施工现场混凝土试块制作

混凝土试块标准混凝土试块是混凝土质量的重要评定标准，也是混凝土工程质量控制的重要手段。

混凝土试块标准的制定和执行对于保障混凝土工程质量具有重要意义。

本文将对混凝土试块标准进行详细介绍，以便于大家更好地了解和掌握相关知识。

首先，混凝土试块的制作应符合国家标准《混凝土及其制品抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的规定。

试块的制作应在标准试验室或者生产现场进行，必须由具有相应资质的技术人员进行操作，严格按照标准程序和要求进行。

试块的尺寸和数量应符合设计要求，标准规定了不同强度等级混凝土试块的尺寸和数量，制作过程中必须严格执行，不得随意更改。

其次，混凝土试块的养护应符合国家标准《混凝土及其制品抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的规定。

试块在制作完成后，应按照标准规定的养护条件进行养护，以保证试块的抗压强度测试结果准确可靠。

养护条件包括养护温度、养护湿度等，必须严格执行，不得有任何差错。

再次，混凝土试块的抗压强度测试应符合国家标准《混凝土及其制品抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的规定。

在试块养护期满后，应按照标准程序进行抗压强度测试，测试结果应符合设计要求。

测试过程中应注意保持试块表面的平整和水平，避免出现偏差，影响测试结果的准确性。

最后，混凝土试块标准的执行应符合国家标准《混凝土及其制品抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的规定。

在混凝土工程施工过程中，必须严格按照标准要求执行混凝土试块制作、养护和测试等工作，不得有任何违规行为。

对于违反标准规定的行为，应及时予以纠正，以保证混凝土工程质量。

综上所述，混凝土试块标准的制定和执行对于保障混凝土工程质量具有重要意义。

只有严格按照标准要求进行操作，才能保证混凝土试块的质量可靠，为混凝土工程的施工质量提供有力的保障。

希望本文的介绍能够对大家有所帮助，增进对混凝土试块标准的了解和掌握。

桩基础试块制作频率：1.国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第5.1.4条（强条）规定：灌注桩的桩。

每浇筑50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

(对于一些桩直径大的，浇筑方量50立方以下的，每根做一组试件，大于50立方的就按每50立方，多做一组)一、水泥物理性能试验2.取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。

3.取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。

二、钢筋原材力学性能试验1.取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。

2.取样方法：每批任意选取两钢筋切取两条用于拉伸试验，两条用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。

三、钢筋单、双面搭接焊及电渣压力焊试验1. 取样频率：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，当不足3 00个接头时，仍应作为一批。

2. 取样方法：每批随机切取3个接头为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。

（监理送检的要求弯曲）四、钢筋闪光对焊试验1.取样频率：同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头时，仍按一批计算。

2. 取样方法：从每批接头中随机切取，3个接头抗拉3个接头冷弯为一组。

（电弧焊3接头为一组）五、钢筋机械连接试验1. 取样频率：同型号、同规格接头，以500个为一批，不足500个接头仍作为一批。

2. 取样方法：每批随机切取3个接头，另取3条钢筋作为母材抗拉试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。

（长60以内10个丝不露丝拧出声）六、蒸压加气混凝土砌块试验1．取样频率：每1万块为一批，不足1万块仍作为一批。

1喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法
K.0.1喷射混凝土抗压强度标准应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割或钻芯法制取。

最小模具尺寸为450mm
×450mm×100mm(长×宽×高)、模具一侧边为敞开状。

K.0.2标准试块制作应符合下列步骤：
（1）在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80°（与水平面的夹角）左右置于墙脚。

(2) 先在模具外的边墙上喷射待操作正常后将喷头移至模
具位置由下而上逐层向模具内喷满混凝土。

(3) 将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混
凝土表面。

（4）在潮湿环境中养护1d后脱模。

将混凝土板件移至实验室，在标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和
上表面（底面可不切割）后加工成边长100mm的立方体
试块或钻芯成高100mm直径为100mm的圆柱状试件，立
方体试块的允许偏差，边长±10mm,直角≤2°。

喷射混
凝土板件周边120mm范围内的混凝土不得用作试件。

K.0.3加工后的试块继续在标准条件下养护至28d龄期，进行抗压强度试验。

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工混凝土试块管理保证体系 (3)四、混凝土强度等级设计要求 (3)五、预控计划 (3)六、试块的留置方法 (4)七、混凝土试块留置组数 (5)八、标养室 (5)混凝土试块留置方案一、编制依据1、天沐公园里施工图纸2、《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204---2010修订版）4、《工程建设标准强制性条文》（房屋建设-2011）5、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）6、《建筑施工手册》（第四版）7、《混凝土外加剂应用技术规程》（DBJ13-77-2006）8、《混凝土冬期施工技术规程》（JGJ104）9、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（DG/JJ08-230-2006）10、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建【2000】211号二、工程概况本工程为天沐公园里工程，由珠海市富祥置业有限公司投资建设，中慧长源工程设计集团有限公司设计，广东省广大工程顾问有限公司监理，龙达建设（珠海）有限公司组织施工；由李榕明担任项目经理；符涛、庄严担任安全员。

安全监督机构为珠海市金湾区建设工程安全事务中心。

本工程位于金湾区三灶镇金海岸大道北侧、虹阳路西侧，周边交通便利，市政设施较为完善，总建筑面积：13181.36㎡。

本工程总建筑面积41590.85，共7个单体；其中1幢（商住）建筑面积11374.22，地上16层；2幢（商住）建筑面积7252.61，地上10层；3幢（住宅）建筑面积9978.87，地上14层；4幢（商服）建筑面积878.72，地上2层；5幢（垃圾房）建筑面积15.05，地上1层；6幢（门楼）建筑面积241.78，地上1层；地下室建筑面积11849.60，地下1层。

三、施工混凝土试块管理保证体系现场混凝土试块管理是一项非常重要、严肃的技术工作，要求试验人员尽职尽责。

施工现场混凝土试块留置方案一、背景混凝土试块是在混凝土配制过程中，对原材料进行充分混合后浇筑成型的试块，通过试块的强度测试可以评估混凝土的质量和性能。

在施工现场，为了及时掌握混凝土强度的发展情况，进行施工质量控制，通常需要在混凝土浇筑后取制一定数量的试块进行强度测试。

本方案旨在规范施工现场混凝土试块的留置管理及后续处理工作。

二、试块留置原则1.试块的留置应符合相关技术规范和监理要求，确保试块的质量可靠、获取数据的准确性。

2.试块的留置应合理，便于采样、保护和管理，同时不影响正常施工进度。

3.试块的留置应具备监测混凝土强度发展过程的能力，并能及时提供有效的试块强度数据。

1.留置位置选择根据现场的具体情况，应选择试块的留置位置。

一般应选择平整、无浸水和遮阳的干燥场地，避免直接受到阳光照射和雨水浸泡。

留置位置应远离施工区域，避免受到机械碾压和其他物体的冲击。

2.试块的采样与制作混凝土浇筑后，应按照设计或者规范要求，采用随机取样方法，从混凝土浇筑点周边取得试块样本。

每次采样不少于3个，确保样本的代表性。

采样完毕后，将试块制作模具与试块抹平器清洗，确保无杂质和粘附物。

3.试块的标识与保护每个试块在制作完毕后，应立即按照相关要求进行标识，标明取样的日期、时间、位置等信息。

标识完成后，应将试块放置在制作好的模具内，对其进行加压抹光处理，并用聚乙烯薄膜进行保护，避免试块水分流失。

4.试块的留置时间与管理试块的留置时间应根据设计要求和监理要求确定，一般为7天和28天。

期间应按照相关规定，对试块进行定期巡检和记录，确保试块的完整和保护措施的有效性。

试块的留置期满后，应将试块送往实验室进行强度测试，获取试块的具体强度数据。

四、试块留置管理要点1.混凝土浇筑后，应立即进行试块的采样和制作，确保试块留置过程能够真实反映混凝土强度的发展。

2.试块的留置位置应选择合适的场地，确保试块的质量和留置安全。

3.试块的标识应准确清晰，方便后续查询和管理。

施工现场混凝土试块留置方案一、背景介绍在工程施工中，为了确保混凝土的质量，常常需要对施工现场的混凝土进行试验，以确定其强度和耐久性。

试块留置是指将混凝土取样制作成试块，一段时间后进行试验。

本方案主要针对施工现场混凝土试块的留置进行规划和管理。

二、留置时间确认混凝土试块留置时间应根据工程的具体要求和试验标准来确定。

一般情况下，留置时间为7天和28天。

在试验之前，需明确试验所需时间，并将其纳入施工计划中。

同时，根据试验结果的需要，可以将留置时间延长或缩短。

三、试块标识为了确保留置试块的可追溯性，每个试块都应标有明确的标识。

标识应包括施工工地的名称、试块所属的工程部位、取样日期、试块编号等信息。

标识应使用永久性的颜料或铭牌，确保标识不会被混凝土试块湿度或时间的影响而褪色。

四、试块制作和保养1.取样：在施工现场选择典型的混凝土样品进行取样。

在取样过程中，应确保样品是代表性的，并且不受外界因素的影响。

2.制作：将取样得到的混凝土均匀分装到试块模具中，并进行必要的振实处理，以确保试块的密实性。

3.养护：试块制作后，需要进行养护以促进混凝土的强度发展。

在养护过程中，应注意避免试块受到过多的干燥、温度波动和物理损害。

可利用湿布和保温设备等手段进行养护。

五、试块留置管理1.存放位置：试块应存放在干燥、通风、不受外部冲击的地方。

试块储存区域应离混凝土浇注现场远离，以避免试块受到施工活动的干扰。

2.试块记录：建立试块留置记录，包括试块编号、试块标识、留置时间、试验日期等信息。

记录应详细、准确，并及时更新。

3.试块检查：对留置的试块进行定期检查，确保试块无损坏、变形等情况。

如发现异常，应立即记录并采取相应的整改措施。

4.试块保留：试块留置时间到达后，应按照试验所需的样品数量进行保留。

保留样品应采用完整块状，并妥善保管，以备以后进行重复试验或争议解决。

六、风险控制在试块留置过程中，可能会存在一些风险，如试块损坏、试验延误等。

砼试块强度评定标准
砼试块是指在施工现场制作的混凝土试块，用于代表混凝土的强度和质量。

砼试块强度评定标准是指对砼试块进行强度测试和评定的一系列标准和规定。

砼试块的强度评定对于工程质量的控制和保证具有重要意义，因此，砼试块强度评定标准的制定和执行至关重要。

砼试块强度评定标准通常包括以下内容：
1. 试块制作，砼试块的制作应符合相关标准的规定，包括原材料的选择、配合比的确定、试块模具的准备等。

试块制作的规范与否直接影响到试块的强度和代表性，因此必须严格执行标准规定。

2. 试块养护，砼试块在制作后需要进行养护，以保证试块的强度发挥到最大。

养护条件包括温度、湿度等因素，必须按照标准要求进行养护，否则会对试块的强度产生影响。

3. 试块标号，每个砼试块都需要有唯一的标号，以便进行跟踪和识别。

标号的设置必须符合标准规定，以保证试块的溯源和可追溯性。

4. 试块强度测试，砼试块的强度测试是评定砼质量的重要手段，必须按照标准规定进行。

测试过程中需要注意试块的状态、试块的加载方式、试块的破坏形态等因素，以保证测试结果的准确性和可靠性。

5. 试块强度评定，根据试块的强度测试结果，对砼的强度进行评定。

评定结果将直接影响到工程质量的控制和判定，因此必须严格按照标准规定进行。

砼试块强度评定标准的执行对于保证工程质量和安全具有重要意义。

只有严格执行标准规定，才能保证砼试块的强度代表性和可靠性，从而保证工程质量的可控和可靠。

总之，砼试块强度评定标准是保证混凝土工程质量的重要手段，必须严格执行和落实。

只有确保砼试块的强度测试和评定符合标准规定，才能保证工程质量的稳定和可靠。

12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。

因此，做好混凝土试块尤为重要。

混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。

（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。

12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。

项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。

一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温度取当天的平均温度。

（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

建筑工程混凝土试块取样制作方法和留置的标准内容摘要：一、同条件养护试块取样与留置原则二、标准养护试块取样与留置原则三、混凝土试块制作的尺寸和数量要求四、混凝土试块制作方法和养护要求五、混凝土试块取样与留置的依据和标准一）、普通混凝土试块取样与留置的依据和要求二）、地基基础混凝土试块取样与留置依据和要求三）、混凝土构件试块取样与留置依据和要求四）、特殊环境下的混凝土试块取样与留置依据和要求建筑工程混凝土试块取样制作方法和标准一、同条件养护试块取样与留置原则混凝土强度检验评定标准GBT50107-20104.1.1混凝土的取样，宜根据本标准规定的检验评定方法要求制定检验批的划分方案和相应的取样计划。

4.1.2混凝土强度试样应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

4.1.4每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足本标准第5章规定的混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件。

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157. 4. 1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。

附表C.0.1同条件养护试件的取样和留置应符合下列规定:1.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定，且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内;2．同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样﹔3．同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置、并应采取相同的养护方法;4.同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。

每连续两层楼取样不应少于1组;每2000m3取样不得少于一组。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 50080-20163.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的1.5倍,且不宜小于20L。

3.2.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。

施工现场混凝土试块制作混凝土试块是指在施工现场采集一部分混凝土并制作成标准尺寸的钢模试块，通过对试块进行实验和测试，以评估混凝土强度、抗压能力等物理和力学性能。

混凝土试块制作的目的是为了验证混凝土质量的合格性，保证混凝土结构的安全性和耐久性。

混凝土试块制作的关键步骤有以下几个。

1.材料准备混凝土试块制作前，首先需要准备好所需材料，主要包括水泥、骨料（如石子和沙子）、水和掺合料（如果有的话）。

这些材料应严格按照设计配合比进行搭配，确保试块的制作质量。

2.水泥搅拌将预先称好的水泥和骨料放入搅拌机中，用机器进行搅拌，搅拌的时间和速度应符合要求，以确保混凝土均匀混合，不产生结块现象。

3.加水搅拌在水泥和骨料充分搅拌均匀后，适量加入设计计量的水，再次进行搅拌。

加水的时间和方式要控制得当，以保证混凝土的可塑性和流动性，但又不应过度添加，避免过水现象的发生。

4.试块模具准备试块模具是制作混凝土试块的关键工具，应选用符合国家标准的标准尺寸钢模具。

模具表面应平整，无损伤或变形，使用时需清洁，并用分离剂涂覆，以防止混凝土黏附于模具上。

5.试块浇筑将准备好的混凝土均匀地倒入试块模具中，一般采用分层浇注的方式，每层厚度应均匀分布，并用振动棒进行振动，以排除空气和保证混凝土的密实性。

6.试块养护混凝土试块浇筑完成后，应及时施行养护措施，一般需要在模具内进行养护。

养护的时间和方式应根据混凝土的配合比和环境温度来确定，以保证试块的充分硬化和强度发展。

7.试块拆模及标识养护时间到达后，试块可进行拆模。

将试块从模具中取出后，应进行标识，记录试块的编号、浇筑日期等信息，以便后续实验和测试的对照。

混凝土试块制作过程中需要注意的一些问题如下。

1.选择合适的钢模具试块模具的尺寸应符合国家标准，并定期检查模具的磨损程度，确保模具表面光洁平整。

2.控制好混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求进行搭配，严格控制水泥、骨料、水和掺合料的比例和质量。

混凝土、砂浆试块制作、养护等要求一、混凝土：1、严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002,混凝土强度检验评定标准GBJ107-87执行；2、在单位工程施工前,策划做好混凝土试块制作计划,防止试块不够或漏做现象标样抗压、抗渗试块,同条件结构实体检验试块,同条件拆模试块等；混凝土试块制作计划必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关要求；3、混凝土供应商搅拌站随第一车提供预拌商品混凝土出厂质量证明书,包括原材料水泥、黄砂、石子、掺加剂等质保书及复试报告,配合比等；4、取样：同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样;取样量应多于所需量的倍；且宜不小于20L;混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法;一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样,从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀;从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min;5、试块制作取样应在混凝土的浇筑地点监理见证随机抽取,取样与试块的留置应符合：不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；每工作班的同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要或混凝土试块制作计划确定;6、项目部设置经过培训的持证上岗专人取样、制作混凝土试块,防止制作人员水平素质差、责任心不强,造成的试件离散型过大等情况；7、塌落度：坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：湿润坍落度筒及底板,在坍落度筒内壁和底板上应无明水;底板应放置在坚实水平面上,并把筒放在底板中心,然后用脚踩住二边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持固定的位置;把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右;每层用捣棒插捣25次;插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布;插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜;插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口;插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加;顶层插捣完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平;清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒;坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行,并应在150s内完成;提起坍落度筒后,测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好,应予记录备查;观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性;黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,此时如果锥体逐渐下沉,则表示黏聚性良好,如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象,则表示黏聚性不好;保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定,坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出,锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露,则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表示此混凝土拌合物保水性良好;当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时,用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径,在这两个直径之差小于50mm的条件下,用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则,此次试验无效;如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出,表示此混凝土拌合物抗离析性不好,应予记录;混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位,测量精确至1mm,结果表达修约至5mm;8、项目部应做好混凝土浇灌记录、试块制作等记录；9、同条件养护试件：留置方式和取样：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理建设、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件；统一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性决定,不宜少于10组,且不应少于3组；同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法;同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600°C·d时所对应的龄期, 0°C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d；同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后,乘折算系数取用；折算系数宜取为,也可以根据当地的试验统计结果作适当调整;10、养护:专人管理现场标准养生房, 配置冷暖空调、电热棒、温度计、湿度计,做好温度、湿度统计记录温度、湿度应由专人每天记录二次,室内温度控制在20±2℃范围, 室内湿度大于95％;同条件试块的养护必须放置在结构实体旁,与结构实体相同的养护方法,作好同条件温度的统计记录;11、送检:试块的送检应在监理见证的情况下送至检测中心;12、试块制作、取样、养护、送检等必须在监理见证的情况下有效,项目部技术负责人亲自参与把关,防止漏做、工程名称填错等混乱现象发生;13、混凝土验收评定时,按统计或非统计方法评定不合格时,可采用非破损或局部破损的检测方法;二、砂浆1、严格按照砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002执行；2、在单位工程施工前,策划做好砂浆试块制作计划,防止试块不够或漏做现象；原材料水泥、黄砂、掺加剂应有质量保证书、复试合格后使用,砌筑砂浆要通过试验确定配合比,砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的倍;注：1砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组;当同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;2砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为准;抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌应至少抽检一次;检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块同盘砂浆只应制作一组试块,最后检查试块强度试验报告单;3、当施工中或验收时出现下列情况,可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测,并判定其强度：砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求;4、试块的取样、制作、养护、送检等同混凝土标养相同．标准养生房记录登记表混凝土工程预拌施工纪录共页第页砼、砂浆试块制作纪录；强度、报告编号统计纪录。

一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温度取当天的平均温度。

（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

2024年砼试块管理制度砼试块管理制度是指对于混凝土试块进行制作、养护和检测等全过程进行规范管理的制度。

下面，我将为您提供一个大致的模板，供参考：一、总则1. 目的：为了确保混凝土试块制作的质量和可靠性，保证试验结果的准确性。

2. 适用范围：本制度适用于所有参与混凝土试块制作的相关人员。

3. 术语定义：（1）砼试块：指按照规定规格和环境条件，在工地现场采集的混凝土试块样本。

（2）标准养护条件：指试块在20±2℃，湿度大于95%的环境条件下进行养护。

（3）试验室编号：指对试块进行标识的唯一编号。

二、试块制作1. 材料选择：选择符合相关国家标准的混凝土原材料进行试块制作。

2. 生产操作：按照规定的混凝土比例和标准的工艺要求进行制作，保证试块的准确度和一致性。

3. 试块尺寸：根据所需试验类型和试验要求确定试块的尺寸，如常用的150×150×150mm或100×100×100mm。

4. 试块数量：根据工程需要和试验要求合理确定试块的数量。

5. 试块编号：为每个试块进行唯一标识，记录制作时间、批号、生产单位等信息。

三、试块养护1. 环境条件：试块在标准养护条件下进行养护。

2. 养护时间：试块养护时间一般为28天，必要时可根据实际情况进行调整。

3. 养护记录：养护期间需记录试块的养护时间、温湿度变化等信息。

4. 养护措施：定期浇水保持试块湿润，防止试块干燥裂缝的发生。

四、试块标识和保存1. 标识要求：试块应清晰标识试验室编号、制作时间、试块尺寸、生产单位等信息。

2. 保存位置：试块保存在比较稳定的室内环境，防止受到外界环境的影响。

3. 保存时间：试块保存时间应至少保留6个月。

五、试块检测1. 检测时间：试块在养护期结束后的5个工作日内进行检测。

2. 检测项目：根据相关试验标准，进行试块的强度、抗压、抗折等性能指标的检测。

3. 检测记录：对每个试块的检测结果进行记录，并按照相关规定进行归档保存。

浅析施工现场混凝土试块的制作与管理随着社会不断地进步，建筑工程现场主体结构混凝土由原来的自拌已经基本向预拌混凝土发展，但随着建筑工程施工质量验收标准越来越严格以及现在保障性住房施工质量已经受到各界的关注，另外，随着商品混凝土企业的业务越来越好，从而会导致求不应供和再加上商品混凝土企业对每个工地上混凝土标号进行试配时，可能考虑到混凝土后期齡期增长较多的因素。

因为，现场制作的混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标。

如果试压不合格的情况下，就会出现一系列较麻烦程序及处理方法，这样就会给工地及公司带来了很多负面影响。

所以，在施工现场混凝土试块的制作与管理就显得非常重要，根据我亲自体验对现场混凝土试块的制作与管理如下：首先在制作前应根据施工阶段和部位选择试模，一般检验评混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表采用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验收方法标准的规定。

建筑工程一般常用为150×150×150mm和100×100×100mm试件，以前都用标准试件150×150×150mm，但随着混凝土商品化后，骨料最大粒径（mm）基本在25mm左右，所以大部分建筑企业已经开始更换为100×100×100mm试件；选好试模后，采用钢尺检查外观无异常后，在试模内壁及组装点涂刷一层机油。

商品混凝土进场后，在浇筑地点抽检混凝土坍落度后，在每车混凝土出料至1/3左右的时候，盛取混凝土分层倒入试模内。

在制作时，可采用人工或振动器成型。

人工成型时，混凝土应分2层入模。

捣棒可采用16的圆钢制作，长度约为500mm，一端磨成半球形。

插捣时按一定的顺序由外向内均匀进行4个节拍，每个节拍8下即可，插捣底层时，捣棒应达室试模底面；要保持垂直；插捣上层时，插捣应穿入下层2-3cm。

插捣时捣棒要保持垂直；在插捣过程中，还要用抹灰铁板沿试模内壁插入数次，要快插快拔，排出气泡，防止试件表面产生麻面。

混凝土试块制作流程一.工艺流程现场取样~＞试模准备一›试块制作一＞试块标识一›试块台账二、具体操作流程1.现场取样试件制作的地点应为浇筑地点,通常指入模处。

如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。

2、试模准备混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时,宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对J昆凝土试模进行自校,试模核查合格后方可使用。

制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。

试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。

3、试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。

混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。

试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。

1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型。

试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。

2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。

a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm~30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。

c.每层插捣次数按IoOOOmm2截面积内不得少于12次。

d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。