采煤工作面初采总结

308综采工作面初采初放工作总结308综采工作面初采初放工作总结一、工作概况308综采工作面位于矿井西侧，采矿厚度为3.5m，工作面长度为180m，以煤炭公司独有的一种先进的综合采煤工艺进行生产。

本次工作为该工作面的初采初放工作，主要任务为完成煤矿开采、支护、通风、透水等方面的工作。

二、工作内容1. 采煤工作：根据煤矿设计要求，采用战略采煤和综采技术进行初次开采，确保采煤的质量和安全。

2. 支护工作：在采煤的同时，进行控制性支护工程，确保工作面的牢固和稳定。

3. 通风工作：提供充足的新鲜空气，保证工作面的氧气含量合格，排除有害气体。

4. 透水工作：及时处理工作面出现的透水问题，保证工作面的长期稳定。

三、工作挑战1. 地质条件复杂：本次工作面的地质条件相对较为复杂，存在煤层受夹层夹渣、煤柱回落、顶板松散等问题，对工作面的开采和支护提出了更高的要求。

2. 通风透气困难：由于工作面所处位置，通风透气较为困难，需要采取一些额外的措施来保障工作面的通风质量。

3. 人员素质要求高：由于工作面的复杂性，对工作人员的技能要求较高，需要具备一定的采煤和支护经验，能够处理突发情况。

四、工作总结1. 独特的综合采煤工艺：该工作面采用了一种先进的综合采煤工艺，使得采煤过程更加高效和安全。

这种工艺在实际应用中表现出了很好的效果，采煤质量得到了明显的提升。

2. 灵活的支护方案：针对地质条件复杂的问题，工作面制订了一套灵活的支护方案，选择了适合该地区的支护材料和方式。

通过对采空区进行定期检查和强制处理，保证了工作面的安全和稳定。

3. 加强人员技能培训：通过加强人员技能培训，提升了工作人员的技能水平。

工作面的开采进度明显加快，投产效益明显提高。

4. 加强科学管理：通过加强现场管理和科学沟通，有效提高了工作效率。

及时发现和解决突发问题，减少了工作面停产时间，提高了经济效益。

5. 保障工作面安全：在工作过程中，注重安全生产，严格按照规章制度进行操作。

3XX工作面初采总结XXXXXXX2011年8月3XX工作面初采总结截止7月30日3XX工作面共计推进113.6米，初次来压步距大致为42米，周期来压步距为22-24米。

在双柳煤矿“一矿一井一面”建设要求中，3XX工作面为矿井主采面。

在集团公司生产处7月28日组织的验收中，工作面已顺利通过验收，查出的问题及建议正在积极整改中。

在初采过程中，3XX工作面遇到前所未有的困难，煤壁片帮、顶板垮落、机电故障、老空积水……期间投入大量的人力、物力资源，给矿井安全生产带来一定的影响。

但通过工作面的初采教训给后期工作带来宝贵的工作经验和地质资料。

现结合实际对工作面初采过程中采、掘、机、运、通及地质防治水工作做一简单总结：一、初采过程中暴露出的问题1、技术方面存在的问题（1）工作面煤机在启动后未进行截割便出现“顶牛”事故（机头、机尾行走部电机转动方向不一致），更换影响两天时间，出现这种事故主要是电工在安装煤机电缆时麻痹大意，将接线方向接反，安装后未进行设备试转。

（2）在初采过程中，为减少空顶面积，支架工追机作业，支架滞后工作面仅5-8米，造成刮板输送机弯曲度大，哑铃断裂。

在今后回采过程中要依据规程作业，拉架滞后采煤机10-15米，减小弯曲度，避免损坏设备零件。

（3）工作面在推进一定循环后，为控制顶板降低采高，在工作面中部（45-50#支架段）留顶煤严重，使相邻支架间高差变大，不但架间活矸、活煤易伤人，而且在推进过程中由于煤层极其松软不易控制，在低采高支架顶板形成空顶三角后，相邻支架一侧形成空顶，进而引发大面积冒顶事故。

并且低采高支架留下的顶煤在一定循环后仍然无法甩脱，支架形成低头状态。

此举在以后的初采及正常生产过程中不宜采用。

2、地质因素的影响（1）3XX工作面位于一单斜构造之上，煤层倾角0—25°，在工作面南—中部，煤层较为平缓；在距离切割巷约280米的地方往北，地层倾角逐渐增大，最大倾角达到25°；此区域内发育有小型的隐伏构造和陷落柱，正是此因素对工作面回采形成一定的影响。

第1篇一、前言作为一名采煤工，我深知煤炭开采工作的重要性和艰辛。

在过去的几年里，我始终秉持着敬业、负责的态度，为我国煤炭事业的发展贡献了自己的一份力量。

现将我在采煤工作中的经验、收获和不足进行总结，以期为今后的工作提供借鉴。

二、工作内容与职责1. 工作内容（1）负责采煤工作面的日常生产、安全检查和设备维护；（2）按照作业规程，进行煤炭的采掘、运输和储存；（3）参与采煤工作面的设计、施工和验收；（4）协助解决采煤过程中的技术问题；（5）对采煤工作面进行安全生产教育，提高同事们的安全意识。

2. 职责（1）严格遵守国家有关煤炭开采的法律法规和安全生产规章制度；（2）认真执行采煤工作面的作业规程，确保生产安全；（3）关心同事，团结协作，共同提高采煤工作面的生产效率；（4）积极参与企业组织的各项培训，提高自身业务水平；（5）对工作过程中发现的安全隐患及时上报，并协助整改。

三、工作总结1. 采煤技术水平的提高在过去的几年里，我通过不断学习和实践，对采煤技术有了更深入的了解。

在采煤过程中，我熟练掌握了采煤设备的操作方法，提高了采煤效率。

同时，我还积极学习新技术、新工艺，为采煤工作面的安全生产和高效生产提供了有力保障。

2. 安全生产意识的增强在采煤工作中，我深知安全生产的重要性。

我始终把安全生产放在首位，严格遵守各项安全规章制度，积极参加安全生产培训，提高自己的安全意识。

在日常工作中，我认真执行安全生产操作规程，对同事进行安全生产教育，共同营造了一个安全、稳定的生产环境。

3. 团队协作能力的提升在采煤工作中，我充分认识到团队协作的重要性。

我积极参与团队活动，与同事们团结协作，共同解决生产过程中遇到的问题。

在团队中，我发挥自己的专长，为团队的整体进步贡献力量。

4. 责任感的增强作为一名采煤工，我深知自己肩负着为我国煤炭事业贡献力量的重任。

在工作中，我始终保持敬业精神，认真负责地完成每一项任务。

我深知自己的工作关系到国家和人民的利益，因此，我始终以高度的责任感投入到采煤工作中。

工作面采后总结工作面采后总结经过一段时间的工作面采掘，我对整个过程进行了总结和反思。

下面是我的总结：一、工作面设计合理。

在采煤工作面的设计上，我们严格按照矿井的实际情况，考虑到矿井地质条件、工作面开采能力、瓦斯等因素，制定了合理的采煤工艺和工作面参数。

这样，不仅能够确保采煤过程的安全性，还能提高开采效率。

二、操作技能提高。

通过一段时间的工作面采煤，我和同事们的操作技能有了明显的提高。

我们能够熟练地驾驶采煤机、装车机等大型设备，能够准确地进行工作面掘进、支护、瓦斯抽放等工作。

这不仅提高了我们的工作效率，也减少了操作失误和事故发生的可能性。

三、团队合作力增强。

在工作面采煤过程中，我们团队成员之间的默契和合作能力得到了增强。

大家相互协调，互相帮助，迅速解决了出现的各种问题，保证了采煤工作的正常进行。

团队的凝聚力和战斗力也得到了很好的体现。

四、安全意识加强。

在工作面采煤的过程中，我们时刻保持对安全的高度警惕。

大家严格遵守煤矿的各项规章制度，正确佩戴个人防护装备，加强对瓦斯、顶板和支护等方面的检查和监控。

通过我们的努力，工作面采煤过程中没有发生任何安全事故。

五、技术创新与应用。

在工作面采煤的过程中，我们还积极探索新的工艺和设备应用。

比如，我们引进并使用了一种新型液压支架，大大提高了工作面的支护效果和稳定性。

我们还加强了煤矿的信息化建设，使用先进的仪器和设备，对采煤工作面进行实时监控和数据分析，提高了工作面的管理水平。

六、问题和不足。

在工作面采煤的过程中，我们也存在一些问题和不足。

首先，个别操作人员的技术水平还有待提高，需要加强培训和学习。

其次，部分设备设施比较老旧，需要更新和改造。

最后，我们在工作面采煤过程中，对于环境保护和资源消耗方面的考虑还不够，需要加强环保意识和资源节约意识。

综上所述，通过这段时间的工作面采煤，我和整个团队在技术、工艺和安全等方面都取得了一定的进步。

同时，也发现了自身的不足之处，我们将进一步加强学习和培训，不断提升自己的技术水平和专业素养，为矿井的安全高效运营做出更大的贡献。

工作面采后总结摘要本文主要总结了工作面采后过程中的经验和教训。

通过分析问题和反思，提出了改进措施，以提高工作面采后的效率和质量。

引言工作面采后是煤矿生产中非常重要的一环，直接关系到矿井的安全和生产效率。

因此，对于工作面采后的总结和改进至关重要。

本文将从以下几个方面进行总结和分析。

工作面采后问题分析在工作面采后的过程中，我们遇到了一些问题，这些问题直接影响了采后效果和矿井的生产效率。

•粉尘控制不到位：工作面采后往往伴随着煤尘扬尘问题，而我们在采后过程中的粉尘控制措施并不充分，导致粉尘无法有效控制，影响了作业人员的健康和矿井的环境。

•设备故障频繁：我们在工作面采后过程中经常遇到设备故障的问题，这直接导致了生产的中断和效率的下降。

设备故障的原因可能是设备老化、维护不及时等。

•矿井压力异常：在某些情况下，我们发现工作面采后后，矿井的压力异常增大，超过了我们的设计范围。

这导致了矿井的安全隐患和采后效果的下降。

工作面采后改进措施为了解决上述问题和提高工作面采后的效率和质量，我们提出了以下改进措施：加强粉尘控制•优化通风系统：增加通风设备的数量，合理布局通风系统，确保足够的风量和负压区域的设立，有效控制工作面采后的粉尘扩散。

•提高人员防护意识：加强对作业人员的培训和教育，提高他们对粉尘危害的认识，正确使用呼吸防护设备，并定期进行检测和维护。

加强设备维护•定期保养检修：建立设备保养检修制度，对设备进行定期保养和检修，及时更换老化的设备，确保设备的正常运转。

•加强设备管理：建立设备台账，对设备的工作情况进行记录和分析，及时发现并解决设备问题。

强化矿井压力控制•加强压力监测：采用高精度压力监测设备，对矿井压力进行实时监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施。

•调整采后工作过程：根据矿井压力情况，调整采后的支护工序，降低矿井压力，确保矿井的安全。

结论通过对工作面采后的问题进行分析和总结，并提出了相应的改进措施，可以有效提高工作面采后的效率和质量。

己16——22220工作面初采初放小结综采准备队2011.10.21己16—22220工作面初采初放小结己16—22220工作面自2011年10月3号投产至今（10月21日），机巷已推进55米，风巷推进46米，平均50.5米（不含切眼），第一次周期来压已经结束，经矿初采初放领导小组鉴定，认为该面初采初放工作已经结束，为吸取初采初放过程中的经验教训，现将初采初放期间的工作情况总结如下：一、工作面概况工作面所采煤层为己16煤层。

煤层结构较稳定，煤层厚度1.1～1.5m，平均1.35m；受断层影响，在机风两巷形成两处无煤带和一处薄煤带，另外还造成风巷一处己16煤缺失。

己16煤层伪顶为0.2～0.5m的泥岩及碳质泥岩，其上为0.05～0.4m的煤线，直接顶为0.6～10m的砂质泥岩，泥岩夹薄层细砂岩。

其上为己15—22240与己15—22220采空区，再上为8m左右的砂质泥岩，含油页岩和煤线，老顶为条带中砂。

直接底为2.8～9.5m的砂质泥岩夹薄层细砂岩，其下为己17煤层，煤厚1.3～1.7m，再下为大于10m的砂质泥岩、下部夹砂岩、底部为灰岩。

本工作面主要水患来自于上分层己15—22240和己15—22220老空区积水。

二、安全管理矿成立以生产矿长为组长的初采初放小组，召开专门会议，对初采初放工作提出了具体的要求，队编制了《己16—22220工作面初采初放安全技术措施》，并得到认真贯彻，在矿领导小组的指挥下，初采初放期间，采煤区、安检科、调度室现场盯班，加强现场管理。

使初采初放工作有序进行，至初采初放结束，没有发生任何安全生产事故，实现了安全生产。

三、顶板跨落情况1、直接顶跨落：该采面煤层厚度1.1~1.5米，采面40架至机头煤厚1.3米，41架至机尾煤厚1.5米。

为保证正常过主机的高度，所以回采时41架至机头进行进行了少量落底，落底量平均100~200mm 。

回采至今煤层厚度平均1.5米，采面推进趋于正常。

采煤工作面初采总结第一篇：采煤工作面初采总结15103工作面初采期间矿压总结采煤队于2014年6月1日4点班进入15107回采工作面开始初采至今，通过对15107工作面现场顶板情况和顶板在线监测系统分析，对15107工作面初采期间矿压作如下总结。

一、工作面现场顶板情况分析（一）顶板垮落情况分析采煤队2012年8月8日搬入15107工作面开始回采，至8月23号期间，工作面采空区直接顶局部垮落，8月24号—8月26号（推进度为进风12.6m、回风29.5m处）期间工作面采空区直接顶大范围垮落，回风落山塌落严密。

8月27号-8月30号（推进度为进风22.6m、回风38.1m处）工作面采空区垮落严密，回风落山塌落严密。

到目前（9月5号）工作面及回进风落山无明显顶板垮落动压波冲击现象。

（二）工作面出水量分析工作面初采至今，8月20号工作面回风落山出水量增大，分析为工作面采空区顶板局部垮落导致出水量增加；8月31号4点班工作面回风落山出水量突然大量增加分析认为工作面采空区顶板大范围垮落导致出水量增加；9月1号-9月5号工作面出水量较为稳定无增大趋势分析认为回采工作面为上坡趋势回采部分水进入落山因而大顶垮落无明显出水量增加。

（三）总结通过工作面顶板垮落情况和工作面出水量分析，工作面大顶呈现局部逐渐垮落趋势，进风侧垮落趋势相对大于回风侧，大顶拱形桥断裂在进风推进度22.6m，回风推进度38.1m处。

二、顶板在线监测系统分析（一）工作面顶板动态柱状监测图分析通过初采期间对工作面顶板在线监测柱状图分析自8月8日到现在工作面整体矿压柱状图未出现压力骤增骤减现象，故初采期间未出现大顶拱形桥断裂冲击波现象。

8月8号-8月15号整体压力柱状图呈平稳现象，整体表现为80-122架柱状图压力偏高。

40-79架柱状压力图呈偏高现象，1-39架柱状压力图压力偏低，最高柱状压力体现在8月14日-8月15日期间100架-122架间，最高压力峰值达到45Mp-50Mp。

XX矿2020年初采工作面管理总结
一、2020年验收工作面
7-4#层301扩区8103面、8105面，12#层301扩区8101面，11#层307盘区8716面，12-3层301盘区8120面、8109面，12#层402盘区西翼8205面，7-4#层402盘区西翼8209面。

共计验收工作面8个。

1个大采高、5个中厚煤层、2个薄煤层工作面。

二、初采顶板管理
我矿综采工作面初采全部采用自然垮落法管理采空区，通过直观记录古塘塌落情况和综采矿压记录仪监测进行管理，两端头采用退锚卸压的方式管理端头古塘顶板。

三、工作面古塘塌落情况
薄煤层工作面采过15-20米左右工作面古塘全部塌落，初次来压步距为20-25米。

中厚煤层工作面20-30米左右工作面古塘全部塌落，初次来压步距为30-35米。

厚煤层工作面古塘在10-15米开始塌落，30-40米左右工作面古塘全部塌落，初次来压步距为45-50米。

四、总结
通过记录数据表面采高越大工作面古塘顶板垮落步距越长，来压强度越大，我矿采用自然垮落法管理初采采空区没有对安全生产造成影响。

同时希望集团公司有专业的顶板预裂队组（包括设计、施工、爆破）帮助矿对于大采高工作面进行顶板预裂，可以保证安全高效生
产，同时减小初次来压步距和强度。

XX煤业有限公司技术科
2020年2月。

采煤工作总结（5篇）采煤工作总结（通用5篇）采煤工作总结篇1一、工作面简介：4207工作面为4205工作面生产接续面，工作面地面位于工业广场西南部，地表均为农耕田，除四条田间生产路外，无其他重要建筑物及水体存在。

二、井下位置位于：该工作面上部为3层煤3103、3105、3202、西翼煤柱工作面采空区，已分别于1990年11月、1991年7月、1996年8月、20__年11月回采完毕。

本4207工作面，东部与4200集中运输巷相邻，西部为_F2断层，东北部与4200集中轨道巷相通，北部为4205工作面，南部为未采动区域。

三、设计储量1、工业储量=容重_倾斜面积_煤厚=1.4吨/m3_22023m2_0.7m=21582吨。

2、可采储量=工业储量_煤炭回收率=21582吨_98%=21150吨3、采煤工作面服务年限：21150吨÷20__吨/月=10.6（月）三、开采实际情况：该工作面自20__年4月20日开始回采，20__年3月27日造班回撤完毕，共计回采335天。

采出量22057吨。

时间20__—420__—520__—620__—720__—8面积采高0.70.70.70.70.7浮煤31015108采出量20__—920__—1020__—1120__—1220__—120__—220__—3合计..50.70.70.70.70.70.70.合计推采面积22379.5m2，采出量22057吨。

二、煤层赋存及顶、底板情况4207工作面平均煤厚0.7m；无加矸，煤层走向71～75°，倾向161～165°，倾角2～6°，平均倾角4°，煤层硬度性系数f=2～3。

三、工作面地质概况：根据4207工作面实际揭露断层资料可知，4207工作面地质条件简单，工作面及外围共揭露8条断层，断层名称断层性质倾向o倾角o落差（m）_F101_F102_F103_F104_F105_F106_F107_F108正正正正正正正正.51.10.66441.70。