金属波纹管检测方法试卷

超声波检测二级试题库(UT)（含答案）（三）无损检测超声波测试题(ut)第三部分5.11无缝钢管缺陷分布的方向有；（）a、平行于钢管轴线B的径向分布，垂直于钢管轴线C的径向分布，平行于钢管表面D的分层分布。

上述可能为5.12。

当使用小直径钢管进行超声波检测时，探头布置方向为：（a）沿圆周方向向工件内发射超声波检测纵向缺陷B，沿轴向向工件内发射超声波检测横向缺陷C，这两个都没有破坏上述任何一个5.13小口径无缝钢管探伤中多用聚焦探头.其主要目的是：（）a、克服表面曲率引起超声散焦b、提高探伤效率c、提高探伤灵敏度d、以上都对5.14钢管原材料超探头样品中的参考反射器为：（a）、横向孔B、平底孔C、槽D和垂直孔5.15管材横波接触法探伤时.入射角的允许范围与哪一因素有关（a、探头楔块中的纵波声速b、管材中的纵横波声速c、管子的规格d、以上全部5.16管道的周向斜角探伤与板材的斜角探伤的显著区别在于（a）内表面的入射角等于折射角B，内表面的入射角小于折射角c，内表面的入射角大于折射角D5.17管材水漫法探伤中.偏心距x与入射角α的关系是（）。

（rr为管材的内外半径）..）5.18管材自动探伤设备中.探头与管材相对运动的形式是（）a、探头旋转.管材直线前进b、探头静止.管材螺旋前进c、管材旋转.探头直线移动d、以上均可5.19在以下钢管浸水探伤说明中，使用浸水纵波探头B时，哪一点错误（a）。

当探头偏离管道C的中心线且无缺陷时，荧光屏上仅显示初始波和1~2底波D，水层之间的距离应大于钢中主波声程的1/25.10钢管水浸聚焦法探伤中.下面有关点聚焦方法的叙述中.哪条是错误的？（）a、对短缺陷有较高探测灵敏度b、聚焦方法一般采用圆柱面声透镜c、缺陷长度达到一定尺寸后.回波幅度不随长度而变化d、探伤速度较慢5.21在以下线聚焦模式描述中，采用浸入式聚焦法对钢管进行探伤，哪一种是正确的？（a）探伤速度快；B.回波幅度随缺陷长度的增加而增加；C.对焦方式一般采用柱面透镜或瓦片；D.所有这些5.22使用聚焦探头对管材探伤.如聚焦点未调到与声束中心线相垂直的管半径上.且偏差较大距离.则会引起（）a、盲区增加B，管C中的折射和发散，多个波形的传播D，同一波脉冲的展宽6.1锻造过程包括：（）a、加热形变.成型和冷却b、加热.形变c、形变.成型d、以上都不全面6.2锻件缺陷包括：（）a、原材料缺陷b、锻造缺陷c、热处理缺路d、以上都有6.3锻件中的粗大晶粒可能引起：（）a、底波降低或消失b、噪声或杂波增大c、超声严重衰减d、以上都有6.4锻造过程中形成的白点是哪个阶段：（）a、加热B、变形C、成形D和冷却6.5轴锻件的主要检测方向是：（）a、轴向直探头探伤B、径向直探头探伤c、斜探头外圆面轴向探伤d、斜探头外圆面周向探伤6.6饼类锻件最主要探测方向是：（）a、直探头端面探伤b、直探头翻面探伤c、斜探头端面探伤d、斜探头侧面探伤6.7筒形锻件最主要探测方向是：（）a、直探头B端面及外圆探伤，直探头C外圆轴向探伤，角探头D外四面周向探伤，以上均为6.8。

金属波纹管的性能检测不锈钢波纹软管不同于钢管，是一种柔性管状壳体，它是通过将优质奥氏体不锈钢管坯进行机械加工成型为波纹状的一种管道，其波纹形状包括螺旋形和环形。

燃气用不锈钢波纹管可分为两种，分别为连接用不锈钢波纹软管与输送用不锈钢波纹软管。

前者主要用于燃气灶具和燃气表前的引入管，可取代橡胶软管，解决胶管易破损、易脱落、寿命短等问题；后者主要用于室内燃气管道的连接，可取代焊接钢管，大大减少室内燃气管路系统的接头数量，同时降低施工难度。

燃气用不锈钢波纹软管作为室内燃气输送系统的重要组成部分，其安全性不容忽视。

除去波纹管与灶具的连接部分易产生燃气泄漏的危险外，波纹管本身的加工质量不达标也会产生危险。

本次对于不锈钢波纹软管的检测方案以国家标准《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》（GB/T 26002-2010）为基准，结合生产实际，确定了拉伸强度、扁平性、耐冲击性等11项指标，具体说明如下：1.拉伸强度拉伸强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。

拉伸强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。

符号为Rm（GB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb），单位为MPa。

拉伸强度材料在拉断前承受最大应力值。

当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。

此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。

钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或拉伸强度。

国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料拉伸强度的测定。

本次测试采用如图1所示拉伸强度试验装置，在长度小于500mm的原管两端，分别和管件连接固定，从连接好的管件一端注入0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型）的空气，另一端按表2所示的拉伸负荷拉伸5min，然后保持静止1min，确认无裂纹、无泄漏。

金属波纹管
金属波纹管检验验收要求
报检：仓库管理员
检验：试验员、质检员
监督：总工
19.1质量标准
金属波纹管必须符合本制度引用标准及JG 225-2007《预应力混凝土用金属波纹管》的规定。

19.2质量检查
每批进场金属波纹管由物资仓库全部核对生产厂家、规格、外观、产品合格证和检验报告等。

仓管员委托质检员进行外形外观的检验，合格后委托试验室进行其他性能检验。

19.3检验项目
金属波纹管的性能指标及检验项目应满足表21要求。

19.4验收频次及取样规定
19.4.1每批金属波纹管由同厂家、同品种、同规格、同批号组成，以50000m 为一批，不足50000m也以一批计。

19.4.2每批进场的金属波纹管应逐个进行外观检测，抽取3个进行外形尺寸的检查，再抽取3个进行径向刚度试验，试件长度取5d且不小于300mm。

19.4.3选择新的厂家时必须进行委外全项检验。

19.5合格判定准则
当检验结果有不合格项目时，应取双倍数量的试样对该不合格项目进行复验，如仍不合格，则判定该批产品为不合格品。

表21 金属波纹管的性能指标及检验项目。

作业指导书之袁州冬雪创作(波纹管试验)中铁西北迷信研究院有限公司目录一、金属波纹管检测1．展开项目表1 展开检测项目2．依据文件表2 依据文件3．主要仪器设备表3 主要仪器设备4．操纵规程游标卡尺操纵规程4.1.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再停止读数.4.1.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n ×精度（精度由游标尺的分度决议）总丈量长度为：ι＝X＋n×精度4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净.检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动.读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米.4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；4.3.2.根据分歧规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具毗连在杠杆上，下夹具放在试验平台上；4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器；将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触；开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，当即按停若尚未达到预定值时，可采取手摇方式使其达到预定值停止；记录加载数值和变形量.5．试验/检测方法及步调5.1圆管尺寸5内径丈量：用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸，在金属波纹管内再渐渐张开内测脚直至轻轻接触金属波纹管的内概况，记录此时读数.在相垂直的直径方向上丈量两次，取平均值.5.1.2外径丈量：用游标卡尺的两外测脚张开到略大于被测尺寸，而后自由放入金属波纹管，以固定测脚贴靠金属波纹管波峰外侧，然后将活动测脚轻轻推向金属波纹管，记录此时读数.在相垂直的直径方向上丈量两次，取平均值.用游标卡尺的两内测脚沿金属波纹管扁管的长轴方向丈量其最大内径，此时读数值为U1，沿金属波纹管扁管的短轴方向丈量其最大内径，此时读数值为U2.在金属波纹管不带波峰处用游标卡尺的两外测脚丈量其管壁厚度，在分歧位置丈量两次，取平均值.5.4集中荷载下径向刚度试验5.4.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；5.4.2.根据分歧规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具毗连在杠杆上，下夹具放在试验平台上；5.4.3.调节加载杠杆和校准传感器；将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，在波谷的位置上放10mm的圆钢；开启试验机上的“升”按键，以不超出20N/s的速度加载到规定的试验荷载时，当即按停；若尚未达到预定值时，可采取手摇方式使其达到预定值停止；记录加载数值和变形量.5.5均布荷载下径向刚度试验5.5.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；5.5.2.根据分歧规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具毗连在杠杆上，下夹具放在试验平台上；5.5.3.调节加载杠杆和校准传感器；将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触；开启试验机上的“升”按键，以不超出20N/s的速度加载到规定的试验荷载时，当即按停.若尚未达到预定值时，可采取手摇方式使其达到预定值停止；记录加载数值和变形量.5.6抗渗漏性能试验5.6.1承受荷载后抗渗漏性能试验将已停止过抗集中荷载试验的试件的另外一端，按集中荷载试验方法，在管内放入倍圆管内径（扁管为短边长度）的圆钢，施加1000N 的集中荷载，制成集中荷载作用后抗渗漏性能试验试件.试件竖放将此次加荷部位朝下，下端封闭，用水灰比的纯水泥浆灌入试件，其灌注高度为，观察概况渗漏情况30min.5.6.2弯曲后抗渗漏性能试验将预应力混凝土用金属波纹管弯成圆弧，圆弧半径为：圆管为30倍内径，扁管短轴方向为30倍短轴长度，长轴方向为30倍长轴长度且不大于800倍预应力钢丝直径.灌入水灰比为的纯水泥浆，水泥浆高度不低于，观察概况渗漏情况30min.6．数据处理6.1.1.钢带厚度及尺寸偏差试验成果取平均值，切确到.6.1.2.径向刚度的计算：7.原始记录表格金属波纹管试验记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描绘：仪器设备称号及型号：试验者：复核者：日期：二、塑料波纹管检测1．展开项目表1 展开检测项目表2 依据文件3．主要仪器设备表3 主要仪器设备4．操纵规程压缩试验机操纵规程4.11大致确定试样在末位置的最小环刚度.把试样a的该位置和压力机板上相接触，或把第一个试样放置时，把别的两个试样b、c的放置位置依次相对于第一个试样转120°和240°放置..输入试样宽度、管直径、程序自动算出尺度规定的变形量停止试样.压缩到尺度规定变形量以后自动停机.液晶显示器上显示出的变形量、最大拉力、刚度、试验速度等参数.4.2 游标卡尺操纵规程4.2.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再停止读数.4.2.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n ×精度（精度由游标尺的分度决议）总丈量长度为：ι＝X＋n×精度4.3.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净.检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动.读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米.4.4落锤式冲击试验机操纵规程4.4.1.开机，先接通电源，再打开电控箱电源开关.此时，电源指示灯亮，机器开端自检.待2秒中以后显示0000，手动指示灯亮，此时机器方可以使用.4.4.2.试样装置，打开试样室门，摇动工作台右侧板的手轮，使试样可以放入试样室，将试样置于支撑V型铁上，并固定.4.4.3.试验操纵，根据试验要求，选择合适的锤杆.并由此调节支撑管壁下限位的位置（支撑管上标有注释）.根据试验的要求选择试验方法.4.5柔韧性试验架操纵规程把左右两片R型模板分别装置在底座横梁上；根据管材的分歧直径调节两R型模板，然后用螺栓固定在横梁上.4.6箱式电阻炉操纵规程4.6.1将欲灼烧的物质平均盛装在干净坩埚中，用长柄坩埚16钳送入炉膛内，关闭炉门.4.6.2打开电源开关和温度自动节制台开关. 调节温度设定旋钮至所须温度.4.6.3待温度指示调节仪指针升高至设定 2 温度时，电炉断电，指示仪右边红色指使灯亮，炉温下降；当温度指示仪指针退离设定温度时，电炉通电，此时左边绿色.指示灯亮.如此反复，使炉温坚持恒定.4.6.4灼烧完毕，先关闭温度自动节制台开关，再切断电源开关. 将炉门打开一条小缝，让其降温加快；待温度降至 200 度下时，缓慢打开炉门，用长柄坩埚钳取出被灼烧物，关闭炉门.4.7电热鼓风干燥箱操纵规程4.7.1将制备好的试件放入工作室中，把玻璃温度计拔出箱顶中心出风口调节器，门关闭；4.7.2启动电源开关，数秒后，PV显示屏和SV显示屏分别显示工作室温度和设定值；4.7.3然后按仪表操纵使用说明书中的设定框图顺序操纵仪表；4.7.4面板上的累时器是该老化箱的工作时间的累计；4.7.5本箱备有两种分歧类型的底板，在使用鼓风时，请用无孔的绝热底板，在使用自然对流时，请使用有孔的底板，并同时把工作室内二测的风孔全部关闭，以包管热空气由下而上的平均通过试样概况；4.7.6当试样达到规定温度和时间后，取出试样停止下一步试验.4.8拉力计规程4.8.1按顺序打开试验机开关、油泵开关，检测试验机油泵是否正常工作；4.8.2根据试样的形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；4.8.3装夹试样，装上引伸计；4.8.4开端试验：试样断裂后，关闭送油阀，取下断裂试样后再停止油泵工作；4.8.5丈量，录入数据，打印陈述.4.8.6试验后将试台下降，活塞不宜落到油缸底，稍留一点间隔以利下次使用.4.8.7试验完毕后将试验机上的污渍擦拭干净，做好设备润滑调养工作.对没有喷漆的概况擦拭干净后应用面纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭.4.9真空泵规程4.9.1开泵前的准备：检查泵体各部位的螺丝紧固状况，清洁泵周围的杂物，邮箱油位在1/2—2/3处，电机防护罩完好，电机盘动矫捷，无卡涩现象，点动电机检查电机转向.4.9.2开泵：打开真空泵的出气阀，关闭出气管路的排水阀，进气管路进气阀，泄压阀，打开泵出口阀，将转换开关旋至手动，启动电机，缓慢开启进气阀门，观察真空度的大小.4.9.3运行中的检查：天天检查油位，油位在1/2—2/3处，检查机组的振动，声音是否异常，定期打开真空泵出气管的排水阀，4.9.4停泵：关闭泵出口阀门，进气管路上的阀门，停止电机，打开泄压阀，破除泵内的真空，打开出气管路上的排水阀，放尽残水后关闭.4.9.5停泵后的调养：长时间停泵应定期检查泵内的旋片，并擦干泵内的水分，严密关闭真空泵的进气阀门，防止管内有杂物进入泵内，重新启动真空泵时，要换油.5．试验/检测方法及步调5.1外观检查用肉眼直接观察5.2尺寸丈量5.2.1 有效长度用最小刻度不大于5mm的卷尺丈量管材的有效长度.且至少丈量三处，平均分布在管材圆周上，当由丈量值计算算数平均值时，按表4的规定修约成果作为管材的总长，用机械切割并能包管垂直切割的管材可以在一处丈量（1）用π尺直接丈量法.（2）用游标卡尺的两外测脚张开到略大于被测尺寸，而后自由接近塑料波纹管，以固定测脚贴靠塑料波纹管波峰外侧，然后将活动测脚轻轻推向塑料波纹管，记录此时读数.在相垂直的直径方向上丈量两次，取平均值.（1）用内径π尺直接丈量.（2）用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸，在塑料波纹管内再渐渐张开内测脚直至轻轻接触塑料波纹管的内概况，记录此时读数.在相垂直的直径方向上丈量两次，取平均值.将管材沿圆周停止很多于四等份的均分，丈量层压壁厚及内层壁厚，读取最小值.表1 壁厚的丈量单位为毫米5.4环刚度试验切取足够长的管材，在管材的外概况，以任一点为基准，每隔120°沿管材长度方向划线并分别做好标识表记标帜.将管材按规定长度切割为a,b,c三个试样，试样截面垂直于管材的轴线.注：如果管材存在最小壁厚线，则以此为基准线.每个试样按下列表的规定沿圆周方向等分丈量3～6个长度值，计算其算术平均值为试样长度，切确到1mm表长度丈量数对于每个试样，在所有的丈量值中，最小值不该小于最大值的倍.公称直径小于或等于1500mm的管材，每个试样的平均长度应在300mm±10mm.公称直径大于1 500mm的管材，每个试样的平均长度不小于（单位为mm).有垂直肋、波纹或其他规则布局的布局壁管，切割试样时，在知足a,b或c的长度要求的同时，应使其所含的肋、波纹或其他布局最少.切割点应在肋与肋，波纹与波纹或其他布局的中点.对于螺旋管材，切割试样，应在知足a,b或c的长度要求的同时，使其所含螺旋数最少.带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度，在知足a,b或c的要求下，应包含所有数量的加强肋，肋数很多于3个.分别丈量a,b,c三个试样的内径d ia、d ib、d ie.应通过横断面中点处，每隔45°依次丈量4处，取算术平均值，，每次的丈量应切确到内径的0.5%.分别记录a、b、c每个试样的平均内径d ia、d ib、d ie 依照下式计算三个值的平均值：试验应在产品生产出至少24h后才可以停止取样.对于型式检验或在有争议的情况下，试验应在生产出21天±2天停止.试样应在试验温度23℃±2℃的环境中按 GB/T 2918规定停止状态调节24h后，停止试验.①将颠末状态调节的试样放在试验机两压板之间，如果能确定试样在某位置的环刚度最小，把试样a的位置和压力机上板相接触，或把第一个试样放置时，把另两个试样b、c的放置位置依次相对应第一个试样旋转120°和240°放置.②对于每个试样，放置好变形丈量仪并检查试样的角度位置.放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中央位置.使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，根据表30规定以恒定的速度压缩试样直到至少达到的变形，依照规定正确记录力值和变形量.当需要确定环柔度时，继续压缩直至达到环柔度所需的变形.③变形量是通过直接丈量试样内径的变更来得到.5.5部分横向荷载试验取样件长1100mm，在试样中部位置波谷处取一点，用端部为R=6mm的圆柱顶压头施加横向荷载F，要求在30秒内达到规定荷载值800N，持荷2min后观察管材概况是否破裂；卸荷5min后，在加荷处丈量塑料波纹管外径的变形量.如图：每根试验试验一次，记录数据，取5根试样平均值作为最终成果. 5.6纵向荷载试验截取长1100mm的塑料波纹管管节试样，不必内衬，施加纵向荷载（N），持荷10min），计算压缩量.塑料波纹管管节内径与施加纵向荷载见表.K：管节纵向压缩量与管节长度之比：管节纵向压缩量（单位：mm）L‘’:试样管节长度（单位：mm）5.6柔韧性试验将一根长1100mm的试样，垂直的固定在测试平台上，其圆弧半径r 应符合表5规定；将试样上部900mm的范围内，用手向两侧缓慢弯曲试样至弧形模板位置，左右往复弯曲5次，当试样弯曲至最终竣事位置坚持弯曲状态2min后，观察塞规可否顺利从波纹管中通过.5.7.2外径小于或等于40mm的试样，每个试样只能承受一次冲击.5.7.3外径大于40mm的试样在停止冲击试验时，首先使落锤冲击在1号线上，若试样未破坏，则按试样制备规定，再对2号标线停止冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次.5.7.4逐个对试样停止冲击，直至取得断定成果.表分歧外径管材试样应划线数落锤质量和冲击高度为10%.TIR值---其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率，以百分数暗示.5.8拉伸性能℃±2℃5.8.2丈量试样标距间中部的宽度和最小厚度，切确到0.01mm，计算最小截面积5.8.3将试样装置在拉力试验机上（4.1）并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑落（4.2）5.8.4使用引伸计，将其放置或调整在试样的标线上（4.4）.5.8.6记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度；或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度.如试样从夹具处滑落或在平行部位之外渐宽处发生拉伸变形并断裂，重新取相同数量的试样停止试验，试验过程中真实严谨的填写试验原始记录.5.9拉拔力试验±2℃.5.9.2调试仪器至工作状态.5.9.3丈量管材内径的最大值、最小值，取算数平均值；丈量管材外径的最大值、最小值，取算数平均值.5.9.4用下列公式计算试验所需要的力K：式中：σt：聚乙烯管材的允许设计应力de：管材平均外径，mmd：管材平均内径，mm5.9.5 K值去小数点后一位有效数字5.9.6 将试样固定在拉力计上（或悬挂于框架上），在30s内逐渐施加到计算的力K，坚持试样在恒定的纵向拉力下1h，检查试验链接出是否松脱.在三个试样中，试样毗连处均未松脱，则认为通过试验.5.10密封性能试验将两根波纹管管节、管节接头和毗连接头装置好，两头密封，管节接头排气孔毗连真空泵（功率不小于 2.2kW），测定真空度，真空度不大于-0.07MPa.5.11抗老化性能试验5.11.1将烘箱升温达到（150±2）℃.5.11.2试验前，应先丈量试样壁厚，在管件主体上选取横截面，在圆周面上丈量间隔平均的至少六点的壁厚，计算算术平均值作为平均壁厚e,切确到0.1mm.5.11.3将试样放入烘箱内，是其中一承口向下直立，试样不得与其他试样和烘箱壁接触，不容易放置平稳或受热软压后易倾倒的试样可用支架支撑.5.11.4待烘箱温度回升至设定温度时开端计时，根据试样的平均壁厚确定试样在烘箱内恒温时间（见表）.5.11.5恒温时间到达后，从烘箱中取出试样，小心不要损伤试样或使其变形.待试样在空气中冷却至室温，检查试样出现的缺陷，并确定缺陷的尺寸是否在成果断定的范围内.5.12灰分试验把坩埚放在马弗炉内，在实验温度下加热至恒重.将其放入干燥器内至少1h，使其冷却至室温，并在分析天平上称量，切确到0.1mg.将按相关资料规范规定停止预干燥的或已知其挥发物含量的试样放入已知质量的称量瓶中.称重，切确至0.1mg或试样量的0.1%，试样量的多少以能发生5mg至50mg灰分为准.如果坩埚足够大，能容纳相当于5mg至50mg灰分的试样，则可直接把试样放在坩埚内称重.对体积较大的资料可先压成小块，然后再破碎成尺寸合适的碎片.将试样放入坩埚中，不克不及超出坩埚高度的一半，然后直接在本生灯或其他合适的加热源上加热，使其缓慢的燃烧.燃烧不成太激烈，以免灰分粒子损失.冷却后再加其余的试样.重复上述操纵直至烧完全部试样.把坩埚放入已预热至规定温度的马弗炉中，煅烧30min.把坩埚放入干燥器内冷却1h，或使其冷却至室温，并在分析天平上称量，切确至0.1mg.在相同条件下再煅烧30min，直至恒重，即相继两次称量成果之差不大于0.5mg.6试验/检测成果处理断定6.1 外观塑料波纹管外观应光洁，外表内内壁不该有破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤.管材有效长度一般为6m，其他长度由供需双方协商确定.外径系列管材的尺寸要求（单位：mm）管材外径的公差应符合下列公式计算的数值：d em，min≥×d ed em，max≤×d e其中d e为管材生产商规定的外径，计算成果保存一位小数.（1）用下面的公式计算a、b、c每个试样的环刚度：式中：Fi——相对于管材3.0%变形时的力值，单位为千牛（kN）；Li—试样长度，单位为米（m);Yi—变形量，单位为米（m)，相对应于％变形时的变形量，如：每个试样环刚度的计算值Sa、Sb、Sc，切确到小数后第二位（2）计算管材的环刚度，单位为千牛每平方米（kN/m²），在求三个值的平均值时，用以下公式：塑料波纹管承受横向部分荷载时，持荷2min，管节概况不该出现破裂；卸荷5min后，管节变形量不该超出管节外径的10%.塑料波纹管承受纵向荷载时，管节纵向压缩量与管节长度之比不大于0.8%.塑料波纹管依照要求反复弯曲5次后，采取专用球形塞规，应能顺利地从塑料波纹管节中通过.塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率（TIR）最大允许值为10%.塑料波纹管拉伸屈服应力不小于20MPa；高密度聚乙烯塑料波纹管的断裂伸长率不小于500%，聚丙烯塑料波纹管的断裂伸长率不小于400%.将塑料波纹管管节与管节接头、毗连接头装置好的试样，固定在拉力计上，坚持恒定拉力，持续1h，毗连处不松脱.将两根波纹管管节、管节接头和毗连接头装置好，测定真空度，真空度不大于-0.07MPa.经抗老化性试验后，不该出现分层、开裂或气泡.采取注塑成型的塑料波纹管，灰分含量不该超出7%.相继二次测定成果之差不大于平均值的10%.7．原始记录表格塑料波纹管环刚度、横向荷载、柔韧性、抗冲击性记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描绘：仪器设备称号及型号：试验者：复核者：日期：塑料波纹管外观、尺寸丈量记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描绘：仪器设备称号及型号：试验者：复核者：日期：塑料波纹管纵向荷载、拉伸性能、拉拔力试验记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描绘：仪器设备称号及型号：试验者：复核者：日期：塑料波纹密封性、抗老化、灰分试验记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描绘：仪器设备称号及型号：。

QB/BFGY-ZJ004-2005波纹金属软管通用检验规范及检测方法The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose2005-09-16发布 2005－10－16实施QB/BFGY-ZJ004-2005目录前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 31 适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 43 定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 44 分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 65 技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 196 材料检验与复验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 237 制造过程与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 248 性能试验与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 259 检验项目与检测方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2610分类检验项目与验收┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 26QB/BFGY-ZJ004-2005前言本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。

本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。

本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。

本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。

本标准审批人：罗仕发。

波纹金属软管通用检验规范及检测方法1 范围本检验规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术要求以及材料检验与复验、制造过程与检验、性能试验与检验、检验项目与检验方法、分类检验与验收等。

江苏上岗证考试预应⼒A概论江苏省建设⼯程质量检测⼈员岗位培训试卷预应⼒⽤材、钢绞线、锚夹具、波纹管（A卷）（满分120分，时间100分钟）成绩：⼀、单项选择题（每题2分、共40分）1、对1×7结构钢绞线，测量最⼤⼒总伸长率时，原始标距应（）A、≥300mmB、≥400mmC、≥500mmD、≥800mm2、应⼒松弛性能试验期间，试样的环境温度应保持在( )内。

A、20℃±2℃B、10℃～35℃C、23℃±2℃D、23℃±5℃3、钢绞线的实际强度不能⾼于其抗拉强度级别（）A、100MPaB、200MPaC、10%Fm D、20%Fm4、对预应⼒混凝⼟⽤钢棒，以下说法错误的是（）A、光圆钢棒公称直径不过10mm时，应进⾏反复弯曲试验B、光圆钢棒公称直径⼤于10mm时，应进⾏160°-180°弯曲试验C、带肋钢棒⽆弯曲性能要求D、钢棒测量最⼤⼒总伸长时标距为300mm5、计算钢绞线抗拉强度时，截⾯积应取（）A、钢绞线实测⾯积B、钢绞线参考⾯积C、根据公称直径计算的⾯积D、钢绞线单丝直径的总和6、标记为“预应⼒钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003”的钢绞线的性能结果数值应进⾏修约，现⾏标准中规定Rm的修约间隔为（）MPa。

A、1B、5C、10D、507、锚具静载试验，对7孔锚，预应⼒筋效率系数应取值为（）A、1.00B、0.99C、0.98D、0.978、预应⼒筋－锚具疲劳性能试验，对钢绞线，试验应⼒上限应为钢绞线抗拉强度标准值的，应⼒幅度不⼩于 MPa。

（）A、70% 80B、80% 80C、65% 70D、65% 809、预应⼒筋－锚具组装件周期荷载试验，对有明显屈服台阶的预应⼒钢材，试验应⼒上限应为预应⼒钢材抗拉强度标准值的，下限为预应⼒钢材抗拉强度标准值的。

（）A、90% 60%B、80% 50%C、90% 40%D、80% 40%10、关于锚夹具静载试验⽤钢绞线以下说法正确的是（）A、多根钢绞线组装件中钢绞线的受⼒长度不应⼩于2mB、单根钢绞线组装件中钢绞线的受⼒长度不应⼩于1mC、试验⽤钢绞线应在代表性部位取⾄少3根进⾏母材⼒学性能试验合格⽅可使⽤D、钢绞线实测抗拉强度等级应与受检锚夹具的设计等级相同11、静载试验⽤测⼒系统，其不确定度不应⼤于（）A、0.5%B、1%C、2%D、0.1%12、锚夹具洛⽒硬度试验，施加总试验⼒后保持时间应为（）A、不超过3sB、1-8sD、不超过8s应不⼩于公称抗拉13、预应⼒混凝⼟⽤冷拉钢丝，其规定⾮⽐例伸长应⼒σp0.2强度的（）A、80%B、90%C、75%D、85%14、塑料波纹管的环刚度应不⼩于 KN/m2。

金属材料检测技术考试题金属材料检测技术考试题相关参考内容：1. 请简述金属材料检测技术的定义，以及在工业生产和科学研究中的应用。

金属材料检测技术是指利用各种方法和工具对金属材料进行检测、测试和评估的技术。

它可以帮助工业生产和科学研究中的相关人员了解金属材料的性质、结构和品质，以确保其符合要求，并发现可能存在的缺陷和问题。

金属材料检测技术在工业生产中广泛应用于金属制品质检、材料研发、产品可靠性评估以及设备维护等方面；在科学研究中，则应用于材料学、力学、物理学等领域的实验和研究。

2. 请列举并简述金属材料常用的非破坏检测方法。

常用的非破坏检测方法包括：超声波检测、磁粉检测、涡流检测、X射线检测和磁性检测。

超声波检测利用超声波的传播和反射特性对材料进行检测，通过检测超声波的传播速度和反射信号来判断材料的质量和缺陷情况；磁粉检测利用涂有磁粉的表面反应剂和磁场对金属材料进行检测，通过观察磁粉的分布情况来判断是否存在裂纹、缺陷等；涡流检测利用交变磁场感应涡流的现象对金属材料进行检测，通过观察涡流强度和分布情况来判断是否存在问题；X射线检测利用X射线的穿透性对金属材料进行检测，通过观察X射线透射图像来判断材料内部的缺陷和问题；磁性检测是利用磁性材料对金属材料进行检测，通过观察磁性材料在金属表面的反应来判断是否存在缺陷等。

3. 请简述金属材料组织检测的常用方法。

金属材料组织检测的常用方法包括：金相显微镜检测、扫描电镜检测和X射线衍射检测。

金相显微镜检测利用金相显微镜观察金属材料的显微组织和结构，通过观察晶粒、相界、裂纹等微观形貌特征来评估材料的质量和性能；扫描电镜检测利用扫描电镜观察金属材料的表面形貌和微观结构，通过观察材料表面的形态、晶粒、缺陷等来评估材料的性能；X射线衍射检测利用X射线通过材料的晶体结构，通过分析和解释材料的衍射图样来确定材料的组织类型、晶格参数等。

4. 请简述金属材料的拉伸试验和冲击试验。

2013年江苏省建设工程质量检测人员上岗培训预应力用材、钢绞线、锚夹具、波纹管（B 卷）（满分100分，时间80分钟）姓名考试号单位一、单选40题，每题1分，共计40分1、对1×3结构钢绞线，测量最大力总伸长率时，原始标距应A 、≥300mmB 、≥400mmC 、≥500mmD 、≥800mm2、钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别A 、100MPaB 、200MPaC 、10%FmD 、20%Fm3、钢绞线性能结果数值应按规定进行修约，现行标准中规定Agt 的修约间隔为。

A 、0.05B 、0.1C 、0.5D 、14、GB/T 21073-2007 环氧涂层七丝钢绞线规定环氧涂层钢绞线，经拉伸试验，直到延伸率达到，涂层不应出现目视可见的。

A 、1% 裂纹B 、2% 裂纹C 、1% 粘结失效D 、2% 粘结失效5、依GB/T 52234-2003 预应力混凝土用钢绞线，其标记为: 1X3 I - 8.74-1860-GB/T 5224-2003 表示A 、公称直径为8.74mm ，强度级别为1860MPa 的三根刻痕钢丝捻制的钢纹线B 、公称直径为8.74mm ，强度级别为1860MPa 的三根光圆钢丝捻制的钢纹线C 、公称直径为8.74mm ，强度级别为1570MPa 的三根刻痕钢丝捻制的钢纹线D 、公称直径为8.74mm ，强度级别为1570MPa 的三根光圆钢丝捻制的钢纹线6、一组三根钢绞线，直径Φ15.20，强度等级1860MPa ，拉伸试验时，实测屈服荷载分别为261kN 、258kN 、257kN 。

破断荷载分别为270kN 、260kN 、261kN ，实测最大力总伸长率分别为4.2%、3.7%、3.6%，计算其最大力总伸长率分别为，，。

A 、4.2%、3.7%、3.6%；C 、4.0%、3.5%、3.5%；B 、4.0%、4.0%、4.0%；D 、4.0%、4.0%、3.5%；7、预应力混凝土用螺纹钢筋（精轧螺纹钢筋）特点是在其任意截面处都可拧上带有内螺纹的连接器或锚具，避免了焊接。

第7章 板材和管材超声检测1. 检测方法：直接接触法，水浸法。

2. 水浸法波型分析，水层厚度4δn H ＝ 3. 叠加效应原因及利用4. 灵敏度调节方法及存在不足处5. 缺陷判别：缺陷：F 1≥50%，F 1/B 1≥50%(B 1＜100%）及B 1＜50%6. 缺陷测定方法与评级方法。

7. 铝及铝合金，钛及钛合金板材超声检测方法与钢板检测不同处。

8. 复合板超声检测方法和缺陷判别，未结合区测定方法。

9. 管材周向检测纯横波检测条件：αsin ＞21L L C C纯横波到达内壁条件：D t ＜)1(2122L S C C - 10. 小径管检测直接接触法：① 探头接触面加工成与工件表面吻合良好； ② 纵向检测灵敏度：内壁槽波高80％； ③ 横向检测灵敏度：内壁槽波高50％； ④ 扫查灵敏度＞基准灵敏度6dB ； ⑤ 缺陷回波高≥基准灵敏度不合格。

11. 水浸法① 声透镜：F C C C r 121-=② 偏心距：2458.0251.0rR X +=0.251R≤X ＜0.458r③ 水层厚度:H ＞S X 21(S X －管中横波声程) ④ 焦距：22X R H F -+=12. 厚壁管检测 一次纯横波检测：Dt ≤0.226≈0.23 利用变型横波斜射法检测：23％≤Dt ≤26.3% 纵波斜射法检测13. 管材自动检测：教材P249① 水层距离：H≥X S (钢管中横波一次波声程)。

② 偏心距：r R X 458.0~251.0=2458.0251.0rR X +=③ 聚焦探头曲率半径：F C C C r 121-=④ 焦距：22X R H F -+=⑤ 扫查速度：nt V =⑥ 仪器重复频率：f ≥LnR 602π第8章锻件与铸件超声检测1. 轴类、饼类、碗类、筒形、环形锻件检测方法，主要检测面，辅助检测面。

2. 锻件检测试块及应用3. 灵敏度调节方法：①底波调节法；②试块调节法。

4. 缺陷大小测定：①当量测定；②缺陷长度测定及修正（见书P262）5. 单个缺陷、分散性缺陷、密集缺陷的判定6. 游动回波7. 底面回波8. 铸件超声检测：①特点：组织不均匀，不致密，表面粗糙，形状复杂，缺陷的种类和形状复杂；②检测特点：透声性差，杂波干扰严重，检测要求低及特殊；③纵波检测；④透声性测试⑤缺陷判定（三种情况）。

超声波检测人员I、II级资格理论考试试题（复习）姓名----------- 单位----------------- 得分----------一、选择题1.在液体中唯一能传播的声波波型是：( C )A.剪切波B.瑞利波C.压缩波D.兰姆波2.超声波在介质中的传播速度与( D )有关。

A.介质的弹性B.介质的密度C.超声波波型D.以上全部3.在同种固体材料中，纵波声速C L，横波声速C S，表面波声速C R之间的关系是：( C)A. C R>C S >C LB. C S>C L>C RC. C L>C S>C RD.以上都不对4.超声波入射到异质界面时，可能发生( D )A.反射B.折射C.波型转换D.以上都可能5.超声波垂直入射到异质界面时，反射波与透过波可能的分配比例取决于( C )A.界面两侧介质的声速B.界面两侧介质的衰减系数C.界面两侧介质的声阻抗 D.以上全部6.超声波倾斜入射至异质界面时，其传播方向的改变主要取决于( B )A.界面两侧介质的声阻抗B.界面两侧介质的声速C.界面两侧介质的衰减系数D.以上全部7、超声波的扩散衰减主要取决于（ A ）：A.波阵面的几何形状B.材料的晶粒度C.材料粘滞性D.以上全部8、下列直探头，在钢中指向性最好的是（ C ）：A.2.5P20ZB.3P14ZC.4P20ZD.5P14Z9、超声场的未扩散区长度（ C ）？A.约等于近场长度B. 约等于近场长度0.6倍C.约为近场长度1.6倍D.以上都可能10、在探测条件相同的情况下，孔径比为4的两个球形人工缺陷，其反射波高相差（ B ）：A 6dB B.12dB C.24dB D.18dB11、A型显示探伤仪，从荧光屏上可获得的信息是（ C ）A.缺陷取向B.缺陷指示长度C.缺陷波幅和传播时间D.以上全部12、脉冲反射式超声波探伤波探伤仪中，产生时基线的电路单元叫做（ A ）A. 扫描电路B.触发电路C.同步电路D.发射电路13、调节仪面板上的“抑制”旋钮会影响探伤仪的（ D ）：A.垂直线性B.动态范围C.灵敏度D.以上全部14、探头在压电晶片的基频取决于（ C ）A.激励电脉冲的宽度B.发射电路电阻的大小C.晶片材料和厚度D.晶片的机电耦合系数15、表示压电晶体发射性能的参数是（ C ）A.压电电压常数B.机电耦合系数K.C.压电应变常数D.以上全部16、超声检验中，选用晶片尺寸大的探头的优点是（ C ）：A.曲面探伤时减少耦合损失B.减少材质损失C.辐射声能大且能量集中 D .以上全部17.探伤时采用较高探测频率,可有利于( D ):A. 发现较小的缺陷B. 区分开相邻的缺陷C . 改善声束指向性 D. 以上全部18.声波垂入射到表面粗糙的缺陷时，缺陷表面粗糙度对缺陷反射波高的影响是（ C ）：A.反射波高随粗糙度的增大而增大B.无影响C. 反射波高随粗糙度的增大而下降D.以上A和C都可能19、钢锻件探伤中，超声波的衰减主要取决于（ B ）：A.材料的表面状态B.材料的晶粒度的影响C.材料的几何形状D.材料对声波的吸收20、用直探头检验钢锻件时，引起底波明显降低或消失的因素有（ D ）：A.底面与探伤面不平行B.工件内部有倾斜的大缺陷C.工件内部有材质衰减的部位 D.以上全部21、锻件探伤中，荧光屏上出现“淋波状”时，是由于（B ）：A.工件中大面积倾斜缺陷B.工件材料晶粒粗大C.工件中有密集缺陷D.以上全部22、长轴类锻件从端面作轴向探测时，容易出现的非缺陷回波是（D ）A.三角反射波B.610反射波C.轮廓回波D.迟到波23、焊缝斜角探伤时，正确调节仪器扫描比例是为了：（ D）A.缺陷定位B.判定缺陷波幅C.判定结构反射波和缺陷波D.以上A和C24、焊缝斜角探伤中，荧光屏上的反射波来自：（ D ）A.焊道B.缺陷C.结构D.以上全部25、焊缝检验中，对一缺陷环绕扫查，其动态波形包络线是方形的，则缺陷性质可估判为（ B ）：A.条状夹渣B.气孔或圆形夹渣C.裂纹D.以上A和C二、判断题1、利用工件底波调节探伤灵敏度，当底面粗糙或有附着物时，将使底面反射率降低，底波下降，这样调整的探伤灵敏度将会偏低。

金属波纹管检查项目及方法
金属波纹管是一种用于输送液体、气体或其他介质的管道连接元件，常用于工业设备和管道系统中。

为确保金属波纹管的安全和可靠性，进行定期的检查是非常重要的。

以下是金属波纹管的常见检查项目和方法：
1.外观检查：检查金属波纹管的外观是否有明显的损伤、变
形、腐蚀或裂纹等。

使用肉眼观察或放大镜检查管道表面
的状态。

2.视觉内部检查：使用内窥镜或内部检查装置检查金属波纹
管的内部状况。

检查管道内壁是否有腐蚀、积垢、堵塞或
裂纹等问题。

3.泄漏检查：进行压力测试或气体泄漏检查，以确保金属波
纹管的密封性。

使用泄漏检测仪器，如气体探测器或液体
检漏剂，来检查是否有泄漏现象。

4.弯曲和扭转检查：检查金属波纹管是否有未经允许的过度
弯曲或扭转，以避免管道变形或破裂。

5.尺寸测量：使用测量工具，如卡尺或测量仪器，测量金属
波纹管的长度、直径、厚度等尺寸参数，以确保符合规格。

6.磁粉检测：对于关键部位或较大尺寸的金属波纹管，可以
使用磁粉检测等无损检测方法，发现隐蔽的表面缺陷或裂
纹。

7.材料分析：对金属波纹管进行材料组成和化学成分分析，
以确定其物理与化学性质是否符合要求。

以上是一些常见的金属波纹管检查项目和方法，根据具体情况和要求，可能需要进行更详细或特殊的检查。

QB/BFGY-ZJ004-2005波纹金属软管通用检验规范及检测方法The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose2005-09-16发布 2005－10－16实施QB/BFGY-ZJ004-2005目录前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 31 适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 43 定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 44 分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 65 技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄196 材料检验与复验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄237 制造过程与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄248 性能试验与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄259 检验项目与检测方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26 10分类检验项目与验收┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26QB/BFGY-ZJ004-2005前言本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。

本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。

本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。

本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。

本标准审批人：罗仕发。

波纹金属软管通用检验规范及检测方法1 范围本检验规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术要求以及材料检验与复验、制造过程与检验、性能试验与检验、检验项目与检验方法、分类检验与验收等。

2020年全国特种设备无损检测考试题库500题[含答案]一、选择题1．51渗透剂的去除清洗要求是()A.把零件表面上的渗透剂刚好去除掉B.清洗得越干净越好C.保持一定背景水平D.要视显像要求而定2．36对优良渗透能力的液体.哪一个参量是影响其浓透速率最主要的因素?()A.粘度B.接触角C.表面强力D.以上全是3．10显像剂的使用是吸收不连续性中的渗透液.使渗透液的渗出量增大，从而提高对比度和灵敏度。

用来描述显像剂的这种作用的术语叫做()A吸出B.毛细管作用C.浓度D.吸引4．12显像剂有助于检出滞留在缺陷内渗透液是由于什么作用?（）A.后消洗工序B.乳化作用C.吸附作用D.干操工序5．20显像粉应该是（）A.高荧光的B.湿的C.无色的D.均匀干松的6．33施加干式显像时（）A.应使零件表面覆盖一层厚显象剂B.应使显像剂雾状喷洒在工件上C.使用干燥的油漆刷刷涂D.将零件埋入显像粉7．4对工件表面预处理一般不推荐采用喷丸处理是因为可能会()A把工件表面的缺陷开口封住B.把油污封在缺陷中C.使缺陷发生扩展D.使工件表面产生缺陷8．5施加荧光渗透剂以前，零件表面的酸性材料去除不净会引起()A.渗透液的荧光降低B.渗透时间需加倍C.在零件上形成永久性锈斑D.以上都是9．6渗透探伤前重要的是要保证零件上没有()A.油和脂B.酸和铬酸盐C.水迹D.以上都不能有10．14渗透探伤前的零件清洗是()A.不需要的B.很重要的。

因为如果零件不干净就不能正确地施加显像剂C.必须的。

因为表面污染可能阻止渗透液渗入不连续性中D为了防止产生不相关显示11．29如果零件表面清理不当，下列哪种外来物可能堵塞缺陷的开口?()A.0.05MPA,80℃B.1MPA,60℃C.0.5MPA,25℃D0.35MpA，40℃12．干法方法中应用的纯铁磁粉的最好形状是：（）A.扁平的B.球形的C.细长的D.B和C混合物13．39如果将零件加到高温进行渗透检验，会使()A.渗透液变稠B.渗透液迅速蒸发.C.染料颜色强度变低D.渗透液粘到零件表面上14．后乳化型渗透剂中一般也含有表面活性剂，它的作用是（）A.乳化作用B.润湿作用C.渗透作用D.化学作用15．56最容易使后乳化渗透检验失败的是（）A.渗透时间过长B显像时间过长C.乳化时间过长D乳化前过分清洗16．57乳化时间()A.应尽量长些B.在达到要求背景的前提下，应尽量短C.是渗透时间2倍D.一般为15分钟17．61水洗型渗透剂被水污染后，造成的影响是（）A.降低渗透剂的渗透性B.对水洗型渗透剂产生有害影响C.A和B都是DA和B都不是18．62零件不能过分干燥的原因是()A.浪费时间B.使显像剂的吸收能力降低C.可能使显示分辨率降低D.多余的显像剂难以去除19．66在紫外灯下目视观察工件，发现其荧光背景的本底水平较高，这说明（）A.渗透前预洗不当B.渗透后清洗不足C.乳化时间太短D.以上都是20．进行后乳化渗透探伤时，若在清洗时发生困难或发现背景水平太高，可用下列方法克服（）A.重新涂一层乳化剂B.增加清洗水压C.重复全部工序，从表面预清洗做起，适当增加乳化时间D.将工件浸入沸水中清洗21．去除多余的水洗型渗透剂的最好方法是（）A.立刻将零件浸入水洗槽中B.在水龙头下用流水冲洗C.在热水中煮或用蒸汽喷洗D.用软管和喷嘴产生有利的水柱喷洗22．77水洗型渗透探伤施加湿式显像剂应在（）A.施加渗透液后B.清洗渗透液前C.清洗渗透液后D.干燥后23．荧光渗透检测时，背景荧光的用途是（）A.降低显示对比度B.反映是否过清洗C.提供微光照明D.没用途24．需要使用黑光灯的是（）A.荧光渗透法B.着色渗透法C.非荧光渗透法D.以上方法都需要25．34在试件温度较高的情况下，下列关于标准温度渗透剂的说法中，哪种说法是正确的（）A试样冷却时，渗透剂会很快进入试样中B.这种方法比在冷的试样上施加渗透剂的灵敏度低C.在热零件上和冷零件上施加渗透剂效果没有什么不同D渗透剂受热后，某些成分会蒸发掉，从而产生蒸发烟气和在零件表面留下残余物26．47JB4730-94标准规定工件表面的黑光强度的要求是（）A可见光度不大于20LxB在暗室中使用C至少为1000w/Cm2D以上都是27．下述无损检测方法中，能够检测锻件白点缺陷的方法是ARTBUTCMTDPT28．14使用水磁悬液，添加润湿剂的目的是：（）A.防止磁粉凝固B.防止腐蚀设备C.保证零件适当润湿D.减少水的需要量29．17下列关于磁粉探伤的叙述中，正确的是：（）A.当用没有作悬浮介质时，工件表面也要清除油质附着物B.当用水作悬浮介质时，探伤面最好先用水润湿C.用湿磁粉连续法探伤，要在工件表面磁悬液不流动后，才能切断磁化电流D.以上都是30．23以下关于磁粉探伤标准时快的叙述那一条是错误的（）A.磁粉探伤试块不能用于确定磁化规范B.磁粉探伤试块不能用于确定有效磁化范围C.磁粉探伤试块不能用于考察被检工件表面磁场方向D.磁粉探伤试块不能用于检验设备和磁悬液的综合性能31．磁粉探伤前，为什么要分解零件？（）A.可见到所有的表面B.交界面可能产生漏磁场，可以使磁痕发生混淆C.分解的零件通常比较容易操作D.以上都是32．28下列关于荧光磁粉探伤的叙述中,哪一条是错误的？()A必须在暗环境中应用B必须在紫光灯下观察C只能用于表面呈深色的工件D背景为暗紫色，显示为黄绿色33．52以下关于提出的叙述中，哪一条是正确的：()A纵向磁化的剩磁比周向化的剩磁危害性更大B纵向磁化的剩余磁比周向磁化的剩磁更难彻底退干净C纵向磁化的剩磁比周向磁化的剩磁更难测量D以上都是34．6表面裂纹一般产生的磁痕是()A明显而清晰B大而不清晰C宽阔而无明显的边缘D散乱35．19近表面不连续性显示通常呈现、为()A清晰而明显B清晰和较宽C宽和模糊D高和松散36．22平行和接近零件表面的键槽或钻孔会产生（）A.与零件内部形状对应的宽而模糊的显示B.与零件内部形状对应的清晰而明显的显示C.无显示D.A和B37．20下列渗透荆中.哪种渗透剂是常用的渗透剂?（）A.后乳化型渗透剂B.有色金属渗透剂C.化学腐蚀渗透剂D.上述三种都是38．46检验过的零件经修理后必须：（）A按抽样方案重新检验B重新检验C用另一种无损检测方法检验D去除缺陷和整修后按原制造工艺规程继续加工39．渗透液中的溶剂应具有哪些性能?()A.对颜料有较大的溶解度B.表面张力不宜太大，具有良好的渗透性C.具有适当的粘度和对工件无腐蚀D.上述三点都应具备40．3以下关于交叉磁轭检验焊缝的叙述，哪一条是正确的（）A交叉磁轭连续行走探伤比固定不动探伤效果更好B交叉磁轭的磁极与工件表面间隙过大会产生探伤盲区C应控制交叉磁轭的行走速度吧超过2-3m/minD以上都是41．7检测起重吊钩横向疲劳裂纹较合适的方法是（）A绕电缆法、连续法、湿法、荧光磁粉B交流磁轭、连续法、干法、非荧光磁粉C通电法、剩磁法、湿法、荧光磁粉D触头法、连续法、干法、非荧光磁粉42．渗透探伤是一种非破坏性检验方法，这种方法可用于()A.探测和评定试件中的各种缺陷B.探测和确定式样中的缺陷长度、深度和宽度C.确定式样的抗拉强度D.探测工作表面的开口缺陷43．乳化济的H，L，B值越低则()A.亲水性越强B.亲油性越强C.亲水、亲油性均越强D.亲水、亲油性均越弱44．水包油表面活性剂形成胶团时，亲油基（）A.发生沉淀B.朝向水中C.聚集于胶团之中D.发生化学反应45．润湿液体的液面，液体的液面高度在毛细管内（）A.上升B.下降C.不变D.都可能46．不润湿液体的液面，在毛细管中呈（）A.凸形B.凹形C.平面D.都可能47．不润湿液体的液面，液体的液面高度在毛细管内（）A.上升B.下降C.不变D.都可能48．用来描述渗透液在工作表面分布状况的术语是()A.毛细管作用B.润湿作用C.表面张力D.渗透作用49．粘度对渗透剂的某些实际使用来说具有显著的影响。

超声波检测UT I级取证考试（闭卷）题库一、共580道题，其中：判断题290,选择题290。

内容如下：1、金属材料、焊接、热处理知识判断题：30选择题：302、相关法规和规范判断题：30选择题：303、N B/T47013.3 - 2015 标准判断题：30选择题：304、超声专业理论判断题：200选择题：200二、组题要求：每套题100道题，每题1分，共100分。

其中：1、判断题：50金属材料焊接热处理：5题；相关法规规范：5题；JB/T4730 标准：5题；专业理论知识：35题。

2、选择题：50金属材料焊接热处理：5题；相关法规规范：5题；JB/T4730标准：5题；专业理论知识：35题。

UT I级取证考试题库一.判断题金属材料、焊接、热处理知识（1〜30）1. 金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。

对2. 材料在外力作用下所表现出的力学性能指标有强度、硬度、塑性、韧性等。

对3. 评价金属材料的强度指标有抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率。

错4. 一般说来，钢材的硬度越高，其强度也越高。

对5. 承压设备的冲击试验的试样缺口规定采用V型缺口而不采用U型缺口，是因为前者加工容易且试验值稳定。

错6. 材料的屈强比越高，对应力集中就越敏感。

对7. 材料的冲击值不仅与试样的尺寸和缺口形式有关，而且与试验温度有关。

对8. 应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半径越大，应力集中系数越大。

错9. 氢在钢材中心部位聚集形成的细微裂纹群称为氢白点，可以用UT 检测。

对10•低碳钢金属材料中，奥氏体组织仅存在于727C以上的高温范围内。

对11. 淬火加高温回火的热处理称为调质处理。

对12. 在消除应力退火中，应力的消除主要是依靠加热或冷却过程中钢材组织发生变化和产生塑性变形带来的应力松弛实现的。

错13. 锅炉压力容器用钢的含碳量一般不超过0.25%。

对14. 低碳钢中硫、磷、氮、氧、氢等都是有害杂质，应严格控制其含量。

金属波纹管检测方法（每日一练）单项选择题（共3 题)1、径向刚度试验，对试验机的最小刻度的要求？ ()•A,不低于10kN•B,不低于10N•C,不高于10N•D,10N正确答案：B2、径向刚度试验，对位移传感器的分度值要求是多少？ ()•A,1mm•B,0.1mm•C,0.01mm•D,0.001mm正确答案：C3、承受集中荷载后抗渗漏性能试验中，讲直径——的圆钢放置在金属波纹管咬口位置，施加集中荷载至变形达到圆管内径或扁管短轴尺寸的——，制成试验试件。

()•A、10mm，10％。

•B、10mm，15％。

•C、6mm，20％。

•D、6mm，15％。

•E、10mm，20％。

正确答案：E多项选择题（共2 题)1、下面关于径向刚度试验说法正确的是哪几个选项 ()•A,试样长度取5d（5de）•B,集中荷载作用下刚度试验需使用直径10mm的圆钢•C,径向刚度试验，加载速率可使用15N/s•D,径向刚度试验，加载速率可使用20N/s•E,试样长度取（300±10）mm正确答案：BCD2、下面关于径向刚度试验说法错误的是哪几个选项 ()•A,试样长度取280mm•B,集中荷载作用下刚度试验需使用半径10mm的圆钢•C,径向刚度试验，加载速率可使用10N/s•D,径向刚度试验，加载速率可使用20N/s•E,试样长度取（300±10）mm正确答案：ABCE判断题（共3 题)1、金属波纹管试验机，试验机的最小刻度不低于1N ()•A、正确B、错误正确答案：B2、试验所用试样数量为3根()•A、正确B、错误正确答案：A3、按规定灌满试件，观察表面渗漏情况30min，不允许水泥浆泌水渗出。

()•A、正确B、错误正确答案：B。

UT-Ⅲ级方法考试试卷UT method questions for level Ⅲ拟题级别审批阅卷Prepared by Level UT Approved by Corrected by__________姓名成绩Name Mark______________(full point is 1.5% per question)1. A couplant is needed for a test on a hot steel plate (250°F). Which of the following materials can be used?下列那种材料可用作热钢板（120℃）检验的耦合剂？（）A.Water水B.Mercury水银C.tractor oil机油D.none of the above以上都不行。

2. A couplant is needed for a test on stainless steel welds. Numerous Couplant are available. Which should be chosen?检验不锈钢焊缝，在下列提供的几种耦合剂中，应选择哪一种？（）A. a couplant free of chlorine无氯的耦合剂B.glycerine甘油C.oil油D.water水。

3. A 5MHz, 0.5in. diameter, flat search unit in water has a near field length of approximately.5 MHz, 直径0 .5 吋的直探头，在水中的近场长度大约多长？（）A.7 in.（英寸）B. 2 in.（英寸）C.3-1/3in.（英寸）D.5-1/2in.（英寸）4. A concave lens on a transducer will result in the near field in water being换能器前的凹透镜会使声场在水中的近场长度变成（）。