虑风荷载；、静荷载参数每米立杆数承受的结构自重标准为m2；脚手板自重标准值为 kN/m2；栏杆挡脚板自重标准值 kN/m2；安全设施与安全网为 kN/m2；脚手板铺设层数:2；脚手板类别:竹串片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆冲压钢；、地基参数地基土类型:沉井内部为中粗砂垫层，地基承载力标准值为150kN/m2；4、脚手架计算落地脚手架最高为，故本次主要计算搭设最高时的稳定性和安全性。
、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的下面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
4.1.1、均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1= kN/m ；脚手板的荷载标准值:P2=×(3+1)= kN/m ；活荷载标准值: Q=×(3+1)=m；静荷载的计算值: q1=×+×= kN/m；活荷载的计算值: q2=×=m；大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)4.1.2、强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距为M1max=××+×× = ；支座最大弯距计算公式如下:支座最大弯距为 M2max= ×× = ；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=M/W= Max×106,×106)/5080=mm2；大横杆的抗弯强度:σ= mm2 小于 [f]= N/mm2。
满足要求！4.1.3、挠度计算：最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：静荷载标准值: q1= P1+P2=+= kN/m；活荷载标准值: q2= Q =m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= ××15004/(100××105×+××15004/(100××105×= ；脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10 mm 请参考JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表5.1.8。
大横杆的最大挠度小于 1500/150 mm 或者 10 mm,满足要求!、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的下面。
用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
4.2.1、荷载值计算脚手板的荷载标准值：P1=××(3+1)=；活荷载标准值：Q=××(3+1) =；荷载的计算值: P=×+ × = ；小横杆计算简图4.2.2、强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:M qmax = ××8 = ；集中荷载最大弯矩计算公式如下:M pmax =ql/4M pmax = ×4 = ；最大弯矩 M= M qmax + M pmax = ；σ = M / W = ×106/5080=mm2 ；小横杆的计算强度小于 N/mm2,满足要求！4.2.3、挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:Vqmax=5××12004/(384××105× = mm ；P2 = p1 + Q = + = kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: Vpmax = 19 ×1507×12003 /(384 ××105× = mm ；最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = += mm；小横杆的最大挠度小于 (1500/150)= 与 10 mm,满足要求!；、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7R ≤ Rc其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取 kN；R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值: P1 = ×= kN；脚手板的荷载标准值: P2 = ××2= kN；活荷载标准值: Q = ×× /2 = kN；荷载的计算值: R=×++×= kN；R < kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为NG1 = × = ；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为NG2= ×7××2 = ；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆冲压钢，标准值为NG3 = ×7×2 = ；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；NG4 = ×× = kN；经计算得到，静荷载标准值NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值NQ= ×××2/2 = kN；风荷载标准值应按照以下公式计算其中 Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo = kN/m2；Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz= ；Us -- 风荷载体型系数：Us = ；经计算得到，风荷载标准值Wk = ××× = kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = += ×+ ×= ；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = NG+× = ×+ ××= kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式Mw = ×10 = ××××10 = ；、立杆的稳定性计算:不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴心压力设计值：N = kN；计算立杆的截面回转半径：i = cm；计算长度附加系数：K = ；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：u =计算长度 ,由公式 Lo = kuh 确定：lo = ；Lo/i = ；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到：φ= ；立杆净截面面积： A = cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f] = N/mm2；σ = ×= N/mm2；立杆稳定性计算σ = 小于 [f] = N/mm2 满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值：N = kN；计算立杆的截面回转半径：i = cm；计算长度附加系数： K = ；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U =计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = m；Lo/i = ；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到：φ=立杆净截面面积： A = cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f] = N/mm2；σ = ×+378000/ = N/mm2；立杆稳定性计算σ = 小于 [f] = N/mm2 满足要求！、连墙件的计算连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl = Nlw + No风荷载基本风压值 Wk = kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = ；连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), No= kN；风荷载产生的连墙件轴向力(kN)，应按照下式计算：NLw = ×Wk×Aw = ；连墙件的轴向力计算值 NL= NLw + No= ；连墙件设计值 Nf=Nh×n=8×4=32kNNL=<Nf=32kN,连墙件的设计计算满足要求！、落地式脚手架基础底面承载力计算落地式脚手架基础底面的平均压力应满足下式要求p≦fg其中 p —立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = N —上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N =A —基础底面面积 (m2)；A =fg ——地基承载力设计值 (kN/m2)；fg =地基承载力设计值应按下式计算fg = kc × fgk其中 kc ——脚手架地基承载力调整系数；kc =fgk ——地基承载力标准值；fgk =地基承载力的计算满足要求!5、材料、劳动力用量计划、主要物资计划主要物资计划表劳动力计划表6、脚手架的使用及保养、脚手架的使用6.1.1、脚手架搭设完，应检查验收合格后，方能投入使用。
